CN108188913A - 一种高性能陶瓷结构件制备技术设备 - Google Patents

一种高性能陶瓷结构件制备技术设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能陶瓷结构件制备技术设备，包括制备架体，所述制备架体底部端面固设有支撑柱，所述支撑柱偏斜设置，且所述支撑柱底部端面固设有橡胶垫，所述制备架体左侧端面内设有制备腔，所述制备腔底壁相通设有向右延展设置的第一滑行槽，所述第一滑行槽底壁相通设有第二滑行槽，所述第一滑行槽与第二滑行槽分别贯通所述制备架体左侧端面，所述制备腔中滑动配合安装有装定块，所述装定块底端固设有抛光主机，所述抛光主机底端设有抛光头连接套，所述抛光头连接套底端内可拆下的安装有抛光头，所述装定块右侧端面动力配合安装有起落构件，所述第一滑行槽中滑动配合安装有滑行座。

Description

一种高性能陶瓷结构件制备技术设备
技术领域
本发明涉及陶瓷件加工技术领域，具体为一种高性能陶瓷结构件制备技术设备。
背景技术
高性能结构陶瓷是指具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损及化学性质稳定的一类新型陶瓷材料，在航天航空、机械、电子、化工、通讯、能源、生物医学、环境工程等领域有广泛的应用市场，在对高性能陶瓷进行加工时，需要用到抛光设备将其外表面进行抛光，，现有的对陶瓷件进行抛光设备通常使用人工手持抛光机操作，这样每个孔之间的距离难以调整，操作难度大，而且会产生大量粉尘，对人体造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能陶瓷结构件制备技术设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种高性能陶瓷结构件制备技术设备，包括制备架体，所述制备架体底部端面固设有支撑柱，所述支撑柱偏斜设置，且所述支撑柱底部端面固设有橡胶垫，所述制备架体左侧端面内设有制备腔，所述制备腔底壁相通设有向右延展设置的第一滑行槽，所述第一滑行槽底壁相通设有第二滑行槽，所述第一滑行槽与第二滑行槽分别贯通所述制备架体左侧端面，所述制备腔中滑动配合安装有装定块，所述装定块底端固设有抛光主机，所述抛光主机底端设有抛光头连接套，所述抛光头连接套底端内可拆下的安装有抛光头，所述装定块右侧端面动力配合安装有起落构件，所述第一滑行槽中滑动配合安装有滑行座，所述滑行座左侧延展段中上下贯通设有卡紧腔，所述卡紧腔与所述制备腔相互相通，所述卡紧腔右侧内壁内固设有油压执行器，所述油压执行器左侧端动力配合安装有伸进所述卡紧腔中的卡紧板，所述滑行座右侧端面内螺纹配合安装有第一螺丝杆，所述第一螺丝杆右侧延展末端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机外表面固设于所述第一滑行槽右侧内壁内，所述第二滑行槽中滑动配合安装有储放盒，所述储放盒，所述储放盒顶部端面内设有储放腔，所述储放腔与所述卡紧腔相互相通，所述储放盒底部端面内转动配合安装有多个转动珠，所述转动珠与所述第二滑行槽底部端面滚动配合，所述制备腔右侧的所述制备架体顶部端面内设有存水槽，所述存水槽下侧位置处与所述制备腔之间的所述制备架体内壁体中左右延展设有排水管，所述排水管中固设有电阀门，所述排水管左侧延展末端伸进所述制备腔中且末端固设有喷头。
进一步的技术方案，所述喷头向下偏斜，且对准抛光头与陶瓷件的抛光处。
进一步的技术方案，所述起落构件包括设置在所述制备腔右侧内壁内的上侧位置处的起落腔，所述起落腔中滑动配合安装有起落块，所述起落块中螺纹配合安装有上下延展设置的第二螺丝杆，所述第二螺丝杆顶部延展末端与所述起落腔内顶壁转动配合连接，所述第二螺丝杆底部延展末端动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机外表面固设于所述起落腔内底壁内，所述起落块左侧端面与所述装定块右侧端面固定连接。
进一步的技术方案，所述制备腔内顶壁内固设有控制器，所述控制器与所述电阀门电路连接。
进一步的技术方案，所述储放盒右侧端面内固设有铁板，所述第二滑行槽右侧内壁内固设有与所述铁板相对设置的磁块，所述储放盒左侧端面固设有拉手。
进一步的技术方案，所述卡紧板下侧端面固设有抵板，所述卡紧腔左侧内壁内设有与所述卡紧板相对的凹槽。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过制备架体左侧端面内设有制备腔，制备腔底壁相通设有向右延展设置的第一滑行槽，第一滑行槽底壁相通设有第二滑行槽，第一滑行槽与第二滑行槽分别贯通制备架体左侧端面，制备腔中滑动配合安装有装定块，装定块底端固设有抛光主机，抛光主机底端设有抛光头连接套，抛光头连接套底端内可拆下的安装有抛光头，装定块右侧端面动力配合安装有起落构件，第一滑行槽中滑动配合安装有滑行座，滑行座左侧延展段中上下贯通设有卡紧腔，卡紧腔与制备腔相互相通，卡紧腔右侧内壁内固设有油压执行器，油压执行器左侧端动力配合安装有伸进卡紧腔中的卡紧板，滑行座右侧端面内螺纹配合安装有第一螺丝杆，第一螺丝杆右侧延展末端动力配合安装有第一电动机，第一电动机外表面固设于第一滑行槽右侧内壁内，第二滑行槽中滑动配合安装有储放盒，储放盒，储放盒顶部端面内设有储放腔，储放腔与卡紧腔相互相通，储放盒底部端面内转动配合安装有多个转动珠，转动珠与第二滑行槽底部端面滚动配合，制备腔右侧的制备架体顶部端面内设有存水槽，存水槽下侧位置处与制备腔之间的制备架体内壁体中左右延展设有排水管，排水管中固设有电阀门，排水管左侧延展末端伸进制备腔中且末端固设有喷头，从而可自动对陶瓷件进行锁定安装以及自动对陶瓷件进行抛光工作，而且可便捷调节距离，在抛光的同时，可自动开启喷头，有效减少了粉尘的产生，增加了抛光安全性。
附图说明
图1是本发明中一种高性能陶瓷结构件制备技术设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种高性能陶瓷结构件制备技术设备内部整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种高性能陶瓷结构件制备技术设备，包括制备架体100，所述制备架体100底部端面固设有支撑柱110，所述支撑柱110偏斜设置，且所述支撑柱110底部端面固设有橡胶垫120，所述制备架体100左侧端面内设有制备腔132，所述制备腔132底壁相通设有向右延展设置的第一滑行槽111，所述第一滑行槽111底壁相通设有第二滑行槽121，所述第一滑行槽111与第二滑行槽121分别贯通所述制备架体100左侧端面，所述制备腔132中滑动配合安装有装定块134，所述装定块134底端固设有抛光主机131，所述抛光主机131底端设有抛光头连接套128，所述抛光头连接套128底端内可拆下的安装有抛光头127，所述装定块134右侧端面动力配合安装有起落构件，所述第一滑行槽111中滑动配合安装有滑行座113，所述滑行座113左侧延展段中上下贯通设有卡紧腔124，所述卡紧腔124与所述制备腔132相互相通，所述卡紧腔124右侧内壁内固设有油压执行器114，所述油压执行器114左侧端动力配合安装有伸进所述卡紧腔124中的卡紧板117，所述滑行座113右侧端面内螺纹配合安装有第一螺丝杆112，所述第一螺丝杆112右侧延展末端动力配合安装有第一电动机102，所述第一电动机102外表面固设于所述第一滑行槽111右侧内壁内，所述第二滑行槽121中滑动配合安装有储放盒119，所述储放盒119，所述储放盒119顶部端面内设有储放腔123，所述储放腔与所述卡紧腔124相互相通，所述储放盒119底部端面内转动配合安装有多个转动珠118，所述转动珠118与所述第二滑行槽121底部端面滚动配合，所述制备腔132右侧的所述制备架体100顶部端面内设有存水槽101，所述存水槽101下侧位置处与所述制备腔132之间的所述制备架体100内壁体中左右延展设有排水管145，所述排水管145中固设有电阀门144，所述排水管145左侧延展末端伸进所述制备腔132中且末端固设有喷头126。
有益地或示例性地，所述喷头126向下偏斜，且对准抛光头127与陶瓷件的抛光处，从而增加洒水效率。
有益地或示例性地，所述起落构件包括设置在所述制备腔132右侧内壁内的上侧位置处的起落腔142，所述起落腔142中滑动配合安装有起落块135，所述起落块135中螺纹配合安装有上下延展设置的第二螺丝杆141，所述第二螺丝杆141顶部延展末端与所述起落腔142内顶壁转动配合连接，所述第二螺丝杆141底部延展末端动力配合安装有第二电动机143，所述第二电动机143外表面固设于所述起落腔142内底壁内，所述起落块135左侧端面与所述装定块134右侧端面固定连接，从而自动控制所述抛光主机131升降工作，有效节省了人力操作。
有益地或示例性地，所述制备腔132内顶壁内固设有控制器133，所述控制器133与所述电阀门144电路连接，当所述装定块134与所述控制器133脱离接触时，从而自动控制所述电阀门144开启洒水工作，增加自动化控制效果。
有益地或示例性地，所述储放盒119右侧端面内固设有铁板116，所述第二滑行槽121右侧内壁内固设有与所述铁板116相对设置的磁块115，从而防止储放盒119自动滑出所述第二滑行槽121，所述储放盒119左侧端面固设有拉手122，从而便于手动拉出储放盒119。
有益地或示例性地，所述卡紧板117下侧端面固设有抵板120，所述卡紧腔124左侧内壁内设有与所述卡紧板117相对的凹槽125，从而便于固定陶瓷件。
当需要对陶瓷件抛光工作时，启动第一电动机102使滑行座113中的卡紧腔124完全伸出制备架体100左侧端面外，将陶瓷件摆放在凹槽125与卡紧板117之间，启动油压执行器114使卡紧板117向左滑动直至完全将陶瓷件卡固，然后，反向启动第一电动机102使滑行座113向右滑动直至陶瓷件处于抛光头127下侧位置，直至需要抛光的位置处于抛光头127正下侧，然后，启动第二电动机143以及抛光主机131，装定块134开始下降并脱离与控制器133的接触，此时，控制器133控制电阀门144自动开启，喷头126开始洒水，洒出的水自动流入储放腔123，当抛光头127将陶瓷件孔完毕后，反向启动第二电动机143，装定块134上升并与控制器133自动接触，控制器133自动控制电阀门144关闭。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过制备架体左侧端面内设有制备腔，制备腔底壁相通设有向右延展设置的第一滑行槽，第一滑行槽底壁相通设有第二滑行槽，第一滑行槽与第二滑行槽分别贯通制备架体左侧端面，制备腔中滑动配合安装有装定块，装定块底端固设有抛光主机，抛光主机底端设有抛光头连接套，抛光头连接套底端内可拆下的安装有抛光头，装定块右侧端面动力配合安装有起落构件，第一滑行槽中滑动配合安装有滑行座，滑行座左侧延展段中上下贯通设有卡紧腔，卡紧腔与制备腔相互相通，卡紧腔右侧内壁内固设有油压执行器，油压执行器左侧端动力配合安装有伸进卡紧腔中的卡紧板，滑行座右侧端面内螺纹配合安装有第一螺丝杆，第一螺丝杆右侧延展末端动力配合安装有第一电动机，第一电动机外表面固设于第一滑行槽右侧内壁内，第二滑行槽中滑动配合安装有储放盒，储放盒，储放盒顶部端面内设有储放腔，储放腔与卡紧腔相互相通，储放盒底部端面内转动配合安装有多个转动珠，转动珠与第二滑行槽底部端面滚动配合，制备腔右侧的制备架体顶部端面内设有存水槽，存水槽下侧位置处与制备腔之间的制备架体内壁体中左右延展设有排水管，排水管中固设有电阀门，排水管左侧延展末端伸进制备腔中且末端固设有喷头，从而可自动对陶瓷件进行锁定安装以及自动对陶瓷件进行抛光工作，而且可便捷调节距离，在抛光的同时，可自动开启喷头，有效减少了粉尘的产生，增加了抛光安全性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种高性能陶瓷结构件制备技术设备，包括制备架体，其特征在于：所述制备架体底部端面固设有支撑柱，所述支撑柱偏斜设置，且所述支撑柱底部端面固设有橡胶垫，所述制备架体左侧端面内设有制备腔，所述制备腔底壁相通设有向右延展设置的第一滑行槽，所述第一滑行槽底壁相通设有第二滑行槽，所述第一滑行槽与第二滑行槽分别贯通所述制备架体左侧端面，所述制备腔中滑动配合安装有装定块，所述装定块底端固设有抛光主机，所述抛光主机底端设有抛光头连接套，所述抛光头连接套底端内可拆下的安装有抛光头，所述装定块右侧端面动力配合安装有起落构件，所述第一滑行槽中滑动配合安装有滑行座，所述滑行座左侧延展段中上下贯通设有卡紧腔，所述卡紧腔与所述制备腔相互相通，所述卡紧腔右侧内壁内固设有油压执行器，所述油压执行器左侧端动力配合安装有伸进所述卡紧腔中的卡紧板，所述滑行座右侧端面内螺纹配合安装有第一螺丝杆，所述第一螺丝杆右侧延展末端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机外表面固设于所述第一滑行槽右侧内壁内，所述第二滑行槽中滑动配合安装有储放盒，所述储放盒，所述储放盒顶部端面内设有储放腔，所述储放腔与所述卡紧腔相互相通，所述储放盒底部端面内转动配合安装有多个转动珠，所述转动珠与所述第二滑行槽底部端面滚动配合，所述制备腔右侧的所述制备架体顶部端面内设有存水槽，所述存水槽下侧位置处与所述制备腔之间的所述制备架体内壁体中左右延展设有排水管，所述排水管中固设有电阀门，所述排水管左侧延展末端伸进所述制备腔中且末端固设有喷头。
2.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷结构件制备技术设备，其特征在于：所述喷头向下偏斜，且对准抛光头与陶瓷件的抛光处。
3.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷结构件制备技术设备，其特征在于：所述起落构件包括设置在所述制备腔右侧内壁内的上侧位置处的起落腔，所述起落腔中滑动配合安装有起落块，所述起落块中螺纹配合安装有上下延展设置的第二螺丝杆，所述第二螺丝杆顶部延展末端与所述起落腔内顶壁转动配合连接，所述第二螺丝杆底部延展末端动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机外表面固设于所述起落腔内底壁内，所述起落块左侧端面与所述装定块右侧端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷结构件制备技术设备，其特征在于：所述制备腔内顶壁内固设有控制器，所述控制器与所述电阀门电路连接。
5.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷结构件制备技术设备，其特征在于：所述储放盒右侧端面内固设有铁板，所述第二滑行槽右侧内壁内固设有与所述铁板相对设置的磁块，所述储放盒左侧端面固设有拉手。
6.根据权利要求1所述的一种高性能陶瓷结构件制备技术设备，其特征在于：所述卡紧板下侧端面固设有抵板，所述卡紧腔左侧内壁内设有与所述卡紧板相对的凹槽。
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