CN108193041B - 一种圆环链热处理装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种圆环链热处理装置及其方法，包括机架，所述机架上设有第一安置体和第二安置体,所述第一安置体和所述第二安置体形成开口向下的倒V形安置轨道,所述安置轨道下端设有可相对所述安置轨道转动的水冷装置,所述安置轨道上端设有感应线圈。该处理装置热处理方便、效果好，且对其他环链影响小。
Description
技术领域
本发明涉及环链加工技术领域，尤其涉及一种圆环链热处理装置及其方法。
背景技术
核能用环链是控制棒驱动机构的关键部件，它需要具有高强度、高韧性、耐磨损、耐腐蚀等既复杂又矛盾的综合机械性能，链条制链工艺流程复杂，经过至少十几道工序，要求设备和技术非常专一，各工序工艺要求严格，控制精细，来保证链条的外在质量和内在质量。热处理工序是链条淬、回火的过程，链条一般采用箱式炉、井式炉淬、回火或中频感应淬、回火这样用来实现链环硬度的合理分配，从而使链条既有很高的强度，又有很好的韧性，耐磨性好，使用寿命又长。在生产中的一系列的测试和探伤过程中，如果发现某个链环的质量缺陷超过允许的范围，则该链环必须被切除并采用新的链环进行驳接，新链环需要经过热处理才能保证其性能跟其他链环一致，如何保证单环链热处理效果又不影响其他环链是一个重要问题。
发明内容
本发明提供了一种圆环链热处理装置及其方法，热处理方便、效果好，且对其他环链影响小。
为了达到所述目的，本发明采用如下技术方案：
一种圆环链热处理装置，包括机架,其特征在于，所述机架上设有第一安置体和第二安置体,所述第一安置体和所述第二安置体形成开口向下的倒V形安置轨道,所述安置轨道下端设有可相对所述安置轨道转动的水冷装置,所述安置轨道上端设有感应线圈。
作为一种优选，所述水冷装置包括冷却管以及水箱,所述冷却管弯曲形成与所述安置轨道平行的容腔，所述冷却管与所述水箱之间连接有软管,所述冷却管通过铰接轴铰接设置在所述机架上。
作为一种优选，所述冷却管的数量为两个,两个所述冷却管相对于所述安置轨道对称设置。
作为一种优选，所述冷却管靠近所述待加工环链一侧设有与所述待加工环链相抵的限位体,所述限位体为玻璃纤维和有机硅混合材料制成。
作为一种优选，所述第一安置体和第二安置体包括安置面和挡板，所述安置面和所述挡板形成存放待加工单环链两端链条的凹槽。
一种圆环链热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、固定圆环链，将待加工单环链两侧的环链移动至同一侧并分别安置在第一安置体和第二安置体上；
（2）、安装水冷装置，调整待加工单环链两侧环链，翻转冷却管并扣在待加工单环链两侧环链侧部，限位体夹住待加工单环链下端；
（3）、热处理，将感应线圈环绕待加工单环链上端区域，冷却管中通入冷却液，对单环链进行热处理，其淬火温度为900-1050℃，回火温度为520-550℃；
（4）、再次热处理，向下翻转冷却管使其与环链脱离，松脱单环链，将其两侧的环链转至已热处理区域，将未热处理一端朝上并使用限位装置固定，翻转冷却管并扣在环链侧部，对单环链上端部进行热处理；
（5）、完全冷却后取下环链。
综上，与现有技术相比，本发明的优点在于：将环链置于安置轨道上，翻转水冷装置对待加工环链进行定位，通入冷却水后采用感应热处理方法对环链上半部分进行热处理，采用同样的方法对环链另一半进行处理，热处理方便、效果好，且对其他环链影响小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是水冷装置结构剖视图。
图中的标号如下：
1．机架，2．安置轨道，21．第一安置体，22．第二安置体，23．安置面，24．挡板，3．水冷装置，31．冷却管，32．水箱，33．软管，34．限位体，4．感应线圈。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示的一种圆环链热处理装置，包括机架1,机架1上设有第一安置体21和第二安置体22,第一安置体21和第二安置体22形成开口向下的倒V形安置轨道2,安置轨道2下端设有可相对安置轨道2转动的水冷装置3,安置轨道2上端设有感应线圈4。将环链置于安置轨道2上，翻转水冷装置3对待加工环链进行定位，通入冷却水后采用感应热处理方法对环链上半部分进行热处理，采用同样的方法对环链另一半进行处理，热处理方便、效果好，且对其他环链影响小。
水冷装置3包括冷却管31以及水箱32,冷却管31弯曲形成与安置轨道2平行的容腔，冷却管31与水箱32之间连接有软管33,冷却管31通过铰接轴铰接设置在机架1上，软管33弯折以实现容腔翻转。冷却管31的数量为两个,两个冷却管31相对于安置轨道2对称设置，工作状态下两组冷却管31扣合在环链两侧。冷却管31靠近待加工环链一侧设有与待加工环链相抵的限位体34,限位体34为玻璃纤维和有机硅混合材料制成，能够承受一定的高温，以在对环链进行热处理时对其进行限位。
第一安置体21和第二安置体22包括安置面23和挡板24，安置面23和挡板24形成存放待加工单环链两端链条的凹槽。
使用该装置的圆环链热处理方法，包括以下步骤：
（1）、固定圆环链，将待加工单环链两侧的环链移动至同一侧并分别安置在第一安置体（21）和第二安置体（22）上；
（2）、安装水冷装置（3），调整待加工单环链两侧环链，翻转冷却管（31）并扣在待加工单环链两侧环链侧部，此时限位体（34）夹住待加工单环链下端；
（3）、热处理，将感应线圈（4）环绕待加工单环链上端区域，冷却管（31）中通入冷却液，对单环链进行热处理，其淬火温度为900-1050℃，回火温度为520-550℃；
（4）、再次热处理，向下翻转冷却管（31）使其与环链脱离，松脱单环链，将其两侧的环链转至已热处理区域，将未热处理一端朝上并使用限位装置固定，翻转冷却管（31）并扣在环链侧部，对单环链上端部进行热处理；
（5）、完全冷却后取下环链。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种圆环链热处理装置，包括机架（1）,其特征在于，所述机架（1）上设有第一安置体（21）和第二安置体（22）,所述第一安置体（21）和所述第二安置体（22）形成开口向下的倒V形安置轨道（2）,所述安置轨道（2）下端设有可相对所述安置轨道（2）转动的水冷装置（3）,所述安置轨道（2）上端设有感应线圈（4）；
所述水冷装置（3）包括冷却管（31）以及水箱（32）,所述冷却管（31）弯曲形成与所述安置轨道（2）平行的容腔；所述冷却管（31）通过铰接轴铰接设置在所述机架（1）上；所述冷却管（31）的数量为两个,两个所述冷却管（31）相对于所述安置轨道（2）对称设置；所述冷却管（31）靠近待加工环链一侧设有与所述待加工环链相抵的限位体（34）。
2.根据权利要求1所述的一种圆环链热处理装置，其特征在于:所述冷却管（31）与所述水箱（32）之间连接有软管（33）。
3.根据权利要求1所述的一种圆环链热处理装置，其特征在于:所述限位体（34）为玻璃纤维和有机硅混合材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种圆环链热处理装置，其特征在于:所述第一安置体（21）和第二安置体（22）包括安置面(23)和挡板(24)，所述安置面(23)和所述挡板(24)形成存放待加工单环链两端链条的凹槽。
5.根据权利要求1-4任一项所述的圆环链热处理装置的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、固定圆环链，将待加工单环链两侧的环链移动至同一侧并分别安置在第一安置体（21）和第二安置体（22）上，使用限位体（34）夹住待加工单环链下端；
（2）、安装水冷装置（3），调整待加工单环链两侧环链，翻转冷却管（31）并扣在待加工单环链两侧的环链侧部，限位体（34）夹住待加工单环链下端；
（3）、热处理，将感应线圈（4）环绕待加工单环链上端区域，冷却管（31）中通入冷却液，对单环链进行热处理，其淬火温度为900-1050℃，回火温度为520-550℃；
（4）、再次热处理，向下翻转冷却管（31）使其与环链脱离，松脱单环链，将其两侧的环链转至已热处理区域，将未热处理一端朝上并使用限位装置固定，翻转冷却管（31）并扣在环链侧部，对单环链上端部进行热处理；
（5）、完全冷却后取下环链。
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