CN108194964A - 一种自动化智能燃煤供热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化智能燃煤供热系统，包括供热锅炉、储煤仓和PLC控制器，供热锅炉由热水腔、燃烧腔和集灰腔组成，热水腔的内部安装有水温传感器和水压传感器，热水腔的出水口与供热管道的进水口连接，热水腔的进水口与供热管道的出水口连接，供热管道的进水口上安装有增压泵和电磁阀，供热管道均匀铺设于室内，且室内安装有室温传感器，燃烧腔的一侧安装有加煤漏斗，燃烧腔的顶部设置有烟囱，燃烧腔的内部安装有点火器和火焰传感器，燃烧腔的底部通过若干均匀分布的落灰孔与集灰腔连接，储煤仓通过输料管与加煤漏斗连接，输料管上安装有加料阀。该装置可根据需要自动供热，并调节供热温度，使供热过程更加方便，并降低了供热成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种供热系统，特别涉及一种自动化智能燃煤供热系统，属于智能供热技术领域。
背景技术
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。供热锅炉也称采暖锅炉、取暖锅炉等，指能满足人们冬季取暖要求的一种锅炉品种。随着人们安全意识的提高，2000年以后建筑物采暖都是以热水为热媒，不允许使用蒸汽锅炉，所以一般我们所说的供热锅炉指的是常压热水锅炉。现有的供热锅炉在使用时，均通过人工加煤燃烧供热，并通过人工控制供热温度，增加了供热的复杂程度，提高了供热成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化智能燃煤供热系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种自动化智能燃煤供热系统，包括供热锅炉、储煤仓和PLC控制器，所述供热锅炉由热水腔、燃烧腔和集灰腔组成，所述热水腔的内部安装有水温传感器和水压传感器，所述热水腔的出水口与供热管道的进水口连接，所述热水腔的进水口与供热管道的出水口连接，所述供热管道的进水口上安装有增压泵和电磁阀，所述供热管道均匀铺设于室内，且所述室内安装有室温传感器，所述燃烧腔的一侧安装有加煤漏斗，所述燃烧腔的顶部设置有烟囱，所述燃烧腔的内部安装有点火器和火焰传感器，所述燃烧腔的底部通过若干均匀分布的落灰孔与集灰腔连接，所述储煤仓通过输料管与加煤漏斗连接，所述输料管上安装有加料阀；所述PLC控制器分别与水温传感器、水压传感器、火焰传感器和室温传感器信号连接，所述PLC控制器分别与增压泵、电磁阀、点火器和加料阀电控连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热水腔通过加水口与供水管道连接，所述加水口上安装有电磁阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热水腔的顶部安装有泄压阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧腔的一侧安装有鼓风机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烟囱下端设置有换热弯管，且所述换热弯管位于所述热水腔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供热导管的出水口上安装有单向阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加煤漏斗的出煤口上通过铰链活动安装有挡火板。
本发明所达到的有益效果是：该装置为一种智能燃煤供热系统，可根据需要自动供热，并调节供热温度，使供热过程更加方便，并降低了供热成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的方框原理图；
图中：1、热水腔；2、燃烧腔；3、集灰腔；4、储煤仓；5、换热弯管；6、烟囱；7、泄压阀；8、水温传感器；9、增压泵；10、电磁阀；11、供热导管；12、水压传感器；13、点火器；14、鼓风机；15、加水口；16、落灰孔；17、火焰传感器；18、加料阀；19、加煤漏斗；20、挡火板；21、PLC控制器；22、室温传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供了一种自动化智能燃煤供热系统，包括供热锅炉、储煤仓4和PLC控制器21，供热锅炉由热水腔1、燃烧腔2和集灰腔3组成，热水腔1的内部安装有水温传感器8和水压传感器12，热水腔1的出水口与供热管道11的进水口连接，热水腔1的进水口与供热管道11的出水口连接，供热管道11的进水口上安装有增压泵9和电磁阀10，供热管道11均匀铺设于室内，且室内安装有室温传感器22，燃烧腔2的一侧安装有加煤漏斗19，燃烧腔2的顶部设置有烟囱6，燃烧腔2的内部安装有点火器13和火焰传感器17，燃烧腔2的底部通过若干均匀分布的落灰孔16与集灰腔3连接，储煤仓4通过输料管与加煤漏斗19连接，输料管上安装有加料阀18；PLC控制器21分别与水温传感器8、水压传感器12、火焰传感器17和室温传感器22信号连接，PLC控制器21分别与增压泵9、电磁阀10、点火器13和加料阀18电控连接。
热水腔1通过加水口15与供水管道连接，加水口15上安装有电磁阀10，在热水腔内水量不足时，可及时为热水腔加水。热水腔1的顶部安装有泄压阀7。燃烧腔2的一侧安装有鼓风机14，可通过鼓风机为燃烧腔内鼓入新鲜空气，从而增加煤炭燃烧效率和供热效率。烟囱6下端设置有换热弯管5，且换热弯管5位于热水腔1内，使得排烟时热水腔内的水有足够的时间与烟气进行热量转换吸收烟气内热量，从而提高热量利用率，减少热能浪费。供热导管11的出水口上安装有单向阀，防止热水腔内的水倒流。加煤漏斗19的出煤口上通过铰链活动安装有挡火板20，防止火星进入加煤漏斗内。
具体工作原理：该装置使用时，室温传感器22检测室内温度，当检测到室温较低需要供热时，PLC控制器21控制加料阀18开启，使储煤仓4通过加煤漏斗19为燃烧腔2内添加煤炭，同时控制点火器13点火燃烧煤炭，对热水腔1内的水加热；之后PLC控制器21再控制增压泵9和电磁阀10开启，为供热导管11内循环提供热水，进行供热。在供热过程中，室温传感器22持续对室温进行检查，当检测到室温升高到足够温度后，控制器控制增压泵9降低功率，进入保温状态，防止室内温度过高；火焰传感器17对燃烧腔2内的火焰强度进行检测，当火焰强度不足时，则控制储煤仓4进行加煤。
本发明所达到的有益效果是：该装置为一种智能燃煤供热系统，可根据需要自动供热，并调节供热温度，使供热过程更加方便，并降低了供热成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化智能燃煤供热系统，包括供热锅炉、储煤仓（4）和PLC控制器（21），其特征在于，所述供热锅炉由热水腔（1）、燃烧腔（2）和集灰腔（3）组成，所述热水腔（1）的内部安装有水温传感器（8）和水压传感器（12），所述热水腔（1）的出水口与供热管道（11）的进水口连接，所述热水腔（1）的进水口与供热管道（11）的出水口连接，所述供热管道（11）的进水口上安装有增压泵（9）和电磁阀（10），所述供热管道（11）均匀铺设于室内，且所述室内安装有室温传感器（22），所述燃烧腔（2）的一侧安装有加煤漏斗（19），所述燃烧腔（2）的顶部设置有烟囱（6），所述燃烧腔（2）的内部安装有点火器（13）和火焰传感器（17），所述燃烧腔（2）的底部通过若干均匀分布的落灰孔（16）与集灰腔（3）连接，所述储煤仓（4）通过输料管与加煤漏斗（19）连接，所述输料管上安装有加料阀（18）；所述PLC控制器（21）分别与水温传感器（8）、水压传感器（12）、火焰传感器（17）和室温传感器（22）信号连接，所述PLC控制器（21）分别与增压泵（9）、电磁阀（10）、点火器（13）和加料阀（18）电控连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化智能燃煤供热系统，其特征在于，所述热水腔（1）通过加水口（15）与供水管道连接，所述加水口（15）上安装有电磁阀（10）。
3.根据权利要求1所述的一种自动化智能燃煤供热系统，其特征在于，所述热水腔（1）的顶部安装有泄压阀（7）。
4.根据权利要求1所述的一种自动化智能燃煤供热系统，其特征在于，所述燃烧腔（2）的一侧安装有鼓风机（14）。
5.根据权利要求1所述的一种自动化智能燃煤供热系统，其特征在于，所述烟囱（6）下端设置有换热弯管（5），且所述换热弯管（5）位于所述热水腔（1）内。
6.根据权利要求1所述的一种自动化智能燃煤供热系统，其特征在于，所述供热导管（11）的出水口上安装有单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种自动化智能燃煤供热系统，其特征在于，所述加煤漏斗（19）的出煤口上通过铰链活动安装有挡火板（20）。
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