CN108192527A - 应用于镜面的粘合剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了应用于镜面的粘合剂的制备方法，方法包括：将淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠置于烘干机中；将烘干后的淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠加入至反应釜中，加入组分量的水，搅拌速度为120‐160r/min；搅拌15‐20min后，对反应釜升温加热，升温速率为6‐9℃/min，升温至110‐140℃，加入硫酸铝钾、填充剂以及氢氧化钙，加压，使压力保持在2‐3个大气压；反应20‐40min后，得到粘合剂。本发明提供了应用于镜面的粘合剂的制备方法，本制备方法主体为无机物组成，通过加入天然的淀粉，增加其粘性，本方法制备的粘合剂应用于镜面与其他固定物之间，具有良好的稳固性，且本粘合剂无毒无害，环保，且本粘合剂工艺简单，成本低。

Description

应用于镜面的粘合剂的制备方法
技术领域
本发明涉及粘合剂工艺技术领域，尤其涉及应用于镜面的粘合剂的制备方法。
背景技术
有道是：夫以铜为镜，可以正衣冠，以史为镜，可以知兴替，以人为镜，可以知得失。
镜子，作为生活工作的必需品，其应用于各个领域。在生活中，镜子处处可以见到，但是，镜子作为一个单独的物品，其很多时候需要与其他物品进行配合。例如：当镜子装裱起来的时候，很多时候是将其与铝合金或者塑料进行配合。为了防止镜子在装裱框中移动，现有技术是通过设置定位槽将镜子卡住。
但是，设置定位槽将镜子卡住很多都有空隙，所以，一般通过粘合剂密封，克服空隙的问题。现有的制备方法制备的粘合剂用于密封，粘合剂一般为有机粘合剂，很多都有挥发物，带有芳香烃物质，进入空气中，对人体危害特别大。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了应用于镜面的粘合剂的制备方法。
应用于镜面的粘合剂的制备方法，方法包括：
将淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠置于烘干机中，烘干机温度设置为80-100℃，烘干时间为20-35min；
将烘干后的淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠加入至反应釜中，加入组分量的水，搅拌速度为120-160r/min；
搅拌15-20min后，对反应釜升温加热，升温速率为6-9℃/min，升温至110-140℃，加入硫酸铝钾、填充剂以及氢氧化钙，加压，使压力保持在2-3个大气压；
反应20-40min后，得到粘合剂。
优选地，方法包括：
将淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠置于烘干机中，烘干机温度设置为88-94℃，烘干时间为26-32min；
将烘干后的淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠加入至反应釜中，加入组分量的水，搅拌速度为130-145r/min；
搅拌16-19min后，对反应釜升温加热，升温速率为7-8℃/min，升温至120-135℃，加入硫酸铝钾、填充剂以及氢氧化钙，加压，使压力保持在2.2-2.7个大气压；
反应24-34min后，得到粘合剂。
优选地，方法包括：
将淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠置于烘干机中，烘干机温度设置为91℃，烘干时间为29min；
将烘干后的淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠加入至反应釜中，加入组分量的水，搅拌速度为142r/min；
搅拌18min后，对反应釜升温加热，升温速率为8℃/min，升温至127℃，加入硫酸铝钾、填充剂以及氢氧化钙，加压，使压力保持在2.6个大气压；
反应28min后，得到粘合剂。
优选地，还包括称取组份量的淀粉、硼酸盐、硅酸钠、氟硅酸钠、硫酸铝钾、填充剂、氢氧化钙以及水。
优选地，还包括对粘合剂过筛，筛目为120-140。
优选地，还包括对粘合剂进行称重，包装。
优选地，所述淀粉为玉米、甘薯以及葛根淀粉中的一种。
优选地，所述填充剂为石英粉、碳纤维以及粉末状软木中的一种。
优选地，所述硅酸钠为固态硅酸钠。
优选地，所述氢氧化钙为高活性氢氧化钙。
本发明提供了应用于镜面的粘合剂的制备方法，本制备方法主体为无机物组成，通过加入天然的淀粉，增加其粘性，本方法制备的粘合剂应用于镜面与其他固定物之间，具有良好的稳固性，且本粘合剂无毒无害，环保，且本粘合剂工艺简单，成本低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
应用于镜面的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
称取组份量的玉米淀粉、硼酸盐、固态硅酸钠、氟固态硅酸钠、硫酸铝钾、石英粉、氢氧化钙以及水；
将玉米淀粉、硼酸盐、固态硅酸钠以及氟固态硅酸钠置于烘干机中，烘干机温度设置为80℃，烘干时间为35min；
将烘干后的玉米淀粉、硼酸盐、固态硅酸钠以及氟固态硅酸钠加入至反应釜中，加入组分量的水，搅拌速度为160r/min；
搅拌20min后，对反应釜升温加热，升温速率为6℃/min，升温至140℃，加入硫酸铝钾、石英粉以及氢氧化钙，加压，使压力保持在2个大气压；
反应40min后，得到粘合剂；
将粘合剂过100目筛；
称重，包装。
实施例2
应用于镜面的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
称取组份量的甘薯淀粉、硼酸盐、硅酸钠溶液、氟硅酸钠溶液、硫酸铝钾、碳纤维、氢氧化钙溶液以及水；
将甘薯淀粉、硼酸盐、硅酸钠溶液以及氟硅酸钠溶液置于烘干机中，烘干机温度设置为94℃，烘干时间为26min；
将烘干后的甘薯淀粉、硼酸盐、硅酸钠溶液以及氟硅酸钠溶液加入至反应釜中，加入组分量的水，搅拌速度为145r/min；
搅拌19min后，对反应釜升温加热，升温速率为8℃/min，升温至120℃，加入硫酸铝钾、碳纤维以及氢氧化钙溶液，加压，使压力保持在2.7个大气压；
反应34min后，得到粘合剂；
将粘合剂过120目筛；
称重，包装。
实施例3
应用于镜面的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
称取组份量的葛根淀粉、硼酸盐、硅酸钠、氟硅酸钠、硫酸铝钾、粉末状软木、高活性氢氧化钙以及水；
将葛根淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠置于烘干机中，烘干机温度设置为100℃，烘干时间为20min；
将烘干后的葛根淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠加入至反应釜中，加入组分量的水，搅拌速度为120r/min；
搅拌15min后，对反应釜升温加热，升温速率为9℃/min，升温至110℃，加入硫酸铝钾、粉末状软木以及高活性氢氧化钙，加压，使压力保持在3个大气压；
反应20min后，得到粘合剂；
将粘合剂过150目筛；
称重，包装。
实施例4
应用于镜面的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
称取组份量的玉米淀粉、硼酸盐、凝胶硅酸钠、氟凝胶硅酸钠、硫酸铝钾、碳纤维、氢氧化钙以及水；
将玉米淀粉、硼酸盐、凝胶硅酸钠以及氟凝胶硅酸钠置于烘干机中，烘干机温度设置为88℃，烘干时间为32min；
将烘干后的玉米淀粉、硼酸盐、凝胶硅酸钠以及氟凝胶硅酸钠加入至反应釜中，加入组分量的水，搅拌速度为130r/min；
搅拌16min后，对反应釜升温加热，升温速率为7℃/min，升温至135℃，加入硫酸铝钾、碳纤维以及氢氧化钙，加压，使压力保持在2.2个大气压；
反应34min后，得到粘合剂；
将粘合剂过140目筛；
称重，包装。
实施例5
应用于镜面的粘合剂，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
称取组份量的甘薯淀粉、硼酸盐、固态硅酸钠、氟固态硅酸钠、硫酸铝钾、粉末状软木、高活性氢氧化钙以及水；
将甘薯淀粉、硼酸盐、固态硅酸钠以及氟固态硅酸钠置于烘干机中，烘干机温度设置为91℃，烘干时间为29min；
将烘干后的甘薯淀粉、硼酸盐、固态硅酸钠以及氟固态硅酸钠加入至反应釜中，加入组分量的水，搅拌速度为142r/min；
搅拌18min后，对反应釜升温加热，升温速率为8℃/min，升温至127℃，加入硫酸铝钾、粉末状软木以及高活性氢氧化钙，加压，使压力保持在2.6个大气压；
反应28min后，得到粘合剂；
将粘合剂过135目筛；
称重，包装。
将实施例1‐5的制备方法制备的粘合剂应用于镜面，测试其剥离强度，同时测试粘合剂的强度，粘合剂含苯以及重金属的量。其中，180度剥离强度测试以GB/T7760‐2003标准进行，结果如下：
实施例1至5所生产的粘合剂，应用于镜面上，剥离强度高，说明其与镜面粘结性强；且含重金属以及芳香烃量非常的低，可以忽略不计，说明本粘合剂环保；拉伸强度强，达到了40MPa以上，较重的镜子也可以用本粘合剂进行固定胶黏；重要的是，本粘合剂制备工艺简单，使得本粘合剂成本低廉。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.应用于镜面的粘合剂的制备方法，其特征在于，方法包括：
将淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠置于烘干机中，烘干机温度设置为80‐100℃，烘干时间为20‐35min；
将烘干后的淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠加入至反应釜中，加入组分量的水，搅拌速度为120‐160r/min；
搅拌15‐20min后，对反应釜升温加热，升温速率为6‐9℃/min，升温至110‐140℃，加入硫酸铝钾、填充剂以及氢氧化钙，加压，使压力保持在2‐3个大气压；
反应20‐40min后，得到粘合剂。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠置于烘干机中，烘干机温度设置为88‐94℃，烘干时间为26‐32min；
将烘干后的淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠加入至反应釜中，加入组分量的水，搅拌速度为130‐145r/min；
搅拌16‐19min后，对反应釜升温加热，升温速率为7‐8℃/min，升温至120‐135℃，加入硫酸铝钾、填充剂以及氢氧化钙，加压，使压力保持在2.2‐2.7个大气压；
反应24‐34min后，得到粘合剂。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠置于烘干机中，烘干机温度设置为91℃，烘干时间为29min；
将烘干后的淀粉、硼酸盐、硅酸钠以及氟硅酸钠加入至反应釜中，加入组分量的水，搅拌速度为142r/min；
搅拌18min后，对反应釜升温加热，升温速率为8℃/min，升温至127℃，加入硫酸铝钾、填充剂以及氢氧化钙，加压，使压力保持在2.6个大气压；
反应28min后，得到粘合剂。
4.如权利要求1‐3所述的制备方法，其特征在于：还包括称取组份量的淀粉、硼酸盐、硅酸钠、氟硅酸钠、硫酸铝钾、填充剂、氢氧化钙以及水。
5.如权利要求1‐3所述的制备方法，其特征在于：还包括对粘合剂过筛，筛目为120‐140。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：还包括对粘合剂进行称重，包装。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述淀粉为玉米、甘薯以及葛根淀粉中的一种。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述填充剂为石英粉、碳纤维以及粉末状软木中的一种。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述硅酸钠为固态硅酸钠。
10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述氢氧化钙为高活性氢氧化钙。
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