CN108199178B - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种连接器，包括支架和胶座，支架与胶座配合形成用于电路板插接的插槽，插槽的一端开口；其中：支架包括锁盖和由钢材料制备的顶板和两个侧板；两个侧板相对设置沿插槽的深度方向延伸以形成插槽的两个侧壁；顶板位于两个侧板之间用于形成插槽的顶壁；锁盖位于顶板背离插槽开口的一侧、且处于两个侧板之间，锁盖与两个侧板连接；胶座位于两个侧板之间用于形成电路板插槽的底板，胶座设有多个引脚，且每一个引脚的一部分自胶座朝向顶板的表面探出胶座形成触点。上述连接器中，采用钢材料制成的支架，增加了连接器的强度，有效地提高了连接器的使用寿命。

Description

一种连接器

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种连接器。

背景技术

ZIF(Zero Insertion Force，零插入力)连接器具有厚度薄、可靠性高、信号串扰小、成本低等特点，广泛应用于手机、平板等电子设备中。随着手机及平板的超薄化需求，ZIF连接器的厚度也需减小，但，ZIF连接器的尺寸减小导致连接器强度和可靠性的降低，降低了电子设备的使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种连接器，通过采用不锈钢材质制成的支架，增加了连接器的强度，有效地提高了连接器的使用寿命，同时，减小了连接器的厚度，满足了电子设备的生产需求。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种连接器，包括支架和胶座，所述支架与胶座配合形成用于电路板插接的插槽，所述插槽的一端开口；其中：

所述支架包括锁盖和由钢材料制备的顶板和两个侧板；两个所述侧板相对设置沿所述插槽的深度方向延伸以形成所述插槽的两个侧壁；所述顶板位于两个所述侧板之间用于形成所述插槽的顶壁；所述锁盖位于所述顶板背离所述插槽开口的一侧、且处于两个所述侧板之间，所述锁盖与两个所述侧板连接、且具有用于将插入所述插槽的电路板锁紧的锁紧工位和用于解除电路板锁紧的解锁工位；

所述胶座位于两个所述侧板之间用于形成所述电路板插槽的底板，所述胶座设有多个引脚，且每一个所述引脚的一部分自所述胶座朝向所述顶板的表面探出所述胶座形成触点。

上述连接器中，胶座和支架配合形成电路板的插槽，胶座中设置多个引脚，且每个引脚的一部分自胶座朝向顶板的表面探出形成触点，当电路板插入插槽中时，与胶座中的触点接触实现电连接，使电路导通，其中，支架采用钢材料制成，提高了连接器的强度，当生产相同强度的连接器时，采用由钢材料制备的支架的连接器厚度小于现有技术中连接器的厚度，即采用由钢材料制成的支架增加了连接器的强度，使得连接器在使用过程中不易产生损坏，提高了连接器的使用寿命，同时，可有效减小连接器的厚度，满足电子设备的生产需求；

因此，连接器采用钢材料制成的支架，增加了连接器的强度，有效地提高了连接器的使用寿命，同时，减小了连接器的厚度，满足了电子设备的生产需求。

优选地，两个所述侧板中，每一个所述侧板背离所述插槽的一端形成有引脚。

优选地，所述锁盖与两个所述侧板之间均通过交叉弹片连接。

优选地，所述锁盖与每一个所述侧板之间设置的交叉弹片、锁盖以及相应的侧板之间：

所述交叉弹片的中部形成有连接部，所述交叉弹片通过所述连接部与所述侧板连接，所述交叉弹片的两端分别设有一个第一凸起；

所述锁盖上设置有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽的间距小于所述交叉弹片在平展状态时两个所述第一凸起的间距；

当所述交叉弹片的两个所述第一凸起插入对应的所述第一凹槽中时，所述交叉弹片发生弹性形变使所述锁盖处于锁紧工位或解锁工位。

优选地，所述顶板和所述侧板均由不锈钢材料制成。

优选地，所述顶板与两个所述侧板具有一体式结构。

优选地，所述锁盖朝向所述电路板的一侧设置凸起。

优选地，所述锁盖上设有用于与所述电路板的凹槽配合的固定柱。

优选地，所述胶座与所述引脚一体成型。

优选地，所述引脚包括靠近所述插槽开口方向的第一引脚、和背离所述插槽开口方向的第二引脚，所述第一引脚的自由端朝背离插槽开口的方向延伸并探出所述胶座，所述第二引脚的自由端朝向插槽开口的方向延伸并探出所述胶座。

优选地，所述支架上与所述插槽开口相对的一侧设有用于限制所述电路板位置的挡墙。

优选地，所述支架与所述胶座具有注塑而成的一体式结构。

附图说明

图1为本发明提供的连接器的结构示意图；

图2为本发明提供的支架的结构示意图；

图3为本发明提供的连接器未安装锁盖时的结构示意图；

图4为本发明提供的连接器的剖视图；

图5为本发明提供的电路板与锁盖配合时的结构示意图。

图标：1-支架；11-顶板；12-侧板；13-锁盖；131-凸起；132-固定柱；14-插槽；15-交叉弹片；16-挡墙；2-胶座；21-引脚；22-触点；3-电路板；31-金手指。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图3，本发明实施例提供的连接器，

包括支架1和胶座2，支架1与胶座2配合形成用于电路板3插接的插槽14，插槽14的一端开口；其中：

支架1包括锁盖13和由钢材料制备的顶板11和两个侧板12；两个侧板12相对设置沿插槽14的深度方向延伸以形成插槽14的两个侧壁；顶板11位于两个侧板12之间用于形成插槽14的顶壁；锁盖13位于顶板11背离插槽14开口的一侧、且处于两个侧板12之间，锁盖13与两个侧板12连接、且具有用于将插入插槽14的电路板3锁紧的锁紧工位和用于解除电路板3锁紧的解锁工位；

胶座2位于两个侧板12之间用于形成电路板3插槽14的底板，胶座2设有多个引脚21，且每一个引脚21的一部分自胶座2朝向顶板11的表面探出胶座2形成触点22。

上述连接器中，胶座2和支架1配合形成电路板3的插槽14，胶座2中设置多个引脚21，且每个引脚21的一部分自胶座2朝向顶板11的表面探出形成触点22，当电路板3插入插槽14中时，与胶座2中的触点22接触实现电连接，再将电信号通过引脚21的自由端端部进行传输，使电路导通，其中，支架1采用钢材料制成，提高了连接器的强度，当生产相同强度的连接器时，采用由钢材料制备的支架1的连接器厚度小于现有技术中连接器的厚度，即采用由钢材料制成的支架1增加了连接器的强度，使得连接器在使用过程中不易产生损坏，提高了连接器的使用寿命，同时，可有效减小连接器的厚度，满足电子设备的生产需求；

因此，连接器采用钢材料制成的支架1，增加了连接器的强度，有效地提高了连接器的使用寿命，同时，减小了连接器的厚度，满足了电子设备的生产需求。

具体地，触点22高于胶座2朝向锁盖13的表面，引脚21的其余部分均低于胶座2朝向锁盖13的表面。

上述触点22高于胶座2本体朝向锁盖13的表面，引脚21中其余部分均低于胶座2朝向锁盖13的表面，可有效防止电路板3与触点22接触时线路短路。

具体地，两个侧板12中，每一个侧板12背离插槽14的一端形成有引脚21。

具体地，锁盖13与两个侧板12之间均通过交叉弹片15连接。

具体地，锁盖13与每一个侧板12之间设置的交叉弹片15、锁盖13以及相应的侧板12之间：

交叉弹片15的中部形成有连接部，交叉弹片15通过连接部与侧板12连接，交叉弹片15的两端分别设有一个第一凸起131；

锁盖13上设置有两个第一凹槽，两个第一凹槽的间距小于交叉弹片15在平展状态时两个第一凸起131的间距；

当交叉弹片15的两个第一凸起131插入对应的第一凹槽中时，交叉弹片15发生弹性形变使锁盖13处于锁紧工位或解锁工位。

上述锁盖13通过交叉弹片15与支架1连接，由于连接端的间距小于锁盖13侧面两个第一凹槽间的间距，当连接端插入至第一凹槽中时，弹片发生弹性形变，当锁盖13向朝向胶座2方向下压时，弹片呈开口朝向胶座2方向的弓形，且为锁盖13提供朝向胶座2方向的压力，使得锁盖13下压，对电路板3产生向下的压力，提高了电路板3与胶座2中触点22接触的稳定性，保证了电信号传输的稳定性；当弹片受背离胶座2方向的力大于弹片对锁盖13的压力时，弹片呈开口背离胶座2方向的弓形，此时，弹片施加给锁盖13背离电路板3方向的力，降低了电路板3与弹簧触点22间的压力，使电路板3与胶座2间的电连接失效，采用上述方式实现电路板3与胶座2的电连接，减小了电路板3的磨损，提高了连接器的使用寿命。

具体地，顶板11和侧板12均由不锈钢材料制成。

上述侧板12和顶板11均有不锈钢材料制成提高了支架1的强度和耐腐蚀性。

具体地，顶板11与两个侧板12具有一体式结构。

上述顶板11和两个侧板12具有一体式结构，提高了连接器的强度，使得支架1不易发生形变，提高了连接器的稳定性和使用寿命。

如图4所示，具体地，锁盖13朝向电路板3的一侧设置凸起131。

上述锁盖13朝向电路板3的一侧设置凸起131，当锁盖13下压时，凸起131与电路板3抵靠，提高了电路板3与触点22接触的稳定性及电信号传递的稳定性。

如图5所示，具体地，锁盖13上设有用于与电路板3的凹槽配合的固定柱132。

上述锁盖13与电路板3间通过凹槽和固定柱132配合连接，有效防止锁盖13向远离电路板3的方向运动，同时可防止电路板3发生错位，电路板3与弹性簧片脱离，导致电信号传输中断。

具体地，胶座2与引脚21一体成型。

上述胶座2中，引脚21与胶座2一体成型，引脚21中触点22与电路板3电连接，引脚21中除触点22部分均设置在胶座2中，简化了胶座2的结构，提高了胶座2的稳定性。

具体地，引脚21包括靠近插槽14开口方向的第一引脚21、和背离插槽14开口方向的第二引脚21，第一引脚21的自由端朝背离插槽14开口的方向延伸并探出胶座2，第二引脚21的自由端朝向插槽14开口的方向延伸并探出胶座2。

具体地，电路板3包括与胶座2电连接的金手指31，金手指31包括多个支撑条，支撑条与触点22接触实现电连接。

上述电路板3上对应触点22的位置设置金手指31，当电路板3插入插槽14中时，金手指31与触点22接触，且每个支撑条与触点22一一对应，将电信号进行稳定传输。

具体地，支架1上与插槽14开口相对的一侧设有用于限制电路板3位置的挡墙16。

上述电路板3经插槽14的开口插入到插槽14中，当电路板3靠近挡墙16的一端与挡墙16接触时，电路板3停止继续插入，此时，金手指31处于预设位置处，并与触点22接触；挡墙16的设置对电路板3起到限位的作用，有效防止电路板3在插入插槽14中时，靠近挡墙16的一端伸出插槽14外，造成电信号传输失败，提高了连接器的可靠性。

具体地，支架1与胶座2具有注塑而成的一体式结构。

上述胶座2与支架1一体成型，增加了连接器的强度，使得连接器不易发生形变，提高了连接器的稳定性，从而提高了连接器的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括支架和胶座，所述支架与胶座配合形成用于电路板插接的插槽，所述插槽的一端开口；其中：

所述支架包括锁盖和由钢材料制备的顶板和两个侧板；两个所述侧板相对设置沿所述插槽的深度方向延伸以形成所述插槽的两个侧壁；所述顶板位于两个所述侧板之间用于形成所述插槽的顶壁；所述锁盖位于所述顶板背离所述插槽开口的一侧、且处于两个所述侧板之间，所述锁盖与两个所述侧板连接、且具有用于将插入所述插槽的电路板锁紧的锁紧工位和用于解除电路板锁紧的解锁工位；

所述胶座位于两个所述侧板之间用于形成所述电路板插槽的底板，所述胶座设有多个引脚，且每一个所述引脚的一部分自所述胶座朝向所述顶板的表面探出所述胶座形成触点；

所述锁盖与两个所述侧板之间均通过交叉弹片连接；

所述锁盖与每一个所述侧板之间设置的交叉弹片、锁盖以及相应的侧板之间：

所述交叉弹片的中部形成有连接部，所述交叉弹片通过所述连接部与所述侧板连接，所述交叉弹片的两端分别设有一个第一凸起；

所述锁盖上设置有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽的间距小于所述交叉弹片在平展状态时两个所述第一凸起的间距；

当所述交叉弹片的两个所述第一凸起插入对应的所述第一凹槽中时，所述交叉弹片发生弹性形变使所述锁盖处于锁紧工位或解锁工位。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，两个所述侧板中，每一个所述侧板背离所述插槽的一端形成有引脚。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述顶板和所述侧板均由不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述顶板与两个所述侧板具有一体式结构。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述锁盖朝向所述电路板的一侧设置凸起。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述锁盖上设有用于与所述电路板的凹槽配合的固定柱。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述胶座与所述引脚一体成型。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述引脚包括靠近所述插槽开口方向的第一引脚、和背离所述插槽开口方向的第二引脚，所述第一引脚的自由端朝背离插槽开口的方向延伸并探出所述胶座，所述第二引脚的自由端朝向插槽开口的方向延伸并探出所述胶座。

9.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述支架上与所述插槽开口相对的一侧设有用于限制所述电路板位置的挡墙。

10.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述支架与所述胶座具有注塑而成的一体式结构。