CN208116070U - 离型纸连续涂布胶水uv光固制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其包括箱体，该箱体包括涂布室与光固室，且该箱体内沿底纸的输送方向设置有若干的输送辊，涂布室内设置有涂布机构，光固室内设置有至少两个UV光固机构，其通过利用UV灯同步对两道底纸进行光固，同时配合吸附组件的吸力使底纸围绕UV灯设置，增加UV灯的利用率的同时，吸附组件实现保护气的流转，解决了底纸光固效率低的问题，提高了光固效率，提高了产能的同时，降低了能耗，节约了成本。

Description

离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备

技术领域

本实用新型涉及纸张复合技术领域，具体为离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备。

背景技术

离型纸，又称硅油纸、防粘纸、阻隔纸等，主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带等，在使用时一般需要被剥离、扔弃，现在应用得较广的主要是胶带或者带胶制品的载体，在食品、医疗卫生行业的也有应用。离型纸一般有三层构造，第一层是底纸、第二层是隔离层、第三层是离型剂层，由于离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素，所以需要在底纸上先覆一层隔离层，也有没有隔离层的离型纸，是将原纸经超压后涂布离型剂，如格拉辛离型纸。因此离型纸是将高岭土涂布纸、淋膜纸和格拉辛纸等作为底纸，再在其上涂布离型剂而制成的。聚烯烃(包括PE和PP)淋膜纸由于防粘性和防潮性都较佳，因此用量占到离型纸底纸用量的45％左右。传统的基于聚烯烃淋膜纸的离型纸的加工工艺一般是利用挤出机将聚烯烃粒子高温热熔后挤出在底纸上形成聚烯烃膜，聚烯烃膜的重量一般在20克到25克每平方米不等，取决于工艺和机器的好坏，淋膜的重量越大，即挤压机挤出的聚烯烃比较多，即聚烯烃的用量比较大，所用的挤压机的价格也非常昂贵，而且在挤出时需高温生产(PE约300度、PP至少330度)，能耗极高，使得成本较大，然后再用涂布机器在聚烯烃淋膜纸的聚烯烃膜上涂布离型剂，如硅离型剂，固化后最终制成离型纸。这种离型纸的加工工艺由于挤出机的限制导致产品的加工过程及产品本身成本较高。

而在离型纸的离型剂固化过程中，传统的手段是采用热蒸汽进行加热固化的方式，这种加热方式的加热时间长，且消耗的能源成本高。

在专利号为CN201510016819.1的中国专利中，一种辐射固化方式制作人造革离型纸的方法，该方法采用辐射固化制作人造革离型纸的装置，采用涂布液对原纸进行第一次涂布，经第一次辐射固化后，得到涂有第一道涂层的原纸；在涂有第一道涂层的原纸上，采用涂布液进行第二次涂布，经花纹辊压花和第二次辐射固化后，得到人造革离型纸，可以提高固化速率，增大车速，提高生产效率。

但是，上述专利公开的方法无法同时对2道的底纸进行光固，且对UV灯的利用率较低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其通过利用UV灯同步对两道底纸进行光固，同时配合吸附组件的吸力使底纸围绕UV灯设置，增加UV灯的利用率的同时，吸附组件实现保护气的流转，解决了底纸光固效率低的问题，提高了光固效率，提高了产能的同时，降低了能耗，节约了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

离型纸离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，包括箱体，该箱体包括涂布室与光固室，且该箱体内沿底纸的输送方向设置有若干的输送辊，还包括：

涂布机构，所述涂布机构设置于所述涂布室内，其包括转动设置于涂布室内的涂抹辊以及与该涂抹辊连通的离型剂箱，所述涂抹辊对所述底纸的加工面进行离型剂的涂布；以及

至少两个UV光固机构，所述UV光固机构设置于所述光固室内，其包括UV灯与吸附组件，所述UV灯的两端固定设置于光固室上，其位于所述吸附组件的中部，且其覆盖所述底纸的宽度方向设置；所述吸附组件设置于所述UV灯的上下两侧，其吸附所述底纸，使该底纸围绕所述UV灯输送。

作为改进，所述底纸的数量为2道，该底纸为上下平行输送，且该底纸之间设置有涂抹辊与UV灯，并且所述底纸的加工面均面向所述涂抹辊与UV灯设置。

作为改进，所述涂抹辊包括：

中心轴，所述中心轴为中空设置，其内设置有离型剂流道，且其筒身上均布有若干的通孔，该中心轴的两端转动设置于所述涂布室上，且其开口的一端与所述离型剂箱连通设置；以及

涂抹层，所述涂抹层位环形设置，其与所述中心轴同心设置，且其包裹于中心轴的外侧。

作为改进，所述离型剂箱固定设置于所述涂布室的外部，且其位于所述涂抹辊的上方，所述离型剂箱与所述涂抹辊连通的管道上设置有流速控制阀。

作为改进，所述UV灯的中轴线与所述输送辊的中轴线平行设置。

作为改进，吸附组件包括：

上吸附单元，所述上吸附单元设置于所述UV灯的上部，其包括上风箱，所述上风箱固定设置于所述UV灯的上部，其内设置有若干上风道，该上风道均竖直设置，且该上风道均与所述光固室连通设置，所述上风箱对上部输送的所述底纸进行吸附；以及

下吸附单元，所述下吸附单元设置于所述UV灯的下部，其包括下风箱，所述下风箱固定设置于所述UV灯的下部，其内设置有若干下风道，该下风道均竖直设置，且该下风道均与所述光固室连通设置，所述下风箱对下部输送的所述底纸进行吸附。

作为改进，所述上吸附单元还包括：

上风机，所述上风机设置于所述上风箱的一侧，其出风端通过上风管与所述上风道连通设置，且该上风机的进风端通过上进风管与所述光固室连通设置；以及

第一排风管，所述第一排风管设置于所述光固室内，其位于相邻两所述UV光固机构之间，其包括平行设置的第一加热管与第一回风管，该第一加热管的开口端与所述上风管的出风端连通设置，且该第一加热管的闭合端与所述第一回风管连通设置。

作为改进，所述下吸附单元还包括：

下风机，所述下风机设置于所述下风箱的一侧，其出风端通过下风管与所述下风道连通设置，且该下风机的进风端通过下进风管与所述光固室连通设置；以及

第二排风管，所述第二排风管设置于所述光固室内，其位于光固室的两端，其包括平行设置的第二加热管与第二回风管，该第二加热管的开口端与所述下风管的出风端连通设置，且该第二加热管的闭合端与所述第二回风管连通设置。

作为改进，所述上风箱与所述下风箱的进风端均为弧形设置，且其与所述UV灯同心设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过利用UV灯同步对两道底纸进行光固，同时配合吸附组件的吸力使底纸围绕UV灯设置，增加UV灯的利用率的同时，提高了光固效率，提高了产能的同时，降低了能耗，节约了成本；

(2)本实用新型在UV灯对底纸进行光固时需要通入保护气体，利用吸附组件带动保护气体的流动形成吸附力，将底纸吸附形成与UV灯成同心设置的弧形，增加UV灯照射底纸的范围，提高UV灯的利用率；

(3)本实用新型在设置吸附组件时，利用吸附组件带动光固室内的保护流就进行流动，更好的阻止外界空气的进入，使底纸在进行光固过程中，有效的避免空气对底纸被外界空气氧化；

(4)本实用新型在设置吸附组件时，利用吸附组件吸出的带热量的保护气对一次光固后的底纸进行加热，使底纸加工面上的突出的离型剂再次软化后，进行二次光固，提高底纸上离型剂的光固效果。

综上所述，本实用新型具有光固效果好、光固效率高、节约能耗等优点，尤其适用于离型纸光固制备技术领域。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型涂布机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型涂布机构立体结构示意图；

图4为本实用新型光固机构剖视结构示意图；

图5为本实用新型第一排风管结构示意图；

图6为本实用新型光固机构立体结构示意图；

图7为本实用新型第二排风管结构示意图；

图8为本实用新型立体结构示意图；

图9为本实用新型制备工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1所示，离型纸离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，包括箱体1，该箱体1包括涂布室11与光固室12，且该箱体1内沿底纸2的输送方向设置有若干的输送辊3，还包括：

涂布机构4，所述涂布机构4设置于所述涂布室11内，其包括转动设置于涂布室11内的涂抹辊41以及与该涂抹辊41连通的离型剂箱42，所述涂抹辊41对所述底纸2的加工面进行离型剂的涂布；以及

至少两个UV光固机构5，所述UV光固机构5设置于所述光固室12内，其包括UV灯51与吸附组件52，所述UV灯51的两端固定设置于光固室12上，其位于所述吸附组件52的中部，且其覆盖所述底纸2的宽度方向设置；所述吸附组件52设置于所述UV灯51的上下两侧，其吸附所述底纸2，使该底纸2围绕所述UV灯51输送。

其中，所述底纸2的数量为2道，该底纸2为上下平行张紧输送，且该底纸2之间设置有涂抹辊41与UV灯51，并且所述底纸2的加工面均面向所述涂抹辊41与UV灯51设置。

需要说明的是，在涂布机构4对底纸2完成离型剂的涂布之后，平行输送的底纸2输送进入到光固室12内，在进入光固室12时，同时被吸附组件52吸住，围绕UV灯51进行输送，UV灯51发出的紫外线和电子束照射到离型剂上，对离型剂进行光固化处理。

进一步说明的是，UV光固机构5的数量可以依据实际加工离型纸的情况进行调整，底纸2上的离型剂的厚度较厚时，可以增加光固机构5的数量确保底纸的光固效果。

值得注意的是，传统的离型纸在进行热固时，需要进行24小时以上的热固，其消耗的热蒸汽为800kg/h，换算成通过天然气的燃烧供热，每小时需要消耗200元的天然气，而UV光固的处理时间为热固处理的一半，且UV光固消耗的电能为24KW/h，每小时只需要消耗80元的电量，UV光固较热固化，其固化成本降低一半，产能更是提高一倍，且人工减少一半，损耗也减少一半，并且热固化过程中，会产生大量的有机气体的挥发，而光固没有任何气体的挥发，其运用的保护气的成分为氮气，可直接排入空气中。

如图2与图3所示，作为一种优选的实施方式，所述涂抹辊41包括：

中心轴411，所述中心轴411为中空设置，其内设置有离型剂流道412，且其筒身上均布有若干的通孔413，该中心轴411的两端转动设置于所述涂布室11上，且其开口的一端与所述离型剂箱42连通设置；以及

涂抹层414，所述涂抹层414位环形设置，其与所述中心轴411同心设置，且其包裹于中心轴411的外侧。

需要说明的是，离型剂箱42内离型剂会从旋转的中心轴411上的通孔413流出，被涂抹层414吸收，在通过涂抹层414涂抹在底纸2的加工面上，值得说明的是，涂抹层414的材质优选为海绵，海绵既可以吸附离心剂，同时柔软的特性不会对底纸2造成破坏。

其中，所述离型剂箱42固定设置于所述涂布室11的外部，且其位于所述涂抹辊41的上方，所述离型剂箱42与所述涂抹辊41连通的管道上设置有流速控制阀43。

需要说明的是，离型剂箱42内的离型剂会由于重力的因素自动的流入到中心轴411内，最后有涂抹层414吸附。

进一步的，所述UV灯51的中轴线与所述输送辊3的中轴线平行设置。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，吸附组件52包括：

上吸附单元521，所述上吸附单元521设置于所述UV灯51的上部，其包括上风箱5211，所述上风箱5211固定设置于所述UV灯51的上部，其内设置有若干上风道5211a，该上风道5211a均竖直设置，且该上风道5211a均与所述光固室12连通设置，所述上风箱5211对上部输送的所述底纸2进行吸附；以及

下吸附单元522，所述下吸附单元522设置于所述UV灯51的下部，其包括下风箱5221，所述下风箱5221固定设置于所述UV灯51的下部，其内设置有若干下风道5221a，该下风道5221a均竖直设置，且该下风道5221a均与所述光固室12连通设置，所述下风箱5221对下部输送的所述底纸2进行吸附。

需要说明的是，光固前，光固室抽真空，并充入氮气保护，真空度10-5Pa，UV灯51辐照剂量10～100kgy，电子加速器穿透深度10～50μm，束流60～80mA，车速20～120m/min；离型层涂料涂布量3～40g/㎡。

如图4、图5、图6与图7所示，进一步的，所述上吸附单元521还包括：

上风机5212，所述上风机5212设置于所述上风箱5211的一侧，其出风端通过上风管5213与所述上风道5211a连通设置，且该上风机5212的进风端通过上进风管5214与所述光固室12连通设置；以及

第一排风管5215，所述第一排风管5215设置于所述光固室12内，其位于相邻两所述UV光固机构5之间，其包括平行设置的第一加热管5215a与第一回风管5215b，该第一加热管5215a的开口端与所述上风管5213的出风端连通设置，且该第一加热管5215a的闭合端与所述第一回风管5215b连通设置。

更进一步的，所述下吸附单元522还包括：

下风机5222，所述下风机5222设置于所述下风箱5221的一侧，其出风端通过下风管5223与所述下风道5221a连通设置，且该下风机5222的进风端通过下进风管5224与所述光固室12连通设置；以及

第二排风管5225，所述第二排风管5225设置于所述光固室12内，其位于光固室12的两端，其包括平行设置的第二加热管5225a与第二回风管5225b，该第二加热管5225a的开口端与所述下风管5223的出风端连通设置，且该第二加热管5225a的闭合端与所述第二回风管5225b连通设置。

其中，所述上风箱5211与所述下风箱5221的进风端均为弧形设置，且其与所述UV灯51同心设置。

需要说没的是，在底纸2输送到吸附组件52处时，上风箱5211与所述下风箱5221吸附住底纸2，使底纸2围绕UV灯输送，由于上风箱5211与所述下风箱5221的进风端均为弧形设置，底纸2也成弧形输送，且弧形输送的底纸2与UV灯51同心输送，UV灯51照射到底纸2上的角度可以达到单面170°～150°，且UV灯到底纸2的距离一致，因此其较传统的UV光固设备，光固的效率更高，光固更加平均，且UV灯51同步对两道底纸2进行光固，光固效率再增加一倍。

进一步说明的是，在UV灯51对底纸2进行光固的过程中，需要通入保护气对底纸2上的离型剂进行保护，以免在光固过程中，离型剂与氧气接触发生氧化，而保护气通常选用氮气，而吸附组件52在吸附底纸2的过程中，带动氮气进行流转，充分覆盖光固室12内的底纸2，对底纸2进行保护。

更进一步说明的是，在UV灯51进行光固的过程中，会产生大量的热，这部分热散入到氮气中，会积聚在UV灯51处，通过利用氮气流转的过程，热量会携带到第一加热管5215a与第二加热管5225a处，位于光固室12前端的第二加热管5225a则对完成涂布后的离型纸进行预热处理，激发离心剂的活性，在UV灯51度底纸2进行光固时，其光固效率会得到显著提升，而在底纸2完成一次光固后，底纸2上有部分区域的离型剂仍未完全固化，通过第一加热管5215a的加热保持离型剂的活性，之后经过二次的UV光固，彻底定型成型为离型纸。

值得注意的是，第一加热管5215a的热量来自于相邻两组光固机构5的上吸附单元521排出的氮气带来的热量，其热量集中，能获得更好的加热效果。

如图8所示，其中，为了保证光固室12内氮气的充足，光固室12的侧壁上连通设置有氮气补充管6对光固室12进行氮气补充。

实施例二：

参考实施例一，描述本实用新型的高固性腰果酚改性环氧树脂固化剂制备工艺。

如图9所示，离型纸连续涂布胶水UV光固制造工艺，包括以下步骤：

步骤一，放卷，上下平行设置的底纸2由放卷装置进行放卷，放卷后的底纸2平行输送；

步骤二，除尘；平行输送的底纸2由旋转设置的除尘装置除去加工面上的杂质与尘埃；

步骤三，一次涂布，完成除尘后的底纸2由涂布装置对其加工面涂布隔离液；

步骤四，加热干燥，完成隔离液涂布的底纸2有加热装置对其进行加热，使隔离液固定在底纸2的加工面上；

步骤五，二次涂布，完成加热干燥后的底纸2，由涂布室11内旋转的涂抹辊41同步对上下平行设置的底纸2的加工面进行离型剂的涂抹；

步骤六，预热，完成涂布后的底纸2输送至光固室12内，在进入光固室12内时，由位于涂布室11与光固室12之间的第二加热管5225a对上下平行设置的底纸2的加工面进行预热；

步骤七，一次光固，完成预热后的底纸2由上风箱5211与下风箱5221吸附形成相对的弧形输送，在输送过程中，由位于上风箱5211与下风箱5221之间的UV灯51对上下弯曲输送的底纸2同步进行光固；

步骤八，加热，完成一次光固后的底纸2由位于UV灯51后的第一加热管5215a对上下平行输送的底纸2的加工面进行加热；

步骤九，二次光固，完成加热后的底纸2由上风箱5211与下风箱5221吸附形成相对的弧形输送，在输送过程中，由位于上风箱5211与下风箱5221之间的UV灯51对上下弯曲输送的底纸2同步进行光固；

步骤十，退热输出，完成二次光固的底纸2上下平行输出，输出的过程中，由位于光固室12末端的第二加热管5225a对上下平行设置的底纸2的加工面进行退热输出处理。

需要说明的是，在步骤六与步骤八中，预热与加热的热量来自于步骤七与步骤九中的光固过程中产生的热量，其中步骤六中，预热将底纸2上离型剂的活性激发，使步骤七中进行一次光固时，提高光固的效率。

进一步说明的是，在步骤其七与步骤九之间设置步骤八，利用光固产生的热量对底纸2进行保温加热，一方面是对进行一次光固后的底纸2上未完全固化的离型剂进行加热激发活性，同时是利用热固的原理，保证底纸切换光固机构5的过程中，底纸2始终进行固化，提升品质。

工作过程：

上下平行设置的底纸2由放卷装置进行放卷，放卷后的底纸2平行输送；平行输送的底纸2由旋转设置的除尘装置除去加工面上的杂质与尘埃；完成除尘后的底纸2由涂布装置对其加工面涂布隔离液；完成隔离液涂布的底纸2有加热装置对其进行加热，使隔离液固定在底纸2的加工面上；完成加热干燥后的底纸2，由涂布室11内旋转的涂抹辊41同步对上下平行设置的底纸2的加工面进行离型剂的涂抹；完成涂布后的底纸2输送至光固室12内，在进入光固室12内时，由位于涂布室11与光固室12之间的第二加热管5225a对上下平行设置的底纸2的加工面进行预热；完成预热后的底纸2由上风箱5211与下风箱5221吸附形成相对的弧形输送，在输送过程中，由位于上风箱5211与下风箱5221之间的UV灯51对上下弯曲输送的底纸2同步进行光固；完成一次光固后的底纸2由位于UV灯51后的第一加热管5215a对上下平行输送的底纸2的加工面进行加热；完成加热后的底纸2由上风箱5211与下风箱5221吸附形成相对的弧形输送，在输送过程中，由位于上风箱5211与下风箱5221之间的UV灯51对上下弯曲输送的底纸2同步进行光固；完成二次光固的底纸2上下平行输出，输出的过程中，由位于光固室12末端的第二加热管5225a对上下平行设置的底纸2的加工面进行退热输出处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，包括箱体(1)，该箱体(1)包括涂布室(11)与光固室(12)，且该箱体(1)内沿底纸(2)的输送方向设置有若干的输送辊(3)，其特征在于，还包括：

涂布机构(4)，所述涂布机构(4)设置于所述涂布室(11)内，其包括转动设置于涂布室(11)内的涂抹辊(41)以及与该涂抹辊(41)连通的离型剂箱(42)，所述涂抹辊(41)对所述底纸(2)的加工面进行离型剂的涂布；以及

至少两个UV光固机构(5)，所述UV光固机构(5)设置于所述光固室(12)内，其包括UV灯(51)与吸附组件(52)，所述UV灯(51)的两端固定设置于光固室(12)上，其位于所述吸附组件(52)的中部，且其覆盖所述底纸(2)的宽度方向设置；所述吸附组件(52)设置于所述UV灯(51)的上下两侧，其吸附所述底纸(2)，使该底纸(2)围绕所述UV灯(51)输送。

2.根据权利要求1所述的离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其特征在于，所述底纸(2)的数量为2道，该底纸(2)为上下平行输送，且该底纸(2)之间设置有涂抹辊(41)与UV灯(51)，并且所述底纸(2)的加工面均面向所述涂抹辊(41)与UV灯(51)设置。

3.根据权利要求1所述的离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其特征在于，所述涂抹辊(41)包括：

中心轴(411)，所述中心轴(411)为中空设置，其内设置有离型剂流道(412)，且其筒身上均布有若干的通孔(413)，该中心轴(411)的两端转动设置于所述涂布室(11)上，且其开口的一端与所述离型剂箱(42)连通设置；以及

涂抹层(414)，所述涂抹层(414)位环形设置，其与所述中心轴(411)同心设置，且其包裹于中心轴(411)的外侧。

4.根据权利要求1所述的离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其特征在于，所述离型剂箱(42)固定设置于所述涂布室(11)的外部，且其位于所述涂抹辊(41)的上方，所述离型剂箱(42)与所述涂抹辊(41)连通的管道上设置有流速控制阀(43)。

5.根据权利要求1所述的离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其特征在于，所述UV灯(51)的中轴线与所述输送辊(3)的中轴线平行设置。

6.根据权利要求1所述的离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其特征在于，吸附组件(52)包括：

上吸附单元(521)，所述上吸附单元(521)设置于所述UV灯(51)的上部，其包括上风箱(5211)，所述上风箱(5211)固定设置于所述UV灯(51)的上部，其内设置有若干上风道(5211a)，该上风道(5211a)均竖直设置，且该上风道(5211a)均与所述光固室(12)连通设置，所述上风箱(5211)对上部输送的所述底纸(2)进行吸附；以及

下吸附单元(522)，所述下吸附单元(522)设置于所述UV灯(51)的下部，其包括下风箱(5221)，所述下风箱(5221)固定设置于所述UV灯(51)的下部，其内设置有若干下风道(5221a)，该下风道(5221a)均竖直设置，且该下风道(5221a)均与所述光固室(12)连通设置，所述下风箱(5221)对下部输送的所述底纸(2)进行吸附。

7.据权利要求6所述的离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其特征在于，所述上吸附单元(521)还包括：

上风机(5212)，所述上风机(5212)设置于所述上风箱(5211)的一侧，其出风端通过上风管(5213)与所述上风道(5211a)连通设置，且该上风机(5212)的进风端通过上进风管(5214)与所述光固室(12)连通设置；以及

第一排风管(5215)，所述第一排风管(5215)设置于所述光固室(12)内，其位于相邻两所述UV光固机构(5)之间，其包括平行设置的第一加热管(5215a)与第一回风管(5215b)，该第一加热管(5215a)的开口端与所述上风管(5213)的出风端连通设置，且该第一加热管(5215a)的闭合端与所述第一回风管(5215b)连通设置。

8.根据权利要求6所述的离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其特征在于，所述下吸附单元(522)还包括：

下风机(5222)，所述下风机(5222)设置于所述下风箱(5221)的一侧，其出风端通过下风管(5223)与所述下风道(5221a)连通设置，且该下风机(5222)的进风端通过下进风管(5224)与所述光固室(12)连通设置；以及

第二排风管(5225)，所述第二排风管(5225)设置于所述光固室(12)内，其位于光固室(12)的两端，其包括平行设置的第二加热管(5225a)与第二回风管(5225b)，该第二加热管(5225a)的开口端与所述下风管(5223)的出风端连通设置，且该第二加热管(5225a)的闭合端与所述第二回风管(5225b)连通设置。

9.根据权利要求6所述的离型纸连续涂布胶水UV光固制造设备，其特征在于，所述上风箱(5211)与所述下风箱(5221)的进风端均为弧形设置，且其与所述UV灯(51)同心设置。