CN108196156A - 电热管耐压检测设备 - Google Patents
电热管耐压检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108196156A CN108196156A CN201810045377.7A CN201810045377A CN108196156A CN 108196156 A CN108196156 A CN 108196156A CN 201810045377 A CN201810045377 A CN 201810045377A CN 108196156 A CN108196156 A CN 108196156A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrothermal tube
- rocker
- pressure head
- resistance test
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 87
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 70
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
Abstract
本发明公开了一种电热管耐压检测设备，包括：摆架，用于摆放电热管，摆架由一端向另一端倾斜，电热管由较高的一端放入摆架，并沿摆架较低的一端落出；耐压检测机构，设于摆架较低的一端两侧，包括一个气缸和与气缸相连接的导电头，导电头与外部检测电路相连接，电热管经过耐压检测机构时，导电头在气缸的驱使下靠近摆架并与电热管的两端相接触，外部检测电路通过导电头对电热管的导电性能和耐压性能进行测试，并据此判断被测电热管是否合格。采用以上技术方案的电热管耐压检测设备，将电热管放置在倾斜的摆架上采用耐压检测机构进行自动检测，不仅检测准确率高，而且自动化程度和工作效率得到了很大的提升。
Description
技术领域
本发明涉及电热管加工设备，特别涉及一种电热管耐压检测设备。
背景技术
电热管在我们的生活中可说是无处不在，如豆浆机里面的电热管，电饭煲中的电热管，热水器里面的电热管等等。
电热管一般由金属外管和穿设于金属外管内部的电热丝组成，电热丝与金属外管之间紧密填充有绝缘氧化镁粉末，而电热丝两端分别通过一根引出棒与外部电源相连接。
由于电热丝等重要部件被封闭在金属外管内部，而且被氧化镁粉末填充，在电热管封装工作完成以后，一般都要对电热丝的导电性能进行必要的检测，以防止不合格品混入成品中。目前采取的检测手段主要是人工检测或者半自动化检测，不仅效率低，而且对于虚接或者熔断等在使用过程中可能发生的隐患无法提前检测。
发明内容
本发明的目的是提供一种电热管耐压检测设备。
根据本发明的一个方面，提供了一种电热管耐压检测设备，包括：
摆架，用于摆放电热管，摆架由一端向另一端倾斜，电热管由较高的一端放入摆架，并沿摆架较低的一端落出；
耐压检测机构，设于摆架较低的一端两侧，包括一个气缸和与气缸相连接的导电头，导电头与外部检测电路相连接，电热管经过耐压检测机构时，导电头在气缸的驱使下靠近摆架并与电热管的两端相接触，外部检测电路通过导电头对电热管的导电性能和耐压性能进行测试，并据此判断被测电热管是否合格。
采用以上技术方案的电热管耐压检测设备，将电热管放置在倾斜的摆架上采用耐压检测机构进行自动检测，不仅检测准确率高，而且自动化程度和工作效率得到了很大的提升。
在一些实施方式中，摆架还设有导向机构，导向机构包括设于摆架上方的压块和设于摆架下方的挡销，压块与一个第一气缸相连接，用于从上方固定摆架上的电热管，挡销则与一个第二气缸相连接，且在第二气缸的驱使下由下方穿过摆架以阻挡电热管向下移动。导向机构可以对电热管进行整理和导向，使其依次通过耐压检测机构。
在一些实施方式中，压块包括设于一端的第一压头和设于另一端的第二压头，第一压头内侧与耐压检测机构相对应，第一压头的顶端高出第二压头顶端相当于至少一个电热管的外径的距离，挡销位于第一压头和第二压头之间，且与第二压头间隔相当于一个电热管的外径的距离。通过以上设计，导向机构对电热管的整理和导向更加有效。
在一些实施方式中，导向机构的工作过程为：
a、压块在第一汽缸的驱使下向下移动，第一压头和第二压头向下移动，直至第二压头压紧并固定其下方的电热管，此时第一压头挡住电热管下落的路径；
b、挡销在第二气缸的作用下回缩，挡在挡销后方的一根电热管滚落直至被第一压头挡住，此时该电热管正好与两侧的耐压检测机构相对应，挡销再在第二气缸的作用下伸出；
c、耐压检测机构的导电头在气缸的驱动下与电热管两端接触，外部检测电路通过导电头对电热管的导电性能和耐压性能进行测试；
d、测试完成后，压块在第一汽缸的驱使下向上移动，第一压头和第二压头向上移动，第二压头离开其压紧的电热管，该电热管向下滚落，直至被挡销挡住，随后第一压头也离开挡住的检测完成的电热管并使其向下滚落离开摆架。
在一些实施方式中，第二压头外侧还设有一个用于整理电热管的附加块，附加块与第二压头固定且随第二压头移动，压块向下移动就位时，附加块下侧与摆架之间的相距相当于一个电热管的外径的距离。附加块的主要作用在于使电热管以一排并列的方式进入压块下方，由此可以避免由于电热管堆积造成的滚落不畅，进而使设备运行更加顺畅。
在一些实施方式中，摆架靠近耐压检测机构的一端外侧还设有一个输送机构，输送机构主要由一个输送带和用于驱使输送带循环转动的输送电机，经过耐压检测机构检测的电热管从摆架落到输送带上并输送至输送带一端出料，输送带一侧上方还设有导向轮，导向轮由一个导向气缸驱动压紧输送带上的电热管，从而固定电热管在输送带上的位置。由此，该设备不仅可以自动出料，而且还便于与弯管成型机等加工设备造成生产流水线。
在一些实施方式中，摆架还设有拨料轮，拨料轮固定安装于一个拨料电机的电机轴上，拨料电机工作时带动拨料轮旋转，从而拨动电热管沿摆架向导向机构移动。拨料轮不仅可以使电热管依次移动，而且还可以控制电热管的移动速度。
在一些实施方式中，摆架与输送机构之间还设有导向块，导向块一端与摆架相铰接，另一端靠近输送机构的输送带，经过耐压检测机构检测的电热管由摆架经过导向块落在输送带上。
在一些实施方式中，导向块与一个第三气缸相连接，导向块在第三气缸驱动下以导向块与摆架的铰接处为轴心进行翻转，第三气缸与耐压检测机构的外部检测电路联动，根据耐压检测机构的检测结果，执行相应的操作：
当检测结果为合格时，使电热管通过导向块落在输送带上；
当检测结果为不合格时，第三气缸动作，驱使导向块翻转，使电热管通过导向块落向放置在输送机构一侧的不合格品收集装置中。
通过设置可以翻转的导向块，能够方便的将合格产品和不合格产品分开，避免不合格产品进入下一道工序。
在一些实施方式中，导电头对电热管的测试过程包括：
a、发出一个较低电压的测试电流，获得电热管的电阻，测试电流的电压小于220V；
b、发出至少一个具有较高电压的冲击电流，对电热管进行冲击，冲击电流的电压大于660V；
c、发出一个测试电流，获得电热管遭受冲击后的电阻；
d、外部测试电路根据获得的电阻值的范围是否位于预定的范围来判断电热管是否合格。
由此，耐压检测机构不仅可以测试电热管内部电热丝连接是否短路或者断路，而且还可以及早发现虚接或者熔断等在使用过程中可能发生的隐患。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的电热管耐压检测设备的正面结构示意图。
图2为图1所示电热管耐压检测设备的背面结构示意图。
图3为图1中A所示部分的放大图。
图4为图1中B所示部分的放大图。
图5为图1中耐压检测机构的电路原理图。
图6为图1中导向机构的结构示意图。
图7为图6中导向机构的动作流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1至图7示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的电热管耐压检测设备。如图所示，该装置包括摆架1和耐压检测机构2。
其中，摆架1用于摆放电热管3。
摆架1由一端向另一端倾斜，电热管3由较高的一端放入摆架1，并沿摆架1较低的一端落出。
耐压检测机构2设于摆架1较低的一端两侧，包括一个气缸21和与气缸21相连接的导电头22。
导电头22与外部检测电路23相连接。
电热管3经过耐压检测机构2时，导电头22在气缸21的驱使下靠近摆架1并与电热管3的两端相接触。
外部检测电路23通过导电头22对电热管3的导电性能和耐压性能进行测试，并据此判断被测电热管3是否合格。
导电头22对电热管的测试过程包括：
a、发出一个较低电压的测试电流，获得电热管3的电阻，测试电流的电压小于220V；
b、发出至少一个具有较高电压的冲击电流，对电热管3进行冲击，冲击电流的电压大于660V；
c、发出一个测试电流，获得电热管3遭受冲击后的电阻；
d、外部测试电路23根据获得的电阻值的范围是否位于预定的范围来判断电热管3是否合格。
由此，耐压检测机构2不仅可以测试电热管3内部电热丝连接是否短路或者断路，而且还可以及早发现虚接或者熔断等在使用过程中可能发生的隐患。
摆架1还设有导向机构4。
导向机构4包括设于摆架1上方的压块41和设于摆架1下方的挡销42。
压块41与一个第一气缸43相连接，用于从上方固定摆架1上的电热管3。挡销42则与一个第二气缸44相连接，且在第二气缸44的驱使下由下方穿过摆架1以阻挡电热管3向下移动。
导向机构4可以对电热管3进行整理和导向，使其依次通过耐压检测机构2。
压块41包括设于一端的第一压头411和设于另一端的第二压头422。
第一压头411内侧与耐压检测机构2相对应。
第一压头411的顶端高出第二压头412顶端相当于至少一个电热管3的外径的距离。
挡销42位于第一压头411和第二压头412之间，且与第二压头412间隔相当于一个电热管3的外径的距离。
通过以上设计，导向机构4对电热管3的整理和导向更加有效。
导向机构4的工作过程为：
a、压块41在第一汽缸43的驱使下向下移动，第一压头411和第二压头412向下移动，直至第二压头412压紧并固定其下方的电热管3，此时第一压头411挡住电热管3下落的路径；
b、挡销42在第二气缸44的作用下回缩，挡在挡销42后方的一根电热管3滚落直至被第一压头411挡住，此时该电热管3正好与两侧的耐压检测机构2的两个导电头22相对应，挡销42再在第二气缸44的作用下伸出；
c、耐压检测机构2的导电头22在气缸21的驱动下与电热管3两端接触，外部检测电路23通过导电头22对电热管3的导电性能和耐压性能进行测试；
d、测试完成后，压块41在第一汽缸43的驱使下向上移动，第一压头411和第二压头412向上移动，第二压头412离开其压紧的电热管3，该电热管3向下滚落，直至被挡销42挡住，随后第一压头411也离开挡住的检测完成的电热管3并使其向下滚落离开摆架1。
在本实施例中，第二压头412外侧还设有一个用于整理电热管3的附加块45。
附加块45与第二压头412固定且随第二压头412移动。
压块41向下移动就位时，附加块45下侧与摆架1之间的相距相当于一个电热管3的外径的距离。
附加块45的主要作用在于使电热管3以一排并列的方式进入压块下方，由此可以避免由于电热管3堆积造成的滚落不畅，进而使设备运行更加顺畅。
摆架1靠近耐压检测机构2的一端外侧还设有一个输送机构5。
输送机构5主要由一个输送带51和用于驱使输送带51循环转动的输送电机52。
经过耐压检测机构2检测的电热管3从摆架1落到输送带51上并输送至输送带51一端出料。
输送带51一侧上方还设有导向轮53。
导向轮53由一个导向气缸54驱动压紧输送带51上的电热管3，从而固定电热管3在输送带51上的位置。
由此，该设备不仅可以自动出料，而且还便于与弯管成型机等加工设备组成生产流水线。
摆架1还设有拨料轮6。
拨料轮6固定安装于一个拨料电机61的电机轴上。
拨料电机61工作时带动拨料轮6旋转，从而拨动电热管3沿摆架1向导向机构4移动。拨料轮6不仅可以使电热管3依次移动，而且还可以控制电热管3的移动速度。
在本实施例中，摆架1与输送机构5之间还设有导向块7。
导向块7一端与摆架1相铰接，另一端靠近输送机构5的输送带51，经过耐压检测机构2检测的电热管3由摆架1经过导向块7落在输送带51上。
导向块7与一个第三气缸71相连接。
导向块7在第三气缸71驱动下以导向块7与摆架1的铰接处为轴心进行翻转。
第三气缸71与耐压检测机构2的外部检测电路23联动，根据耐压检测机构2的检测结果，执行相应的操作：
当检测结果为合格时，使电热管3通过导向块6落在输送带51上；
当检测结果为不合格时，第三气缸71动作，驱使导向块7翻转，使电热管3通过导向块7落向放置在输送机构5一侧的不合格品收集装置8中。
通过设置可以翻转的导向块7，能够方便的将合格产品和不合格产品分开，避免不合格产品进入下一道工序。
采用以上技术方案的电热管耐压检测设备，将电热管放置在倾斜的摆架上采用耐压检测机构进行自动检测，不仅检测准确率高，而且自动化程度和工作效率得到了很大的提升。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.电热管耐压检测设备，其特征在于，包括：
摆架，用于摆放电热管，所述摆架由一端向另一端倾斜，所述电热管由较高的一端放入所述摆架，并沿所述摆架较低的一端落出；
耐压检测机构，设于所述摆架较低的一端两侧，包括一个气缸和与所述气缸相连接的导电头，所述导电头与外部检测电路相连接，所述电热管经过所述耐压检测机构时，所述导电头在所述气缸的驱使下靠近所述摆架并与所述电热管的两端相接触，所述外部检测电路通过所述导电头对所述电热管的导电性能和耐压性能进行测试，并据此判断被测所述电热管是否合格。
2.根据权利要求1所述的电热管耐压检测设备，其特征在于，所述摆架还设有导向机构，所述导向机构包括设于所述摆架上方的压块和设于所述摆架下方的挡销，所述压块与一个第一气缸相连接，用于从上方固定所述摆架上的所述电热管，所述挡销则与一个第二气缸相连接，且在所述第二气缸的驱使下由下方穿过所述摆架以阻挡所述电热管向下移动。
3.根据权利要求2所述的电热管耐压检测设备，其特征在于，所述压块包括设于一端的第一压头和设于另一端的第二压头，所述第一压头内侧与所述耐压检测机构相对应，所述第一压头的顶端高出所述第二压头顶端相当于至少一个所述电热管的外径的距离，所述挡销位于所述第一压头和所述第二压头之间，且与所述第二压头间隔相当于一个所述电热管的外径的距离。
4.根据权利要求3所述的电热管耐压检测设备，其特征在于，所述导向机构的工作过程为：
a、所述压块在所述第一汽缸的驱使下向下移动，所述第一压头和所述第二压头向下移动，直至所述第二压头压紧并固定其下方的所述电热管，此时所述第一压头挡住所述电热管下落的路径；
b、所述挡销在所述第二气缸的作用下回缩，挡在所述挡销后方的一根所述电热管滚落直至被所述第一压头挡住，此时该电热管正好与两侧的所述耐压检测机构相对应，所述挡销再在所述第二气缸的作用下伸出；
c、所述耐压检测机构的所述导电头在所述气缸的驱动下与所述电热管两端接触，所述外部检测电路通过所述导电头对所述电热管的导电性能和耐压性能进行测试；
d、测试完成后，所述压块在所述第一汽缸的驱使下向上移动，所述第一压头和所述第二压头向上移动，所述第二压头离开其压紧的所述电热管，该电热管向下滚落，直至被所述挡销挡住，随后所述第一压头也离开挡住的检测完成的所述电热管并使其向下滚落离开所述摆架。
5.根据权利要求3或4所述的电热管耐压检测设备，其特征在于，所述第二压头外侧还设有一个用于整理所述电热管的附加块，所述附加块与所述第二压头固定且随所述第二压头移动，所述压块向下移动就位时，所述附加块下侧与所述摆架之间的相距相当于一个所述电热管的外径的距离，由此可以保证所述电热管以一排并列的方式进入所述压块下方。
6.根据权利要求1所述的电热管耐压检测设备，其特征在于，所述摆架靠近所述耐压检测机构的一端外侧还设有一个输送机构，所述输送机构主要由一个输送带和用于驱使所述输送带循环转动的输送电机，经过所述耐压检测机构检测的所述电热管从所述摆架落到所述输送带上并输送至所述输送带一端出料，所述输送带一侧上方还设有导向轮，所述导向轮由一个导向气缸驱动压紧所述输送带上的所述电热管，从而固定所述电热管在所述输送带上的位置。
7.根据权利要求1所述的电热管耐压检测设备，其特征在于，所述摆架还设有拨料轮，所述拨料轮固定安装于一个拨料电机的电机轴上，所述拨料电机工作时带动所述拨料轮旋转，从而拨动所述电热管沿所述摆架向所述导向机构移动。
8.根据权利要求6所述的电热管耐压检测设备，其特征在于，所述摆架与所述输送机构之间还设有导向块，所述导向块一端与所述摆架相铰接，另一端靠近所述输送机构的所述输送带，经过所述耐压检测机构检测的所述电热管由所述摆架经过所述导向块落在所述输送带上。
9.根据权利要求8所述的电热管耐压检测设备，其特征在于，所述导向块与一个第三气缸相连接，所述导向块在所述第三气缸驱动下以所述导向块与所述摆架的铰接处为轴心进行翻转，所述第三气缸与所述耐压检测机构的所述外部检测电路联动，根据所述耐压检测机构的检测结果，执行相应的操作：
当检测结果为合格时，使所述电热管通过所述导向块落在所述输送带上；
当检测结果为不合格时，所述第三气缸动作，驱使所述导向块翻转，使所述电热管通过所述导向块落向放置在所述输送机构一侧的不合格品收集装置中。
10.根据权利要求1所述的电热管耐压检测设备，其特征在于，所述导电头对电热管的测试过程包括：
a、发出一个较低电压的测试电流，获得所述电热管的电阻，测试电流的电压小于220V；
b、发出至少一个具有较高电压的冲击电流，对所述电热管进行冲击，冲击电流的电压大于660V；
c、发出一个测试电流，获得所述电热管遭受冲击后的电阻；
d、所述外部测试电路根据获得的电阻值的范围是否位于预定的范围来判断所述电热管是否合格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810045377.7A CN108196156A (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 电热管耐压检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810045377.7A CN108196156A (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 电热管耐压检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108196156A true CN108196156A (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62589916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810045377.7A Pending CN108196156A (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 电热管耐压检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108196156A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109809154A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-28 | 中山市雷通盛机械科技有限公司 | 一种电热管的自动测高压和拍管装置 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0545572U (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-18 | 株式会社テセツク | 電子部品の供給装置 |
| JPH09221224A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Nec Kansai Ltd | 電子部品のハンドリング装置 |
| US6248967B1 (en) * | 1998-04-14 | 2001-06-19 | Advantest Corporation | IC testing apparatus |
| CN103691679A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-02 | 宋书兴 | 电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置及测试方法 |
| CN104535418A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-22 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种发热管耐压检测装置 |
| TW201537194A (zh) * | 2014-03-25 | 2015-10-01 | Seiko Epson Corp | 電子零件搬送裝置及電子零件檢查裝置 |
| CN204733398U (zh) * | 2015-06-15 | 2015-10-28 | 河源市信大石英电器有限公司 | 一种石英发热管 |
| CN205192540U (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-27 | 江苏顺发电热材料有限公司 | 一种电热管性能检测设备 |
| KR101646228B1 (ko) * | 2015-08-19 | 2016-08-08 | 이성균 | 탄소발열체를 이용한 이중관 구조의 관상 발열장치가 장착된 탄소보일러 |
| CN105905516A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-31 | 海宁联丰东进电子有限公司 | 一种工字型电感电测试点白点喷码连续输送机构 |
| TWM551617U (zh) * | 2017-06-09 | 2017-11-11 | All Ring Tech Co Ltd | 電子元件分選裝置 |
| CN208125851U (zh) * | 2018-01-17 | 2018-11-20 | 中山市雷通盛机械科技有限公司 | 电热管耐压检测设备 |
-
2018
- 2018-01-17 CN CN201810045377.7A patent/CN108196156A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0545572U (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-18 | 株式会社テセツク | 電子部品の供給装置 |
| JPH09221224A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Nec Kansai Ltd | 電子部品のハンドリング装置 |
| US6248967B1 (en) * | 1998-04-14 | 2001-06-19 | Advantest Corporation | IC testing apparatus |
| CN103691679A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-02 | 宋书兴 | 电热管缩管机的耐压测试剔除转移装置及测试方法 |
| TW201537194A (zh) * | 2014-03-25 | 2015-10-01 | Seiko Epson Corp | 電子零件搬送裝置及電子零件檢查裝置 |
| CN104535418A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-22 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种发热管耐压检测装置 |
| CN204733398U (zh) * | 2015-06-15 | 2015-10-28 | 河源市信大石英电器有限公司 | 一种石英发热管 |
| KR101646228B1 (ko) * | 2015-08-19 | 2016-08-08 | 이성균 | 탄소발열체를 이용한 이중관 구조의 관상 발열장치가 장착된 탄소보일러 |
| CN205192540U (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-27 | 江苏顺发电热材料有限公司 | 一种电热管性能检测设备 |
| CN105905516A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-31 | 海宁联丰东进电子有限公司 | 一种工字型电感电测试点白点喷码连续输送机构 |
| TWM551617U (zh) * | 2017-06-09 | 2017-11-11 | All Ring Tech Co Ltd | 電子元件分選裝置 |
| CN208125851U (zh) * | 2018-01-17 | 2018-11-20 | 中山市雷通盛机械科技有限公司 | 电热管耐压检测设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109809154A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-28 | 中山市雷通盛机械科技有限公司 | 一种电热管的自动测高压和拍管装置 |
| CN109809154B (zh) * | 2019-03-29 | 2024-03-01 | 中山市雷通盛机械科技有限公司 | 一种电热管的自动测高压和拍管装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106601471B (zh) | 电感线圈自动焊锡、测试一体机及其工作方法 | |
| CN204788916U (zh) | 断路器的机械操作检测装置 | |
| CN201613228U (zh) | 电感测试筛选机 | |
| CN106493566B (zh) | 一种插座自动组装机 | |
| CN208125851U (zh) | 电热管耐压检测设备 | |
| CN108196156A (zh) | 电热管耐压检测设备 | |
| CN108120923A (zh) | 断路器延时特性检测设备 | |
| CN208580933U (zh) | 一种自动转盘式连接器组装机 | |
| CN208100493U (zh) | 一种车用橡胶检测切割装置 | |
| CN107748280A (zh) | 一种电气自动化测试台 | |
| CN108095135A (zh) | 一种核桃去壳装置 | |
| CN106076891A (zh) | 一种微动开关特性的自动检查机 | |
| CN205386700U (zh) | 发热丝焊接及缠绕设备 | |
| CN106141612A (zh) | 一种弹簧供料机 | |
| CN108107356A (zh) | 断路器瞬时特性检测设备 | |
| CN209372608U (zh) | 一种高效安全的玻璃冲击测试设备 | |
| CN108469588B (zh) | 一种软包锂离子动力电池测试设备 | |
| CN206047520U (zh) | 一种麻花针自动组装压接检测机 | |
| CN109061425A (zh) | 一种耐压测试系统及耐压测试方法 | |
| CN206286813U (zh) | 一种插座自动组装机 | |
| CN109384181A (zh) | 轴承瓶自动上盖装置、工作方法及装瓶装箱流水线 | |
| CN207508497U (zh) | 一种压缩机焊接前的自动充氮装置 | |
| CN207318372U (zh) | 一种编带机影像检测处结构 | |
| CN209246983U (zh) | 电机轴向窜动自动检测机 | |
| CN209117893U (zh) | 一种服装加工成品检测验针设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |