CN108193162A - 一种喷涂式带钢连续热镀锌系统 - Google Patents
一种喷涂式带钢连续热镀锌系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108193162A CN108193162A CN201810198442.XA CN201810198442A CN108193162A CN 108193162 A CN108193162 A CN 108193162A CN 201810198442 A CN201810198442 A CN 201810198442A CN 108193162 A CN108193162 A CN 108193162A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- insulation cover
- stents
- jet printing
- spray gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 90
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/123—Spraying molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，带钢通过转向辊卷入，经由两个支架下部的两个输送辊进入保温罩，并由下到上从保温罩两侧的喷枪之间穿过，然后经过保温罩上部水平窄缝以及位于上方的一对气刀中央位置穿出保温罩，最终通过两个支架上部的两个输送辊送出。本发明将传统的热镀锌系统从原理上进行创造性革新，取消传统的沉没辊，采用无沉没辊方式镀锌，可以有效避免传统热镀锌方式的原理性缺陷；本发明通过对热镀锌的锌液进行循环供应，实现了锌锅无锌渣的目的，有效降低人力消耗，节约了生产成本，同时提高了生产效率；采用本发明的热镀锌系统，带钢表面质量可以得到有效保障，表面划伤率及成卷带钢报废率可以明显降低，从而提高了成材率。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌系统，具体涉及一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，属于冶金设备技术领域。
背景技术
热镀锌板是一种用量较大的板带材产品，传统的热镀锌产品主要利用锌锅进行，其中锌锅中设置有沉没辊，利用沉没辊将带钢浸入锌锅并从锌锅的锌液中穿出，从而实现对带钢表面进行镀锌的目的，但是这种传统的方式需要定期对锌锅进行锌渣清理，需要生产线停工，然后耗费大量的人力物力进行清理，且锌锅中生成的锌渣极易吸附在带钢表面并对带钢表面划伤；另外传统的生产工艺中在锌锅中设置的沉没辊是必要的关键部件，但是沉没辊的存在对带钢表面粗糙度以及最终质量影响极大，一旦工艺参数设定不佳，极可能会出现划伤等生产事故，最终导致整卷带钢报废的严重后果。
综上所述，传统的锌锅存在诸多工艺和设备上的原理性缺陷，虽然近年来在上述传统的工艺上进行了大量的改进型研究，但是由于原理性工艺没有改变导致收效甚微，因此需要从原理上对热镀锌系统进行研究才能从根本上解决上述技术问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，其原理在工艺和设备上与传统技术存在本质不同。
本发明采取的技术方案为一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，包括两个支架，所述的两个支架对称安装在基面上，两个支架的上部和下部分别设置有两个输送辊，下部的两个输送辊的下方还设置有转向辊，上部的输送辊和下部的输送辊之间设置有保温罩，所述的保温罩上部设置有水平窄缝，下部为开口设置，且下部两侧设置有余锌出口，保温罩上部两侧分别设置有供锌口，保温罩两侧还均布设置有喷枪，所述的喷枪的出锌口位于保温罩内部，并均与供锌口通过管道相连通，喷枪的供气口位于保温罩外部，所有的喷枪均可沿自身轴线转动；所述的保温罩上部与支架上部的两个输送辊之间设置有一对气刀，所述的保温罩上余锌出口内侧下部与支架下部的两个输送辊之间设置有另一对气刀；带钢通过转向辊卷入，经由两个支架下部的两个输送辊进入保温罩，并由下到上从保温罩两侧的喷枪之间穿过，然后经过保温罩上部水平窄缝以及位于上方的一对气刀中央位置穿出保温罩，最终通过两个支架上部的两个输送辊送出。
进一步的，所述的两个支架上的输送辊两端分别通过辊座安装，且两个支架上部的一个输送辊两端的辊座与支架上部之间设置有夹紧力控制座，两个支架下部的一个输送辊的两个辊座与支架下部之间设置有夹紧力控制座。
进一步的，所述的支架下部的两个输送辊的直径长度和大于保温罩下部开口长度。
进一步的，所述的保温罩下部分别靠近两个支架的两侧设置有侧气嘴，所述的侧气嘴的喷气方向指向保温罩内部，防止多余锌液从两侧溢出。
进一步的，所述的喷枪通过改变喷头形状进行不同喷射形状的喷锌工作，所述的喷头为椭圆形或扇面形或圆形。
进一步的，所述的基面上还设置有锌液参数调整集成装置，所述的锌液参数调整集成装置中设置有泵组，所述的保温罩上的供锌口和余锌出口均与锌液参数调整集成装置相连通，并由泵组提供动力，使符合镀锌要求参数的锌液从锌液参数调整集成装置经由供锌口送入喷枪，完成镀锌后从余锌出口流回锌液参数调整集成装置，再次进行锌液参数调整以及锌渣过滤。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明将传统的热镀锌系统从原理上进行创造性革新，取消传统的沉没辊，采用无沉没辊方式镀锌，可以有效避免传统热镀锌方式的原理性缺陷；（2）本发明通过对热镀锌的锌液进行循环供应，实现了锌锅无锌渣的目的，有效降低了人力消耗，节约了生产成本，同时提高了生产效率；（3）采用本发明的热镀锌系统，带钢表面质量可以得到有效保障，表面划伤率及成卷带钢报废率可以明显降低，从而提高了成材率。
附图说明
图1为本发明的整体装配立体结构示意图。
图2为本发明的另一角度整体装配立体结构示意图。
图3~图6为本发明隐藏部分零部件后的装配立体结构示意图。
图7为本发明中气刀的立体结构示意图。
图8为本发明中部分零部件的剖面结构示意图。
图9为本发明中喷枪布置位置及喷枪旋转在某一工作位置时的喷射面示意图。
附图标号：1-基面；2-支架；3-转向辊；4-辊座；5-夹紧力控制座；6-侧气嘴；7-锌液参数调整集成装置；8-泵组；9-供锌口；10-输送辊；11-带钢；12-气刀；13-保温罩；14-喷枪；15-余锌出口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1至图9所示的一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，包括两个支架2，两个支架2对称安装在基面1上，两个支架2的上部和下部分别设置有两个输送辊10，下部的两个输送辊10的下方还设置有转向辊3，上部的输送辊10和下部的输送辊10之间设置有保温罩13，保温罩13上部设置有水平窄缝，下部为开口设置，且下部两侧设置有余锌出口15，保温罩13上部两侧分别设置有供锌口9，保温罩13两侧还均布设置有喷枪14，喷枪14的出锌口位于保温罩13内部，并均与供锌口9通过管道相连通，喷枪14的供气口位于保温罩13外部，所有的喷枪14均可沿自身轴线转动。保温罩13上部与支架2上部的两个输送辊10之间设置有一对气刀12，保温罩13上余锌出口15内侧下部与支架2下部的两个输送辊10之间设置有另一对气刀12。
两个支架2上的输送辊10两端分别通过辊座4安装，且两个支架2上部的一个输送辊10两端的辊座4与支架2上部之间设置有夹紧力控制座5，两个支架2下部的一个输送辊10的两个辊座4与支架2下部之间设置有夹紧力控制座5。支架2下部的两个输送辊10的直径长度和大于保温罩13下部开口长度。喷枪14通过改变喷头形状进行不同喷射形状的喷锌工作，喷头为椭圆形或扇面形或圆形。保温罩13下部分别靠近两个支架2的两侧设置有侧气嘴6，侧气嘴的喷气方向指向保温罩13内部，防止多余锌液从两侧溢出。
本发明的具体生产工艺如下所述：带钢11通过转向辊3卷入，经由两个支架2下部的两个输送辊10进入保温罩13，并由下到上从保温罩13两侧的喷枪14之间穿过，然后经过保温罩13上部水平窄缝以及位于上方的一对气刀12中央位置穿出保温罩13，最终通过两个支架2上部的两个输送辊10送出。基面1上还设置有锌液参数调整集成装置7，锌液参数调整集成装置7中设置有泵组8，保温罩13上的供锌口9和余锌出口15均与锌液参数调整集成装置7相连通，并由泵组8提供动力，使符合镀锌要求参数的锌液从锌液参数调整集成装置7经由供锌口9送入喷枪14，完成镀锌后从余锌出口15流回锌液参数调整集成装置7，再次进行锌液参数调整以及锌渣过滤。
Claims (6)
1.一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，其特征在于：包括两个支架（2），所述的两个支架（2）对称安装在基面1上，两个支架（2）的上部和下部分别设置有两个输送辊（10），下部的两个输送辊10的下方还设置有转向辊（3），上部的输送辊（10）和下部的输送辊（10）之间设置有保温罩（13），所述的保温罩（13）上部设置有水平窄缝，下部为开口设置，且下部两侧设置有余锌出口（15），保温罩（13）上部两侧分别设置有供锌口（9），保温罩（13）两侧还均布设置有喷枪（14），所述的喷枪（14）的出锌口位于保温罩（13）内部，并均与供锌口（9）通过管道相连通，喷枪（14）的供气口位于保温罩（13）外部，所有的喷枪（14）均可沿自身轴线转动；所述的保温罩（13）上部与支架（2）上部的两个输送辊（10）之间设置有一对气刀（12），所述的保温罩（13）上余锌出口（15）内侧下部与支架（2）下部的两个输送辊（10）之间设置有另一对气刀（12）；带钢（11）通过转向辊（3）卷入，经由两个支架（2）下部的两个输送辊（10）进入保温罩（13），并由下到上从保温罩（13）两侧的喷枪（14）之间穿过，然后经过保温罩（13）上部水平窄缝以及位于上方的一对气刀（12）中央位置穿出保温罩（13），最终通过两个支架（2）上部的两个输送辊（10）送出。
2.如权利要求1所述的一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，其特征在于：所述的两个支架（2）上的输送辊（10）两端分别通过辊座（4）安装，且两个支架（2）上部的一个输送辊（10）两端的辊座（4）与支架（2）上部之间设置有夹紧力控制座（5），两个支架（2）下部的一个输送辊（10）的两个辊座（4）与支架（2）下部之间设置有夹紧力控制座（5）。
3.如权利要求1所述的一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，其特征在于：所述的支架（2）下部的两个输送辊（10）的直径长度和大于保温罩（13）下部开口长度。
4.如权利要求1所述的一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，其特征在于：所述的喷枪（14）通过改变喷头形状进行不同喷射形状的喷锌工作，所述的喷头为椭圆形或扇面形或圆形。
5.如权利要求1所述的一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，其特征在于：所述的保温罩（13）下部分别靠近两个支架（2）的两侧设置有侧气嘴（6），所述的侧气嘴的喷气方向指向保温罩（13）内部，防止多余锌液从两侧溢出。
6.如权利要求1所述的一种喷涂式带钢连续热镀锌系统，其特征在于：所述的基面（1）上还设置有锌液参数调整集成装置（7），所述的锌液参数调整集成装置（7）中设置有泵组（8），所述的保温罩（13）上的供锌口（9）和余锌出口（15）均与锌液参数调整集成装置（7）相连通，并由泵组（8）提供动力，使符合镀锌要求参数的锌液从锌液参数调整集成装置（7）经由供锌口（9）送入喷枪（14），完成镀锌后从余锌出口（15）流回锌液参数调整集成装置（7），再次进行锌液参数调整以及锌渣过滤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810198442.XA CN108193162B (zh) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | 一种喷涂式带钢连续热镀锌系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810198442.XA CN108193162B (zh) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | 一种喷涂式带钢连续热镀锌系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108193162A true CN108193162A (zh) | 2018-06-22 |
| CN108193162B CN108193162B (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=62594969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810198442.XA Expired - Fee Related CN108193162B (zh) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | 一种喷涂式带钢连续热镀锌系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108193162B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206173425U (zh) * | 2016-09-26 | 2017-05-17 | 山西光华铸管有限公司 | 一种具有回收功能的铸铁管喷锌装置 |
| CN106893964A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-06-27 | 蓬溪县福君腾设计服务有限公司 | 一种工作效率高的喷锌设备 |
| CN206521518U (zh) * | 2017-03-10 | 2017-09-26 | 河北新兴铸管有限公司 | 喷锌机防护装置及喷锌机 |
| CN206887210U (zh) * | 2017-05-25 | 2018-01-16 | 河北宏贯路桥机械有限公司 | 一种移动式粉末渗锌装置 |
-
2018
- 2018-03-12 CN CN201810198442.XA patent/CN108193162B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206173425U (zh) * | 2016-09-26 | 2017-05-17 | 山西光华铸管有限公司 | 一种具有回收功能的铸铁管喷锌装置 |
| CN206521518U (zh) * | 2017-03-10 | 2017-09-26 | 河北新兴铸管有限公司 | 喷锌机防护装置及喷锌机 |
| CN106893964A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-06-27 | 蓬溪县福君腾设计服务有限公司 | 一种工作效率高的喷锌设备 |
| CN206887210U (zh) * | 2017-05-25 | 2018-01-16 | 河北宏贯路桥机械有限公司 | 一种移动式粉末渗锌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108193162B (zh) | 2019-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211255714U (zh) | 一种用于玻璃纤维的集束涂油装置 | |
| JP5470932B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯製造設備及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
| CN106917132B (zh) | 一种电镀装置 | |
| CN108385047B (zh) | 一种带钢立式热镀锌系统 | |
| CN114798346A (zh) | 一种pvc编制地毯加工用涂胶装置 | |
| CN208328107U (zh) | 一种钝化液均匀涂抹机 | |
| CN205199845U (zh) | 氧化镁涂层涂覆设备 | |
| CN208244999U (zh) | 喷涂设备 | |
| CN108193162B (zh) | 一种喷涂式带钢连续热镀锌系统 | |
| US4418100A (en) | Apparatus and method for reducing spangle in galvanized products | |
| CN107876350B (zh) | 一种金属表面雾化喷淋前处理设备 | |
| CN205329203U (zh) | 一种电镀液清洗装置 | |
| CN205183007U (zh) | 一种对螺旋桨进行冷喷涂的装置 | |
| CN211756379U (zh) | 节能排风喷房系统 | |
| CN202461191U (zh) | 热轧带钢卷取机入口处的导向喷淋装置 | |
| CN108385051A (zh) | 一种带钢锌液液压悬浮热镀锌系统 | |
| CN205020533U (zh) | 精轧机架间带钢冷却装置 | |
| CN213255247U (zh) | 一种取向硅钢氧化镁边部喷涂的系统 | |
| JP5375150B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
| CN203329927U (zh) | 一种全自动淋幕机 | |
| CN108330424B (zh) | 一种非接触气动扫把式带钢热镀锌系统 | |
| CN105772281B (zh) | 一种再制造异形件的涂油方法及装置 | |
| CN203018254U (zh) | 一种喷漆室轨道装置 | |
| CN205253444U (zh) | 一种喷漆房 | |
| CN114918075A (zh) | 一种基于水性涂料的计算机外壳加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190812 Address after: 473500 Industrial Agglomeration Area of Xinye County, Nanyang City, Henan Province (Gangnan Village, Shanggang Township) Applicant after: XINYE COUNTY TIANDA HARDWARE PROCESSING Co.,Ltd. Address before: Room 710, Wanzhong Building, Tiantaishan Road, Qinhuangdao Economic and Technological Development Zone, Hebei Province Applicant before: QINHUANGDAO DIANZHIHUI TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190913 |