CN1052130A - 一种粘合剂 - Google Patents

一种粘合剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1052130A
CN1052130A CN 89107354 CN89107354A CN1052130A CN 1052130 A CN1052130 A CN 1052130A CN 89107354 CN89107354 CN 89107354 CN 89107354 A CN89107354 A CN 89107354A CN 1052130 A CN1052130 A CN 1052130A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight percent
tackiness agent
sulfate
high reactivity
white lime
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 89107354
Other languages
English (en)
Other versions
CN1027174C (zh
Inventor
徐传贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 89107354 priority Critical patent/CN1027174C/zh
Publication of CN1052130A publication Critical patent/CN1052130A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1027174C publication Critical patent/CN1027174C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种粘合剂,以廉价的硅酸钠为主要 成分,添加数种改性剂,提高其粘合强度和其他性能 指标,其成分重量比例:固态硅酸钠30~60%,硫酸 铝钾0.05~10%,氟硅酸钠0.01~0.5%,高活性熟石 灰0.1~15%及水30~70%。将混合原料装入容器 加温加压提取上清液,根据不同用途投入所需改性 剂。此粘合剂生产安全,无污染,原料广泛且低廉,粘 合强度较高,抗氧化性、耐腐蚀性、耐湿防霉性等都比 较强,贮存期长,安全可靠。

Description

本发明涉及一种粘合剂,特别是一种具有较高粘合强度的无机类粘合剂。
现有的有机类粘合剂粘合强度较高,成为发展的方向。但性能不稳定,如受热开胶、遇有机溶剂开胶、贮存期较短等,而且在生产和使用中存在着不可忽视的弊端,如挥发有毒气体,生产中有三废排泄、污染环境较严重,同时有机原料比较昂贵,而且有些需要从国外进口,生产中也极易引起火灾、爆炸等严重事故,而无机类粘合剂的原料比较便宜,对人体的危害和环境的污染都比较轻,且生产安全,但其粘合强度不如有机类粘合剂高,使用范围主要局限在低粘接强度的物体间。因此人们期望提供一种能安全生产,污染小、成本低廉,粘合强度较高的粘合剂。
本发明的目的是针对上述问题,提供一种生产安全,对人体无害,对环境无污染,原料来源广泛,成本低廉,粘合强度较高和使用性能良好的无机类粘合剂。
本发明提供的粘合剂,以廉价的硅酸钠为主要成份,添加改性剂、填充剂、抗氧化剂、保湿剂、增粘剂、增稠剂等成份制成,其组分重量百分比和制法如下:
固态硅酸钠  30~60%
硫酸铝钾  0.05~10%
氟硅酸钠  0.01~5%
高活性熟石灰  0.1~15%
水  30~70%
上述组分中的硫酸铝钾可由重量百分比0.03~8%的硫酸铬钾替代或者由各占重量百分比0.01~4%的硫酸铝钾和硫酸铬钾替代。
上述组分中的氟硅酸钠可由重量百分比0.01~5%的氟硅酸镁替代或者由各占重量百分比0.01~3%的氟硅酸钠和氟硅酸镁替代。
上述组分中的高活性熟石灰可由立德粉、羧甲基纤维素、二氧化钛、轻质碳酸钙中的任一种替代。重量百分比为0.1~15%;或者由高活性熟石灰和上述组分中至少一种替代,各组分重量百分比为0.1~15%。
将各组分按比例混合投入容器中,加热100~150℃,加压5~7kg/cm2,反应保持30~60分钟,取样测试合格后,将胶液排到沉降槽中静置后取上清液,根据不同的粘合用途,选取下述不同的配方比例加入上清液,投入反应釜中加热搅拌,加热温度为60~110℃。
用于木器类的粘合剂:
将上清液浓缩至37~41°Bé。
用于皮革、复合板类的粘合剂:
加入重量百分比0.03~2%的明胶粉和0.01~2%的黄蓍胶,浓缩至35~42°Bé。
用于商标的粘合剂:
加入重量百分比0.05~5%的玉米粉或0.03~5%的淀粉,浓缩至35~43°Bé。
用于玻璃、陶瓷、大理石、水磨石、水泥等硅酸盐制品的粘合剂:
加入重量百分比0.05~5%的硫酸铜和0.05~5%的硫酸亚铁,浓缩至40~45°Bé。
本发明的优点:生产和使用安全,无三废排泄,无挥发有毒气体,原料来源广,成本低廉,粘合强度较高,抗氧化性、耐腐蚀性、耐湿防霉性等都比较强,使用方便,贮存期长,明火不能点燃,安全可靠,耐高、低温,有理想的社会效益和经济效益。
图1是本发明的工艺流程图。
实施例1,见图1,按下述重量比例将原料投入容器中:
固态硅酸钠  40%
硫酸铝钾  0.3%
氟硅酸钠  0.3%
高活性熟石灰  0.5%
水  58.9%
加热温度130℃,加压6kg/cm,反应保持30分钟,取样测试比重至35°Bé,将胶液排入沉降槽中澄清,取上清液;
用于木器类粘合剂:
将上清液加热,温度为98℃,浓缩至40°Bé。
用于皮革、复合板类的粘合剂:
在上清液中加入重量百分比0.2%的明胶粉和0.1%的黄蓍胶,加热温度为95℃,浓缩至40°Bé。
用于商标的粘合剂:
在上清液中加入重量百分比0.5%的玉米粉或0.3%的淀粉,加热温度为95℃,浓缩至42°Bé。
用于玻璃、陶瓷、大理石、水磨石、水泥等硅酸盐制品的粘合剂:
在上清液中加入重量百分比为0.2%的硫酸铜和0.2%的硫酸亚铁,加热温度90℃,浓缩至44°Bé。
实施例2:按下述组分及重量百分比制出上清液:
固态硅酸钠  40%
硫酸铬钾  0.3%
氟硅酸镁  0.3%
立德粉  0.5%
水  58.9%
实施例3:按下述组分及重量百分比制出上清液:
固态硅酸钠  40%
硫酸铬钾、硫酸铝钾、氟硅酸钠、高活性熟石灰、羧甲基纤维素、立德粉、二氧化钛、轻质碳酸钙各0.3%。
水  57.6%

Claims (7)

1、一种粘合剂,其特征在于:组分重量百分比是:
固态硅酸钠30~60%
硫酸铝钾0.05~10%
氟硅酸钠0.01~5%
高活性熟石灰0.1~15%
水30~70%
混合投入容器中,加热100~150℃,加压5~7kg/cm2,反应保持30~60分钟,测试合格后将胶液排到沉降槽中取上清液,再次加热60~110℃,浓缩至37~41°B′e。
2、根据权利要求1所述的粘合剂,其特征在于:硫酸铝钾可由重量百分比0.03~8%的硫酸铬钾替代或者由各占重量百分比0.01~4%的硫酸铝钾和硫酸铬钾替代。
3、根据权利要求1所述的粘合剂,其特征在于:氟硅酸钠可由占重量百分比0.01~5%的氟硅酸镁替代或者由各占重量百分比0.01~3%的氟硅酸钠和氟硅酸镁替代。
4、根据权利要求1所述的粘合剂,其特征在于:高活性熟石灰可由立德粉、羧甲基纤维素、二氧化钛、轻质碳酸钙中的任一种替代,重量百分比为0.1~15%,或者由高活性熟石灰和上述组分中至少一种替代,各组分重量百分比为0.1~15%。
5、一种粘合剂,其特征在于:按下述组分和重量百分比,
固态硅酸钠30~60%
硫酸铝钾0.05~10%
氟硅酸钠0.01~5%
高活性熟石灰0.1~15%
水30~70%
混合投入容器,加热100~150℃,加压5~7kg/cm2,反应保持30~60分钟,测试合格后将胶液排到沉降槽中取上清液,然后加入重量百分比0.03~2%的明胶粉和0.01~2%的黄蓍胶,加温60~110℃,浓缩至35~42°Bé。
6、一种粘合剂,其特征在于:按下述组分和重量百分比,
固态硅酸钠30~60%
硫酸铝钾0.05~10%
氟硅酸钠0.01~5%
高活性熟石灰0.1~15%
水30~70%
混合投入容器,加热100~150℃,加压5~7kg/cm2,反应保持30~60分钟,测试合格后将胶液排到沉降槽中取上清液,然后加入重量百分比0.05~5%的玉米粉或0.03~5%的淀粉,加热60~110℃,浓缩至35~43°Bé。
7、一种粘合剂,其特征在于:按下述组分和重量百分比,
固态硅酸钠30~60%
硫酸铝钾0.05~10%
氟硅酸钠0.01~5%
高活性熟石灰0.1~15%
水30~70%
混合投入容器,加热100~150℃,加压5~7kg/cm2,反应保持30~60分钟,测试合格后将胶液排到沉降槽中取上清液,然后加入重量百分比0.05~5%的硫酸铜和0.05~5%的硫酸亚铁,浓缩至40~45Bé。
CN 89107354 1989-11-30 1989-11-30 一种粘合剂的生产方法 Expired - Fee Related CN1027174C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 89107354 CN1027174C (zh) 1989-11-30 1989-11-30 一种粘合剂的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 89107354 CN1027174C (zh) 1989-11-30 1989-11-30 一种粘合剂的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1052130A true CN1052130A (zh) 1991-06-12
CN1027174C CN1027174C (zh) 1994-12-28

Family

ID=4857184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 89107354 Expired - Fee Related CN1027174C (zh) 1989-11-30 1989-11-30 一种粘合剂的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1027174C (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104745102A (zh) * 2015-01-19 2015-07-01 北京鑫元永立集成房屋有限公司 一种纳米绝热胶粘剂及其制备方法
CN104804651A (zh) * 2015-05-08 2015-07-29 南通启秀门窗有限公司 高强度金属门
CN104841860A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种综合性能优异的热法用覆膜砂及其制备方法
CN104910816A (zh) * 2015-07-02 2015-09-16 郭文宏 一种杀菌除甲醛胶片及其制备方法
CN108003798A (zh) * 2018-01-29 2018-05-08 佛山市三水永发洁具有限公司 一种应用于镜面的粘合剂
CN108192527A (zh) * 2018-01-29 2018-06-22 佛山市三水永发洁具有限公司 应用于镜面的粘合剂的制备方法
CN110172302A (zh) * 2019-05-30 2019-08-27 宋昆昆 一种耐水型无机硅酸钠粘合剂的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104745102A (zh) * 2015-01-19 2015-07-01 北京鑫元永立集成房屋有限公司 一种纳米绝热胶粘剂及其制备方法
CN104841860A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种综合性能优异的热法用覆膜砂及其制备方法
CN104804651A (zh) * 2015-05-08 2015-07-29 南通启秀门窗有限公司 高强度金属门
CN104910816A (zh) * 2015-07-02 2015-09-16 郭文宏 一种杀菌除甲醛胶片及其制备方法
CN108003798A (zh) * 2018-01-29 2018-05-08 佛山市三水永发洁具有限公司 一种应用于镜面的粘合剂
CN108192527A (zh) * 2018-01-29 2018-06-22 佛山市三水永发洁具有限公司 应用于镜面的粘合剂的制备方法
CN110172302A (zh) * 2019-05-30 2019-08-27 宋昆昆 一种耐水型无机硅酸钠粘合剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1027174C (zh) 1994-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002024598A2 (en) Chemically bonded phospho-silicate concrete
CN101037557A (zh) 脱硫石膏制备干粉批墙腻子的方法
CN1052130A (zh) 一种粘合剂
CN108178653B (zh) 一种利用锰渣烧结的多孔砖的制备方法
CN114920507B (zh) 一种强韧净醛地聚物基生态板及其制备方法
CN113998911A (zh) 一种基于二次铝灰地聚物胶凝材料及其制备方法
CN111393054B (zh) 一种低碱激发耐水地聚物材料及其制备方法和在建筑装饰板材的应用
CN113582608A (zh) 一种低碳水泥及其制备方法
CN1021038C (zh) 由生物二氧化硅生产可溶性硅酸盐的方法
CA2384798A1 (en) Cementitious compositions and a method of their use
CN1817959A (zh) 一种用于制备塑钢型材的聚氯乙烯/硬石膏复合材料
CN1966442A (zh) 一种利用造纸废水生产粉体胶凝建材的方法
CN1184274C (zh) 粉状粘结剂
KR20190121058A (ko) 용융 슬래그를 이용한 지오폴리머 제조 방법
Diamond et al. Fate of calcium chloride dissolved in concrete mix water
CN1153802A (zh) 一种新型高强度建筑胶的生产方法
CN1078237C (zh) 一种工业型煤的制备方法
CN110482890B (zh) 一种改性柠檬酸半水石膏及其制备方法和应用
CN1448445A (zh) 彩色弹性高强耐水腻子粉
CN111995251A (zh) 一种高光泽日用陶瓷釉及其制备方法
CN110484047A (zh) 一种腻平粘结料及其制备方法
CN1167735A (zh) 高效复合聚铝的制备方法及其应用
CN1094080A (zh) 稀土复合保温涂料及其生产工艺
Hu et al. Deformation behavior of polyacrylic acid-metal oxide composites in water
CN115259807A (zh) 一种抗光氧化防渗门窗填缝胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee