CN108188949A - 磨刷及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磨削技术领域，公开了一种磨刷，包括基体和多个磨料片，多个磨料片包括至少两种不同材质不同硬度的磨料片；每个磨料片的一侧与基体连接并且沿基体的轴向设置，多个磨料片在基体的周向上呈放射状设置，不同材质不同硬度的磨料片在基体的周向上相间设置。还公开了一种该磨刷的制造方法。实施本发明的技术方案，磨刷的磨刷效率与其硬度相关性低，磨刷效率高于现有的单一磨料片的磨刷，但比起同等硬度的单一磨料片的磨刷，其更不易损坏被磨削工件，而且对磨削机器的强度和刚度要求不高，适合现有大部分机器使用。磨刷整体的磨料分布密度更高，结合力强，不易脱落而失效，磨刷寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及磨削技术领域，尤其是涉及一种磨刷。
背景技术
磨刷通常是安装在磨削机器上对被磨削工件进行磨削的。现有的磨刷硬度与磨削效率相关性大，磨刷太软时，磨削效率低，磨刷太硬时对机器强度和刚度要求高，不适合大部分机器使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种磨削效率跟磨刷硬度相关性低的磨刷及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：构造一种磨刷，包括基体和多个磨料片，多个磨料片包括至少两种不同材质不同硬度的磨料片；每个磨料片的一侧与基体连接并且沿基体的轴向设置，多个磨料片在基体的周向上呈放射状设置，不同材质不同硬度的磨料片在基体的周向上相间设置；
多个磨料片包括不同材质的第一磨料片和第二磨料片，第二磨料片的硬度大于第一磨料片的硬度，在基体的周向上，在相邻两个第二磨料片之间，第一磨料片的数量为一个或多个。
优选地，多个磨料片包括跟第一磨料片和第二磨料片不同材质的第三磨料片，第三磨料片的硬度大于第一磨料片的硬度；
在基体的周向上，第二磨料片与第三磨料片相间设置，在相邻两个第二磨料片和第三磨料片之间，第一磨料片的数量为一个或多个。
优选地，第二磨料片和/或第三磨料片上的磨料分布密度大于第一磨料片上的。
优选地，多个磨料片包括不织布磨料片、砂纸磨料片和陶瓷磨料片中的一种或多种。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案还包括：提供一种磨刷制造方法，包括步骤：
A：提供基体和多个磨料片，多个磨料片包括至少两种不同材质不同硬度的磨料片；
B：将多个磨料片并排成磨料片组并使多个磨料片的第一侧朝同一方向，不同材质不同硬度的磨料片相间并排；多个磨料片包括不同材质的第一磨料片和第二磨料片，第二磨料片的硬度大于第一磨料片的硬度，在相邻两个第二磨料片之间，第一磨料片的数量为一个或多个；
C：将磨料片组的磨料片的第一侧粘合；
D：在步骤C之后，将磨料片组沿基体周向卷起并与基体粘合，以使每个磨料片的第一侧与基体连接并且沿基体的轴向设置，并且多个磨料片在基体的周向上呈放射状设置。
优选地，步骤B包括：在并排方向上，将磨料片组压紧，以使其并排方向的尺寸与基体的周向尺寸对应。
优选地，步骤C包括：在磨料片的第一侧涂上胶水并烘干；
步骤D包括：在基体表面涂上胶水，将磨料片组沿基体周向卷起，然后烘干，以使磨料片在基体的周向上呈放射状设置。
优选地，多个磨料片包括跟第一磨料片和第二磨料片不同材质的第三磨料片，第三磨料片的硬度大于第一磨料片的硬度；
第二磨料片与第三磨料片相间并排，在相邻两个第二磨料片和第三磨料片之间，第一磨料片的数量为一个或多个。
优选地，第二磨料片和/或第三磨料片上的磨料分布密度大于第一磨料片上的。
优选地，多个磨料片包括不织布磨料片、砂纸磨料片和陶瓷磨料片中的一种或多种。
实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：磨刷包括至少两种不同材质不同硬度的磨料片，其磨刷效率与其硬度相关性低，磨刷效率高于现有的单一磨料片的磨刷，但比起同等硬度的单一磨料片的磨刷，其更不易损坏被磨削工件，而且对磨削机器的强度和刚度要求不高，适合现有大部分机器使用。磨刷整体的磨料分布密度更高，结合力强，不易脱落而失效，磨刷寿命长。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1-3分别是本发明一优选实施例中的磨刷的主视图、俯视图和立体图。
图4是图2中的磨刷的局部放大图。
图5是图3中的磨刷的局部放大图。
图6是本发明一优选实施例中的磨刷制造方法的流程示意图。
图7是图6中P部位的局部放大图。
图中的标号表示：基体1，磨料片2，第一磨料片21，第二磨料片22，第三磨料片23，剪切前的第一磨料片21'，剪切前的第二磨料片22'，第一侧2a，磨料片组3。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。在本发明的磨刷的描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“正面”、“背面”等术语仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
【实施例一】
如图1-5所示，本发明一个优选实施方式中的磨刷，包括基体1和多个磨料片2，上述多个磨料片2包括至少两种不同材质不同硬度的磨料片2；每个磨料片2的一侧与基体1连接并且沿基体1的轴向设置，多个磨料片在基体1的周向上呈放射状(如图2所示)设置，不同材质不同硬度的磨料片2在基体1的周向上相间设置。
上述多个磨料片2包括不同材质的第一磨料片21和第二磨料片22，第二磨料片22的硬度大于第一磨料片21的硬度，在基体1的周向上，在相邻两个第二磨料片22之间，第一磨料片21的数量为一个或多个。可以根据磨削效率的需要和被磨削工件的耐磨损程度，改变第一磨料片21的数量，从而改变磨刷的软硬程度和磨削效率。在如图1-5所示的实施例中，在相邻两个第二磨料片22之间，第一磨料片21的数量为多个，换言之，第一磨料片21多于第二磨料片22，第二磨料片22在周向上均匀间隔设在第一磨料片21之间。
其中，上述多个磨料片可以包括不织布磨料片、砂纸磨料片和陶瓷磨料片中的一种或多种。
通常，磨料片2包括载体和在载体上的磨料，例如不织布磨料片的磨料的载体为不织布，磨料可以为碳化硅；砂纸磨料片的磨料的载体为纸片，磨料可以包括金刚砂等等；陶瓷磨料片的磨料的载体为陶瓷片，磨料可以包括碳化硅和氧化铝等等。
现有的磨刷的磨削效率之所以与磨刷硬度相关性大，是因为磨刷上的磨料片是单一的，例如砂纸磨刷、不织布磨刷和陶瓷磨刷，通常硬度较高则磨刷效率较高；然而硬度较高时，又容易损坏被磨削工件，而且对磨削机器的要求较高，不适合大部分机器使用。本发明的磨刷上有不同材质不同硬度的磨料片间隔设置，使得磨刷具有各向异性，其磨刷效率与磨刷硬度的相关性低，磨刷效率高于现有的单一磨料片的磨刷。例如，本发明的磨刷上的第一磨料片21为不织布磨料片，第二磨料片22为陶瓷磨料片，该磨刷整体硬度介于现有的单纯的不织布磨刷和陶瓷磨刷之间，磨刷具有各向异性，其磨刷效率高于同等硬度的单一磨料片的磨刷，但比起同等硬度的单一磨料片的磨刷，其更不易损坏被磨削工件。
此外，单一磨料片的磨刷还容易存在磨料分布密度低且松散，容易脱落而失效，磨刷寿命较短，例如不织布磨刷，不织布上的磨料通常分布密度低且松散，容易脱落而失效。本发明的磨刷可以了解决该问题，第二磨料片22和/或第三磨料片23上的磨料分布密度大于第一磨料片21上的磨料分布密度，例如第一磨料片21为不织布磨料片，第二磨料片22和第三磨料片23分别为砂纸磨料片和陶瓷磨料片，通常砂纸磨料片和通常磨料片上的磨料分布密度大于不织布磨料片上的磨料分布密度，从而，相对于现有的单一不织布磨刷，本发明的磨刷整体的磨料分布密度更高，结合力强，不易脱落而失效，磨刷寿命长。
该磨刷包括多少种材质的磨料片2，是可以根据磨削效率的需要和被磨削工件的耐磨损程度而调整的。所以上述多个磨料片可以包括跟第一磨料片21和第二磨料片22不同材质的第三磨料片23，第三磨料片23的硬度大于第一磨料片21的硬度；在基体1的周向上，第二磨料片22与第三磨料片23相间设置，在相邻两个第二磨料片22和第三磨料片23之间，第一磨料片21的数量为一个或多个。在如图1-5的实施例中，在相邻两个第二磨料片22和第三磨料片23之间，第一磨料片21的数量为多个，第二磨料片22和第三磨料片23在周向上均匀间隔设在第一磨料片21之间。
此外，磨刷的基体1可以为筒状，磨料片设在基体1的侧面。
综上所述，本发明的磨刷包括至少两种不同材质不同硬度的磨料片，其磨刷效率与其硬度相关性低，磨刷效率高于现有的单一磨料片的磨刷，但比起同等硬度的单一磨料片的磨刷，其更不易损坏被磨削工件，而且对磨削机器的强度和刚度要求不高，适合现有大部分机器使用。磨刷整体的磨料分布密度更高，结合力强，不易脱落而失效，磨刷寿命长。
如图6-7所示，本发明还提供了一种磨刷制造方法，可用于制造本发明上述磨刷,其包括如下步骤A-D。
如图6中A步骤所示，步骤A：提供基体1和多个磨料片2，上述多个磨料片2包括至少两种不同材质不同硬度的磨料片2。在步骤B之前，可以包括步骤：将磨料片2剪切成合适的统一的尺寸，在图6中，21’和22’为剪切前的第一磨料片和第二磨料片，21和22为剪切后的第一磨料片和第二磨料片。
如图6中B步骤所示，步骤B：将多个磨料片2并排成磨料片组2a并使多个磨料片2的第一侧2a朝同一方向齐平，不同材质不同硬度的磨料片相间并排；上述多个磨料片2包括不同材质的第一磨料片21和第二磨料片22，第二磨料片22的硬度大于第一磨料片21的硬度，在相邻两个第二磨料片22之间，第一磨料片21的数量为一个或多个。其中，可以根据磨削效率的需要和被磨削工件的耐磨损程度，改变第一磨料片21的数量，从而改变磨刷的软硬程度和磨削效率。
为了使并排方向的尺寸与基体1的周向尺寸对应，步骤B可以包括：在并排方向上，将磨料片组2a压紧，以确保在步骤D中，将磨料片组2a沿基体1周向卷起后，磨料片2能刚好沿基体1的周向布满。在图6的B步骤中，小箭头表示压紧方向。
如图6中C步骤所示，步骤C：将磨料片组2a的磨料片的第一侧2a粘合。在步骤C中，第一侧2a可以是粘合方式可以是：在磨料片2的第一侧2a涂上胶水并烘干。
如图6中D步骤所示，步骤D：在步骤C之后，将磨料片组2a的第一侧2a沿基体1周向卷起并与基体1粘合，以使每个磨料片2的第一侧2a与基体1连接并且沿基体1的轴向设置，并且使原本并排的上述多个磨料片2散开，在基体1的周向上呈放射状设置。
在步骤D中，磨料片与基体1可以是通过胶水粘合的，从而步骤D包括具体步骤：在基体1上表面涂上胶水，将磨料片组2a沿基体1周向卷起，然后烘干，以使磨料片2在基体1的周向上呈放射状设置。从而制成了本发明的磨刷。
在步骤D之后，还可以包括在磨刷上打标记、型号的步骤，以及检验、包装的步骤。
其中，上述多个磨料片可以包括不织布磨料片、砂纸磨料片和陶瓷磨料片中的一种或多种；基体1可以是圆筒状的。
磨刷包括多少种材质的磨料片2，是可以根据磨削效率的需要和被磨削工件的耐磨损程度而调整的。所以上述多个磨料片2可以包括跟第一磨料片21和第二磨料片22不同材质的第三磨料片23，第三磨料片23的硬度大于第一磨料片21的硬度；第二磨料片22与第三磨料片23相间并排，在相邻两个第二磨料片22和第三磨料片23之间，第一磨料片21的数量为一个或多个。
第二磨料片22和/或第三磨料片23上的磨料分布密度大于第一磨料片21上的磨料分布密度。从而，相对于现有的单一不织布磨刷，本发明制造出来的磨刷整体的磨料分布密度更高，结合力强，不易脱落而失效，磨刷寿命长。
综上所述，通过本发明的方法制造的磨刷包括至少两种不同材质不同硬度的磨料片2，其磨刷效率与其硬度相关性低，磨刷效率高于现有的单一磨料片的磨刷，但比起同等硬度的单一磨料片的磨刷，其更不易损坏被磨削工件，而且对磨削机器的强度和刚度要求不高，适合现有大部分机器使用。
【实施例二】
本实施例为实施例一中的磨刷制造方法的进一步细化的实施例，其可包括依次实施的如下步骤：
1.提供多个磨料片2，上述多个磨料片2包括至少两种不同材质不同硬度的磨料片2；将选定的各种磨料片2用裁剪机裁切成需要的规格；
2.按类别将裁切好的磨料片按规律整齐排布，将多个磨料片2并排成磨料片组2a并使多个磨料片2的第一侧2a朝同一方向齐平，不同材质不同硬度的磨料片相间并排；
3.用专用机器将排布好的磨料片2从两端压紧，保证尺寸；
4.在压紧的磨料片2上表面涂布胶水；
5.胶水烘干；
6.提供中间圆管基体1并涂刷胶水；
7.将涂好胶水的基体1置于磨料片2已涂胶水的一面；
8.将磨料片2沿圆管卷圆，固定；
9.整体烘干；
10.加工成型；
11.打标记、型号；
12.检验、包装。
综上所述，通过本发明的方法制造的磨刷包括至少两种不同材质不同硬度的磨料片2，其磨刷效率与其硬度相关性低，磨刷效率高于现有的单一磨料片的磨刷，但比起同等硬度的单一磨料片的磨刷，其更不易损坏被磨削工件，而且对磨削机器的强度和刚度要求不高，适合现有大部分机器使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种磨刷，包括基体(1)和多个磨料片(2)，其特征在于，所述多个磨料片(2)包括至少两种不同材质不同硬度的磨料片(2)；每个所述磨料片(2)的一侧与所述基体(1)连接并且沿所述基体(1)的轴向设置，所述多个磨料片(2)在所述基体(1)的周向上呈放射状设置，不同材质不同硬度的所述磨料片(2)在所述基体(1)的周向上相间设置；
所述多个磨料片包括不同材质的第一磨料片(21)和第二磨料片，所述第二磨料片(22)的硬度大于所述第一磨料片(21)的硬度，在所述基体的周向上，在相邻两个第二磨料片(22)之间，所述第一磨料片(21)的数量为一个或多个。
2.根据权利要求1所述的磨刷，其特征在于，所述多个磨料片包括跟所述第一磨料片(21)和所述第二磨料片(22)不同材质的第三磨料片(23)，所述第三磨料片(23)的硬度大于所述第一磨料片(21)的硬度；
在所述基体(1)的周向上，所述第二磨料片(22)与所述第三磨料片(23)相间设置，在相邻两个所述第二磨料片(22)和所述第三磨料片(23)之间，所述第一磨料片(21)的数量为一个或多个。
3.根据权利要求2所述的磨刷，其特征在于，所述第二磨料片(22)和/或所述第三磨料片(23)上的磨料分布密度大于所述第一磨料片(21)上的。
4.根据权利要求1所述的磨刷，其特征在于，所述多个磨料片(2)包括不织布磨料片、砂纸磨料片和陶瓷磨料片中的一种或多种。
5.一种磨刷制造方法，其特征在于，包括步骤：
A：提供基体(1)和多个磨料片(2)，所述多个磨料片(2)包括至少两种不同材质不同硬度的磨料片(2)；
B：将所述多个磨料片(2)并排成磨料片组(3)并使所述多个磨料片(2)的第一侧(2a)朝同一方向，不同材质不同硬度的所述磨料片(2)相间并排；所述多个磨料片(2)包括不同材质的第一磨料片(21)和第二磨料片(22)，所述第二磨料片(22)的硬度大于所述第一磨料片(21)的硬度，在相邻两个第二磨料片(22)之间，所述第一磨料片(21)的数量为一个或多个；
C：将所述磨料片组(3)的磨料片(2)的所述第一侧(2a)粘合；
D：在所述步骤C之后，将所述磨料片组(3)沿所述基体(1)周向卷起并与所述基体(1)粘合，以使每个所述磨料片(2)的第一侧(2a)与所述基体(1)连接并且沿所述基体(1)的轴向设置，并且所述多个磨料片(2)(2)在所述基体(1)的周向上呈放射状设置。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤B包括：在并排方向上，将所述磨料片组(3)压紧，以使其并排方向的尺寸与所述基体(1)的周向尺寸对应。
7.根据权利要求5所述的方法，所述步骤C包括：在所述磨料片(2)的所述第一侧(2a)涂上胶水并烘干；
所述步骤D包括：在所述基体(1)表面涂上胶水，将所述磨料片组(3)沿所述基体(1)周向卷起，然后烘干，以使所述磨料片(2)在所述基体(1)的周向上呈放射状设置。
8.根据权利要求5所述的方法，所述多个磨料片(2)包括跟所述第一磨料片(21)和所述第二磨料片(22)不同材质的第三磨料片(23)，所述第三磨料片(23)的硬度大于所述第一磨料片(21)的硬度；
所述第二磨料片(22)与所述第三磨料片(23)相间并排，在相邻两个所述第二磨料片(22)和所述第三磨料片(23)之间，所述第一磨料片(21)的数量为一个或多个。
9.根据权利要求8所述的方法，所述第二磨料片(22)和/或所述第三磨料片(23)上的磨料分布密度大于所述第一磨料片(21)上的。
10.根据权利要求5所述的方法，所述多个磨料片(2)包括不织布磨料片、砂纸磨料片和陶瓷磨料片中的一种或多种。
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