CN108193034A - 一种内壁喷丸强化处理工艺及装置 - Google Patents

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陈永兴
陈斌
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Abstract

本发明公开了喷丸强化技术领域的一种内壁喷丸强化处理工艺，该内壁喷丸强化处理工艺的具体步骤如下：S1：将待加工的轴件、管件或者其他部件夹持在转动部件上，调节夹持设备，使得待加工部件紧固在夹持设备上；S2：通过驱动机构带动待加工部件转动，驱动机构的输出端采用减速输出，使得待加工部件的转速较慢；一种内壁喷丸强化处理装置，包括外框架，所述外框架的内腔后侧壁通过支架安装有横支杆，所述横支杆的前部左端设置有横向滑轨，所述横向滑轨上卡接有滑块，所述滑块的前端连接有活动轴承座，该内壁喷丸强化处理装置，能够连续进行对部件的表面处理，提高加工的质量，减少加工的时间。

Description

一种内壁喷丸强化处理工艺及装置
技术领域
本发明涉及喷丸强化技术领域，具体为一种内壁喷丸强化处理工艺及装置。
背景技术
喷丸处理(shot peening)是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。喷丸处理的优点是设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，缺点是工作环境较差，单位产量低，效率比抛丸低。喷丸的种类有钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸等，原有的喷丸处理工艺只能够对待加工物体分段加工，连续性能较差，降低加工效率，从而影响产能，为此，我们提出了一种内壁喷丸强化处理工艺及装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内壁喷丸强化处理工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的原有的喷丸处理工艺只能够对待加工物体分段加工，连续性能较差，降低加工效率，从而影响产能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内壁喷丸强化处理工艺，该内壁喷丸强化处理工艺的具体步骤如下：
S1：将待加工的轴件、管件或者其他部件夹持在转动部件上，调节夹持设备，使得待加工部件紧固在夹持设备上；
S2：通过驱动机构带动待加工部件转动，驱动机构的输出端采用减速输出，使得待加工部件的转速较慢；
S3：通过伺服滑台将喷丸设备进行横向调节位置，使得喷丸设备能够往复横向移动对待加工部件的横向面上进行喷丸施工，喷丸的同时，驱动机构对待加工部件进行转动调节，从而对部件的外壁均匀喷丸处理；
S4：落下的钢丸通过回收再次吸附至喷丸设备中进行再次喷射。
优选的，所述喷丸设备与待加工部件之间的距离为5-6cm。
一种内壁喷丸强化处理装置，包括外框架，所述外框架的内腔后侧壁通过支架安装有横支杆，所述横支杆的前部左端设置有横向滑轨，所述横向滑轨上卡接有滑块，所述滑块的前端连接有活动轴承座，所述活动轴承座的右端通过轴承连接有调节转轴，所述横支杆的前壁右端安装有固定轴承座，所述固定轴承座上横向安装有动力转轴，所述动力转轴的外壁右端通过键配合连接有从动带轮，所述横支杆的后侧壁右端安装有动力电机，所述动力电机输出轴的右端通过键配合连接有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮通过皮带连接，所述外框架内腔的前侧壁通过支架安装有横向滑槽，所述横向滑槽内横向安装有滚珠丝杠，所述横向滑槽的左侧壁安装有调节电机，所述调节电机的输出轴右端与滚珠丝杠的左端连接，所述横向滑槽的上端卡接有横向滑座，所述横向滑座的底部焊接有与滚珠丝杠相配合的调节螺母，所述横向滑座的顶部安装有喷丸喷头，所述喷丸喷头的左侧壁进口处安装有进料管，所述外框架的底部设置有收集口，所述收集口的底部通过管道连接有气泵，所述气泵的出口与进料管的底端连接，所述外框架的底部边缘处环向设置有支撑板，所述支撑板的底部四角均安装有支腿。
优选的，所述外框架的底部呈向中部收缩状。
优选的，所述调节转轴与动力转轴为同轴安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该内壁喷丸强化处理装置，能够连续进行对部件的表面处理，提高加工的质量，减少加工的时间。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明图1的仰视结构示意图。
图中：1外框架、2横支杆、3横向滑轨、4滑块、5活动轴承座、6调节转轴、7动力电机、8主动带轮、9固定轴承座、10动力转轴、11从动带轮、12横向滑槽、13滚珠丝杠、14调节电机、15横向滑座、16喷丸喷头、17进料管、18收集口、19气泵、20支撑板、21支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种内壁喷丸强化处理工艺，该内壁喷丸强化处理工艺的具体步骤如下：
S1：将待加工的轴件、管件或者其他部件夹持在转动部件上，调节夹持设备，使得待加工部件紧固在夹持设备上；
S2：通过驱动机构带动待加工部件转动，驱动机构的输出端采用减速输出，使得待加工部件的转速较慢；
S3：通过伺服滑台将喷丸设备进行横向调节位置，使得喷丸设备能够往复横向移动对待加工部件的横向面上进行喷丸施工，喷丸的同时，驱动机构对待加工部件进行转动调节，从而对部件的外壁均匀喷丸处理；
S4：落下的钢丸通过回收再次吸附至喷丸设备中进行再次喷射。
其中，所述喷丸设备与待加工部件之间的距离为5-6cm。
一种内壁喷丸强化处理装置，包括外框架1，外框架1的内腔后侧壁通过支架安装有横支杆2，横支杆2的前部左端设置有横向滑轨3，横向滑轨3上卡接有滑块4，滑块4的前端连接有活动轴承座5，活动轴承座5的右端通过轴承连接有调节转轴6，横支杆2的前壁右端安装有固定轴承座9，固定轴承座9上横向安装有动力转轴10，动力转轴10的外壁右端通过键配合连接有从动带轮11，横支杆2的后侧壁右端安装有动力电机7，动力电机7输出轴的右端通过键配合连接有主动带轮8，主动带轮8通过皮带与从动带轮11通过皮带连接，外框架1内腔的前侧壁通过支架安装有横向滑槽12，横向滑槽12内横向安装有滚珠丝杠13，横向滑槽12的左侧壁安装有调节电机14，调节电机14的输出轴右端与滚珠丝杠13的左端连接，横向滑槽12的上端卡接有横向滑座15，横向滑座15的底部焊接有与滚珠丝杠13相配合的调节螺母，横向滑座15的顶部安装有喷丸喷头16，喷丸喷头16的左侧壁进口处安装有进料管17，外框架1的底部设置有收集口18，收集口18的底部通过管道连接有气泵19，气泵19的出口与进料管17的底端连接，外框架1的底部边缘处环向设置有支撑板20，支撑板20的底部四角均安装有支腿21，外框架1的底部呈向中部收缩状，调节转轴6与动力转轴10为同轴安装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内壁喷丸强化处理工艺，其特征在于：该内壁喷丸强化处理工艺的具体步骤如下：
S1：将待加工的轴件、管件或者其他部件夹持在转动部件上，调节夹持设备，使得待加工部件紧固在夹持设备上；
S2：通过驱动机构带动待加工部件转动，驱动机构的输出端采用减速输出，使得待加工部件的转速较慢；
S3：通过伺服滑台将喷丸设备进行横向调节位置，使得喷丸设备能够往复横向移动对待加工部件的横向面上进行喷丸施工，喷丸的同时，驱动机构对待加工部件进行转动调节，从而对部件的外壁均匀喷丸处理；
S4：落下的钢丸通过回收再次吸附至喷丸设备中进行再次喷射。
2.根据权利要求1所述的一种内壁喷丸强化处理工艺，其特征在于：所述喷丸设备与待加工部件之间的距离为5-6cm。
3.一种内壁喷丸强化处理装置，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)的内腔后侧壁通过支架安装有横支杆(2)，所述横支杆(2)的前部左端设置有横向滑轨(3)，所述横向滑轨(3)上卡接有滑块(4)，所述滑块(4)的前端连接有活动轴承座(5)，所述活动轴承座(5)的右端通过轴承连接有调节转轴(6)，所述横支杆(2)的前壁右端安装有固定轴承座(9)，所述固定轴承座(9)上横向安装有动力转轴(10)，所述动力转轴(10)的外壁右端通过键配合连接有从动带轮(11)，所述横支杆(2)的后侧壁右端安装有动力电机(7)，所述动力电机(7)输出轴的右端通过键配合连接有主动带轮(8)，所述主动带轮(8)通过皮带与从动带轮(11)通过皮带连接，所述外框架(1)内腔的前侧壁通过支架安装有横向滑槽(12)，所述横向滑槽(12)内横向安装有滚珠丝杠(13)，所述横向滑槽(12)的左侧壁安装有调节电机(14)，所述调节电机(14)的输出轴右端与滚珠丝杠(13)的左端连接，所述横向滑槽(12)的上端卡接有横向滑座(15)，所述横向滑座(15)的底部焊接有与滚珠丝杠(13)相配合的调节螺母，所述横向滑座(15)的顶部安装有喷丸喷头(16)，所述喷丸喷头(16)的左侧壁进口处安装有进料管(17)，所述外框架(1)的底部设置有收集口(18)，所述收集口(18)的底部通过管道连接有气泵(19)，所述气泵(19)的出口与进料管(17)的底端连接，所述外框架(1)的底部边缘处环向设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)的底部四角均安装有支腿(21)。
4.根据权利要求3所述的一种内壁喷丸强化处理装置，其特征在于：所述外框架(1)的底部呈向中部收缩状。
5.根据权利要求3所述的一种内壁喷丸强化处理装置，其特征在于：所述调节转轴(6)与动力转轴(10)为同轴安装。
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