CN101795819A - 直线型研磨刷构件、制造直线型研磨刷构件的方法及研磨刷 - Google Patents

直线型研磨刷构件、制造直线型研磨刷构件的方法及研磨刷 Download PDF

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Abstract

本发明提供了直线型研磨刷构件，其中刷丝部分几乎不断裂，基底部分具有极佳的变形性，并具有极佳的研磨能力。一种直线型研磨刷构件，包括：埋入式芯材(9)；具有相对的狭长的顶面和底面的杆状基底部分(7)；以及在顶面上沿纵向存在的多个刷丝部分(8)；并且所述基底部分和所述刷丝部分是由树脂组合物整体模制的。

Description

直线型研磨刷构件、制造直线型研磨刷构件的方法及研磨刷
技术领域
本发明涉及直线型研磨刷构件、其制作方法以及由这些构件组成的研磨刷。
背景技术
术语“研磨刷”指一种研磨器材，该器材包括刷子的主体和从该主体伸出的大量的刷丝，通过用这些刷丝摩擦工件来起到研磨作用。术语“刷丝”指纤维状构件，刷丝具有小的截面面积，长且容易弯曲。
研磨刷可包括多个构件。例如，研磨刷可通过将由成束的刷丝组成的构件固定在具有手把、安装部分等的主体上来构成。这是因为与主体分离而制造刷丝组件使按其用途来改变研磨刷的形状变得容易。在此说明书中，将其中刷丝成为束状的研磨刷部件称为研磨刷构件。其上安装研磨刷构件的主体称为支承构件。
图20是表示一例常规的直线型研磨刷构件之结构的示意图，其中(a)为透视图、(b)为横截面图。参照图20(b)，在直线型研磨刷构件中，纤维2跨过芯材1而对半折叠，且这些折叠部分通过用U形金属塞套3、4嵌入而固定。
图21是表示一例制作直线型研磨刷构件之工序的示意图。芯材1被放置在纤维2的中央。滚轮5按压芯材1来折叠纤维2且同时将纤维2塞入金属塞套4。纤维2的折叠部分被用滚压工具6从两侧用金属塞套4彼此紧固，从而被固定。
直线型研磨刷构件包括其上固定有刷丝的细长基底以及从该细长基底的侧表面大致平行地伸出的多根刷丝。研磨刷通过将直线型研磨刷构件变形来制造，或者通过将其基底部分固定到形状适当形成的支承构件上来制造。使用的支承构件例如为圆柱形或盘形。
但是，常规的直线型研磨刷构件存在如下的问题。由于纤维通过用金属塞套嵌塞来紧固，纤维会因在被嵌塞部分上施加负载而断裂。由于有很多构成部分，其制造需要一些复杂的加工且成本高。且由于刷丝的纤细和圆柱形截面，其研磨能力不强。
如其他传统实例一样，日本专利公布No.2001-502185(WO96/33638)公开了一种研磨刷和研磨刷构件，其中包括用包含以热塑性弹性体为主要组分的组合物整体模制的基底部分和若干刷丝部分。通常将多个研磨刷层叠而作为一个研磨刷使用。
日本专利公布No.2001-502185(WO96/33638)公开用整体模制的研磨刷构件作为部件来制造轮形研磨刷或盘形研磨刷的方法。
在日本专利公布No.2001-502185(WO96/33638)中，研磨刷构件被模制，而其尺寸或形状却预先确定，以与它们的驱动构件或支承构件相配。在这样的研磨刷构件中，当必须改变所制造的研磨刷的外形或尺寸时，首先要更改该研磨刷构件的尺寸或形状，且需要重新设计金属模并再次制造。因此，用研磨刷构件从树脂整体模制研磨刷，需要将大量工时和成本耗用在其外形或尺寸的更改上。
美国专利No.3233272公开了将基底部分和若干刷丝部分由软质塑料整体模制成的研磨刷构件。专利文献2所公开的研磨刷构件的材料并不是热塑性弹性体，因此不具足够的弹性。因此，这些刷丝部分容易断裂且该基底部分的变形性差。该基底部分的强度不够，并且用于高速旋转研磨刷的安全性差。
日本专利公布No.2001-502185(WO96/33638)和美国专利No.3233272公开了轮形研磨刷或盘形研磨刷用整体模制的研磨刷构件作为部件来制造。
发明内容
理想情况为提供一种在制造或使用中几乎不断裂的直线型研磨刷构件，其中，基底部分具有极佳的变形性，并且研磨刷容易用直线型研磨刷构件来形成各种尺寸和形状。
本发明提供一种直线型研磨刷构件，包括：
埋入式芯材；
具有相对的狭长顶面和底面的杆状的基底部分；以及
在顶面上沿纵向存在的多个刷丝部分；并且
所述基底部分和所述刷丝部分是由树脂组合物整体模制的。
本发明提供一种研磨刷，包括：
直线型研磨构件；以及
具有表面的支承构件，所述直线型研磨构件被固定于所述支承构件的所述表面上。
本发明还提供一种制作直线型研磨刷构件的方法，包括：
(1)准备金属模和芯材，该金属模具有与直线型研磨刷构件的形状相应的凸形部分并具有预定的纵向尺寸；
(2)打开金属模并将芯材沿着与直线型研磨刷构件的基底部分的形状对应的沟槽放置在凸形部分中；
(3)关闭金属模并整体地模制树脂组合物以获得模制体；
(4)打开金属模，脱模并沿纵向移动模制体，以使模制体的端部留在金属模中，并且将芯材沿着与直线型研磨刷构件的基底部分的形状对应的沟槽放置在凸形部分中；以及
(5)重复步骤(3)和(4)。
本发明的直线型研磨刷构件的基底部分具有极佳的变形性。因此，能够通过将刷构件沿着形成合适形状的支承构件弯曲而容易地形成轮形研磨刷或盘形研磨刷。而且，由于刷构件为直线型，其长度具有高的自由度，能够自由地改变研磨刷的外形或尺寸。基底部分具有能做成足够长度的芯材，并且直线型研磨刷构件在制造和使用时几乎不断裂。此外，这些刷丝部分是模制的且非定向的，几乎不断裂并具有极佳的研磨能力。
附图说明
图1是表示本发明的直线型研磨刷构件的一实施例的透视图。
图2是表示本发明的直线型研磨刷构件的另一些实施例的透视图。
图3是表示具有基底部分和刷丝部分一体形成的形状的实施例的截面图。
图4是表示树脂覆盖芯材之结构的示意图。
图5是表示制造在纵向尺寸上没有限制的直线型研磨构件的方法的工序图，金属模具有预定的纵向尺寸。
图6是示意表示轮型研磨刷的制造工序的透视图。
图7是所得到的轮型研磨刷的透视图。
图8是表示盘型研磨刷的实施例的平面图。
图9是图8所示的盘型研磨刷的AA’剖视图。
图10是表示细长杆型研磨刷的实施例的透视图。
图11是表示细长杆型研磨刷的另一实施例的透视图。
图12是图11所示的细长杆型研磨刷的BB’剖视图。
图13是表示直线型研磨刷构件被紧固状态的实施例的局部剖视图。
图14是表示直线型研磨刷构件被紧固状态的另一实施例的局部剖视图。
图15是表示细长杆型研磨刷的另一实施例的平面图。
图16是表示细长杆型研磨刷的另一实施例的平面图。
图17是表示轮形研磨刷用若干刷丝部分摩擦工件的状态的示意图。
图18是表示细长杆型研磨刷用若干刷丝部分摩擦工件的状态的示意图。
图19表示在一实施例中制造的直线型研磨刷构件的局部放大透视图。
图20是表示一例常规的直线型研磨刷构件之结构的示意图。
图21是表示一例制造直线型研磨刷构件之工艺的示意图。
具体实施方式
图1是表示一例本发明的直线型研磨刷构件的透视图。多个刷丝部分8被固定，大致平行地以基本标准的间距直线排列在杆状基底部分7上。基底部分7具有相对的狭长形状的顶面和底面。在顶面上沿着纵向设有多个刷丝部分。芯材9在整个纵向上埋入在基底部分7中。刷丝部分8为具有厚度的长方形。
图2是表示本发明的直线型研磨刷构件的一实施例的透视图。Fig.2(a)表示若干圆柱形的刷丝部分，图2(b)表示若干带部分锥形的圆柱形刷丝部分。这两种研磨刷构件均具有在整个纵向埋入基底部分7中的芯材9。
基底部分是一种通过将刷丝聚集在一端来固定刷丝以防止单个刷丝散开的构件。基底部分的形状为狭长的线状或杆状。此类形状使得研磨刷构件容易加以变形，结果具有很大的形状自由度。因此，能够将研磨刷构件沿着支承构件的表面固定成各种形状，并容易以各种各样的形状构成研磨刷。
为了使基底部分相互接合，基底部分7可具有沿着纵向的配合结构10，诸如凹槽或凸台(即线状凸出部分)。
垂直于基底部分纵向的截面形状并不严格要求，例如可以为圆形、椭圆形、正方形、三角形、矩形、多边形或组合椭圆形(例如三组椭圆形和四组椭圆形)。基底部分横截面的截面面积是例如2至100mm2，优选为5至30mm2，更优选为10至20mm2。
在基底部分内置入芯材是为了改善研磨刷的耐用性，以使基底部分在研磨刷制造和使用时不发生断裂。
芯材最好具有不低于5kg的拉伸断裂强度，在直线型研磨刷构件被要求具有不低于5kg的拉伸断裂强度时该强度优选为不低于10kg，优选为不低于10kg是为了使芯材设计成可抵抗来自直线型研磨刷构件的外力。
也就是说，最好将芯材设计成具有不低于无芯材直线型研磨刷构件的拉伸断裂强度，以抵抗来自直线型研磨刷构件的外力。
芯材选自具有极佳的拉伸断裂强度和柔韧性的线状材料，该拉伸断裂强度和柔韧性具有在模制过程中不随温度而降低的耐热性。芯材的具体例包括金属线、金属丝、棉线和碳纤维。在垂直于纵向的基底部分的截面中，芯材的粗细占截面面积的约5％至50％。如果芯材太粗，则柔韧性变差，而如果太细，则增强效果低。通过使用具有绞合线结构的芯材，直线型研磨刷构件的如弯曲性等机械性能可进一步得到改善。
芯材可预先经受如树脂包覆等表面处理，以使芯材对于基底部分树脂的粘结性得以改善。图4是表示包覆树脂的芯材的示意图。芯材9被包覆树脂层12。
刷丝部分一般具有至少为2的长宽比，更一般地至少为5，更典型地至少为10，最典型地至少为20。长宽比定义为长度除以平均宽度的所得值。
刷丝部分可根据研磨刷的用途而具有任何长度或宽度，其截面形状(垂直于纵向的截面)例如可为圆形、椭圆形、正方形、三角形、矩形、多边形或组合椭圆形(例如三组椭圆形和四组椭圆形)。
刷丝部分横截面的截面面积一般为0.5至100mm2，典型地为2至50mm2，更典型地为5至20mm2。截面面积无须规定于一个值。刷丝部分的长度一般为10至100mm，典型地为20至70mm，更典型地为30至50mm。
图3是表示具有基底部分和刷丝部分一体形成的形状的实施例的截面图。该截面表示在基底部分7与刷丝部分8相结合的位置由垂直于纵向的面截取的直线型研磨刷构件。芯材9被埋入在基底7中。
当研磨刷设计成用于恒定方向驱动的形状时，例如设计成盘形或轮形，刷丝部分的横截面形状最好为矩形，其短边大致平行于驱动方向而其长边大致垂直于驱动方向，因为这样刷丝部分的顶端与工件的接触面积较大且研磨能力增加。
为了使刷丝部分的截面形状成为这样的矩形，最好使每根刷丝的外形大致为具有厚度的长方形。图19是其刷丝部分具有长方形外形的优选的直线型研磨刷构件的局部放大透视图。其外形中的刷丝厚度c对应于刷丝截面的短边长度。其外形中的短边长度d对应于刷丝截面的长边长度。其外形中的长边长度e对应于刷丝部分的长度。
在一优选实施例中，刷丝部分的外形的特征在于：长方形的长边长度e对短边长度d之比为2至30，优选为5至20，而短边长度d与厚度c之比为0.1至15，优选为0.2至8。
关于刷丝部分的外形尺寸的具体实施例是，厚度c为0.2至3mm，优选为0.3至2mm，更优选为0.5至1.5mm。长方形的短边长度为0.2至30mm，优选为0.5至20mm，更优选为1至15mm。长方形的长边长度为0.5至100mm，优选为1至60mm，更优选为5至40mm。
本发明的直线型研磨刷构件通过由树脂组合物整体模制成，一般为热塑性树脂组合物，最好是以热塑性弹性体为主要组分的树脂组合物。文中使用的术语“主要组分”意指其含量大于50重量％的组分。使用热塑性弹性体可使包含刷丝部分的整个研磨刷构件具有弹性、易变形性，并从而增加形状上的柔顺度。通过与基底部分整体模制，刷丝部分几乎不会在基底部分的接合部断裂。而且，组成配件少且因此制造工艺简单。因此，能够以低成本制造出强韧、变形性好的直线型研磨刷构件。
理想的热塑性弹性体典型地为在室温下具有根据ASTM D790测定的肖氏D级硬度计硬度约30，更典型地为约30至约90。
整体模制的方法最好为注塑成型。一般而言，作为原料的热塑性弹性体至少被加热到该热塑性弹性体能流动的熔点。其后如果需要，将通常使用的磨粒或添加剂混合进热塑性弹性体而形成树脂组合物。该树脂组合物被引入其中具有规定形状的未占用空间的金属模。
于是，树脂组合物流入该未占用空间而形成直线型研磨刷构件的形状。之后，树脂被冷却并硬化，然后将直线型研磨刷构件从金属模取出。所得到的直线型研磨刷构件具有整体模制的基底部分和若干刷丝部分，该直线型研磨刷构件强韧且柔顺。
树脂组合物引入金属模时，芯材被放入基底部分中。如果不放入芯材，则基底部分容易断裂并且研磨刷的耐用性会变差。
本发明的直线型研磨刷构件在纵向尺寸上不作规定也没有限制。但是，用于制造的金属模在纵向尺寸上是限定的。图5是表示用具有预定纵向尺寸的金属模制造纵向尺寸上无限界的直线型研磨构件的方法的工序图。
芯材沿着对应于直线型研磨刷构件的基底部分形状的沟槽置入金属模的凸形部分，然后树脂组合物被注塑成型。该金属模被打开，脱模而得到模塑体13，其具有埋入基底部分7中的芯材9，如图5(a)所示。模塑体然后被纵向移动。在此步骤中，模塑体的端部14留在金属模15中，且芯材9沿着对应于直线型研磨刷构件的基底部分形状的沟槽置入金属模的凸形部分。
树脂组合物再次被注塑成型。该金属模被打开，脱模而得到在端部14连接的纵向尺寸延伸的模塑体，如图5(c)所示。此后重复这些模塑体在纵向移动和树脂组合物被注塑成型的步骤，得到纵向无限界的直线型研磨构件。
热塑性弹性体的实例包括：嵌段聚酯型热塑性弹性体；嵌段聚氨酯型热塑性弹性体；嵌段聚酰胺型热塑性弹性体；热塑性弹性体和热塑性聚合物的混合物；以及离子键热塑性弹性体。
一些优选的热塑性弹性体详细记载于例如：日本专利公布No.2001-502185、第45页倒数第7行至第50页第6行，或者日本专利说明书No.3676804，第8页第3行至第12页第40行，这两个文献以引用方式并入本文。
如果需要增加刷丝部分的研磨能力，则可在树脂组合物中加入磨粒。树脂组合物可包含适量的通常使用的润滑剂、偶联剂、填料、助磨剂等。
磨粒量调整为使得磨粒对树脂的重量比为0.25至1，优选为0.4至0.8。当磨粒量大于1时磨粒多于树脂，因此刷丝部分的强度减弱且刷子的寿命缩短。
一般而言，磨粒散开以形成分布，其中磨粒基本上全部分散，但是并非必须如此。尽管大部分磨粒完全埋入在树脂中，但这并不排除磨粒部分地在表面上暴露于树脂外的情况。
磨粒的实例包括：熔融氧化铝颗粒；经热量处理的熔融氧化铝颗粒；氧化铝陶瓷颗粒；热处理氧化铝颗粒；碳化硅颗粒；二硼化钛颗粒；铝酸锆颗粒；金刚石颗粒；碳化硼颗粒；二氧化铈颗粒；立方氮化硼颗粒；石榴石颗粒；以及上述材料的组合颗粒。
磨粒的粒径一般在约0.1至约700μm的范围内。粒径典型地为约5至约300μm，更典型地为10至200μm。例如，如表1所示，磨粒的粒径可根据预期的用途和研磨刷的功能而适当调整。
表1
 应用  平均粒径(μm)   JIS粒度
 半粗加工  180-60   #80-#220
 中级精加工  60-12   #220-#1000
 中级精加工*  30-15   #400-#600
 精加工  12-0.1   #1000-#25000
 精加工*  1-0.3   #8000-#10000
*：理想范围
本发明的直线型研磨刷构件可与支承构件(例如轴和盘)结合而提供具有各种形状的研磨刷。研磨刷的优选实施例如下。
轮型研磨刷
通过将直线型研磨刷构件螺旋状缠绕和固定而使基底部分成为内环部分且刷丝部分成为外环部分，就得到轮型研磨刷。图6是示意表示轮型研磨刷的制造工序的透视图。直线型研磨刷构件用其底面固定在轴17的侧面。图7是表示所得到的轮型研磨刷的透视图。
盘型研磨刷
通过将直线型研磨刷构件切割到适当长度并卷成环状而使基底部分成为内环部分且刷丝部分成为外环部分，并将两端粘接，就可得到盘型研磨刷。图8是表示盘型研磨刷的一实施例的平面图。图9是图8所示的盘型研磨刷的AA’剖视图。盘型研磨刷可被同心地堆叠而成为轮型研磨刷。
细长杆型研磨刷
通过将直线型研磨刷构件螺旋状缠绕并固定而是刷丝部分指向同一方向，就可得到细长杆型研磨刷。图10是表示细长杆型研磨刷的实施例的透视图。直线型研磨刷构件16固定在以其底面置于轴17顶端的支承构件19的主表面上。直线型研磨刷构件16可用其侧面直接缠绕在轴17的侧面上，在这种情况下不需要支承构件19。
图11是表示细长杆型研磨刷的另一实施例的平面图。该图表示刷丝部分顶端18朝向纸面上方。直线型研磨刷构件16被螺旋状裹卷并固定。图12是图11所示的细长杆型研磨刷的BB’剖视图。
直线型研磨刷可以其侧面彼此粘接或粘接到具有底面的平面支承构件上。图13是表示直线型研磨刷构件被紧固状态的实施例的局部剖视图。直线型研磨刷构件16在侧面拼合并粘接。图14是表示直线型研磨刷构件被紧固状态的另一实施例的局部剖视图。直线型研磨刷构件16被粘接在具有底面的平面支承构件19上。
图15是表示细长杆型研磨刷的另一实施例的平面图。此图表示刷刷构件顶端18朝向纸面上方之状态。一些直线型研磨刷构件16被固定在具有底面的平面支承构件19上。一些直线型研磨刷构件16被切割到合适长度并直线排列以与支承构件19的形状一致。
图16是表示细长杆型研磨刷的另一实施例的平面图。此图表示刷丝构件顶端朝向纸面上方之状态。多个图15所示的细长杆型研磨刷20被固定在盘形支承构件21上。
当研磨刷用直线型研磨刷构件制造时，可容易地通过改变直线型研磨刷构件的长度来调整研磨刷的尺寸。因此，使用本发明的直线型研磨刷构件能够容易且低成本地由单一直线型研磨刷制造出多种外形尺寸的研磨刷。
当用该研磨刷节能型研磨时，马达或类似装置被附装在其旋转中心，然后被驱动而旋转。随后，刷丝部分在负载下与工件接触以进行研磨。
图17是表示轮形研磨刷用刷丝部分研磨工件之状态的示意图。图18是表示细长杆型研磨刷用刷丝部分研磨工件之状态的示意图。
刷丝部分8富于柔韧性和弯曲，便于其侧表面与工件11的表面接触。刷丝部分的侧表面意指柱状物的圆周侧表面，这时将刷丝部分8看作站立在基底部分7上的柱状物。
当研磨刷以其刷丝部分的侧表面与工件表面接触而旋转时，由于与工件的摩擦作用，刷丝部分被朝向离开基底部分的方向扯拉。但是，由于与基底部分被整体模制，刷丝部分具有极佳的拉伸强度，因此它们不会离开或断裂而且，由于刷丝部分具有高弹性，它们一离开工件表面就恢复到其原状态。
研磨条件均在本领域技术人员实施的范围内。一般而言，轮形研磨刷相对于被研磨的工件的圆周速度被调整到约10至3000m/min。其切入为约0.1至约5.0mm。
本发明将参照实施例更详细地描述，但本发明并不受限于这些实施例。实施例中给出的所有量均以重量为准。尺寸值或量值不应理解为严格值，而是带有容许误差。
实施例
一种树脂组合物(“HYTRELTM 5527”，产自du Pont Toray Co.，Ltd.)通过混合100份热塑性弹性体和10份添加剂(“SILICONE BATCHTM BY27010”，产自Dow Corning Toray Co.，Ltd.)而制备。执行一种注塑成型方法，用该树脂组合物和作为芯材的0.8mm粗的棉线得到直线型研磨刷构件，其中出自金属模的每个模制体单元被相互连接。
图19是所得到的直线型研磨刷构件的局部放大透视图。基底部分的截面大致为矩形，其长度a为5mm、宽度b为3mm。在基底部分的侧表面上，沿纵向形成有1mm宽、1mm深的凹槽作为配合结构。在另一侧表面上形成有嵌入该凹槽的凸台。每个刷丝部分的外形大体上为具有厚度的长方形。厚度c为1mm，短边d长为3mm，长边e长为25mm。
所得到的直线型研磨刷经过如下测试以获知其弯曲自由度如何。
准备具有D50mm、D40mm和D30mm的弯曲度的圆柱体作为支承构件，直线型研磨刷构件被绕卷在各圆柱体的侧表面上，使刷丝部分朝外来制作轮型研磨刷。在出自金属模的各模制体单元接合部被连接的接合部对轮型研磨刷作目测检查，并评估其状态。表1给出其结果。
比较例
制作若干直线型研磨刷构件，制备若干轮型研磨刷并进行评价，除了不使用芯材之外与实施例中描述的制作方法相同。表1给出其结果。
表1
  圆柱面弯曲度   实施例   比较例
  D 50mm   没问题   没问题
  D 40mm   没问题   表面上有裂缝
  D 30mm   表面上有裂痕   表面上有裂缝

Claims (9)

1.一种直线型研磨刷构件，包括：
埋入式芯材；
具有相对的狭长顶面和底面的杆状的基底部分；以及
在所述顶面上沿纵向存在的多个刷丝部分；并且
所述基底部分和所述刷丝部分是由树脂组合物整体模制的。
2.根据权利要求1所述的直线型研磨刷构件，其中所述芯材具有每根芯材不低于5kg的拉伸断裂强度。
3.根据权利要求1或2所述的直线型研磨刷构件，其中所述芯材具有绞合线的结构。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的直线型研磨刷构件，其中所述芯材的截面面积占由垂直于所述纵向的面截取的所述基底部分的截面面积的5％至50％。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的直线型研磨刷构件，其中所述树脂组合物包括热塑性弹性体。
6.一种研磨刷，包括：
根据权利要求1至5中任一项所述的直线型研磨刷构件；以及
支承构件，其具有表面，所述直线型研磨构件被固定于所述支承构件的所述表面上。
7.轮型的根据权利要求6所述的研磨刷，其中：
所述支承构件为圆柱形，并且
所述直线型研磨刷构件被螺旋状缠卷，使所述基底部分成为内环部分且所述刷丝部分成为外环部分，并且使所述底面固定于所述支承构件的侧面。
8.细长杆型的根据权利要求6所述的研磨刷，其中：
所述支承构件为盘形，并且
所述直线型研磨刷构件被螺旋状缠卷，使所述刷丝部分指向大体上相同的方向，并且使所述底面固定于所述支承构件的主表面。
9.一种制造根据权利要求1至5中任一项所述的直线型研磨刷构件的方法，包括以下步骤：
(1)准备金属模以及芯材，该金属模具有与所述直线型研磨刷构件的形状相应的凸形部分并具有预定的纵向尺寸；
(2)打开所述金属模，并将所述芯材沿着与所述直线型研磨刷构件的基底部分的形状对应的沟槽放置在所述凸形部分中；
(3)关闭所述金属模并整体地模制树脂组合物，以获得模制体；
(4)打开金属模，脱模并沿所述纵向移动所述模制体，使所述模制体的端部留在所述金属模中，并且使所述芯材沿着与所述直线型研磨刷构件的基底部分的形状对应的沟槽放置在所述凸形部分中；以及
(5)重复步骤(3)和(4)。
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