CN108196343B - 一种光纤连接器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信领域，提供了一种光纤连接器及其装配方法，其中连接器包括外套和插芯装配体，外套是中空结构，插芯装配体设置于外套的中空结构中；外套壁上设有左开口槽和右开口槽，左右开口槽相对于外套中心轴圆周对称；外套还包括上变形槽、下变形槽、变形桥、左可动部分和右可动部分，相邻的上变形槽与下变形槽通过变形桥连接，左右可动部分均通过变形桥与外套本体相连；变形桥选用弹性材料制作。本发明提供的光纤连接器，将弹性装置直接与外壳集成，结构简单、安装方便且成本低，实现了光纤连接器的小型化设计。同时，倒序装配使得在耦合空间小于连接器本身尺寸的场合里，连接器也能够与适配器实现顺利的耦合安装。

Description

一种光纤连接器及其装配方法

【技术领域】

本发明涉及通信领域，具体涉及一种光纤连接器及其装配方法。

【背景技术】

光纤与光纤之间的连接，以及光纤与设备之间的连接基本都是通过连接器来实现的，随着信息互联网爆炸式的增长，光纤连接密度的要求也不断的提高，即在单位体积内要实现更多路的光纤连接。在那些需要光路高密度连接场合及一些空间十分有限的光模块中，一种长度与截面面积比常规连接器小、并且便于安装操作的小尺寸连接器就显得非常必要。通常一些研发工程师们会把普通连接器的护套截短，或者直接通过两个陶瓷插针耦合后点胶来实现光纤的小尺寸对接。但是这些方法都有这样或者那样的技术性问题，比如仅仅截短普通连接器的护套，对连接器的实际长度改变不会很大，因为连接器一般还包含前套、后套等零件；而直接用两个插针通过点胶方式耦合的结构虽然可以大浮减小产品体积，但裸插针没有保护而暴露在模块盒里并且点胶固定导致连接器器没有了弹性装置，产品的失效风险将大幅加大。因此，一种小型连接器的解决方案是非常需要与迫切的。现有的一种小型光纤连接器的设计如图1所示，采用弹簧作为弹性装置并安装在外套内部，该装置虽然实现了光纤连接器的小型化，但是结构比较复杂，安装也比较费时。

另外，在一些极限空间的光纤对接场合，当连接器组装后的尺寸大于实际可使用的耦合空间时，我们很难把一个连接器放置到比连接器本身尺寸小的一个空间内。但在传统的光纤连接器解决方案中，大多方案都要求光纤连接器的各部件先组装成一个完整的光纤连接器后，这个完整的、独立的、不可拆分的整体连接器再与其所对应的适配器耦合装配。因此，在这种情况下，传统连接器方案是无法实现光纤之间的对接的。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是：

现有实现光纤小尺寸对接的方法存在多种技术性问题，虽有小型化的光纤连接器，但是结构比较复杂，安装费时。同时，在一些空间较小的光纤对接场合，当连接器组装后的尺寸大于实际可使用的耦合空间时，传统连接器方案无法实现光纤之间的对接。

本发明通过如下技术方案达到上述目的：

第一方面，本发明提供了一种光纤连接器，包括外套4和插芯装配体3，所述外套4是中空结构，所述插芯装配体3设置于外套4的中空结构中；

所述外套4的外壁上设置有左开口槽4-2和右开口槽4-3，所述左开口槽4-2与右开口槽4-3相对于外套4中心轴圆周对称；

所述外套4还包括上变形槽4-7、下变形槽4-6、变形桥4-8、左可动部分4-9和右可动部分4-10，其中，相邻的上变形槽4-7与下变形槽4-6通过变形桥4-8连接，左可动部分4-9通过变形桥4-8与外套4本体相连，右可动部分4-10通过变形桥4-8与外套4本体相连；

所述变形桥4-8选用具有弹性的材料制作。

优选的，所述外套4的外壁上还设置有尾纤槽4-1，所述外套4上的尾纤槽4-1与左开口槽4-2连通，固定在插芯装配体3上的光纤3-3先通过尾纤槽4-1与左开口槽4-2形成的通道进入到外套4的中空结构中，进而使整个插芯装配体3设置到外套4的中空结构中。

优选的，所述插芯装配体3包括插芯3-1和尾柄3-2，所述插芯3-1和尾柄3-2设置中空结构，用于固定光纤3-3使用；其中，尾柄3-2包括尾柄台阶面3-2-1和台阶外圆面3-2-2。

优选的，所述外套4内部还设置外圆台阶面4-4与外套内孔4-5；所述尾柄3-2的台阶外圆面3-2-2穿过外套内孔4-5，台阶外圆面3-2-2与外套内孔4-5紧密贴合；所述外圆台阶面4-4挡住尾柄台阶面3-2-1，所述尾柄台阶面3-2-1与外套4的外圆台阶面4-4紧密贴合。

优选的，所述外套4上连接外套内孔4-5的端面边缘处设置切削面4-11。

优选的，与光纤连接器配合使用的适配器包括外壳6、套筒挡块7和准直套筒8，所述外壳6表面设置有止动凸台6-1，四个止动凸台6-1对称分布于外壳6的两端；其中，所述止动凸台6-1的直径小于外套4上左开口槽4-2的宽度，以及小于右开口槽4-3的宽度。

优选的，所述外壳6为中空结构，内部设有内孔6-4，所述套筒挡块7安装在外壳6的内孔6-4中。

优选的，所述适配器的套筒挡块7为两个尺寸不同的内孔组成的中空结构，两内孔相连接位置形成一个第三台阶面7-1，所述准直套筒8安装在外壳6与套筒挡块7的第三台阶面7-1所围成的空间里。

第二方面，本发明还提供了一种光纤连接器的装配方法，使用上述的光纤连接器，方法包括：插芯装配体3先与对应的适配器预装配，外套4再与对应的适配器装配。

优选的，所述外套4与对应的适配器装配过程中，外套4通过其尾纤槽4-1与左开口槽4-2的贯穿通道使插芯装配体3进入外套4内腔中，进而与插芯装配体3完成组装。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种光纤连接器，将弹性装置直接与外壳集成，制成了弹性外壳，减少了连接器的组成零件，结构简单，安装方便，并且成本更低。该光纤连接器的长度尺寸只有常规LC连接器的1/3，截面尺寸只有常规LC连接器的3/4，与常规连接器SC、ST、FC等连接器相比，尺寸更小，并且拥有其他常规连接器所有的基本功能，实现了光纤连接器的小型化设计。

同时，本发明提供了一种光纤连接器的装配方法，使得光纤连接器可进行倒序装配，允许组成连接器的零件分批放置到小空间内，然后在小空间内完成组装，并且不会影响光纤连接器接续功能，降低了连接器零部件安装次序的要求，组装人员可以根据实际场景的需求，自由决定零件安装的顺序，这使得在耦合空间小于连接器本身尺寸的场合里，连接器也能够与适配器实现顺利的耦合安装。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种现有的一种光纤连接器结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种光纤连接器结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种光纤连接器外套结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种光纤连接器外套结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种光纤连接器插芯装配体的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种适配器结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种适配器外壳结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种适配器套筒挡块剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种光纤连接器与适配器相互对接耦合典型案例结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种光纤连接器与适配器相互对接耦合典型案例俯视剖面示意图；

图11为本发明实施例提供的一种光纤连接器及其适配器装配方法的适用场合示意图；

图12-图14为本发明实施例提供的光纤连接器的插芯装配体与适配器的装配过程示意图；

图15为本发明实施例提供的光纤连接器的外套与适配器的装配示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

本发明提出的是一种连接器的设计思路，这种思路可以应用在目前常见的各种型号的连接器中，例如SC型、LC型、ST型等，本实施例以ST连接器的基本结构为例，并结合附图进一步说明本发明是如何实现的。

如图2所示，本发明实施例1提供的一种光纤连接器包括外套4和插芯装配体3，所述外套4是中空结构，所述插芯装配体3设置于外套4的中空结构中；

所述外套4的外壁上设置有左开口槽4-2和右开口槽4-3，所述左开口槽4-2与右开口槽4-3相对于外套4中心轴圆周对称；

所述外套4还包括上变形槽4-7、下变形槽4-6、变形桥4-8、左可动部分4-9和右可动部分4-10，如图3和图4所示；其中，相邻的上变形槽4-7与下变形槽4-6通过变形桥4-8连接，左可动部分4-9通过变形桥4-8与外套4本体相连，右可动部分4-10通过变形桥4-8与外套4本体相连；

所述变形桥4-8选用具有弹性的材料制作。

本发明实施例提供的一种光纤连接器，将弹性装置直接与外壳集成，制成了弹性外壳，减少了连接器的组成零件，结构简单，安装方便，并且成本更低。本实施例提供的光纤连接器的长度尺寸只有常规LC连接器的1/3，截面尺寸只有常规LC连接器的3/4，与常规连接器SC、ST、FC等连接器相比，尺寸更小，并且拥有其他常规连接器所有的基本功能，有效实现了光纤连接器的小型化设计。

在本发明实施例中，将弹性装置变形桥4-8直接集成在外壳上，得到了弹性外壳，除此以外，这种弹性外壳还包含可以实现弹性功能的任何弹性外壳装置，例如弹片、弹簧及其他合适的弹性材料。

如图3和图4所示，在本实施例中，所述左开口槽4-2与右开口槽4-3相对于外套4的中心轴圆周对称，所述圆周对称具体为：所述左开口槽4-2围绕外套4的中心轴旋转180°之后，与旋转之前外套4上的右开口槽4-3所在位置重合。所述外套4的外壁上还设置有一对上变形槽4-7和一对下变形槽4-6，两个上变形槽4-7关于外套4中心轴圆周对称，两个下变形槽4-6关于外套4中心轴圆周对称；在实施例1的基础上，根据具体情况需要，上变形槽4-7的数量还可以设置为4个、6个或其他任何合适的数量，下变形槽4-6的数量同样也还可以设置为4个、6个或其他任何合适的数量，相邻的上变形槽4-7和下变形槽4-6之间均通过外套4本体上的变形桥4-8连接，因此变形桥4-8的数量也相应地随之变化调整。

在实施例1的基础上，当所述左可动部分4-9与右可动部分4-10受到相对于外套4本体的拉力时，变形桥4-8就会发生形变，同时上变形槽4-7与下变形槽4-6开口变大，由于变形桥4-8具有弹性变形，左可动部分4-9与右可动部分4-10也受到与变形桥4-8同样大小、方向相反的作用力。同样的道理，当外套4本体受到相对于左右可动部分的拉力时，那么变形桥4-8就会发生形变，同时上变形槽4-7与下变形槽4-6开口变大，由于变形桥4-8具有弹性变形，外套4本体也受到与变形桥4-8同样大小、方向相反的发作用力。

所述插芯装配体3包括插芯3-1和尾柄3-2，插芯3-1通过压合的方式过盈配合安装在尾柄3-2中，所述尾柄3-2设置中空结构，所述插芯3-1与尾柄3-2配合的一端面上有中心孔，光纤3-3放置在插芯3-1的中心孔位里，并点胶固定，如图5所示；所述插芯3-1上设置有光耦合面3-1-1，所述尾柄3-2上设置有尾柄台阶面3-2-1、台阶外圆面3-2-2和本体外形面3-2-3；其中，尾柄台阶面3-2-1是本体外形面3-2-3与台阶外圆面3-2-2之间的过渡平面，并且尾柄台阶面3-2-1垂直于尾柄3-2的本体轴线。

本发明中的插芯3-1优选的是能够传输光信号的部件，在本实施例中采用了陶瓷插芯，但不仅仅局限于陶瓷插芯，还可以选择具有光信号传输功能的玻璃插芯、金属插芯、塑料插芯或者其他能够传光的部件。

为实现光纤连接器的倒序装配，使其允许组成连接器的零件分批放置到小空间内，然后在小空间内完成组装，本实施例中所述外套4的外壁上还设置有尾纤槽4-1，所述外套4上的尾纤槽4-1与左开口槽4-2连通，固定好的光纤3-3通过尾纤槽4-1与左开口槽4-2形成的通道进入到外套4的中空结构中，进而使整个插芯装配体3设置到外套4的中空结构中。

所述外套4内部还设置外圆台阶面4-4与外套内孔4-5；所述尾柄3-2的台阶外圆面3-2-2所在圆柱的直径与外套内孔4-5的孔径相匹配，所述台阶外圆面3-2-2穿过外套内孔4-5，并且使台阶外圆面3-2-2与外套内孔4-5紧密贴合；所述外圆台阶面4-4挡住尾柄台阶面3-2-1，并且使所述尾柄台阶面3-2-1与外套4的外圆台阶面4-4紧密贴合，这就形成了如图2所示的光纤连接器。为了进一步便于小空间的安装，所述外套4上连接外套内孔4-5的端面边缘处还进行倒角加工，形成一个切削面4-11，如图4所示。

本实施例中与上述光纤连接器配合使用的适配器如图6所示，包括外壳6、套筒挡块7和准直套筒8，且三者依次设置。所述外壳6本体为圆柱形状，并且为中空结构，外壳6包括内孔6-4，如图7所示；所述外壳6表面设置有四个止动凸台6-1，止动凸台6-1为设置在外壳6外表面上的小圆柱台，对称分布于外壳6的两端并且与外壳6的本体轴线垂直；其中，所述止动凸台6-1的直径小于外套4上左开口槽4-2的宽度，以及小于右开口槽4-3的宽度。如图8所示，所述套筒挡块7为中空圆柱体，其中空结构由两个尺寸不同的内孔组成，两内孔相连接位置形成了一个第三台阶面7-1，所述套筒挡块7的端面到第三台阶面7-1的距离大于准直套筒8的长度，长度余量范围为0.15mm-0.3mm，本实施例选取长度余量为0.2mm；所述准直套筒8放置在外壳6的内孔6-4中，所述套筒挡块7通过压合方式安装在适配器外壳6的内孔6-4中，使准直套筒8被限制在适配器外壳6与套筒挡块7内孔中的第三台阶面7-1所围成的空间里。上述长度余量范围使得准直套筒8在该空间有一定活动余量，当准直套筒8受到外力作用时，可以有效防止连接器在准直套筒7中对接时引起卡死的情况发生。

实施例2：

本实施例2是在实施例1的基础上，使用上述的光纤连接器与其适配器，以二者对接耦合的实例详细说明本发明连接器的装配方法，包括：插芯装配体3先与对应的适配器预装配，外套4再与对应的适配器装配；所述外套4与对应的适配器装配过程中，外套4通过其尾纤槽4-1与左开口槽4-2的贯穿通道使插芯装配体3进入外套4内腔中，进而与插芯装配体3完成组装。

本发明提供的光纤连接器的装配方法，相对于传统装配方法来说，可以实现倒序装配，允许组成连接器的零件分批放置到小空间内，然后在小空间内完成组装，并且不会影响光纤连接器接续功能。降低了连接器零部件安装次序的要求，组装人员可以根据实际场景的需求，自由决定零件安装的顺序，这使得在耦合空间小于连接器本身尺寸的场合里，连接器也能够与适配器实现顺利的耦合安装。

本发明提供的装配方法主要适用于以下场合：光纤连接器的整体尺寸为尺寸A，适配器与边界墙之间的距离即为连接器与适配器间的耦合空间尺寸B，如图11所示，当A大于B时，整体的连接器不能装配到适配器中，也不可能与适配器完成耦合。组成连接器的外套4和插芯装配体3与适配器分别装配时的装配尺寸分别为尺寸C与尺寸D，其中的装配尺寸是零件通过旋转、倾斜或折叠等方式进入到装配空间所需要的最小尺寸；而尺寸C小于尺寸B，尺寸D小于尺寸B，如图11和图12所示，即连接器的各组成部件的装配尺寸均小于耦合空间尺寸B。在这种情况下，可使用本发明所提供的装配方法，将组成连接器的各个零件与适配器分别装配。

所述光纤连接器与适配器的整体装配效果图如图9和图10所示，为了描述方便，假设两个连接器在适配器中耦合对接时的耦合面为光学参考面，两个光纤连接器与适配器的装配方法相同，以其中一端的光纤连接器与适配器的装配为例进行说明。所述插芯装配体3先与对应的适配器预装配，如图12-图14所示，为便于放入小空间进行安装，可将插芯装配体3倾斜一定角度或将插芯装配体3上的光纤3-3进行一定的折叠，然后将插芯装配体3的插芯3-1穿过套筒挡块7的中空过孔，插入到准直套筒8的内孔中，插芯装配体3继续向适配器的准直套筒8的内孔推进，在插芯3-1端面到达光学参考面的位置时，导光部件装配体3停止运动，两个光纤连接器的插芯3-1最终会在适配器光学参考面的位置物理接触。

其次是外套4与对应的适配器进行装配，如图15所示，插芯装配体3与适配器完成预装配后，耦合空间尺寸进一步缩小为E，为了更好地用于小空间，所述外套4上连接外套内孔4-5的端面边缘处还进行倒角加工，形成一个切削面4-11，切削面4-11的存在使外套4与适配器间的装配尺寸进一步减小，更便于拿取和安装。为便于外套4进入该小空间进行安装，可将外套4倾斜或旋转一定角度，将光纤3-3通过尾纤槽4-1与左开口槽4-2形成的通道安装到外套4的中空结构中，进而使整个插芯装配体3进入到外套4的中空结构中；然后将外套4套在适配器的外壳6外壁上，在这个过程中，所述插芯装配体3的台阶外圆面3-2-2穿过外套内孔4-5，并且使台阶外圆面3-2-2与外套内孔4-5紧密贴合，所述外圆台阶面4-4挡住尾柄台阶面3-2-1，并且使所述尾柄台阶面3-2-1与外套4的外圆台阶面4-4紧密贴合；继续将所述外套4向光学参考面方向推动，但外圆台阶面4-4被插芯装配体3的尾柄台阶面3-2-1挡住而不能移动，由于外套4上的变形桥4-8具有弹性形变的特征，外套4上与变形桥4-8相连接的左可动部分4-9与右可动部分4-10可继续向光学参考面9方向运动；这时，变形桥4-8发生形变，外套4上的上变形槽4-7与下变形槽4-6也发生形变，开口逐渐变大，外套4上的外圆台阶面4-4受到变形桥4-8的拉力，进而把拉力转变为对导光部件装配体3的推力，最终转变为插芯3-1的端面在光学参考面处的预紧力；继续推动外套4的可动部分，使其克服预紧力继续向前移动，当适配器外壳6上的止动凸台6-1进入外套4上的左开口槽4-2与右开口槽4-3，并且止动凸台6-1分别卡装在左卡扣4-9-1与右卡扣4-10-1时，外套4停止运动。

以上就是本实施例提供的光纤连接器与适配器的完整装配方法，装配完成后，外套4上的左可动部分4-9、右可动部分4-10与适配器外壳6上的止动凸台6-1在变形桥4-8拉力的左右下，紧紧地固定在一起。同时两个插芯3-1的端面在预紧力的作用下，于光学参考面处紧紧地对接在一起。在本发明中，通过调整连接器上左可动部分4-9与右可动部分4-10到插芯3-1的端面之间的距离来调整插芯3-1端面上受到的预紧力；或者通过调整适配器轴向方向上对称的两个止动凸台6-1之间的距离来调整插芯3-1端面上受到的预紧力。

当本发明连接器在光路系统中与适配器安装配合到一起后，就可以实现连接器的物理对接功能，实现光路的物理对接耦合。在装配过程中，插芯3-1上的端面到达光学参考面的位置，会与光学参考面上另一连接器的耦合面通过物理对接耦合而停止运动，插芯装配体3也会停止继续向前运动；而预紧力通过尾柄3-2作用于插芯3-1，从而使光耦合面3-1-1始终承受一定的弹性预紧力，提供的预紧力保证了本发明连接器在物理对接过程中始终可以施加给光学参考面一定的耦合力，使连接器耦合时插芯3-1的端面与光学参考面始终切合在一起，从而保证了对接的可靠性；而外套4被外壳6上的止动凸台6-1固定于左右卡扣处，使连接器与适配器连接为一起而形成连接器组件；准直套筒8保证插芯3-1在耦合过程中的轴向与径向精度。本实施例连接器就是通过如上所述实现其对光信号的物理耦合过程。本发明提供的光纤连接器可以相互之间耦合实现光路连接，也可以与LC、SC、ST等常规连接器实现光路的耦合连接，只要变更对应耦合用的适配器即可，也可以与光模块的光路直接实现热插拔物理耦合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤连接器，其特征在于，包括外套(4)和插芯装配体(3)，所述外套(4)是中空结构，所述插芯装配体(3)设置于外套(4)的中空结构中；

所述外套(4)的外壁上设置有左开口槽(4-2)和右开口槽(4-3)，所述左开口槽(4-2)与右开口槽(4-3)相对于外套(4)中心轴圆周对称；

所述外套(4)还包括上变形槽(4-7)、下变形槽(4-6)、变形桥(4-8)、左可动部分(4-9)和右可动部分(4-10)，其中，相邻的上变形槽(4-7)与下变形槽(4-6)通过变形桥(4-8)连接，左可动部分(4-9)通过变形桥(4-8)与外套(4)本体相连，右可动部分(4-10)通过变形桥(4-8)与外套(4)本体相连；

所述变形桥(4-8)选用具有弹性的材料制作；

2.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述外套(4)的外壁上还设置有尾纤槽(4-1)，所述外套(4)上的尾纤槽(4-1)与左开口槽(4-2)连通，固定在插芯装配体(3)上的光纤(3-3)先通过尾纤槽(4-1)与左开口槽(4-2)形成的通道进入到外套(4)的中空结构中，进而使整个插芯装配体(3)设置到外套(4)的中空结构中。

3.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述插芯装配体(3)包括插芯(3-1)和尾柄(3-2)，所述插芯(3-1)和尾柄(3-2)设置中空结构，用于固定光纤(3-3)使用；其中，所述尾柄(3-2)包括尾柄台阶面(3-2-1)和台阶外圆面(3-2-2)。

4.根据权利要求3所述的光纤连接器，其特征在于，所述外套(4)内部还设置外圆台阶面(4-4)与外套内孔(4-5)；所述尾柄(3-2)的台阶外圆面(3-2-2)穿过外套内孔(4-5)，台阶外圆面(3-2-2)与外套内孔(4-5)紧密贴合；所述外圆台阶面(4-4)挡住尾柄台阶面(3-2-1)，使所述尾柄台阶面(3-2-1)与外套(4)的外圆台阶面(4-4)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述外套(4)上连接外套内孔(4-5)的端面边缘处设置切削面(4-11)。

6.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，与光纤连接器配合使用的适配器包括外壳(6)、套筒挡块(7)和准直套筒(8)，所述外壳(6)表面设置有止动凸台(6-1)，四个止动凸台(6-1)对称分布于外壳(6)的两端；其中，所述适配器的止动凸台(6-1)的直径小于外套(4)上左开口槽(4-2)的宽度，以及小于右开口槽(4-3)的宽度。

7.根据权利要求6所述的光纤连接器，其特征在于，所述外壳(6)为中空结构，内部设有内孔(6-4)，所述套筒挡块(7)安装在外壳(6)的内孔(6-4)中。

8.根据权利要求6所述的光纤连接器，其特征在于，所述适配器的套筒挡块(7)为两个尺寸不同的内孔组成的中空结构，两内孔相连接位置形成一个第三台阶面(7-1)，所述准直套筒(8)安装在外壳(6)与套筒挡块(7)的第三台阶面(7-1)所围成的空间里。

9.一种光纤连接器的装配方法，其特征在于，使用如权利要求1-5任一所述的光纤连接器，方法包括：插芯装配体(3)先与对应的适配器预装配，外套(4)再与对应的适配器装配。

10.根据权利要求9所述的光纤连接器的装配方法，其特征在于，所述外套(4)与对应的适配器装配过程中，外套(4)通过其尾纤槽(4-1)与左开口槽(4-2)的贯穿通道使插芯装配体(3)进入外套(4)内腔中，进而与插芯装配体(3)完成组装。