CN1052130A - 一种粘合剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粘合剂,以廉价的硅酸钠为主要
成分,添加数种改性剂,提高其粘合强度和其他性能
指标,其成分重量比例:固态硅酸钠30~60%,硫酸
铝钾0.05~10%,氟硅酸钠0.01~0.5%,高活性熟石
灰0.1~15%及水30~70%。将混合原料装入容器
加温加压提取上清液,根据不同用途投入所需改性
剂。此粘合剂生产安全,无污染,原料广泛且低廉,粘
合强度较高,抗氧化性、耐腐蚀性、耐湿防霉性等都比
较强,贮存期长,安全可靠。
Description
本发明涉及一种粘合剂,特别是一种具有较高粘合强度的无机类粘合剂。
现有的有机类粘合剂粘合强度较高,成为发展的方向。但性能不稳定,如受热开胶、遇有机溶剂开胶、贮存期较短等,而且在生产和使用中存在着不可忽视的弊端,如挥发有毒气体,生产中有三废排泄、污染环境较严重,同时有机原料比较昂贵,而且有些需要从国外进口,生产中也极易引起火灾、爆炸等严重事故,而无机类粘合剂的原料比较便宜,对人体的危害和环境的污染都比较轻,且生产安全,但其粘合强度不如有机类粘合剂高,使用范围主要局限在低粘接强度的物体间。因此人们期望提供一种能安全生产,污染小、成本低廉,粘合强度较高的粘合剂。
本发明的目的是针对上述问题,提供一种生产安全,对人体无害,对环境无污染,原料来源广泛,成本低廉,粘合强度较高和使用性能良好的无机类粘合剂。
本发明提供的粘合剂,以廉价的硅酸钠为主要成份,添加改性剂、填充剂、抗氧化剂、保湿剂、增粘剂、增稠剂等成份制成,其组分重量百分比和制法如下:
固态硅酸钠 30~60%
硫酸铝钾 0.05~10%
氟硅酸钠 0.01~5%
高活性熟石灰 0.1~15%
水 30~70%
上述组分中的硫酸铝钾可由重量百分比0.03~8%的硫酸铬钾替代或者由各占重量百分比0.01~4%的硫酸铝钾和硫酸铬钾替代。
上述组分中的氟硅酸钠可由重量百分比0.01~5%的氟硅酸镁替代或者由各占重量百分比0.01~3%的氟硅酸钠和氟硅酸镁替代。
上述组分中的高活性熟石灰可由立德粉、羧甲基纤维素、二氧化钛、轻质碳酸钙中的任一种替代。重量百分比为0.1~15%;或者由高活性熟石灰和上述组分中至少一种替代,各组分重量百分比为0.1~15%。
将各组分按比例混合投入容器中,加热100~150℃,加压5~7kg/cm2,反应保持30~60分钟,取样测试合格后,将胶液排到沉降槽中静置后取上清液,根据不同的粘合用途,选取下述不同的配方比例加入上清液,投入反应釜中加热搅拌,加热温度为60~110℃。
用于木器类的粘合剂:
将上清液浓缩至37~41°Bé。
用于皮革、复合板类的粘合剂:
加入重量百分比0.03~2%的明胶粉和0.01~2%的黄蓍胶,浓缩至35~42°Bé。
用于商标的粘合剂:
加入重量百分比0.05~5%的玉米粉或0.03~5%的淀粉,浓缩至35~43°Bé。
用于玻璃、陶瓷、大理石、水磨石、水泥等硅酸盐制品的粘合剂:
加入重量百分比0.05~5%的硫酸铜和0.05~5%的硫酸亚铁,浓缩至40~45°Bé。
本发明的优点:生产和使用安全,无三废排泄,无挥发有毒气体,原料来源广,成本低廉,粘合强度较高,抗氧化性、耐腐蚀性、耐湿防霉性等都比较强,使用方便,贮存期长,明火不能点燃,安全可靠,耐高、低温,有理想的社会效益和经济效益。
图1是本发明的工艺流程图。
实施例1,见图1,按下述重量比例将原料投入容器中:
固态硅酸钠 40%
硫酸铝钾 0.3%
氟硅酸钠 0.3%
高活性熟石灰 0.5%
水 58.9%
加热温度130℃,加压6kg/cm,反应保持30分钟,取样测试比重至35°Bé,将胶液排入沉降槽中澄清,取上清液;
用于木器类粘合剂:
将上清液加热,温度为98℃,浓缩至40°Bé。
用于皮革、复合板类的粘合剂:
在上清液中加入重量百分比0.2%的明胶粉和0.1%的黄蓍胶,加热温度为95℃,浓缩至40°Bé。
用于商标的粘合剂:
在上清液中加入重量百分比0.5%的玉米粉或0.3%的淀粉,加热温度为95℃,浓缩至42°Bé。
用于玻璃、陶瓷、大理石、水磨石、水泥等硅酸盐制品的粘合剂:
在上清液中加入重量百分比为0.2%的硫酸铜和0.2%的硫酸亚铁,加热温度90℃,浓缩至44°Bé。
实施例2:按下述组分及重量百分比制出上清液:
固态硅酸钠 40%
硫酸铬钾 0.3%
氟硅酸镁 0.3%
立德粉 0.5%
水 58.9%
实施例3:按下述组分及重量百分比制出上清液:
固态硅酸钠 40%
硫酸铬钾、硫酸铝钾、氟硅酸钠、高活性熟石灰、羧甲基纤维素、立德粉、二氧化钛、轻质碳酸钙各0.3%。
水 57.6%
Claims (7)
1、一种粘合剂,其特征在于:组分重量百分比是:
固态硅酸钠30~60%
硫酸铝钾0.05~10%
氟硅酸钠0.01~5%
高活性熟石灰0.1~15%
水30~70%
混合投入容器中,加热100~150℃,加压5~7kg/cm2,反应保持30~60分钟,测试合格后将胶液排到沉降槽中取上清液,再次加热60~110℃,浓缩至37~41°B′e。
2、根据权利要求1所述的粘合剂,其特征在于:硫酸铝钾可由重量百分比0.03~8%的硫酸铬钾替代或者由各占重量百分比0.01~4%的硫酸铝钾和硫酸铬钾替代。
3、根据权利要求1所述的粘合剂,其特征在于:氟硅酸钠可由占重量百分比0.01~5%的氟硅酸镁替代或者由各占重量百分比0.01~3%的氟硅酸钠和氟硅酸镁替代。
4、根据权利要求1所述的粘合剂,其特征在于:高活性熟石灰可由立德粉、羧甲基纤维素、二氧化钛、轻质碳酸钙中的任一种替代,重量百分比为0.1~15%,或者由高活性熟石灰和上述组分中至少一种替代,各组分重量百分比为0.1~15%。
5、一种粘合剂,其特征在于:按下述组分和重量百分比,
固态硅酸钠30~60%
硫酸铝钾0.05~10%
氟硅酸钠0.01~5%
高活性熟石灰0.1~15%
水30~70%
混合投入容器,加热100~150℃,加压5~7kg/cm2,反应保持30~60分钟,测试合格后将胶液排到沉降槽中取上清液,然后加入重量百分比0.03~2%的明胶粉和0.01~2%的黄蓍胶,加温60~110℃,浓缩至35~42°Bé。
6、一种粘合剂,其特征在于:按下述组分和重量百分比,
固态硅酸钠30~60%
硫酸铝钾0.05~10%
氟硅酸钠0.01~5%
高活性熟石灰0.1~15%
水30~70%
混合投入容器,加热100~150℃,加压5~7kg/cm2,反应保持30~60分钟,测试合格后将胶液排到沉降槽中取上清液,然后加入重量百分比0.05~5%的玉米粉或0.03~5%的淀粉,加热60~110℃,浓缩至35~43°Bé。
7、一种粘合剂,其特征在于:按下述组分和重量百分比,
固态硅酸钠30~60%
硫酸铝钾0.05~10%
氟硅酸钠0.01~5%
高活性熟石灰0.1~15%
水30~70%
混合投入容器,加热100~150℃,加压5~7kg/cm2,反应保持30~60分钟,测试合格后将胶液排到沉降槽中取上清液,然后加入重量百分比0.05~5%的硫酸铜和0.05~5%的硫酸亚铁,浓缩至40~45Bé。
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CN 89107354 CN1027174C (zh) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 一种粘合剂的生产方法 |
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Publications (2)
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CN1052130A true CN1052130A (zh) | 1991-06-12 |
CN1027174C CN1027174C (zh) | 1994-12-28 |
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CN110172302A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-27 | 宋昆昆 | 一种耐水型无机硅酸钠粘合剂的制备方法 |
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1989
- 1989-11-30 CN CN 89107354 patent/CN1027174C/zh not_active Expired - Fee Related
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CN1027174C (zh) | 1994-12-28 |
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