CN108192324A - 一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法 - Google Patents

一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108192324A
CN108192324A CN201711374900.2A CN201711374900A CN108192324A CN 108192324 A CN108192324 A CN 108192324A CN 201711374900 A CN201711374900 A CN 201711374900A CN 108192324 A CN108192324 A CN 108192324A
Authority
CN
China
Prior art keywords
asbestos
fork truck
truck wheel
high resilience
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711374900.2A
Other languages
English (en)
Inventor
龚文祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chuzhou Huanqiu Polyurethane Technology Co Ltd
Original Assignee
Chuzhou Huanqiu Polyurethane Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chuzhou Huanqiu Polyurethane Technology Co Ltd filed Critical Chuzhou Huanqiu Polyurethane Technology Co Ltd
Priority to CN201711374900.2A priority Critical patent/CN108192324A/zh
Publication of CN108192324A publication Critical patent/CN108192324A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/10—Silicon-containing compounds
    • C08K7/12—Asbestos

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，包括如下步骤：将聚氨酯预聚体、预处理石棉、乙二醇混合均匀，置于模具中，脱模，升温，保温得到高回弹性聚氨酯叉车轮。预处理石棉采用如下工艺制备：将石棉粉、椰油酰胺丙基甜菜碱、水混合，升温搅拌，调节体系pH值为5‑5.7，升温继续搅拌，离心，洗涤，喷雾干燥得到预处理石棉。本发明提出的高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，所得聚氨酯叉车轮具有硬度高、回弹性好的优点，而且机械强度高，承载力高，不破坏地面，同时耐冲击、耐疲劳性好，适用温度范围广的特点，成本低廉，使用寿命久。

Description

一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法。
背景技术
在运输传动过程中，为了使运输更为简便地进行，经常会用到叉车进行运输。一般采用各种形状的橡胶材质的叉车轮，在运输传动过程中能减轻与地面接触而发生的颠簸、抖动，一般采用聚氨酯材料包裹在外轮的外壁制备，但是聚氨酯材料存在硬度低、回弹性差的缺陷，不得不经常性更换磨损的旧轮子，造成材料的大量消耗以及成本的增加。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，所得聚氨酯叉车轮具有硬度高、回弹性好的优点，而且机械强度高，承载力高，不破坏地面，同时耐冲击、耐疲劳性好，适用温度范围广的特点，成本低廉，使用寿命久。
本发明提出的一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，包括如下步骤：将聚氨酯预聚体、预处理石棉、乙二醇混合均匀，置于模具中，脱模，升温，保温得到高回弹性聚氨酯叉车轮。
优选地，聚氨酯预聚体、预处理石棉、乙二醇的重量比为130-150：18-24：10-20。
优选地，包括如下步骤：将聚氨酯预聚体、预处理石棉、乙二醇混合均匀，置于模具中，40-60min后脱模，升温至100-120℃保温4-8h，得到高回弹性聚氨酯叉车轮。
优选地，预处理石棉采用如下工艺制备：将石棉粉、椰油酰胺丙基甜菜碱、水混合，升温搅拌，调节体系pH值为5-5.7，升温继续搅拌，离心，洗涤，喷雾干燥得到预处理石棉。
优选地，预处理石棉的制备工艺中，石棉粉、椰油酰胺丙基甜菜碱、水的重量比为6-14：1-3：80-120。
优选地，预处理石棉采用如下工艺制备：将石棉粉、椰油酰胺丙基甜菜碱、水混合，升温至80-90℃搅拌30-50min，搅拌速度为5300-5700r/min，调节体系pH值为5-5.7，升温至65-75℃继续搅拌10-20min，离心，沉淀物用水洗涤，喷雾干燥得到预处理石棉。
本发明S1中，将石棉粉分散在水中，其纤维状结构充分分散，纤维间区域增大，而椰油酰胺丙基甜菜碱在分散的区域中配列，使所得预处理石棉不仅韧性极好，而且乳化性能优异，可有效促使聚氨酯预聚体在体系中分散，而聚氨酯预聚体组分中由于掺入预处理石棉，提高了硬段含量和分子间作用力，使所得聚氨酯叉车轮具有较高的硬度和力学强度，以及优秀的耐磨性能，同时由于大分子量的多元醇的存在使聚氨酯叉车轮表现出优秀的回弹特性。
和其他弹性材料相比，本发明所得聚氨酯叉车轮硬度范围宽，在耐磨性能、弹性和力学强度等方面具有较好的综合性能，一方面具有较高的硬度(硬度大于邵氏88A)，使滚动阻力小，高速滚动时内生热小，另一方面具有较好的回弹性(回弹率大于68％)，这可以使叉车轮在使用过程中避免由于过热而发生变性甚至熔化。
本发明所得聚氨酯叉车轮具有硬度高、回弹性好的优点，而且机械强度高，承载力高，不破坏地面，同时耐冲击、耐疲劳性好，适用温度范围广的特点，成本低廉，使用寿命久。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，包括如下步骤：将130kg聚氨酯预聚体、24kg预处理石棉、10kg乙二醇混合均匀，置于模具中，60min后脱模，升温至100℃保温8h，得到高回弹性聚氨酯叉车轮。
预处理石棉采用如下工艺制备：将6kg石棉粉、3kg椰油酰胺丙基甜菜碱、80kg水混合，升温至90℃搅拌30min，搅拌速度为5700r/min，调节体系pH值为5-5.7，升温至65℃继续搅拌20min，离心，沉淀物用水洗涤，喷雾干燥得到预处理石棉。
实施例2
一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，包括如下步骤：将150kg聚氨酯预聚体、18kg预处理石棉、20kg乙二醇混合均匀，置于模具中，40min后脱模，升温至120℃保温4h，得到高回弹性聚氨酯叉车轮。
预处理石棉采用如下工艺制备：将14kg石棉粉、1kg椰油酰胺丙基甜菜碱、120kg水混合，升温至80℃搅拌50min，搅拌速度为5300r/min，调节体系pH值为5-5.7，升温至75℃继续搅拌10min，离心，沉淀物用水洗涤，喷雾干燥得到预处理石棉。
实施例3
一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，包括如下步骤：将135kg聚氨酯预聚体、22kg预处理石棉、12kg乙二醇混合均匀，置于模具中，55min后脱模，升温至105℃保温7h，得到高回弹性聚氨酯叉车轮。
预处理石棉采用如下工艺制备：将8kg石棉粉、2.5kg椰油酰胺丙基甜菜碱、90kg水混合，升温至88℃搅拌35min，搅拌速度为5600r/min，调节体系pH值为5-5.7，升温至68℃继续搅拌18min，离心，沉淀物用水洗涤，喷雾干燥得到预处理石棉。
实施例4
一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，包括如下步骤：将145kg聚氨酯预聚体、20kg预处理石棉、18kg乙二醇混合均匀，置于模具中，45min后脱模，升温至115℃保温5h，得到高回弹性聚氨酯叉车轮。
预处理石棉采用如下工艺制备：将12kg石棉粉、1.5kg椰油酰胺丙基甜菜碱、110kg水混合，升温至82℃搅拌45min，搅拌速度为5400r/min，调节体系pH值为5-5.7，升温至72℃继续搅拌12min，离心，沉淀物用水洗涤，喷雾干燥得到预处理石棉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将聚氨酯预聚体、预处理石棉、乙二醇混合均匀，置于模具中，脱模，升温，保温得到高回弹性聚氨酯叉车轮。
2.根据权利要求1所述高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，其特征在于，聚氨酯预聚体、预处理石棉、乙二醇的重量比为130-150：18-24：10-20。
3.根据权利要求1或2所述高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将聚氨酯预聚体、预处理石棉、乙二醇混合均匀，置于模具中，40-60min后脱模，升温至100-120℃保温4-8h，得到高回弹性聚氨酯叉车轮。
4.根据权利要求1-3任一项所述高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，其特征在于，预处理石棉采用如下工艺制备：将石棉粉、椰油酰胺丙基甜菜碱、水混合，升温搅拌，调节体系pH值为5-5.7，升温继续搅拌，离心，洗涤，喷雾干燥得到预处理石棉。
5.根据权利要求4所述高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，其特征在于，预处理石棉的制备工艺中，石棉粉、椰油酰胺丙基甜菜碱、水的重量比为6-14：1-3：80-120。
6.根据权利要求4或5所述高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法，其特征在于，预处理石棉采用如下工艺制备：将石棉粉、椰油酰胺丙基甜菜碱、水混合，升温至80-90℃搅拌30-50min，搅拌速度为5300-5700r/min，调节体系pH值为5-5.7，升温至65-75℃继续搅拌10-20min，离心，沉淀物用水洗涤，喷雾干燥得到预处理石棉。
CN201711374900.2A 2017-12-19 2017-12-19 一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法 Withdrawn CN108192324A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711374900.2A CN108192324A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711374900.2A CN108192324A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108192324A true CN108192324A (zh) 2018-06-22

Family

ID=62576906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711374900.2A Withdrawn CN108192324A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108192324A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102532467A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 高回弹聚氨酯弹性体组合物
CN102993401A (zh) * 2012-12-05 2013-03-27 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种用于固体药包覆的室温固化聚氨酯组合料的合成方法
CN104177581A (zh) * 2013-05-27 2014-12-03 拜耳材料科技(中国)有限公司 用于聚氨酯复合材料的聚氨酯组合物
CN104311787A (zh) * 2014-10-11 2015-01-28 江苏捷欣新材料科技有限公司 高耐磨纳米复合体系改性聚氨酯橡胶的制备方法及应用
CN106751737A (zh) * 2015-11-23 2017-05-31 万华化学（北京）有限公司 热固性聚氨酯复合物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102532467A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 高回弹聚氨酯弹性体组合物
CN102993401A (zh) * 2012-12-05 2013-03-27 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种用于固体药包覆的室温固化聚氨酯组合料的合成方法
CN104177581A (zh) * 2013-05-27 2014-12-03 拜耳材料科技(中国)有限公司 用于聚氨酯复合材料的聚氨酯组合物
CN104311787A (zh) * 2014-10-11 2015-01-28 江苏捷欣新材料科技有限公司 高耐磨纳米复合体系改性聚氨酯橡胶的制备方法及应用
CN106751737A (zh) * 2015-11-23 2017-05-31 万华化学（北京）有限公司 热固性聚氨酯复合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103665319B (zh) 耐屈挠的聚氨酯弹性体组合物的制备方法
EP2687750B1 (en) Toothed belt
JPS63203333A (ja) ゴム−コ−ド複合体
CN104910694A (zh) 单组份水固化聚氨酯面喷色浆、制备方法及其使用方法
CN103509336B (zh) Mc尼龙复合材料及其制备方法
CN108192324A (zh) 一种高回弹性聚氨酯叉车轮的制备方法
CN108431328A (zh) 聚酯纤维及其制备方法，以及包含所述聚酯纤维的轮胎帘线
CN105128965A (zh) 以芳纶为骨架的浇注型聚氨酯机器人履带及其制备方法
US10961362B2 (en) Method for producing a fibre-reinforced polyamide matrix composite material from a reactive prepolymer precursor composition
CN105399922A (zh) 环保型聚氨酯人造草坪铺装胶的制备方法
CN106519650A (zh) 一种高分子复合材料和高分子复合材料轴瓦
CN104892894A (zh) 聚氨酯活塞及其制备方法
JP5802746B2 (ja) バインダー適用のための反応性イソシアナート末端プレポリマー
CN105885006A (zh) 一种耐热改性聚氨酯复合材料的制备方法
EP1451244B1 (en) A method and composition for bonding fibres to rubbers
CN1530398A (zh) 耐低温、高强度通用型地面铺设用聚氨酯弹性体浇注材料及制备方法
CN104744662B (zh) 一种聚酯型聚氨酯材料的鞋底及其制备工艺
CN1114648C (zh) 一种用于摩阻材料的超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法
CN111499934A (zh) 一种鞋底耐磨的女靴及其制备方法
CN111690320A (zh) 一种高附着力玩具涂装树脂及其制备方法
CN106478923A (zh) 一种环保型聚氨酯塑胶跑道铺装维修材料
CN114213723B (zh) 一种耐磨高强度的鞋材及其制备方法
CN108329697A (zh) 耐磨橡胶鞋底及其制备方法
JPH03163181A (ja) 接着剤組成物
CN108177410A (zh) 一种复合层三聚氰胺泡绵及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180622

WW01 Invention patent application withdrawn after publication