CN108086018A - 一种包装用丝绸专用染料的制备方法 - Google Patents

一种包装用丝绸专用染料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108086018A
CN108086018A CN201711492573.0A CN201711492573A CN108086018A CN 108086018 A CN108086018 A CN 108086018A CN 201711492573 A CN201711492573 A CN 201711492573A CN 108086018 A CN108086018 A CN 108086018A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
dye
added
preparation
dedicated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711492573.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mingguang Yongde Packing Co Ltd
Original Assignee
Mingguang Yongde Packing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mingguang Yongde Packing Co Ltd filed Critical Mingguang Yongde Packing Co Ltd
Priority to CN201711492573.0A priority Critical patent/CN108086018A/zh
Publication of CN108086018A publication Critical patent/CN108086018A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/655—Compounds containing ammonium groups
    • D06P1/66—Compounds containing ammonium groups containing quaternary ammonium groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67383—Inorganic compounds containing silicon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/045—Material containing basic nitrogen containing amide groups dyeing and degumming silk

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种包装用丝绸专用染料的制备方法，包括如下步骤：S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置2‑3d，弃渣，得到第一染液；S2、向2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入大黄提取物，混合均匀，放置3‑5d，弃渣，得到第二染液；S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置4‑5h，倒去上层液体，得到下层沉降物；S4、向下层沉降物中加入1‑3倍量的水，粉碎40‑50min，静置2‑4h，倒去上层溶液，得到丝绸专用染料。本发明环保无污染，制得的丝绸专用染料具有优异的上染率和固色率。

Description

一种包装用丝绸专用染料的制备方法
技术领域
本发明涉及染料制造技术领域，具体涉及一种包装用丝绸专用染料的制备方法。
背景技术
塑料包装发展到今天，已经从全盛时期开始走向衰落，特别是在食品包装领域，塑料袋(盒)的包装，已频频受到卫生界的抨击。为此，市场上出现了纸制品、丝绸制品替代塑料来包装食品，特别是上档次的食品包装，织有图案而精心制作的绸袋、绸盒，不仅新款美观，还富有艺术性。
普通的包装用丝绸常采用酸性染料、媒染染料和含媒染料等进行染色，其皂洗牢度只有2-3级。为提高丝绸的染色牢度，有研究报道将丝绸染色后用阳离子进行固色，但其色牢度仍然不理想，并且上染率不高，染色后的丝绸灰暗、光泽差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种包装用丝绸专用染料的制备方法，本发明环保无污染，制得的丝绸专用染料具有优异的上染率和固色率。
本发明提出的一种包装用丝绸专用染料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为40-60wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置2-3d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为35-45wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入大黄提取物，混合均匀，放置3-5d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置4-5h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入1-3倍量的水，粉碎40-50min，静置2-4h，倒去上层溶液，得到丝绸专用染料。
优选地，S1中，叶泥与丝素蛋白水溶液的重量比为1：0.5-1.5。
优选地，S2中，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液与大黄提取物的重量比为1：0.2-0.6。
优选地，S2中，大黄提取物的制备方法为：向大黄中加入2-3倍量的水，蒸煮2-5h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入高岭土，升温至50-70℃，保温搅拌1-4h，得到大黄提取物。
优选地，大黄提取物的制备方法为：向大黄中加入2.5倍量的水，蒸煮3-4h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入高岭土，升温至55-65℃，保温搅拌2-3h，得到大黄提取物。
优选地，蒸煮液与高岭土的重量比为1：0.5-0.8。
本发明在制备丝绸专用染料时，以银杏叶中含有的黄色素作为天然染料，银杏叶本身无毒、无害，对人体有一定的保健作用，将其作为丝绸的专用染料成分，具有较好的润染效果，得到的丝绸柔软有光泽。本发明在制备丝绸专用染料时，将丝素蛋白水溶液与银杏叶捣碎后的叶泥混合放置，在染色时，利用丝素蛋白水溶液对丝绸进行改性，能够有效地改进丝绸的亲水性能，同时能够提高本发明对丝绸的上染率。本发明在制备丝绸专用染料时，加入大黄提取物，与银杏叶配合使用，能够优化染色效果，使色泽均匀，自然，且大黄提取物通过高岭土对大黄提取液进行改性获得，经过高岭土改性后，大黄提取液的固色率明显增强，且将大黄提取物与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵配合作用，能够进一步提高本发明染色后丝绸的色牢度。本发明安全环保，方法简单，适合工业化生产，且制得的丝绸专用染料具有优异的上染率和固色率。实验证明，通过本发明的丝绸专用染料染色后，丝绸的色牢度为4级及以上。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种包装用丝绸专用染料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为40wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置3d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为35wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入大黄提取物，混合均匀，放置5d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置4h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入3倍量的水，粉碎40min，静置4h，倒去上层溶液，得到丝绸专用染料。
实施例2
一种包装用丝绸专用染料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为60wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置2d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为45wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入大黄提取物，混合均匀，放置3d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置5h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入1倍量的水，粉碎50min，静置2h，倒去上层溶液，得到丝绸专用染料；
其中，S1中，叶泥与丝素蛋白水溶液的重量比为1：1.5；
S2中，大黄提取物的制备方法为：向大黄中加入2倍量的水，蒸煮5h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入高岭土，升温至50℃，保温搅拌4h，得到大黄提取物。
实施例3
一种包装用丝绸专用染料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为50wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置2d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为40wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入大黄提取物，混合均匀，放置4d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置4h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入2倍量的水，粉碎45min，静置3h，倒去上层溶液，得到丝绸专用染料；
其中，S1中，叶泥与丝素蛋白水溶液的重量比为1：0.5；
S2中，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液与大黄提取物的重量比为1：0.6；
S2中，大黄提取物的制备方法为：向大黄中加入3倍量的水，蒸煮2h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入高岭土，升温至70℃，保温搅拌1h，得到大黄提取物。
实施例4
一种包装用丝绸专用染料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为42wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置3d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为38wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入大黄提取物，混合均匀，放置5d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置5h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入3倍量的水，粉碎42min，静置4h，倒去上层溶液，得到丝绸专用染料；
其中，S1中，叶泥与丝素蛋白水溶液的重量比为1：1；
S2中，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液与大黄提取物的重量比为1：0.4；
S2中，大黄提取物的制备方法为：向大黄中加入2.5倍量的水，蒸煮4h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入高岭土，升温至55℃，保温搅拌3h，得到大黄提取物；
蒸煮液与高岭土的重量比为1：0.5。
实施例5
一种包装用丝绸专用染料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为47wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置2d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为42wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入大黄提取物，混合均匀，放置3d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置4h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入1倍量的水，粉碎48min，静置3h，倒去上层溶液，得到丝绸专用染料；
其中，S1中，叶泥与丝素蛋白水溶液的重量比为1：0.8；
S2中，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液与大黄提取物的重量比为1：0.2；
S2中，大黄提取物的制备方法为：向大黄中加入2.5倍量的水，蒸煮3h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入高岭土，升温至65℃，保温搅拌2h，得到大黄提取物；
蒸煮液与高岭土的重量比为1：0.8。
试验例1
下表为采用实施例5制得的丝绸专用染料染色后丝绸的色牢度。
项目 皂洗牢度 摩擦牢度(干) 摩擦牢度(湿) 日晒牢度 热压牢度
A 5 4 5 5 4-5
B 5 4-5 4 5 5
C 5 4 4-5 4-5 4
D 5 4 4-5 4-5 4
E 4-5 5 4 4-5 5
F 5 5 5 4 4-5
G 5 4-5 4 4 5
上表中，A、铝离子预媒染；B、铝离子同浴染；C、铝离子后浴染；D、铁离子预媒染；E、铁离子同浴染；F、铁离子后浴染；G、直接染；KAl(SO4)2·12H2O用量6％(o.w.f)，FeSO4·7H2O用量3％(o.w.f)。
由上表可知，采用实施例5制得的丝绸专用染料染色后丝绸的皂洗牢度、摩擦牢度、日晒牢度和热压牢度均达到了四级及以上，说明由本发明制得的丝绸专用染料染色后的丝绸具有较好的色牢度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装用丝绸专用染料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将银杏叶清洗干净，捣碎成叶泥，接着加入质量分数为40-60wt％的丝素蛋白水溶液，混合均匀，放置2-3d，弃渣，得到第一染液；
S2、向质量分数为35-45wt％的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中加入大黄提取物，混合均匀，放置3-5d，弃渣，得到第二染液；
S3、将第一染液与第二染液混合均匀，静置4-5h，倒去上层液体，得到下层沉降物；
S4、向下层沉降物中加入1-3倍量的水，粉碎40-50min，静置2-4h，倒去上层溶液，得到丝绸专用染料。
2.根据权利要求1所述包装用丝绸专用染料的制备方法，其特征在于，S1中，叶泥与丝素蛋白水溶液的重量比为1：0.5-1.5。
3.根据权利要求1或2所述包装用丝绸专用染料的制备方法，其特征在于，S2中，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵水溶液与大黄提取物的重量比为1：0.2-0.6。
4.根据权利要求1-3任一项所述包装用丝绸专用染料的制备方法，其特征在于，S2中，大黄提取物的制备方法为：向大黄中加入2-3倍量的水，蒸煮2-5h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入高岭土，升温至50-70℃，保温搅拌1-4h，得到大黄提取物。
5.根据权利要求4所述包装用丝绸专用染料的制备方法，其特征在于，大黄提取物的制备方法为：向大黄中加入2.5倍量的水，蒸煮3-4h，得到蒸煮液；向蒸煮液中加入高岭土，升温至55-65℃，保温搅拌2-3h，得到大黄提取物。
6.根据权利要求4或5所述包装用丝绸专用染料的制备方法，其特征在于，蒸煮液与高岭土的重量比为1：0.5-0.8。
CN201711492573.0A 2017-12-30 2017-12-30 一种包装用丝绸专用染料的制备方法 Withdrawn CN108086018A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711492573.0A CN108086018A (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种包装用丝绸专用染料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711492573.0A CN108086018A (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种包装用丝绸专用染料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108086018A true CN108086018A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62180236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711492573.0A Withdrawn CN108086018A (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种包装用丝绸专用染料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108086018A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101024744A (zh) * 2005-10-20 2007-08-29 德古萨公司 具有改善了耐久性的水性墨水组合物
CN101349020A (zh) * 2008-08-28 2009-01-21 大连工业大学 大黄、姜黄染料上染改性纤维素纤维织物的方法
CN101696553A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 五邑大学 一种植物染料配色染纺织品的方法
WO2010044568A2 (en) * 2008-10-13 2010-04-22 Lee, Yunha Dyeing method for raising blue color
CN102561058A (zh) * 2012-02-16 2012-07-11 武汉纺织大学 一种利用丝肽提高棉织物天然染料染色性能的方法
CN105040472A (zh) * 2015-06-17 2015-11-11 大连工业大学 具有保健功效的药用植物染色服饰及制作方法
CN105803821A (zh) * 2014-12-31 2016-07-27 黑生贤 一种植物染料加工的生态护肤面料
CN106381730A (zh) * 2016-09-21 2017-02-08 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种基于葡萄色素染色的竹原纤维织物及其制备方法
CN106868889A (zh) * 2017-03-09 2017-06-20 睢亚历 一种基于植物的印染产品及其印染方法
CN107419462A (zh) * 2017-08-08 2017-12-01 百事基材料（青岛）股份有限公司 一种超临界二氧化碳染色系统及染色工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101024744A (zh) * 2005-10-20 2007-08-29 德古萨公司 具有改善了耐久性的水性墨水组合物
CN101349020A (zh) * 2008-08-28 2009-01-21 大连工业大学 大黄、姜黄染料上染改性纤维素纤维织物的方法
WO2010044568A2 (en) * 2008-10-13 2010-04-22 Lee, Yunha Dyeing method for raising blue color
CN101696553A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 五邑大学 一种植物染料配色染纺织品的方法
CN102561058A (zh) * 2012-02-16 2012-07-11 武汉纺织大学 一种利用丝肽提高棉织物天然染料染色性能的方法
CN105803821A (zh) * 2014-12-31 2016-07-27 黑生贤 一种植物染料加工的生态护肤面料
CN105040472A (zh) * 2015-06-17 2015-11-11 大连工业大学 具有保健功效的药用植物染色服饰及制作方法
CN106381730A (zh) * 2016-09-21 2017-02-08 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种基于葡萄色素染色的竹原纤维织物及其制备方法
CN106868889A (zh) * 2017-03-09 2017-06-20 睢亚历 一种基于植物的印染产品及其印染方法
CN107419462A (zh) * 2017-08-08 2017-12-01 百事基材料（青岛）股份有限公司 一种超临界二氧化碳染色系统及染色工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋慧君等: "《染整概论》", 31 January 2014 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103554971A (zh) 一种制备柠檬黄色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN113737544B (zh) 染色织物及其制备方法
CN104233864B (zh) 一种中草药材染布的方法
CN106283723A (zh) 改性栀子黄及其对阳离子改性纤维素纤维织物染色的方法
US20170204560A1 (en) Dyeing method of denim yarns and fabrics
CN105369654A (zh) 乌饭树叶植物染料用于蓝黑色真丝的染色工艺
KR101751782B1 (ko) 견뢰도 향상된 천연 염색방법 및 이에 따라 염색된 천연염색 직물
CN109098013A (zh) 一种用于天然纤维纺织品的天然染料
CN104278548B (zh) 一种以鸡冠花茎叶提取物为基础的数码喷墨印花墨水
Kavyashree Printing of textiles using natural dyes: a global sustainable approach
CN106493819A (zh) 一种枫木增色改性处理方法
CN108086018A (zh) 一种包装用丝绸专用染料的制备方法
Maulik et al. Sustainable dyeing and printing of knitted fabric with natural dyes
CN104611947B (zh) 制作天然植物染色布料或丝织品的方法
CN105994679A (zh) 一种茶香豆腐干的制作工艺
KR102421279B1 (ko) 냉수에 잘 우러나오는 콜드브루 차의 제조방법
CN108086019A (zh) 一种包装用涤纶面料专用染料的制备方法
CN108193522A (zh) 一种包装用无纺布专用染料的制备方法
CN103750314A (zh) 一种保健红薯砣粉及其制备方法
CN106192460A (zh) 一种蚕丝织物的桑黄色素染色方法
CN108221405A (zh) 一种包装用珍珠棉专用染料的制备方法
CN105040484A (zh) 一种新型茄子皮红色素对大豆蛋白纤维的染色工艺
Nam et al. Combination dyeing of silk fabrics with Dansam and Sappan wood
CN103773068A (zh) 一种制备玫瑰褐色麦秸秆染料及生产方法
Sabyrkhanova et al. Dyeing the cotton with extract of onion peels, walnut shell and (Tanacetum) tansy

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180529