CN108201918A - 一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置 - Google Patents

一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，包括进料口、挡板、第一电机、导料板和第二电机，所述进料口的下方连接有粉碎仓，且粉碎仓的内侧设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的四周固定有凹槽，且第一粉碎辊的左侧安装有第二粉碎辊，所述第一电机的右侧连接有转轴，且转轴的右侧安装有锥形齿轮，所述筛网的下方设置有出料口，且出料口的左右两侧设置有脚架。该具有筛分功能的化工废料粉碎装置，设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的旋转方向相反，并且第一粉碎辊的四周设置有凹槽，第二粉碎辊的四周设置有凸齿，这样废料在粉碎的同时，还受到凸齿的挤压，使废料粉碎的更加充分。

Description

一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
在化工生产的过程中，会不断的产生化工废料，为了节约能源，有些化工废料还可以再次被利用，这就需要对化工废料进行粉碎处理，因而化工废料的粉碎设备是必不可少的装置，但是目前市场上的化工废料粉碎装置还存在着一些不足之处，影响着人们的使用，例如废料粉碎不够充分，粉碎后的废料容易粘结在一起，影响后续的加工进度，而且粉碎后没有筛分处理，需要工作人员再次对废料进行分离，不能实现粉碎筛分同时进行的目的，为工作人员带来麻烦，也降低了该装置的使用性能。
所以我们提出了一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的废料粉碎不够充分，粉碎后的废料容易粘结在一起，影响后续的加工进度，而且粉碎后没有筛分处理，需要工作人员再次对废料进行分离，不能实现粉碎筛分同时进行的目的，为工作人员带来麻烦，也降低了该装置的使用性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，包括进料口、挡板、第一电机、导料板和第二电机，所述进料口的下方连接有粉碎仓，且粉碎仓的内侧设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的四周固定有凹槽，且第一粉碎辊的左侧安装有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的四周连接有凸齿，所述挡板的下方设置有打散仓，且打散仓的底部固定有漏网，所述第一电机的右侧连接有转轴，且转轴的右侧安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的上方设置有连接杆，且连接杆的左右两侧安装有打散装置，所述导料板的下方设置有筛网，且筛网的左右两侧安装有减震弹簧，所述减震弹簧的中间连接有振动杆，且振动杆的底部与振动电机相连接，所述筛网的下方设置有出料口，且出料口的左右两侧设置有脚架，所述第二电机分别与第二粉碎辊和第一粉碎辊相连接。
优选的，所述进料口包括盖板和连接轴，且盖板的左侧连接有连接轴，盖板的宽度大于进料口的宽度。
优选的，所述盖板通过连接轴与进料口构成旋转结构，且盖板的旋转角度范围为0—180°。
优选的，所述进料口、粉碎仓与打散仓为一体结构，且进料口、粉碎仓与打散仓相互连通。
优选的，所述凸齿与第二粉碎辊为固定连接，且凸齿等角度分布于第二粉碎辊的四周，并且凸齿的长度等于凹槽的深度。
优选的，所述挡板设置有两个，且2个挡板关于粉碎仓的中轴线对称分布。
优选的，所述导料板的倾斜角度为35°，且导料板与挡板相互平行。
优选的，所述振动杆设置有两个，且2个振动杆的左右两侧均连接有减震弹簧，并且振动杆与减震弹簧为固定连接。
优选的，所述第二电机设置有两个，且2个第二电机分别与第二粉碎辊和第一粉碎辊相连接，并且2个第二电机带动的第二粉碎辊和第一粉碎辊的旋转方向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有筛分功能的化工废料粉碎装置，
(1)粉碎齿的内侧设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的旋转方向相反，并且第一粉碎辊的四周设置有凹槽，第二粉碎辊的四周设置有凸齿，凹槽的深度等于凸齿的长度，这样废料在粉碎的同时，部分进入凹槽内的废料还受到凸齿的挤压，进而使废料粉碎的更充分，提高了废料的加工进度；
(2)打散仓的内侧设置有打散装置，且打散装置固定于连接杆的左右两侧，并且连接杆通过锥形齿轮与转轴相连接，当启动第一电机的时候，第一电机会带动转轴旋转，进而依次带动锥形齿轮和连接杆旋转，这样打散装置便可以对粉碎后的废料进行打散处理，防止废料粘结在一起，影响后续的加工，提高了该装置的实用性；
(3)设置有筛网，且筛网通过减震弹簧与振动杆相连接，可以对打散后的废料进行筛分，实现了废料粉碎与筛分同时进行的目的，不仅为工作人员带来方便，也提高了废料的加工效率；
(4)振动杆的左右两侧均设置有减震弹簧，在振动杆工作的时候，减震弹簧可以减小该装置的震动力度，因而降低了因震动造成的该装置内部零件的损坏几率，增加了该装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置内部结构示意图；
图2为本发明一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置俯视结构示意图；
图4为本发明一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置第一粉碎辊结构示意图；
图5为本发明一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置打散仓俯视结构示意图；
图6为本发明一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置进料口结构示意图。
图中：1、进料口，101、盖板，102、连接轴，2、粉碎仓，3、第一粉碎辊，4、凹槽，5、第二粉碎辊，6、凸齿，7、挡板，8、打散仓，9、漏网，10、第一电机，11、转轴，12、锥形齿轮，13、连接杆，14、打散装置，15、导料板，16、筛网，17、减震弹簧，18、振动杆，19、振动电机，20、出料口，21、脚架，22、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，包括进料口1、粉碎仓2、第一粉碎辊3、凹槽4、第二粉碎辊5、凸齿6、挡板7、打散仓8、漏网9、第一电机10、转轴11、锥形齿轮12、连接杆13、打散装置14、导料板15、筛网16、减震弹簧17、振动杆18、振动电机19、出料口20、脚架21和第二电机22，进料口1的下方连接有粉碎仓2，且粉碎仓2的内侧设置有第一粉碎辊3，进料口1包括盖板101和连接轴102，且盖板101的左侧连接有连接轴102，盖板101的宽度大于进料口1的宽度，在该装置不使用的时候，可以有效的防止灰尘进入装置内部，保持装置内部的整洁度，也可以在粉碎废料的时候，防止废料碎末溅入装置外部，盖板101通过连接轴102与进料口1构成旋转结构，且盖板101的旋转角度范围为0—180°，便于使用者根据废料的量来调节盖板101，进而便于控制废料的投放量，增加了该装置的灵活性，进料口1、粉碎仓2与打散仓8为一体结构，且进料口1、粉碎仓2与打散仓8相互连通，不仅可以使废料充分粉碎，防止废料粘结成块，也保证了该装置的正常使用，节约了制造成本；
第一粉碎辊3的四周固定有凹槽4，且第一粉碎辊3的左侧安装有第二粉碎辊5，第二粉碎辊5的四周连接有凸齿6，凸齿6与第二粉碎辊5为固定连接，且凸齿6等角度分布于第二粉碎辊5的四周，并且凸齿6的长度等于凹槽4的深度，使得废料不仅受到凸齿6的粉碎，还受到凸齿6和凹槽4的挤压，因而使废料粉碎的更加充分，提高了废料的粉碎效率，挡板7的下方设置有打散仓8，且打散仓8的底部固定有漏网9，挡板7设置有两个，且2个挡板7关于粉碎仓2的中轴线对称分布，使粉碎后的废料更好的进入打散仓8内，防止废料溅入粉碎仓2外，一定程度上加快了废料的加工进度，第一电机10的右侧连接有转轴11，且转轴11的右侧安装有锥形齿轮12，锥形齿轮12的上方设置有连接杆13，且连接杆13的左右两侧安装有打散装置14，导料板15的下方设置有筛网16，且筛网16的左右两侧安装有减震弹簧17，导料板15的倾斜角度为35°，且导料板15与挡板7相互平行，使打散后的废料更好的落入筛网16上筛分处理，为工作人员带来便利，实现粉碎与筛分同时进行的目的；
减震弹簧17的中间连接有振动杆18，且振动杆18的底部与振动电机19相连接，振动杆18设置有两个，且2个振动杆18的左右两侧均连接有减震弹簧17，并且振动杆18与减震弹簧17为固定连接，一方面使废料更好的进行粗细筛分，另一方便减震弹簧17减小了该装置的震动力度，降低了装置因震动造成内部零件损坏的几率，有利于增加该装置的使用寿命，筛网16的下方设置有出料口20，且出料口20的左右两侧设置有脚架21，第二电机22分别与第二粉碎辊5和第一粉碎辊3相连接，第二电机22设置有两个，且2个第二电机22分别与第二粉碎辊5和第一粉碎辊3相连接，并且2个第二电机22带动的第二粉碎辊5和第一粉碎辊3的旋转方向相反，有利于废料粉碎的更加充分，提高废料的粉碎效率，加快了废料后续加工的进度。
本实施例的工作原理：在使用该具有筛分功能的化工废料粉碎装置时，首先工作人员将需要粉碎的化工废料从进料口1倒入，并且根据废料的量适当的调整盖板101的角度，如果废料过多，可以将盖板101绕着连接轴102旋转至最大角度，当废料从进料口1落下时，工作人员同时启动2个第二电机22，第一粉碎辊3在第二电机22的带动下，逆时针转动，而第二粉碎辊5在第二电机22的带动下顺时针转动，因而凸齿6随着第二粉碎辊5的转动而旋转，落下的废料在受到凸齿6粉碎的同时，部分废料会进入第一粉碎辊3四周的凹槽4内，由于凹槽4的深度等于凸齿6的长度，进而废料会受到凸齿6的挤压，这样废料会被粉碎的更加充分，在废料粉碎的时候，可以关上盖板101，防止废料碎末溅入装置外部；
粉碎后的废料会沿着挡板7落进打散仓8内，这时工作人员再启动第一电机10，第一电机10会依次带动转轴11和锥形齿轮12旋转，锥形齿轮12再带动连接杆13转动，进而连接杆13左右两侧安装的打散装置14会对粉碎后的废料进行打散处理，防止废料粘结在一起，影响后续加工，经过打散的废料会沿着导料板15掉落到筛网16上，这时工作人员再启动振动电机19，振动电机19会带动振动杆18抖动，进而振动杆18通过减震弹簧17带动筛网16抖动，实现对废料的筛分处理，非常方便，为工作人员减轻了工作量，加快了废料的加工进度，也提高了该装置的使用性能，筛分过程中，减震弹簧17有效的减小了该装置的震动力度，降低了因震动造成的该装置内部零件损坏的几率，增加了该装置的使用寿命，经过筛分处理的废料最后落至出料口20处，如果需要使用，工作人员可以直接打开出料口20上的阀门，便可以利用，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，包括进料口(1)、挡板(7)、第一电机(10)、导料板(15)和第二电机(22)，其特征在于：所述进料口(1)的下方连接有粉碎仓(2)，且粉碎仓(2)的内侧设置有第一粉碎辊(3)，所述第一粉碎辊(3)的四周固定有凹槽(4)，且第一粉碎辊(3)的左侧安装有第二粉碎辊(5)，所述第二粉碎辊(5)的四周连接有凸齿(6)，所述挡板(7)的下方设置有打散仓(8)，且打散仓(8)的底部固定有漏网(9)，所述第一电机(10)的右侧连接有转轴(11)，且转轴(11)的右侧安装有锥形齿轮(12)，所述锥形齿轮(12)的上方设置有连接杆(13)，且连接杆(13)的左右两侧安装有打散装置(14)，所述导料板(15)的下方设置有筛网(16)，且筛网(16)的左右两侧安装有减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)的中间连接有振动杆(18)，且振动杆(18)的底部与振动电机(19)相连接，所述筛网(16)的下方设置有出料口(20)，且出料口(20)的左右两侧设置有脚架(21)，所述第二电机(22)分别与第二粉碎辊(5)和第一粉碎辊(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，其特征在于：所述进料口(1)包括盖板(101)和连接轴(102)，且盖板(101)的左侧连接有连接轴(102)，盖板(101)的宽度大于进料口(1)的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，其特征在于：所述盖板(101)通过连接轴(102)与进料口(1)构成旋转结构，且盖板(101)的旋转角度范围为0—180°。
4.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，其特征在于：所述进料口(1)、粉碎仓(2)与打散仓(8)为一体结构，且进料口(1)、粉碎仓(2)与打散仓(8)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，其特征在于：所述凸齿(6)与第二粉碎辊(5)为固定连接，且凸齿(6)等角度分布于第二粉碎辊(5)的四周，并且凸齿(6)的长度等于凹槽(4)的深度。
6.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，其特征在于：所述挡板(7)设置有两个，且2个挡板(7)关于粉碎仓(2)的中轴线对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，其特征在于：所述导料板(15)的倾斜角度为35°，且导料板(15)与挡板(7)相互平行。
8.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，其特征在于：所述振动杆(18)设置有两个，且2个振动杆(18)的左右两侧均连接有减震弹簧(17)，并且振动杆(18)与减震弹簧(17)为固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置，其特征在于：所述第二电机(22)设置有两个，且2个第二电机(22)分别与第二粉碎辊(5)和第一粉碎辊(3)相连接，并且2个第二电机(22)带动的第二粉碎辊(5)和第一粉碎辊(3)的旋转方向相反。
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