CN108193522A - 一种包装用无纺布专用染料的制备方法 - Google Patents

一种包装用无纺布专用染料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种包装用无纺布专用染料的制备方法，包括如下步骤：S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置2‑3d，弃渣，得到第一染液；S2、向2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入蒲黄提取物，混合均匀，放置3‑5d，弃渣，得到第二染液；S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置4‑5h，倒去上层液体，得到下层沉降物；S4、向下层沉降物中加入1‑3倍量的水，粉碎40‑50min，静置2‑4h，倒去上层溶液，得到无纺布专用染料。本发明环保无污染，制得的无纺布专用染料具有优异的上染率和固色率。

Description

一种包装用无纺布专用染料的制备方法
技术领域
本发明涉及染料制造技术领域，具体涉及一种包装用无纺布专用染料的制备方法。
背景技术
塑料包装发展到今天，已经从全盛时期开始走向衰落，特别是在食品包装领域，塑料袋(盒)的包装，已频频受到卫生界的抨击。为此，市场上出现了纸制品、无纺布制品替代塑料来包装食品。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，是新型环保的包装材料。
普通无纺布常采用酸性染料、媒染染料和含媒染料等进行染色，其皂洗牢度只有2-3级。为提高无纺布的染色牢度，有研究报道将无纺布染色后用阳离子进行固色，但其色牢度仍然不理想，并且上染率不高，染色后的无纺布灰暗、光泽差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种包装用无纺布专用染料的制备方法，本发明环保无污染，制得的无纺布专用染料具有优异的上染率和固色率。
本发明提出的一种包装用无纺布专用染料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为40-60wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置2-3d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为35-45wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入蒲黄提取物，混合均匀，放置3-5d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置4-5h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入1-3倍量的水，粉碎40-50min，静置2-4h，倒去上层溶液，得到无纺布专用染料。
优选地，S1中，叶泥与丝素蛋白水溶液的重量比为1：0.5-1.5。
优选地，S2中，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液与蒲黄提取物的重量比为1：0.2-0.6。
优选地，S2中，蒲黄提取物的制备方法为：向蒲黄中加入2-3倍量的水，蒸煮2-5h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入膨润土，升温至50-70℃，保温搅拌1-4h，得到蒲黄提取物。
优选地，蒲黄提取物的制备方法为：向蒲黄中加入2.5倍量的水，蒸煮3-4h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入膨润土，升温至55-65℃，保温搅拌2-3h，得到蒲黄提取物。
优选地，蒸煮液与膨润土的重量比为1：0.5-0.8。
本发明在制备无纺布专用染料时，以银杏叶中含有的黄色素作为天然染料，银杏叶本身无毒、无害，对人体有一定的保健作用，将其作为无纺布的专用染料成分，具有较好的润染效果，得到的无纺布柔软舒适。本发明在制备无纺布专用染料时，将丝素蛋白水溶液与银杏叶捣碎后的叶泥混合放置，在染色时，利用丝素蛋白水溶液对无纺布进行改性，能够有效地改进无纺布的亲水性能，同时能够提高本发明对无纺布的上染率。本发明在制备无纺布专用染料时，加入蒲黄提取物，与银杏叶配合使用，能够优化染色效果，使色泽均匀，自然，且蒲黄提取物通过膨润土对蒲黄提取液进行改性获得，经过膨润土改性后，蒲黄提取液的固色率明显增强，且将蒲黄提取物与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵配合作用，能够进一步提高本发明染色后无纺布的色牢度。本发明安全环保，方法简单，适合工业化生产，且制得的无纺布专用染料具有优异的上染率和固色率。实验证明，通过本发明的无纺布专用染料染色后，无纺布的色牢度为4级及以上。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种包装用无纺布专用染料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为40wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置3d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为35wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入蒲黄提取物，混合均匀，放置5d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置4h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入3倍量的水，粉碎40min，静置4h，倒去上层溶液，得到无纺布专用染料。
实施例2
一种包装用无纺布专用染料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为60wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置2d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为45wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入蒲黄提取物，混合均匀，放置3d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置5h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入1倍量的水，粉碎50min，静置2h，倒去上层溶液，得到无纺布专用染料；
其中，S1中，叶泥与丝素蛋白水溶液的重量比为1：1.5；
S2中，蒲黄提取物的制备方法为：向蒲黄中加入2倍量的水，蒸煮5h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入膨润土，升温至50℃，保温搅拌4h，得到蒲黄提取物。
实施例3
一种包装用无纺布专用染料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为50wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置2d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为40wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入蒲黄提取物，混合均匀，放置4d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置4h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入2倍量的水，粉碎45min，静置3h，倒去上层溶液，得到无纺布专用染料；
其中，S1中，叶泥与丝素蛋白水溶液的重量比为1：0.5；
S2中，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液与蒲黄提取物的重量比为1：0.6；
S2中，蒲黄提取物的制备方法为：向蒲黄中加入3倍量的水，蒸煮2h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入膨润土，升温至70℃，保温搅拌1h，得到蒲黄提取物。
实施例4
一种包装用无纺布专用染料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为42wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置3d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为38wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入蒲黄提取物，混合均匀，放置5d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置5h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入3倍量的水，粉碎42min，静置4h，倒去上层溶液，得到无纺布专用染料；
其中，S1中，叶泥与丝素蛋白水溶液的重量比为1：1；
S2中，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液与蒲黄提取物的重量比为1：0.4；
S2中，蒲黄提取物的制备方法为：向蒲黄中加入2.5倍量的水，蒸煮4h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入膨润土，升温至55℃，保温搅拌3h，得到蒲黄提取物。
蒸煮液与膨润土的重量比为1：0.5。
实施例5
一种包装用无纺布专用染料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为47wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置2d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为42wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入蒲黄提取物，混合均匀，放置3d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置4h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入1倍量的水，粉碎48min，静置3h，倒去上层溶液，得到无纺布专用染料；
其中，S1中，叶泥与丝素蛋白水溶液的重量比为1：0.8；
S2中，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液与蒲黄提取物的重量比为1：0.2；
S2中，蒲黄提取物的制备方法为：向蒲黄中加入2.5倍量的水，蒸煮3h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入膨润土，升温至65℃，保温搅拌2h，得到蒲黄提取物。
蒸煮液与膨润土的重量比为1：0.8。
试验例1
下表为采用实施例5制得的无纺布专用染料染色后无纺布的色牢度。
项目 皂洗牢度 摩擦牢度(干) 摩擦牢度(湿) 日晒牢度 热压牢度
A 5 4 5 5 4-5
B 5 4-5 4 5 5
C 5 4 4-5 4-5 4
D 5 4 4-5 4-5 4
E 4-5 5 4 4-5 5
F 5 5 5 4 4-5
G 5 4-5 4 4 5
上表中，A、铝离子预媒染；B、铝离子同浴染；C、铝离子后浴染；D、铁离子预媒染；E、铁离子同浴染；F、铁离子后浴染；G、直接染；KAl(SO4)2·12H2O用量6％(o.w.f)，FeSO4·7H2O用量3％(o.w.f)。
由上表可知，由实施例5制得的无纺布专用染料染色后无纺布的皂洗牢度、摩擦牢度、日晒牢度和热压牢度均达到了四级及以上，说明由本发明制得的无纺布专用染料染色后的无纺布具有较好的色牢度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装用无纺布专用染料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为40-60wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置2-3d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为35-45wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入蒲黄提取物，混合均匀，放置3-5d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置4-5h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入1-3倍量的水，粉碎40-50min，静置2-4h，倒去上层溶液，得到无纺布专用染料。
2.根据权利要求1所述包装用无纺布专用染料的制备方法，其特征在于，S1中，叶泥与丝素蛋白水溶液的重量比为1：0.5-1.5。
3.根据权利要求1或2所述包装用无纺布专用染料的制备方法，其特征在于，S2中，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液与蒲黄提取物的重量比为1：0.2-0.6。
4.根据权利要求1-3任一项所述包装用无纺布专用染料的制备方法，其特征在于，S2中，蒲黄提取物的制备方法为：向蒲黄中加入2-3倍量的水，蒸煮2-5h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入膨润土，升温至50-70℃，保温搅拌1-4h，得到蒲黄提取物。
5.根据权利要求4所述包装用无纺布专用染料的制备方法，其特征在于，蒲黄提取物的制备方法为：向蒲黄中加入2.5倍量的水，蒸煮3-4h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入膨润土，升温至55-65℃，保温搅拌2-3h，得到蒲黄提取物。
6.根据权利要求4或5所述包装用无纺布专用染料的制备方法，其特征在于，蒸煮液与膨润土的重量比为1：0.5-0.8。
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