CN108190470A - 一种自动分料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动分料输送装置,包括底座板以及固装在底座板中心上的模座,所述模座上设有十字形的滑道,所述滑道内部分别滑动安装有两个推送块;两个推送块上端共同铰接连有传动杆,所述传动杆的中部正上端设有设有凸块。所述滑道的中心正上方设有电机,所述电机连接有转杆,所述转杆上开有将凸块滑动安装的配合槽。本发明自动化程度高,在通过带传动方式将零件进行逐一输送供料的基础上,通过气缸的推动以及同步控制两个推送块的水平往复式滑动,达到将大批量零件进行自动分料输送的效果,便于后续的不同处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械输送设备,具体的说是一种自动分料输送装置。
背景技术
通常来说,当一批零件在加工成型之后,人们常常会根据需求,将这批零件均分成两批,然后再被输送至不同的位置,以方便后续的不同处理。但在这之前,必须要人工先将这批设备预先分好,但这不仅耗费的人力精力巨大,而且在这样的条件下,相对输送速度势必会很慢,影响输送速度。
发明内容
现为了满足上述将零件进行分料输送的需求,本发明提出了一种自动分料输送装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种自动分料输送装置,包括底座板以及固装在底座板中心上的模座,所述模座上设有十字形的滑道,所述滑道内部分别滑动安装有两个推送块;两个推送块上端共同铰接连有传动杆,所述传动杆的中部正上端设有设有凸块。
所述滑道的中心正上方设有电机,所述电机连接有转杆,所述转杆上开有将凸块滑动安装的配合槽。
所述模座的前端、左端分别抵合有分向输送带。
所述模座上右侧后侧固装有分向基台,所述分向基台的前端、左端均设有与滑道相适配的倾斜滑面,分向基台的右后端抵合有总向输送带,分向基台上的正后侧、正右侧均固装有气缸,所述气缸均连接有推板。
两个推送块中的一个推送块水平滑动安装在滑道内,另一个推送块前后滑动安装在滑道内。
所述模座上安装有将电机固装的电机架。
所述分向输送带、总向输送带均在自身长度方向上的两侧连接有带轮,每个带轮均连接有通过轴承座旋转安装的转轴,对应的两个转轴中的任意一个转轴连接有马达。轴承座分别安装在底座板以及模座上,马达固定在轴承座上。
本发明的有益效果是:
本发明自动化程度高,在通过带传动方式将零件进行逐一输送供料的基础上,通过气缸的推动以及同步控制两个推送块的水平往复式滑动,达到将大批量零件进行自动分料输送的效果,便于后续的不同处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面将结合实施例中的附图,对本发明进行更清楚、更完整的阐述,当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部,基于本实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例,均在本发明的保护范围内。
如图1所示,一种自动分料输送装置,包括底座板1以及固装在底座板1中心上的模座2,所述模座2上设有十字形的滑道2a,所述滑道2a内部分别滑动安装有两个推送块16;两个推送块16上端共同铰接连有传动杆5,所述传动杆5的中部正上端设有设有凸块5a。
所述滑道2a的中心正上方设有电机7,所述电机7连接有转杆8,所述转杆8上开有将凸块5a滑动安装的配合槽8a。
所述模座2的前端、左端分别抵合有分向输送带4。
所述模座2上右侧后侧固装有分向基台15,所述分向基台15的前端、左端均设有与滑道2a相适配的倾斜滑面15a,分向基台15的右后端抵合有总向输送带11,分向基台15上的正后侧、正右侧均固装有气缸10,所述气缸10均连接有推板9。
两个推送块16中的一个推送块16水平滑动安装在滑道2a内,另一个推送块16前后滑动安装在滑道2a内。
所述模座2上安装有将电机7固装的电机架6。
所述分向输送带4、总向输送带11均在自身长度方向上的两侧连接有带轮3,每个带轮3均连接有通过轴承座旋转安装的转轴13,对应的两个转轴13中的任意一个转轴13连接有马达12。轴承座分别安装在底座板1以及模座2上,马达12固定在轴承座上。
在本发明中,首先通过马达12的驱动,使得分向输送带4以及总向输送带11均开始传输。使用时,需将所要进行分料的一批零件逐一地投放至总向输送带11上,并被逐一输送至分向基台15上。进一步的,两个气缸10进行交替式地伸缩运动,驱动推板9将零件逐一交替式送入至滑道2a内的正右侧和正后侧。
进一步的,通过电机7带动转杆8恒速旋转,通过凸块5a与配合槽8a的滑动配合作用以及转杆8与两个推送块16的连接,可驱使两个推送块16均能够分别沿着滑道2a的水平轨迹以及前后轨迹,进行往复式滑动,进而能够将进入滑道2a内的零件被逐一地向前侧、向左侧推移,并被推移至分向输送带4上,实现对零件的自动分料输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种自动分料输送装置,包括底座板(1)以及固装在底座板(1)中心上的模座(2),其特征在于:所述模座(2)上设有十字形的滑道(2a),所述滑道(2a)内部分别滑动安装有两个推送块(16);两个推送块(16)上端共同铰接连有传动杆(5),所述传动杆(5)的中部正上端设有设有凸块(5a);
所述滑道(2a)的中心正上方设有电机(7),所述电机(7)连接有转杆(8),所述转杆(8)上开有将凸块(5a)滑动安装的配合槽(8a);
所述模座(2)的前端、左端分别抵合有分向输送带(4);
所述模座(2)上右侧后侧固装有分向基台(15),所述分向基台(15)的前端、左端均设有与滑道(2a)相适配的倾斜滑面(15a),分向基台(15)的右后端抵合有总向输送带(11),分向基台(15)上的正后侧、正右侧均固装有气缸(10),所述气缸(10)均连接有推板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动分料输送装置,其特征在于:两个推送块(16)中的一个推送块(16)水平滑动安装在滑道(2a)内,另一个推送块(16)前后滑动安装在滑道(2a)内。
3.根据权利要求1所述的一种自动分料输送装置,其特征在于:所述模座(2)上安装有将电机(7)固装的电机架(6)。
4.根据权利要求1所述的一种自动分料输送装置,其特征在于:所述分向输送带(4)、总向输送带(11)均在自身长度方向上的两侧连接有带轮(3),每个带轮(3)均连接有通过轴承座旋转安装的转轴(13),对应的两个转轴(13)中的任意一个转轴(13)连接有马达(12)。
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