CN108190575A - 用于制备纺织品的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种用于制备纺织品的加工工艺；包括以下步骤：步骤一，金属带加工；步骤二，金属带涂层；步骤三，基布加工：在基布顶面的一端粘接一基布磁铁；步骤四，收卷准备：准备一个传送带、一个在齿条作用下转动的基布收卷辊和一个在基布收卷辊作用下转动的金属带收卷辊，在基布收卷辊的辊面设置吐气孔和可吸附基布磁铁的上磁铁，基布收卷辊的端部转动连接一可与基布收卷辊连通的水蒸气箱，水蒸气箱内装有芳樟醇和水蒸气，在金属带收卷辊的辊面上固定一可吸附金属带磁铁的下磁铁；步骤五，基布涂层；步骤六，收卷。本方案能自动卷绕基布，且卷绕方便。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种用于制备纺织品的加工工艺。
背景技术
涂层是纺织品加工过程中极其重要的一步，具体指在织物表面均匀地涂布一层或多层高分子化合物，通过黏合作用在织物表面形成一层或者多层薄膜的整理加工技术。其目的在于改善织物的手感、外观和风格，使织物增加许多新的功能，如防风、防水、透湿、防羽绒、阻燃、遮光等功能。
常见的涂层方法包括直接涂层和转移成膜法，其中转移成膜法是先将涂层浆涂在经有机硅预处理过的金属带上，然后将基布与金属带面对面黏合，并通过轧压辊碾压从而转移到基布上，最后再将金属带和基布分离，并用收卷辊分别将金属带和基布收卷起来即可。
然而目前在收卷金属带和基布前，需要将金属带和基布的一端先人为地卷绕到收卷辊上，才能让后面的金属带和基布进行顺畅的卷绕。这种方式存在一定的缺陷：1、需要等到基布从轧压辊输送出来后再人工卷绕，不仅效率较低，而且需要人为监督基布的涂层过程；2、收卷辊辊体表面光滑，基布不容易附着在辊面上，卷绕不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备纺织品的加工工艺，能自动卷绕基布，且卷绕方便。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于制备纺织品的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，金属带加工：在金属带顶面等距离开设若干凹槽，形成齿条；在金属带底面的一端粘接一金属带磁铁；
步骤二，金属带涂层：将涂层浆均匀涂抹在步骤一制得的金属带顶面，涂层浆厚度为0.1～0.5mm；
步骤三，基布加工：在基布顶面的一端粘接一基布磁铁；
步骤四，收卷准备：准备一个传送带、一个在齿条作用下转动的基布收卷辊和一个在基布收卷辊作用下转动的金属带收卷辊，在基布收卷辊的辊面设置吐气孔和可吸附基布磁铁的上磁铁，基布收卷辊的端部转动连接一可与基布收卷辊连通的水蒸气箱，水蒸气箱内装有芳樟醇和水蒸气，在金属带收卷辊的辊面上固定一可吸附金属带磁铁的下磁铁；
步骤五，基布涂层：将步骤三中基布的底面叠合在步骤二中金属带的顶面上，用上辊和下辊挤压基布和金属带，挤压力为10～20N；
步骤六，收卷：启动步骤四中的传送带，将步骤五挤压后的基布和金属带导向步骤四中的基布收卷辊和金属带收卷辊进行收卷，传送带的移动速度为20～25m/min。
上述技术方案的有益效果在于：
1、通过上磁铁吸附基布磁铁，下磁铁吸附金属带磁铁；可以将基布和金属带分别自动地固定到基布收卷辊和金属带收卷辊上，避免现有技术中人为的固定基布和金属带的端部到收卷辊上，基布收卷作业效率高。
2、通过在金属带上开设齿条，并使得基布收卷辊在齿条作用下转动，并通过基布收卷辊使得金属带收卷辊转动；实现让基布和金属带在随着传送带输送的过程中即自动地、分别地收卷到收卷辊上，不需要如现有技术中再设置额外的动力驱动收卷辊。
3、通过让基布收卷辊与水蒸气箱连通；实现在收卷基布时，将水蒸气箱中的水蒸气和芳樟醇导入基布收卷辊中，水蒸气和芳樟醇从吐气孔排出，至基布上。水蒸汽不仅能防止基布在收卷过程中因摩擦产生静电，从而避免基布表面起毛，提高基布生产质量；而且水蒸气能通过基布自有的空隙，并在基布收卷辊转动过程产生的离心力作用下逐渐从靠近基布收卷辊辊面的基布浸入到远离基布收卷辊辊面的基布，这样，即使基布收卷厚度越来越厚，也能防止基布在收卷过程中因与相邻基布摩擦产生静电。同时，水蒸气利用自身的高温还能使基布进行微量的膨胀，这样基布与基布之间贴合得更加紧密，收卷效果更好。而芳樟醇利用自身易挥发的特点与水蒸汽一起移动至收卷辊上的基布中，使得芳樟醇能均匀地分散到基布中去，让基布在带有一种特殊的香味的同时，还能防腐、驱虫，对基布起到很好的保护作用，有助于延长基布的保质期。
4、通过在基布收卷辊辊面上开设一吐气孔，可以增大基布与辊面之间的摩擦力，这样，与辊面紧贴的一层基布与吐气孔接触的部分会被微量地挤压到吐气孔内，使得基布固定在辊面上的效果更好，卷绕也更加方便。
优选方案一，作为基础方案的优选方案，涂层浆按质量份数计，包括15～20份有机硅树脂和5～8份聚氨酯。本方案中的涂层浆具有良好的耐温、耐热以及防水的效果。
优选方案二，作为基础方案或者优选方案一的优选方案，金属带的宽度为2.5～3m。该宽度范围内的金属带在涂层的时候能适应大多数基布的宽度规格。
优选方案三，作为优选方案二的优选方案，基布的宽度为2～2.5m。该宽度范围内的基布比金属带窄，有助于留出空间给金属带加工齿条，且涂层时能保证基布的边缘位置也与金属带上的涂层浆完好接触。
优选方案四，作为基础方案的优选方案，芳樟醇和水蒸汽的体积比为50～75:100。这样的配比有助于让芳樟醇被水蒸汽充分地从水蒸气箱带出，提高芳樟醇的有效利用率。
优选方案五，作为基础方案或者优选方案四的优选方案，水蒸汽的温度为125～150℃。这个温度的水蒸汽，不仅能让芳樟醇更好地挥发，而随着水蒸气移动至基布上，还能对基布起到一定的杀菌作用。
附图说明
图1为本发明用于制备纺织品的加工工艺实施例1步骤四中收卷装置的结构示意图；
图2为未收卷基布时图1的主视图；
图3为图2中金属带的俯视图；
图4为图1中出气门的结构示意图；
图5为图1中A-A向剖视图；
图6为收卷基布时图1的主视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、上辊10、下辊11、基布2、基布磁铁20、金属带3、金属带磁铁30、齿条31、水蒸气箱4、出气管40、出气门41、扇形门410、出气口411、基布收卷辊5、控制门50、阻挡门500、进气口501、密封板502、吐气孔51、上磁铁52、上齿轮一53、上齿轮二54、过渡齿轮一6、过渡齿轮二60、金属带收卷辊7、下磁铁70、下齿轮二71、传送带8。
实施例1
用于制备纺织品的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，金属带3加工：选择宽度为2.5m的金属带3，在金属带3顶面等距离开设若干凹槽，形成齿条31；在金属带3底面的一端粘接一金属带磁铁30；
步骤二，金属带3涂层：按质量计，将15kg有机硅树脂和5kg聚氨酯混匀得涂层浆；将涂层浆均匀涂抹在步骤一制得的金属带3顶面，涂层浆厚度为0.1mm；
步骤三，基布2加工：优选宽度为2.5m的基布2，在基布2顶面的一端粘接一基布磁铁20；
步骤四，收卷准备：准备一收卷装置，收卷装置包括一个传送带8、一个在齿条31作用下转动的基布收卷辊5和一个在基布收卷辊5作用下转动的金属带收卷辊7。具体结构如图1和2所示，基布2位于金属带3上；传送带8位于金属带3下方，用于传送基布2与金属带3；传送带8的左端是用于挤压基布2和金属带3的上辊10、下辊11，方便通过后续的基布2涂层将金属带3上的涂层浆转移到基布2上；传送带8的右端即出料端，实现将经过涂层的基布2和金属带3朝向基布收卷辊5和金属带收卷辊7输送。传送带8、基布收卷辊5和金属带收卷辊7均与机架1转动连接。
基布2的顶面的右端粘接有基布磁铁20；金属带3的底面的右端粘接有金属带磁铁30，如图3所示，金属带3的顶面即步骤一种加工得到的齿条31，齿条31的顶面与金属带3的顶面齐平，且齿条31与传送带8的传送方向平行。基布收卷辊5中空设置，基布收卷辊5的右端转动连接一水蒸气箱4，水蒸气箱4内装有芳樟醇和水蒸气，芳樟醇和水蒸汽的体积比为50:100，水蒸汽的温度为125℃，且基布收卷辊5可与水蒸气箱4连通，具体实现方式可采用下列结构：
在水蒸气箱4的左侧连通一出气管40，且出气管40的左端与基布收卷辊5转动连接，同时，如图4所示，在出气管40的左端安装一出气门41，出气门41包括若干以出气管40的轴线中心对称的扇形门410，相邻扇形门410之间形成出气口411，本实施例扇形门410的数量优选为四扇。在基布收卷辊5的右端安装一控制门50，如图5所示，控制门50包括若干以基布收卷辊5的轴线中心对称的阻挡门500，相邻阻挡门500之间形成进气口501，本实施例阻挡门500的数量也优选为四扇，这样，当基布收卷辊5转动时，既能让进气口501与出气口411连通，从而将水蒸气箱4中的水蒸气通入基布收卷辊5，又能在基布收卷辊5不转动时，通过阻挡门500将出气口411遮住，从而停止将水蒸气箱4中的水蒸气通入基布收卷辊5。为了让阻挡门500盖合出气口411的效果更好，可在阻挡门500的两侧均粘接一用于盖合出气口411的密封板502，密封板502垂直于阻挡门500，其自由端朝向出气门41，且密封板502的自由端与扇形门410滑动连接。当然，也可在密封板502的自由端侧面再粘接一层密封垫。本结构在未使用时，控制门50将出气门41上的出气口411挡住，可避免水蒸气和芳樟醇浪费。
如图1所示，基布收卷辊5的辊面上设有吐气孔51和用于吸附基布磁铁20的上磁铁52，为让上磁铁52在吸附基布磁铁20时，基布2更好地收卷在基布收卷辊5上，可让上磁铁52位于基布收卷辊5远离传送带8一侧的辊面上，更优的，可让磁铁位于基布收卷辊5的底部。金属带收卷辊7的辊面上设有用于吸附金属带磁铁30的下磁铁70，同理，可让下磁铁70位于金属带收卷辊7远离传送带8一侧的辊面上，更优的，让下磁铁70位于金属带收卷辊7的顶部。
基布收卷辊5两端分别设有上齿轮一53和上齿轮二54，上齿轮一53可与齿条31啮合；金属带收卷辊7的右端设有下齿轮二71，下齿轮二71与上齿轮二54之间啮合有用于使下齿轮二71与上齿轮二54转向相反的齿轮组。本实施例中齿轮组包括啮合的过渡齿轮一6和过渡齿轮二60，过渡齿轮一6与上齿轮二54啮合，过渡齿轮二60与下齿轮二71啮合。
步骤五，基布2涂层：将步骤三中基布2的底面叠合在步骤二中金属带3的顶面上，用上辊10和下辊11挤压基布2和金属带3，挤压力为10N；
步骤六，收卷：启动步骤四中的传送带8，将步骤五挤压后的基布2和金属带3导向步骤四中的基布收卷辊5和金属带收卷辊7进行收卷，传送带8的移动速度为20m/min。当传送带8移动至图6的状态时，金属带3上的齿条31与上齿轮一53啮合，基布收卷辊5转动，同时，基布收卷辊5上的上磁铁52吸附基布磁铁20，基布2的端部上移至基布收卷辊5，并随着基布收卷辊5的转动而收卷在基布收卷辊5的辊面上。同时，由于基布收卷辊5辊面上的吐气孔51的存在，可以增大基布2与辊面之间的摩擦力，这样，与辊面紧贴的一层基布2与吐气孔51接触的部分会被微量地约束在吐气孔51内，使得基布2固定在辊面上的效果更好，收卷过程也更加方便。基布收卷辊5转动过程中，出气口411与进气口501间歇连通，将水蒸气箱4中的水蒸气导入基布收卷辊5中，水蒸气和芳樟醇从吐气孔51排出，至基布2上，不仅能防止基布2在收卷过程中因摩擦产生静电，从而避免基布2表面起毛，提高基布2生产质量；而且水蒸气能通过基布2自有的空隙，并在基布收卷辊5转动过程产生的离心力作用，逐渐从靠近基布收卷辊5辊面的基布2浸入到远离基布收卷辊5辊面的基布2，这样，即使基布2收卷厚度越来越厚，也能防止基布2在收卷过程中因与相邻基布2摩擦产生静电。同时，水蒸气利用自身的高温还能使基布2进行微量的膨胀，这样基布2与基布2之间贴合得更加紧密，收卷效果更好。意想不到的是，在基布收卷辊5转动的过程中，各个阻挡门500也跟着转动，从而在出气管40的端部形成一个风扇，可以自动地将水蒸气箱4中的水蒸气导入基布收卷辊5中，而不用在水蒸气箱4中增设其他压力装置。而芳樟醇利用自身易挥发的特点与水蒸汽一起移动至收卷辊上的基布2中，使得芳樟醇能均匀地分散到基布2中去，让基布2在带有一种特殊的香味的同时，还能防腐、驱虫，对基布2起到很好的保护作用，有助于延长基布2的保质期。基布收卷辊5转动时还会带动上齿轮二54转动，过渡齿轮一6和过渡齿轮二60随之转动，下齿轮二71转动带动金属带收卷辊7转动。且当金属带3移动到金属带收卷辊7上时，金属带收卷辊7上的下磁铁70吸附金属带磁铁30，将金属带3收卷到金属带收卷辊7上。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
步骤一选择宽度为3m的金属带3；
步骤二选择涂层浆的涂抹厚度为0.5mm；涂层浆按质量计，包括20kg有机硅树脂和8kg聚氨酯；
步骤三选择宽度为2.5m的基布2；
步骤四选择芳樟醇和水蒸汽的体积比为75:100，水蒸汽的温度为150℃；
步骤五中用上辊10和下辊11挤压基布2和金属带3的挤压力为20N；
步骤六中传送带8的移动速度为25m/min。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.用于制备纺织品的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，金属带加工：在金属带顶面等距离开设若干凹槽，形成齿条；在金属带底面的一端粘接一金属带磁铁；
步骤二，金属带涂层：将涂层浆均匀涂抹在步骤一制得的金属带顶面，涂层浆厚度为0.1～0.5mm；
步骤三，基布加工：在基布顶面的一端粘接一基布磁铁；
步骤四，收卷准备：准备一个传送带、一个在所述齿条作用下转动的基布收卷辊和一个在所述基布收卷辊作用下转动的金属带收卷辊，在基布收卷辊的辊面设置吐气孔和可吸附基布磁铁的上磁铁，基布收卷辊的端部转动连接一可与基布收卷辊连通的水蒸气箱，水蒸气箱内装有芳樟醇和水蒸气，在金属带收卷辊的辊面上固定一可吸附金属带磁铁的下磁铁；
步骤五，基布涂层：将步骤三中基布的底面叠合在步骤二中金属带的顶面上，用上辊和下辊挤压基布和金属带，挤压力为10～20N；
步骤六，收卷：启动步骤四中的传送带，将步骤五挤压后的基布和金属带导向步骤四中的基布收卷辊和金属带收卷辊进行收卷，所述传送带的移动速度为20～25m/min。
2.根据权利要求1所述的用于制备纺织品的加工工艺，其特征在于：所述涂层浆按质量份数计，包括15～20份有机硅树脂和5～8份聚氨酯。
3.根据权利要求1或2所述的用于制备纺织品的加工工艺，其特征在于：所述金属带的宽度为2.5～3m。
4.根据权利要求3所述的用于制备纺织品的加工工艺，其特征在于：所述基布的宽度为2～2.5m。
5.根据权利要求1所述的用于制备纺织品的加工工艺，其特征在于：所述芳樟醇和水蒸汽的体积比为50～75:100。
6.根据权利要求1或5所述的用于制备纺织品的加工工艺，其特征在于：所述水蒸汽的温度为125～150℃。
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