CN213795982U - 一种磨料可控立体分布的金刚石滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨料可控立体分布的金刚石滚轮，包括滚轮基体、金刚石工作基础，滚轮基体为圆柱状，金刚石工作基础包括工作基础a、工作基础b，工作基础a与工作基础b均呈中空圆台状；滚轮基体穿过工作基础a与工作基础b两者的中空部位；工作基础a与工作基础b形状相同；金刚石工作基础表面设有金属结合剂层，磨粒a通过金属结合剂层与金刚石工作基础固定连接；金属结合剂层包括金属结合剂层a与金属结合剂层b，金属结合剂层a位于金属结合层b的上方；金属结合剂层a中设有多个磨粒b。本实用新型磨粒通过分层固定能够保持金刚石滚轮的锋利程度、提高其耐久度。

Description

一种磨料可控立体分布的金刚石滚轮

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，尤其是一种磨料可控立体分布的金刚石滚轮。

背景技术

金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品，这类工具类型包括：切、磨、钻、抛光。金刚石工具按照功能划分为磨具、锯切工具、钻探工具、其他工具等。就磨具来说，磨具表面通常会固定设置有磨料，以此来达到磨削、研磨和抛光物体表面的作用，而这些磨料通常为金刚石颗粒。

现有的金刚石滚轮表面固定的磨粒通常为同一粒度，当金刚石滚轮对物体表面进行加工时，所述金刚石滚轮表面的磨粒共同磨损，进而导致金刚石滚轮不耐用。当金刚石滚轮的上端磨损后，金刚石滚轮变得不再锋利，进而造成研磨的效率下降。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种磨料可控立体分布的金刚石滚轮，以解决上述问题。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种磨料可控立体分布的金刚石滚轮，包括滚轮基体、金刚石工作基础，所述滚轮基体为圆柱状，所述金刚石工作基础包括工作基础a、工作基础b，所述工作基础a与所述工作基础b均呈中空圆台状，所述工作基础a的上底面积小于下底面积，所述工作基础b的上底面积小于下底面积；所述工作基础a的下底面与所述工作基础b的下底面重合，所述滚轮基体穿过所述工作基础a与所述工作基础b两者的中空部位；所述工作基础a与所述工作基础b形状相同；

所述金刚石工作基础表面设有金属结合剂层，磨粒a通过所述金属结合剂层与所述金刚石工作基础固定连接，所述磨粒a的数量为多个；

所述金属结合剂层包括金属结合剂层a与金属结合剂层b，所述金属结合剂层a位于所述金属结合剂层b的上方；所述金属结合剂层a中设有多个磨粒b。

本实用新型中，所述磨粒a为天然金刚石颗粒；所述磨粒b为天然金刚石替代颗粒；所述磨粒a的粒度大于所述磨粒b的粒度。

本实用新型中，所述磨粒a与所述磨粒b均有序固定在所述金刚石工作基础表面。

本实用新型中，多个所述磨粒a与多个所述磨粒b的形状均不同。

本实用新型中，所述工作基础a与所述工作基础b两者一体成型。

综上所述，本申请的有益效果：本实用新型磨粒通过分层能够保持金刚石滚轮的锋利程度、提高其耐久度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型正视结构示意图(无磨粒a与磨粒b)；

图2为本实用磨粒a与磨粒b位置结构示意图；

图3为本实用新型磨粒a、磨粒b两者固定结构示意图。

图中标号：滚轮基体－1；金刚石工作基础－2；工作基础a－2.1；工作基础b－2.2；磨粒a－3.1；磨粒b－3.2；金属结合剂层－4；金属结合剂层a－4.1；金属结合剂层b－4.2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2、图3，一种磨料可控立体分布的金刚石滚轮，包括滚轮基体1、金刚石工作基础2。所述滚轮基体1为圆柱状，所述金刚石工作基础2包括工作基础a2.1、工作基础b2.2，所述工作基础a2.1 与所述工作基础b2.2均呈中空圆台状，所述工作基础a2.1的上底面积小于下底面积，所述工作基础b2.2的上底面积小于下底面积。所述工作基础a2.1的下底面与所述工作基础b2.2的下底面重合，所述工作基础 a2.1与所述工作基础b2.2两者一体成型。所述滚轮基体1穿过所述工作基础a2.1与所述工作基础b2.2两者的中空部位。所述工作基础a2.1 与所述工作基础b2.2相同。

所述金刚石工作基础2表面设有金属结合剂层4，磨粒a3.1通过所述金属结合剂层4与所述金刚石工作基础2固定连接，所述磨粒a3.1 的数量为多个；

所述金属结合剂层4包括金属结合剂层a4.1与金属结合剂层b4.2，所述金属结合剂层a4.1位于所述金属结合剂层b4.2的上方；所述金属结合剂层a4.1中设有多个磨粒b3.2。

多个所述磨粒a3.1与多个所述磨粒b3.2的形状均不同。所述磨粒a3.1为天然金刚石颗粒。所述磨粒b3.2为天然金刚石替代颗粒。所述天然金刚石替代颗粒为氧化镁颗粒、氧化铝颗粒、人造金刚石颗粒。所述磨粒a3.1的粒度大于所述磨粒b3.2的粒度。

优选的，所述磨粒a3.1与所述磨粒b3.2均有序固定在所述金刚石工作基础2表面。

实施例1，安装时：首先将所述磨粒a3.1、所述磨粒b3.2、金属结合剂混合，随后在所述金刚石工作基础2表面分层进行填充或者固定。

实施例2，安装时：首先将所述磨粒a3.1、所述磨粒b3.2、金属结合剂混合，随后使用可消失结合剂对混合物进行预固定，所述可消失结合剂为树脂结合剂。

实施例3，安装时：将所述磨粒a3.1与所述磨粒b3.2两者在所述金刚石工作基础2表面有序排布，随后使用消失结合剂进行预固定，所述可消失结合剂为树脂结合剂。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种磨料可控立体分布的金刚石滚轮，其特征是：包括滚轮基体(1)、金刚石工作基础(2)，所述滚轮基体(1)为圆柱状，所述金刚石工作基础(2)包括工作基础a(2.1)、工作基础b(2.2)，所述工作基础a(2.1)与所述工作基础b(2.2)均呈中空圆台状，所述工作基础a(2.1)的上底面积小于下底面积，所述工作基础b(2.2)的上底面积小于下底面积；所述工作基础a(2.1)的下底面与所述工作基础b(2.2)的下底面重合，所述滚轮基体(1)穿过所述工作基础a(2.1)与所述工作基础b(2.2)两者的中空部位；所述工作基础a(2.1)与所述工作基础b(2.2)形状相同；

所述金刚石工作基础(2)表面设有金属结合剂层(4)，磨粒a(3.1)通过所述金属结合剂层(4)与所述金刚石工作基础(2)固定连接，所述磨粒a(3.1)的数量为多个；

所述金属结合剂层(4)包括金属结合剂层a(4.1)与金属结合剂层b(4.2)，所述金属结合剂层a(4.1)位于所述金属结合剂层b(4.2)的上方；所述金属结合剂层a(4.1)中设有多个磨粒b(3.2)。

2.根据权利要求1所述的一种磨料可控立体分布的金刚石滚轮，其特征是：所述磨粒a(3.1)为天然金刚石颗粒；所述磨粒b(3.2)为天然金刚石替代颗粒；所述磨粒a(3.1)的粒度大于所述磨粒b(3.2)的粒度。

3.根据权利要求1所述的一种磨料可控立体分布的金刚石滚轮，其特征是：所述磨粒a(3.1)与所述磨粒b(3.2)均有序固定在所述金刚石工作基础(2)表面。

4.根据权利要求1所述的一种磨料可控立体分布的金刚石滚轮，其特征是：多个所述磨粒a(3.1)与多个所述磨粒b(3.2)的形状均不同。

5.根据权利要求1所述的一种磨料可控立体分布的金刚石滚轮，其特征是：所述工作基础a(2.1)与所述工作基础b(2.2)两者一体成型。

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