CN108195813A - 一种棕榈油纯度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种棕榈油纯度检测方法，属于食品安全领域，该方法通过棕榈油纯度检测装置对未知棕榈油纯度的样品溶液进行检测，本发明棕榈油纯度检测装置采用模块化结构，结构紧凑，自动化程度高，通过设置加热单元和制冷单元，可以灵活控制样品的检测温度；该方法通过获取在一定温度范围内各个温度点已知棕榈油纯度的样品的荧光检测值、吸收光检测值，建立棕榈油纯度检测数据库并生成标准曲线，实现方便快捷的获取未知样品的棕榈油纯度，提高检测精确度和可信度。本发明尤其适用于棕榈油定性检测及定量纯度检测。

Description

一种棕榈油纯度检测方法

技术领域

本发明属于食品安全领域，涉及食用油纯度检测技术，具体涉及一种操作简单快捷、安全可靠的棕榈油纯度检测装置及方法。

背景技术

随着人们生活水平的逐步提高，大家越来越重视食品安全。棕榈油是人们喜爱的常用食用油品之一，棕榈油含有较高比例的饱和脂肪酸，因此其具有良好的抗氧化性、稳定性，凝固点高，适用于食品工业中，棕榈油中常混有大豆油、棉籽油、菜籽油等混合在一起，改变了油品的口感，进而影响了其在食品工业中的应用效果。因此，棕榈油纯度检测变得十分必要。目前检测棕榈油纯度的方法，主要是气相色谱法，样品前处理过程繁琐，耗时耗力，操作不便，难以实现现场检测。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种棕榈油纯度检测方法，该方法采用棕榈油纯度检测装置进行操作，棕榈油纯度检测装置可实现荧光检测和吸收光检测两种检测手段，该方法采用在特定检测温度下样品溶液检测值与棕榈油纯度检测数据库生成的标准曲线进行比对分析获取棕榈油纯度，包括以下步骤：

一种棕榈油纯度检测方法，对未知棕榈油纯度的样品溶液进行检测以获取棕榈油纯度值，包括以下步骤：

步骤一，对样品溶液是否含有棕榈油进行判断，即定性检测：通过对样品溶液进行荧光检测，获取荧光检测值，如果荧光检测值为零，则判定不含有棕榈油，停止检测；如果荧光检测值不为零，则判定含有棕榈油，进行步骤二；

步骤二，对步骤一中判定含有棕榈油的同一样品溶液的棕榈油纯度进行检测，即定量检测：在某一温度下对该样品溶液进行荧光检测和吸收光检测，获取该温度下该样品溶液的荧光检测值和吸收光检测值，并与棕榈油纯度检测数据库中该温度下的表格数据或已生成的标准曲线对应的荧光检测值和吸收光检测值进行比对分析，获取该温度所对应的该样品溶液中的棕榈油纯度值。

上述棕榈油纯度检测方法中，建立棕榈油纯度检测数据库包括以下步骤：

(1)制备含有一定比例棕榈油且已知棕榈油纯度的样品溶液；

(2)在特定温度范围内按照一定的温度梯度递减，依次获取每一温度下同一样品溶液的荧光检测值和吸收光检测值，所有的样品溶液重复同样的操作，将获取的所有荧光检测值和吸收光检测值列于表格中形成表格数据。

上述棕榈油纯度检测方法中，所述步骤(2)中，每一温度下同一样品溶液多次 检测以获取该温度下该样品溶液的多组检测值，并将多组检测值分别取均值作为标准检测值，分别计算多组检测值的均方误差分别作为标准检测值的数据误差范围，将标准检测值和对应的数据误差范围列于表格中作为表格数据的一部分。

上述棕榈油纯度检测方法中，所述建立棕榈油纯度检测数据库还包括以下步骤：基于每一温度下不同棕榈油纯度的样品溶液的表格数据生成标准曲线，每一温度下的标准曲线包括两条棕榈油纯度-检测值曲线，即棕榈油纯度-荧光检测值的标准曲线和棕榈油纯度-吸收光检测值的标准曲线。

上述棕榈油纯度检测方法中，所述步骤二中，在特定温度范围内选取多个温度点，依次对步骤一中判定含有棕榈油的同一样品溶液进行荧光检测和吸收光检测，获取每一温度下该样品溶液的荧光检测值和吸收光检测值，并与棕榈油纯度检测数据库中对应温度下的表格数据或已生成的标准曲线对应的荧光检测值和吸收光检测值进行比对分析，获取每一温度所对应的该样品溶液中的棕榈油纯度值，并将所获取的所有棕榈油纯度值取均值即为该样品溶液的棕榈油纯度值。

上述棕榈油纯度检测方法中，所述步骤二中获取棕榈油纯度所采用的比对分析方法具体包括以下步骤：

根据检测得到的荧光检测值和吸收光检测值对照棕榈油纯度检测数据库中的表格数据，首先判断棕榈油纯度在50％以上或50％以下；

如果棕榈油纯度在50％以上，则根据获取的荧光检测值对照棕榈油纯度检测数据库中的棕榈油纯度-荧光检测值的标准曲线或由棕榈油纯度-荧光检测值的标准曲线拟合得到的荧光检测值与棕榈油纯度的线性函数关系获取对应的棕榈油纯度值；

若棕榈油纯度在50％以下，则根据获取的吸收光检测值对照棕榈油纯度检测数据库中的棕榈油纯度-吸收光检测值的标准曲线或由棕榈油纯度-吸收光检测值的标准曲线拟合得到的吸收光检测值与棕榈油纯度的线性函数关系获取对应的棕榈油纯度值；

若棕榈油纯度在50％左右，则根据获取的荧光检测值和吸收光检测值对照棕榈油纯度检测数据库中的相应的标准曲线和/或荧光检测值与棕榈油纯度、吸收光检测值与棕榈油纯度的函数关系获取对应的棕榈油纯度值。

上述棕榈油纯度检测方法中，所述步骤(2)中特定的温度范围为起始温度为20℃，最低温度为3℃，温度递减梯度为1℃。

上述棕榈油纯度检测方法通过棕榈油检测装置对未知棕榈油含量的样品溶液进行检测以获取棕榈油含量值，所述棕榈油纯度检测装置包括主体模块(0)以及固定于主体模块(0)上的光源模块(4)、荧光检测模块(6)和吸收光检测模块(3)，主 体模块(0)内置有样品池(01)，主体模块(0)底部安装有加热单元(1)，主体模块(0)侧面安装有制冷单元(2)，主体模块(0)内嵌装有温度传感器(5)；光源模块(4)、荧光检测模块(6)和吸收光检测模块(3)的光路与样品池(01)相连通，且光源模块(4)与荧光检测模块(6)的光路中心垂直，光源模块(4)与吸收光检测模块(3)的光路中心同轴。

上述棕榈油纯度检测方法中，所述棕榈油纯度检测装置还包括微处理器单元(7)和液晶模块(8)，光源模块(4)、加热单元(1)、制冷单元(2)、荧光检测模块(6)、吸收光检测模块(3)和液晶模块(8)分别电连接到微处理器单元(7)。

上述棕榈油纯度检测方法中，所述步骤一中对样品溶液进行定性检测，包括以下步骤：

微处理器单元(7)根据预设温度值一控制加热单元(1)对样品溶液进行加热，直到温度达到预设温度值一，例如40℃，停止加热并保持在该温度值；荧光检测模块(6)接收光源模块(4)的荧光信号后转换成电信号，并传输到微处理器单元(7)，微处理器单元(7)进行数据分析，并将检测结果和分析结果通过液晶模块(8)显示出来；

步骤二中的定量检测，包括以下步骤：

检测值获取步骤，微处理器单元(7)将根据预设温度值二控制制冷单元(2)对样品溶液进行制冷，直到温度达到预设温度值二，例如起始温度为20℃，温度递减梯度为1℃，最低温度为3℃的一系列温度值中的任一温度值，停止制冷并保持在该温度，吸收光检测模块(3)接收光源模块(4)的吸收光信号后转换成电信号，并传输到微处理器单元(7)；同时，荧光检测模块(6)接收光源模块(4)的荧光信号后转换成电信号，并传输到微处理器单元(7)；

棕榈油纯度获取步骤，将获取的荧光检测值、吸收光检测值与棕榈油纯度检测数据库中该温度的表格数据或已生成的标准曲线的检测值进行比对及分析处理，获取每一温度所对应的该样品溶液中的棕榈油纯度值，将所获取的所有棕榈油纯度值取均值并输送至液晶模块8显示。

采用以上方案，本发明具有以下技术效果：本发明棕榈油纯度检测方法采用在特定检测温度下样品溶液检测值与棕榈油纯度检测数据库生成的标准曲线进行比对分析获取棕榈油纯度，操作简便，检测快捷；该检测方法采用特定温度范围内按照一定的温度梯度依次检测，并通过与榈油纯度检测数据库生成的标准曲线中相应温度条件下荧光检测值和吸收光检测值的比对分析，获取未知样品的棕榈油纯度，提高检测精确度和可信度。本发明棕榈油纯度检测装置采用模块化结构，结构紧凑，自动化程度 高，通过设置加热单元和制冷单元，可以灵活控制样品的检测温度。本发明尤其适用于棕榈油定性检测及定量纯度检测。

附图说明

图1是本发明装置的纵向剖切图；

图2是本发明装置沿图1中B-B线位置截取的截面图；

图3是本发明装置的主体模块的纵向剖切图；

图4是本发明装置的主体模块沿图3中A-A线位置截取的截面图；

图5是本发明装置中光源模块的主视图；

图6是荧光光路模块的结构示意图；

图7是本发明装置的工作原理框图；

图8是棕榈油纯度检测数据库中检测温度为20℃时的标准曲线示例；

图9是棕榈油纯度检测数据库中检测温度为15℃时的标准曲线示例；

图10是棕榈油纯度检测数据库中检测温度为10℃时的标准曲线示例。

图中附图标记表示为：

0：主体模块，01：样品池，02：第一安装通孔，03：第二安装通孔，04：第三安装通孔；05：第一安装槽，06：第二安装槽，07：第三安装槽；

1：加热单元；2：制冷单元；3：吸收光检测模块；

4：光源模块，41：第一通孔，42：第二通孔，43：光源，44：第一滤光片；

5：温度传感器；

6：荧光检测模块，61：双凸透镜，62：基座,63：荧光检测器，64：第二滤光片；

7：微处理器单元；8：液晶模块。

具体实施方式

现有的棕榈油纯度方法，主要是气相色谱法，该方法的样品前处理过程繁琐，耗时耗力，操作不便，难以实现现场检测。为了解决上述问题，本发明提供一种棕榈油纯度检测方法，该方法采用在特定检测温度下样品溶液检测值与棕榈油纯度检测数据库生成的标准曲线进行比对分析获取棕榈油纯度，操作简便，检测快捷。

下面结合附图及实例对本发明棕榈油纯度检测装置及方法进行详细说明。

装置

图1和图2示出了本发明装置的结构示意图。如图1和图2所示，本发明棕榈油纯度检测装置包括光源模块4、荧光检测模块6、吸收光检测模块3、加热单元1、制冷单元2、温度传感器5及用于固定上述各部件的主体模块0和微处理器单元7、液晶模块8，结合图3和图4所示，主体模块0为内置有样品池01的方形结构，主体模 块0的三个侧面各设安装通孔，侧面安装通孔处依次安装光源模块4、荧光检测模块6和吸收光检测模块3，三个模块的光路中心位于样品池01的中心所在的同一水平面上，且光源模块4与荧光检测模块6的光路中心垂直，光源模块4与吸收光检测模块3的光路中心同轴；加热单元1安装在主体模块0底部，制冷单元2安装在主体模块0未设安装通孔的侧面上，温度传感器5嵌入到主体模块0内；光源模块4、加热单元1、制冷单元2、荧光检测模块6、吸收光检测模块3、温度传感器5和液晶模块8分别电连接到微处理器单元7。

参见图1、图2、图3和图4，主体模块0为方形结构，其上部开设有上端开口的凹槽，即样品池01，用于放置盛放有样品的样品皿，样品池01的形状、尺寸与样品皿相匹配，样品皿为石英玻璃材质，便于光通过；主体模块0的三个侧面的中部各设有第一安装通孔02、第二安装通孔03和第三安装通孔04，第一安装通孔02用于安装光源模块4，第二安装通孔03用于安装吸收光检测模块3，第三安装通孔04用于安装荧光检测模块6；主体模块0的底部设置有第一安装槽05，用于嵌装加热单元1，加热单元1可采用陶瓷加热元件，该加热元件使用安全，升温速度快，也可以采用具有同等功效的加热元件，在此不做限定，加热单元1的温度范围根据荧光检测条件来定，最高温度可达120℃；主体模块0的侧面上还开设有第二安装槽06，用于嵌装温度传感器5，温度传感器5可采用18B20型号的温度传感器，测温精度可达0.1℃，也可以采用具有同等功效的温度传感器，在此不做特别限制，温度传感器5用于检测主体模块0所处的温度，并将所采集的温度值传递给微处理器单元7，微处理器单元7通过反馈控制回路将主体模块0的温度稳定在预设温度值；主体模块0未设安装通孔的一侧面开设有第三安装槽07，用于嵌装制冷单元2，制冷单元2可采用陶瓷制冷片制冷，该制冷片具有使用安全、降温速度快的特点，制冷单元2的制冷范围根据吸收光检测条件的需要来定，最低温度可达-20℃。主体模块0的材质为发黑处理的铝合金材质，铝合金导热系数比较高，便于加热和制冷过程中的温度控制，且发黑处理有利于去除杂散光。

参照图1和图5，光源模块4为圆柱形结构，其前端安装有第一滤光片44，圆柱形结构的中心位置设置有第一通孔41，第一通孔41的四周均匀分布有多个第二通孔42，第二通孔42均向中心倾斜设置，多个光源43分别内置在第一通孔41和第二通孔42内，各通孔内的光通过第一滤光片44后汇聚于样品池的中心位置，光源43一般为单色LED光源，例如365nm超高亮发光二极管光源。

如图2和图6所示，荧光检测模块6安装于主体模块0的第三安装通孔04处，荧光检测模块6包括一具有通孔的圆柱形基座62，基座62朝向样品池01的一端定义 为内端,基座62的通孔内从内向外依次布置有双凸透镜61、第二滤光片64和荧光检测器63。荧光检测模块6的基座62采用黑色聚四氟乙烯材质制成，基座62除杂散光性能好且耐高温；荧光检测模块6的光路中心与样品池01的中心处于同一水平面且与光源模块4的光路中心垂直。本发明实施例中，荧光检测器63可采用滨松S12742系列产品，其特点是性能稳定，灵敏度高，也可采用其他标准通用产品。

参照1和图2，吸收光检测模块3安装在主体模块0的第二安装通孔03处，吸收光检测模块3的光路中心与样品池01的中心处于同一水平面且与光源模块4的光路中心同轴。吸收光检测模块3的吸收光检测器采用滨松S1227系列的检测器,该检测器具有性能稳定、灵敏度高的特点,也可采用其他标准通用产品。

参见图7，描述了本发明装置部件之间的电路、光路连接关系及其工作原理(虚线表示光路连接，实线表示电连接)：将装有样品的样品皿放入样品池01后，接通电源，微处理器单元7根据预设温度值一控制加热单元1开始加热，直到温度传感器5反馈温度到达预设温度值一，停止加热并保持在该温度值；荧光检测模块6的荧光检测器63接收光源模块4的荧光信号后转换成电信号，并传输到微处理器单元7，微处理器单元7进行数据分析并将结果(是否含有棕榈油的结论，即如果含有棕榈油，就显示检测数据，若不含有棕榈油，就提示不含有棕榈油)通过液晶模块8显示出来。若数据分析结论为不含棕榈油，装置将停止工作；如果分析结论含有棕榈油，微处理器单元7将根据预设温度值二控制制冷单元2开始工作，直到温度传感器5反馈的温度达到预设温度值二，停止制冷并保持在该温度，吸收光检测模块3接收光源模块4的吸收光信号后转换成电信号，并传输到微处理器单元7，微处理器单元7进行数据分析并将结果(棕榈油的含量)通过液晶模块8显示出来。

在本发明中，微处理器单元7和液晶模块8均采用市场上常用的标准产品，例如ARM处理器或单片机、LED显示器，微处理器单元7内置的软件、程序在常用的标准软件程序基础上，增加本发明控制逻辑(控制软件)即可实现。

以上部件按照上述连接关系组装成本发明棕榈油纯度检测装置，该装置中光源模块4的光路中心与吸收光检测模块3的光路中心同轴，光源模块4的光路中心与荧光检测模块6的光路中心垂直。本发明中，荧光检测模块6的荧光检测器63的前端设置有第二滤光片64，该滤光片只允许454nm的荧光通过，光源43为LED光源，其发出激发波长为365nm的单色光，该单色光照射样品后产生发射波长为454nm的荧光光谱，该光谱为棕榈油的特征谱线，根据该荧光检测结果可判断样品中是否含有棕榈油；棕榈油样品随着温度降低逐渐凝结，LED单色光通过样品皿中的样品后逐渐减弱，吸收光检测模块3的检测器接收的信号也逐渐减弱，利用棕榈油中脂肪酸的这一特性， 可以定量分析棕榈油的含量。

本发明棕榈油纯度检测装置采用模块化结构，结构紧凑，工艺简单，成本较低，性能稳定；本发明设置有加热单元和制冷单元，可以灵活控制样品的检测温度；通过微处理器单元和温度传感器配合控制，精确控制温度，提高了检测精度；通过微处理器单元进行自动控制、数据存储、处理等功能，自动化程度高；本发明适用于棕榈油纯度检测。

方法

利用本发明棕榈油纯度检测装置能够在现场快速判断样品溶液中是否含有棕榈油以及检测棕榈油的纯度。利用上述装置采用光信号检测方式来检测棕榈油纯度时，不同温度下光信号检测值不同，为了确定棕榈油的纯度，本发明在一定温度条件下同时进行荧光检测和吸收光检测。本发明通过获取在一定温度范围内各个温度点(例如按一定温度梯度递减)已知棕榈油纯度的样品的荧光检测值和吸收光检测值，建立棕榈油纯度检测数据库并生成标准曲线，从而实现方便快捷的获取未知样品的棕榈油纯度。

建立棕榈油纯度检测数据库包括以下步骤：

(1)制备含有一定比例棕榈油的样品溶液。例如将纯棕榈油分别与纯大豆油、纯棉籽油、纯菜籽油等混合在一起制成样品溶液，例如，可以按照棕榈油纯度为100﹪、90﹪、80﹪、70﹪、60﹪、50﹪、40﹪、30﹪、20﹪、10﹪进行配比。也可以将已知添加比例的纯棕榈油与其他两种及两种以上的油品混合在一起制成样品溶液。

(2)在特定的温度范围内按照一定的温度梯度递减，依次获取每一温度下同一样品溶液的荧光检测值和吸收光检测值并按照预定存储格式存储。例如，对每一样品溶液分别从温度20℃开始，按照温度梯度1℃递减，最低温度为3℃，依次获取每一温度下的荧光检测值和吸收光检测值并存储，预定存储格式可为同一温度下不同样品溶液的荧光检测值和吸收光检测值列表，参见表1、表2和表3。为消除测量误差影响，优选的，每一温度下进行多组检测以获取该温度下同一样品溶液的数据误差范围(通常为计算的均方误差)，将六组检测值的均值作为该温度下该样品溶液的标准检测值。表1、表2和表3显示了特定温度点(以20℃、15℃和10℃为例)下样品溶液进行六组测量的数据，每一样品第一组至第六组的数值范围作为该样品溶液检测值的误差范围(例如，均方误差)。因数据量大，表格多，其他温度点的数据不再一一提供。所有表格形成棕榈油纯度检测数据库的表格数据。

(3)基于每一温度下不同样品溶液(棕榈油纯度不同)的表格数据(六组检测值的平均值，即标准检测值)生成标准曲线，即棕榈油纯度计算公式(棕榈油纯度与 检测值之间的函数关系)，每一温度下生成两条棕榈油纯度-检测值曲线，即棕榈油纯度-荧光检测值曲线和棕榈油纯度-吸光检测值曲线，参见图8、图9和图10(图8、图9和图10分别为表1、表2和表3中的数据所对应的标准曲线)。

根据大量实验表明，含有棕榈油的样品溶液，棕榈油纯度在50％以上时，采用荧光法得到的标准曲线中，荧光检测值与棕榈油纯度函数关系呈线性，均方误差较小，参照图8、图9和图10中的(a)图；棕榈油纯度在50％以下时，吸收光检测法得到的标准曲线中，吸收光检测值与棕榈油纯度的函数关系呈线性，均方误差较小，参照图8、图9和图10中的(b)图。因此，棕榈油纯度检测数据库中对应的标准曲线，优选的情况下，可以棕榈油纯度50％为界，荧光检测的标准曲线只针对棕榈油纯度50％以上的荧光检测值进行线性拟合，吸收光检测的标准曲线只针对棕榈油纯度50％以下的吸收光检测值进行线性拟合，荧光检测的标准曲线和吸收光检测的标准曲线配合使用，这样可以得到较为准确的棕榈油纯度值。其他温度点的棕榈油纯度-检测值曲线与图8、图9和图10类似，不再一一提供。所有标准曲线也均归入棕榈油纯度检测数据库中。

表1棕榈油与大豆油混合形成的样品溶液在20℃时的检测值

表2棕榈油与菜籽油混合形成的样品溶液在15℃时的检测值

表3棕榈油与棉籽油混合形成的样品溶液在10℃时的检测值

利用本发明棕榈油纯度检测装置基于以上获取的棕榈油纯度检测数据库，可以快捷可靠的得到未知样品溶液的棕榈油纯度，本发明棕榈油纯度检测方法包括以下步骤：

步骤一，对样品溶液是否含有棕榈油进行判断(简称定性检测)。将待测样品溶液装入样品皿中放入样品池01中，通过荧光检测模块6的荧光检测值判断样品溶液中是否含有棕榈油，如果荧光检测值为零，则判定为不含有棕榈油，停止检测；如果荧光检测值不为零，则判定为含有棕榈油，则进行步骤二；

步骤二，对样品溶液的棕榈油纯度进行检测(简称定量检测)。将步骤一中判定含有棕榈油的同一样品溶液装入样品皿中放入样品池01中，在特定温度范围内获取某一温度下荧光检测模块6和吸收光检测模块3的检测值，并与棕榈油纯度检测数据库中该温度的表格数据或已生成的标准曲线相应的检测值进行比对分析，获取所对应的该待测样品溶液中的棕榈油纯度值，并将所获取的棕榈油纯度值输送到液晶模块8显示。为保证检测的准确性，可以选择多温度点下的定量检测(例如按设定温度梯度递减)，并将多点检测的棕榈油纯度值取平均值输送到液晶模块8显示。

这里，步骤一中定性检测，是通过本发明棕榈油纯度检测装置中荧光检测模块6检测的荧光检测值确定样品溶液中是否含有棕榈油的特征光谱完成，包括以下步骤：接通电源后，微处理器单元7根据预设温度值一(通常设置为40℃)控制加热单元1对样品溶液进行加热，直到温度传感器5反馈温度到达预设温度值一，停止加热并保持在该温度值；荧光检测模块6的荧光检测器63接收光源模块4的荧光信号后转换成电信号，并传输到微处理器单元7，微处理器单元7进行数据分析，并将检测结果与分析结构通过液晶模块8显示出来。如果荧光检测值为零，则判定为不含棕榈油，停止检测；如果荧光检测值不为零，则判定为含有棕榈油，进行步骤二的定量检测。

这里，步骤二中的定量检测，通过本发明棕榈油纯度检测装置中，在特定温度范围(例如20℃至3℃)内按照一定温度梯度(例如温度梯度为1℃)递减，依次获取每一温度下荧光检测模块6和吸收光检测模块3的检测值，将获取的检测值与棕榈油纯度检测数据库中相应温度的表格数据或已生成的标准曲线的检测值进行比对分析，获取该待测样品溶液中的棕榈油纯度值。包括以下步骤：

荧光检测值和吸收光检测值获取步骤，即微处理器单元7将根据预设温度值二(例如，递减的一系列温度值，即起始温度为20℃，温度递减梯度为1℃，最低温度为3℃)控制制冷单元2对样品溶液进行制冷，直到温度传感器5反馈的温度达到某预设温度值二，停止制冷并保持在该温度，吸收光检测模块3接收光源模块4的吸收光信号后转换成电信号，并传输到微处理器单元7；同时，荧光检测模块6的荧光检测器63接收光源模块4的荧光信号后转换成电信号，并传输到微处理器单元7。

棕榈油纯度值获取步骤，即微处理器单元7进行数据分析，即将获取的光信号检测值与棕榈油纯度检测数据库中该温度的表格数据或已生成标准曲线的光信号检测值进行比对及分析处理，从而获取每一温度所对应的该样品溶液中的棕榈油纯度值，将所获取的所有棕榈油纯度值取均值并输送至液晶模块8显示。

在实际应用中，更优选的棕榈油纯度获取步骤具体包括以下步骤：根据检测得到的荧光检测值和吸收光检测值对照棕榈油纯度检测数据库中的表格数据，首先判断棕榈油纯度在50％以上或50％以下；如果棕榈油纯度在50％以上，则根据获取的荧光检测值对照棕榈油纯度检测数据库中的荧光检测的标准曲线或荧光检测值与棕榈油纯度的函数关系获取对应的棕榈油纯度值；若棕榈油纯度在50％以下，则根据获取的吸收光检测值对照棕榈油纯度检测数据库中的吸收光检测的标准曲线或吸收光检测值与棕榈油纯度的函数关系获取对应的棕榈油纯度值；若棕榈油纯度在50％左右，则根据获取的荧光检测值和吸收光检测值对照棕榈油纯度检测数据库中的相应的标准曲线或荧光检测值与棕榈油纯度、吸收光检测值与棕榈油纯度的函数关系获取对应的棕榈油纯度值并取均值。

测试例

本发明以四个测试例来验证本发明方法的有效性。

测试例一：

1)样品溶液为纯棕榈油，取一个1ml样品皿，向样品皿中注入纯棕榈油1ml。

2)定性检测：微处理器单元7根据预设温度值一(40℃)，开启加热单元1，然后将样品皿放入样品池01中，恒温保持5分钟，荧光检测模块6的荧光检测器63开始数据采样并传输到微处理器单元7进行处理，微处理器单元7将处理结果传输到液晶模块8进行显示。

3)液晶显示：荧光检测值为0.31(不为零)，说明样品溶液中含有棕榈油，可以进行定量检测。

4)定量检测：微处理器单元7根据预设温度值二(本例为20℃至3℃，温度递减梯度为5℃)，针对每一温度，分别进行以下步骤：开启制冷单元2调整温度到预设温度后，恒温保持5分钟，荧光检测器63和吸收光检测模块3开始数据采样并传输到微处理器单元7处理。

5)数据处理：微处理器单元7将获取的每一温度对应的荧光检测值和吸收光检测值与棕榈油纯度检测数据库中相应温度的表格数据进行预估棕榈油纯度接近100％，因预估值大于50％，则根据获取的荧光检测值与荧光检测的标准曲线进行比对分析，得到各对应温度下的棕榈油纯度(参见表4)，将获取的4组棕榈油纯度取均值并通过液晶模块8显示出来。

表4待测样品溶液中棕榈油纯度检测

6)液晶显示：棕榈油的含量为100％。

测试例二：

1)样品溶液为纯大豆油，取一个1ml样品皿，向样品皿中注入纯大豆油1ml。

2)棕榈油定性检测，即微处理器单元7根据预设温度值一(40℃)，开启加热单元1，然后将样品皿放入样品池01中，恒温保持5分钟，荧光检测模块6的荧光检测器63开始数据采样并传输到微处理器单元7进行处理，微处理器单元7将处理结果 传输到液晶模块8进行显示。

3)液晶显示：荧光检测值为0，说明样品溶液中不含有棕榈油，停止检测。

测试例三：

1)样品溶液为棕榈油和大豆油的混合溶液，即取一个1ml样品皿，向样品皿中注入1:1的纯棕榈油和纯大豆油。

2)定性检测，即微处理器单元7根据预设温度值一(40℃)，开启加热单元1，然后将样品皿放入样品池01中，恒温保持5分钟，荧光检测模块6的荧光检测器63开始数据采样并传输到微处理器单元7进行处理，微处理器单元7将处理结果传输到液晶模块8进行显示。

3)液晶显示：荧光检测值为1.27(不为零)，说明样品溶液中含有棕榈油，可以进行定量检测。

4)微处理器单元7根据预设温度值二(即20℃至3℃，温度递减梯度为4℃)，针对每一温度，分别进行以下步骤：开启制冷单元2调整温度到预设温度后，恒温保持5分钟，荧光检测器63和吸收光检测模块3开始数据采样并传输到微处理器单元7处理。

5)微处理器单元7将获取的每一温度对应的荧光检测值和吸收光检测值与棕榈油纯度检测数据库中相应温度的表格数据进行比对预估棕榈油纯度为50％左右，则根据获取的荧光检测值和吸收光检测值与已生成的标准曲线的检测值进行比对分析，得到各对应温度下的棕榈油纯度(参见表5)，将获取的5组棕榈油纯度取均值并通过液晶模块8显示出来。

表5待测样品溶液中棕榈油纯度检测

6)液晶显示：棕榈油的含量为50％。

测试例四：

1)待测样品溶液为制备的棕榈油纯度预估为95％左右的油品，取一个1ml样品皿，向样品皿中加入1ml该待测样品溶液。

2)定性检测，即微处理器单元7根据预设温度值一(40℃)，开启加热单元1，然后将样品皿放入样品池01中，恒温保持5分钟，荧光检测模块6的荧光检测器63开始数据采样并传输到微处理器单元7进行处理，微处理器单元7将处理结果传输到液晶模块8进行显示。

3)液晶显示：荧光检测值为0.35(不为零)，说明样品溶液中含有棕榈油，可以进行棕榈油定量检测。

4)微处理器单元7根据预设温度值二(即20℃至3℃，温度递减梯度为6℃)，针对每一温度，分别进行以下步骤：开启制冷单元2调整温度到预设温度后，恒温保持5分钟，荧光检测器63和吸收光检测模块3开始数据采样并传输到微处理器单元7处理。

5)微处理器单元7将获取的每一温度对应的荧光检测值和吸收光检测值与棕榈油纯度检测数据库中相应温度的表格数据或已生成的荧光检测的标准曲线进行比对分析，得到各对应温度下的棕榈油纯度(参见表6)，将获取的3组棕榈油纯度取均值并通过液晶模块8显示出来。

表6待测样品溶液中棕榈油纯度检测

本发明棕榈油纯度检测方法通过将样品溶液的荧光检测值和吸收光检测值与棕榈油纯度检测数据库种的表格数据或已生成的标准曲线相应温度下的荧光检测值和吸收光检测值进行比对分析实现棕榈油纯度检测，操作简便，检测快捷，提高检测精确度和可信度。

本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本发明而不限制本发明的范围，对本发明所做的各种等价变型和修改均属于本发明公开内容。

Claims (10)

1.一种棕榈油纯度检测方法，对未知棕榈油纯度的样品溶液进行检测以获取棕榈油纯度值，包括以下步骤：

步骤一，对样品溶液是否含有棕榈油进行判断，即定性检测：通过对样品溶液进行荧光检测，获取荧光检测值，如果荧光检测值为零，则判定不含有棕榈油，停止检测；如果荧光检测值不为零，则判定含有棕榈油，进行步骤二；

步骤二，对步骤一中判定含有棕榈油的同一样品溶液的棕榈油纯度进行检测，即定量检测：在某一温度下对该样品溶液进行荧光检测和吸收光检测，获取该温度下该样品溶液的荧光检测值和吸收光检测值，并与棕榈油纯度检测数据库中该温度下的表格数据或已生成的标准曲线对应的荧光检测值和吸收光检测值进行比对分析，获取该温度所对应的该样品溶液中的棕榈油纯度值。

2.根据权利要求1所述的棕榈油纯度检测方法，其特征在于，建立棕榈油纯度检测数据库包括以下步骤：

(1)制备含有一定比例棕榈油且已知棕榈油纯度的样品溶液；

(2)在特定温度范围内按照一定的温度梯度递减，依次获取每一温度下同一样品溶液的荧光检测值和吸收光检测值，所有的样品溶液重复同样的操作，将获取的所有荧光检测值和吸收光检测值列于表格中形成表格数据。

3.根据权利要求2所述的棕榈油纯度检测方法，其特征在于，所述步骤(2)中，每一温度下同一样品溶液多次检测以获取该温度下该样品溶液的多组检测值，并将多组检测值分别取均值作为标准检测值，分别计算多组检测值的均方误差分别作为标准检测值的数据误差范围，将标准检测值和对应的数据误差范围列于表格中作为表格数据的一部分。

4.根据权利要求3所述的棕榈油纯度检测方法，其特征在于，所述建立棕榈油纯度检测数据库还包括以下步骤：基于每一温度下不同棕榈油纯度的样品溶液的表格数据生成标准曲线，每一温度下的标准曲线包括两条棕榈油纯度-检测值曲线，即棕榈油纯度-荧光检测值的标准曲线和棕榈油纯度-吸收光检测值的标准曲线。

5.根据权利要求4所述的棕榈油纯度检测方法，其特征在于，所述步骤二中，在特定温度范围内选取多个温度点，依次对步骤一中判定含有棕榈油的同一样品溶液进行荧光检测和吸收光检测，获取每一温度下该样品溶液的荧光检测值和吸收光检测值，并与棕榈油纯度检测数据库中对应温度下的表格数据或已生成的标准曲线对应的荧光检测值和吸收光检测值进行比对分析，获取每一温度所对应的该样品溶液中的棕榈油纯度值，并将所获取的所有棕榈油纯度值取均值即为该样品溶液的棕榈油纯度值。

6.根据权利要求4或5所述的棕榈油纯度检测方法，其特征在于，所述步骤二中获取棕榈油纯度所采用的比对分析方法具体包括以下步骤：

根据检测得到的荧光检测值和吸收光检测值对照棕榈油纯度检测数据库中的表格数据，首先判断棕榈油纯度在50％以上或50％以下；

如果棕榈油纯度在50％以上，则根据获取的荧光检测值对照棕榈油纯度检测数据库中的棕榈油纯度-荧光检测值的标准曲线或由棕榈油纯度-荧光检测值的标准曲线拟合得到的荧光检测值与棕榈油纯度的线性函数关系获取对应的棕榈油纯度值；

若棕榈油纯度在50％以下，则根据获取的吸收光检测值对照棕榈油纯度检测数据库中的棕榈油纯度-吸收光检测值的标准曲线或由棕榈油纯度-吸收光检测值的标准曲线拟合得到的吸收光检测值与棕榈油纯度的线性函数关系获取对应的棕榈油纯度值；

若棕榈油纯度在50％左右，则根据获取的荧光检测值和吸收光检测值对照棕榈油纯度检测数据库中的相应的标准曲线和/或荧光检测值与棕榈油纯度、吸收光检测值与棕榈油纯度的函数关系获取对应的棕榈油纯度值。

7.根据权利要求2所述的棕榈油纯度检测方法，其特征在于，所述步骤(2)中特定的温度范围为起始温度为20℃，最低温度为3℃，温度递减梯度为1℃。

8.根据权利要求1至7任一项所述的棕榈油纯度检测方法，其特征在于，通过棕榈油检测装置对未知棕榈油含量的样品溶液进行检测以获取棕榈油含量值，所述棕榈油纯度检测装置包括主体模块(0)以及固定于主体模块(0)上的光源模块(4)、荧光检测模块(6)和吸收光检测模块(3)，主体模块(0)内置有样品池(01)，主体模块(0)底部安装有加热单元(1)，主体模块(0)侧面安装有制冷单元(2)，主体模块(0)内嵌装有温度传感器(5)；光源模块(4)、荧光检测模块(6)和吸收光检测模块(3)的光路与样品池(01)相连通，且光源模块(4)与荧光检测模块(6)的光路中心垂直，光源模块(4)与吸收光检测模块(3)的光路中心同轴。

9.根据权利要求8所述的棕榈油纯度检测方法，其特征在于，所述棕榈油纯度检测装置还包括微处理器单元(7)和液晶模块(8)，光源模块(4)、加热单元(1)、制冷单元(2)、荧光检测模块(6)、吸收光检测模块(3)和液晶模块(8)分别电连接到微处理器单元(7)。

10.根据权利要求9所述的棕榈油纯度检测方法，其特征在于，所述步骤一中对样品溶液进行定性检测，包括以下步骤：

微处理器单元(7)根据预设温度值一控制加热单元(1)对样品溶液进行加热，直到温度达到预设温度值一，例如40℃，停止加热并保持在该温度值；荧光检测模块(6)接收光源模块(4)的荧光信号后转换成电信号，并传输到微处理器单元(7)，微处理器单元(7)进行数据分析，并将检测结果和分析结果通过液晶模块(8)显示出来；

步骤二中的定量检测，包括以下步骤：

检测值获取步骤，微处理器单元(7)将根据预设温度值二控制制冷单元(2)对样品溶液进行制冷，直到温度达到预设温度值二，例如起始温度为20℃，温度递减梯度为1℃，最低温度为3℃的一系列温度值中的任一温度值，停止制冷并保持在该温度，吸收光检测模块(3)接收光源模块(4)的吸收光信号后转换成电信号，并传输到微处理器单元(7)；同时，荧光检测模块(6)接收光源模块(4)的荧光信号后转换成电信号，并传输到微处理器单元(7)；

棕榈油纯度获取步骤，将获取的荧光检测值、吸收光检测值与棕榈油纯度检测数据库中该温度的表格数据或已生成的标准曲线的检测值进行比对及分析处理，获取每一温度所对应的该样品溶液中的棕榈油纯度值，将所获取的所有棕榈油纯度值取均值并输送至液晶模块8显示。