CN108188793A - 缝纫机底板加工装置 - Google Patents

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申建春
陈继斌
刘轶
全厚云
李绍云
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Abstract

本发明公开了一种缝纫机底板加工装置，包括加工机床以及位于加工机床上的推进装置、钻孔机构与定位夹具，加工机床包括基座与壳体，其中定位夹具位于基座中间，用于将钻孔机构向定位夹具推进的推进装置为两个且分别位于定位夹具的两侧，每个推进装置连接有一钻孔机构，钻孔机构包括多个钻刀，在钻刀的进刀方向固定有防钻刀跳动机构；设置的钻刀套筒保证孔加工完毕后的精度与多孔之间的同轴度；保证多把组合刀具的进刀速度一致；液压夹紧装置对工件进行压紧，使压紧块压力适中，不会损坏工件。

Description

缝纫机底板加工装置
技术领域
本发明涉及缝纫机加工领域，具体涉及一种缝纫机底板加工装置。
背景技术
现有技术中缝纫机底板在进行多孔加工的时候，每加工一个孔就是一道工序。这样的加工方式，存在比较大的问题：
1、在加工的过程中，工件或者刀具需要移动，在移动的时候会产生误差，需要重新定位或者通过补偿的方式消除误差，这样的方式导致加工装置的造价昂贵；
2、由于底板上对多个孔的同轴度要求比较高，而现在基本上采用比较长的钻刀，通过一次进刀来加工底板上的多个孔来保证多个孔的同轴度，但是由于钻刀过长，在钻孔的时候会使钻刀跳动，导致加工过后，孔的加工精度不达标。
由于上述两种原因，可能导致加工过后的底板与零件不配合，底板作废，需要重新热熔、铸模与加工，浪费大量的人力、物力。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种缝纫机底板加工装置，在保证底板上孔加工精度的同时加快底板的加工速度，有效提高了底板的合格率。
为实现上述的目的，本发明的方案：缝纫机底板加工装置，其特征在于，包括加工机床以及位于加工机床上的推进装置、钻孔机构与定位夹具，其中定位夹具位于加工机床的基座中间，用于将钻孔机构向定位夹具推进的推进装置为两个且分别位于定位夹具的两侧，每个推进装置连接有一钻孔机构，钻孔机构包括多个钻刀，在钻刀的进刀方向固定有防钻刀跳动机构。
进一步，防钻刀跳动机构具体分布在钻孔机构与定位夹具对应侧之间以及定位夹具对应的两侧上。
进一步，其中位于钻孔机构与定位夹具对应侧之间的防钻刀跳动机构包括固定座，以及数量与每个钻孔机构的钻刀数量相同且与对应钻刀同轴的防跳动套筒，其中固定座上开设有数量与防跳动套筒相对应的开孔，防跳动套筒穿过固定座对应的开孔且防跳动套筒相对开孔可作轴向移动动作。
进一步，位于定位夹具对应的两侧上的防跳动机构包括固定座，以及与钻孔机构上位于中心位置的钻刀同轴的一个防跳动套筒，其中固定座上开设有供防跳动套筒穿过的开孔，防跳动套筒相对开孔可作轴向移动动作。
进一步，定位夹具包括多个液压压紧装置与限位装置，液压压紧装置呈矩形阵列分布，限位装置位于多个液压压紧装置的中间。
进一步，每个液压压紧装置均包括液压缸、压紧块与定位凸台，每个液压缸活塞杆的顶部固定有压紧块，每个定位凸台固定在基座上且定位凸台位于压紧块的下方。
进一步，每个定位凸台上固定有定位销。
进一步，限位装置包括第一立柱、第二立柱与压块，两根立柱固定在基座上，压块的一端与第一立柱铰接，压块的另外一端与第二立柱可拆卸连接。
进一步，压块远离铰接处的一端上开有通槽，通槽内嵌入有丝杆，丝杆上套入有带耳螺母且带耳螺母位于通槽的上方，丝杆的底部固定在第二立柱上。
进一步，所述钻刀为组合刀具，组合刀具由2种或4种不同直径的钻刀构成且呈台阶状分布。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、设置的钻刀套筒保证孔加工完毕后的精度与多孔之间的同轴度；
2、组合刀具由2种或4种不同直径的钻刀构成，可以一次加工不同孔径与不同精度的孔，节省的加工步骤；
3、多个钻刀夹紧头使用同一个推进装置，保证多把组合刀具的进刀速度一致，防止单把组合刀具由于速度过快而导致损坏；
4、液压夹紧装置对工件进行压紧，使压紧块压力适中，不会损坏工件。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明定位夹具固定工件的俯视图。
图3为本发明定位夹具未固定工件的俯视图。
其中，1、加工机床，1.1、基座，1.2、壳体，2、推进装置，2.1、直线电机，2.2、螺纹杆，3、钻孔机构，3.1、钻刀，4、防钻刀跳动机构，4.1、固定座，4.2、防跳动套筒，4.3、矩形孔，4.4、压紧螺栓，5、定位夹具，5.1、液压压紧装置，5.11、液压缸，5.12、压紧块，5.13、定位凸台，5.14、定位销，5.2、限位装置，5.21、第一立柱，5.22、第二立柱，5.23、压块，5.24、通槽，5.25、丝杆，5.26、带耳螺母。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步的阐述。
如图1-3所示，缝纫机底板加工装置，包括加工机床1以及位于加工机床1上的推进装置2、钻孔机构3与定位夹具5，加工机床1包括基座1.1与壳体1.2，壳体1.2通过螺栓固定在基座1.1上，其中定位夹具5位于基座1.1中间，定位夹具5包括四个液压压紧装置5.1与限位装置5.2，四个液压压紧装置5.1呈矩形阵列分布，其中每个液压压紧装置5.1均包括液压缸5.11、压紧块5.12与定位凸台5.13，每个液压缸5.11活塞杆的顶部通过螺纹连接固定有压紧块5.12，每个定位凸台5.13固定在基座1.1上且定位凸台5.13位于压紧块5.12的正下方，每个定位凸台5.13上通过焊接的方式固定有定位销5.14；限位装置5.2位于多个液压缸5.11之间，其中限位装置5.2包括第一立柱5.21、第二立柱5.22与压块5.23，第一立柱5.21、第二立柱5.22通过焊接的方式固定在基座1.1上，压块5.23的一端与第一立柱5.21铰接，压块5.23远离铰接处的一端上开有通槽5.24，通槽5.24内卡入有丝杆5.25，丝杆5.25上套入有带耳螺母5.26且带耳螺母5.26位于通槽5.24的上方（其中带耳螺母5.26与丝杆5.25通过螺纹配合），丝杆5.25的底部通过焊接的方式固定在第二立柱5.22上；用于将钻孔机构3向定位夹具5推进的推进装置2为两个且分别位于定位夹具5的左、右两侧，每个推进装置2包括直线电机2.1与螺纹杆2.2，推进装置2与钻孔机构3通过螺纹杆2.2螺纹连接，通过螺纹杆2.2的转动来使钻孔机构3左、右移动实现进刀与退刀，每个钻孔机构3均有三把钻刀3.1，每把钻刀3.1均是通过三角卡盘固定在钻孔机构3上，每把钻刀3.1均为组合刀具且组合刀具由二种不同直径的钻刀3.1构成且呈台阶状分布，在钻刀3.1的进刀方向固定有防钻刀跳动机构4，防钻刀跳动机构4为两部分，其中一部分通过螺栓固定在定位夹具5的两侧与对应的钻孔机构3之间，另外一部分位于定位夹具5上压块5.23的左、右两侧，每个防钻刀跳动机构4均包括固定座4.1与防跳动套筒4.2，位于定位夹具5的两侧的防钻刀跳动机构4的固定座4.1上开有三个轴向通孔，位于压块5.23上左、右两侧上的固定座4.1上开有一个轴向通孔，其中位于定位夹具5两侧的固定座4.1上并位于固定座4.1中间的轴向通孔与位于压块5.23上的固定座4.1的轴向通孔共用一条中轴线，每个轴向通孔内插入有防跳动套筒4.2且轴向通孔与防跳动套筒4.2为间隙配合，在每个轴向通孔内向固定座4.1顶部开有矩形孔4.3，在每个矩形孔4.3内插入有压紧螺栓4.4，压紧螺栓4.4的底部与防跳动套筒4.2外壁通过螺纹连接，压紧螺栓4.4上还套有螺母且螺母位于固定座4.1的上方，压紧螺栓4.4上的螺母的半径大于矩形孔4.3，防跳动套筒4.2可以在固定座4.1的通孔内轴向移动，也能通过螺母与防跳动套筒4.2的夹紧使防跳动套筒4.2死死的固定在固定座4.1上，无法轴向滑动。
使用时，将底板放置在定位凸台5.13上，同时定位凸台5.13上的定位销5.14插入到底板的定位孔中实现定位，然后液压压紧装置5.1的液压缸5.11控制压紧块5.12下降且液压缸5.11的伸缩杆转动，实现对底板的压紧，然后将限位装置5.2的压块5.23转动，使丝杆5.25嵌入到通槽5.24内，拧紧带耳螺母5.26，压块5.23对底板压紧，同时压块5.23上的防跳动套筒4.2也位于底板加工处的一侧，两块固定座4.1也位于底板待加工处的两侧，拧松固定座4.1上的螺母，使防跳动套筒4.2在固定座4.1上轴向移动，当防跳动套筒4.2与靠近底板待加工处时停止，拧紧固定座4.1上压紧螺栓4.4的螺母使防跳动套筒4.2固定在固定座4.1上，启动推进装置2的直线电机2.1，直线电机2.1推动钻孔机构3中的钻刀3.1进刀，其中位于中间的钻刀3.1头部穿过固定在中间的防跳动套筒4.2首先对工件进行加工，当中间的钻刀3.1穿过压块5.23上的防跳动套筒4.2时，其余的钻刀3.1穿过位于定位夹具5两侧固定座4.1上的防跳动套筒4.2，对底板待加工处进行加工，当中间的钻刀3.1穿过压块5.23上的防跳动套筒4.2对底板进行孔加工的时候，同时位于两侧的钻刀3.1穿过基座1.1上固定座的防跳动套筒4.2地底板进行加工，加工完毕后所有的钻刀3.1一起退刀，松开带耳螺母5.26与液压压紧装置5.1，取出工件。
显然，不能因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均应属于本发明的保护范围。需要说明的是，当两个工件通过螺栓或者焊接的方式固定时，也可以通过其他的固定的方式固定（如，一体成型、挤压等方式）。钻刀3.1的夹紧方式不仅可以通过三角卡盘夹紧，也能通过气压或者液压夹紧头夹紧。本说明书所使用的术语“左”、“右”、以及类似的表达只是为了说明的目的，上述实施例中未注明型号、尺寸、条件，按照常规方法，或按照商品说明书选择。

Claims (10)

1.缝纫机底板加工装置，包括加工机床以及位于加工机床上的推进装置、钻孔机构与定位夹具，其中定位夹具位于加工机床的基座中间，其特征在于，用于将钻孔机构向定位夹具推进的推进装置为两个且分别位于定位夹具的两侧，每个推进装置连接有一钻孔机构，钻孔机构包括多个钻刀，在钻刀的进刀方向固定有防钻刀跳动机构。
2.根据权利要求1所述的缝纫机底板加工装置，其特征在于，防钻刀跳动机构具体分布在钻孔机构与定位夹具对应侧之间以及定位夹具对应的两侧上。
3.根据权利要求2所述的缝纫机底板加工装置，其特征在于，其中位于钻孔机构与定位夹具对应侧之间的防钻刀跳动机构包括固定座，以及数量与每个钻孔机构的钻刀数量相同且与对应钻刀同轴的防跳动套筒，其中固定座上开设有数量与防跳动套筒相对应的开孔，防跳动套筒穿过固定座对应的开孔且防跳动套筒相对开孔可作轴向移动动作。
4.根据权利要求2所述的缝纫机底板加工装置，其特征在于，位于定位夹具对应的两侧上的防跳动机构包括固定座，以及与钻孔机构上位于中心位置的钻刀同轴的一个防跳动套筒，其中固定座上开设有供防跳动套筒穿过的开孔，防跳动套筒相对开孔可作轴向移动动作。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机底板加工装置，其特征在于，定位夹具包括多个液压压紧装置与限位装置，液压压紧装置呈矩形阵列分布，限位装置位于多个液压压紧装置的中间。
6.根据权利要求5所述的缝纫机底板加工装置，其特征在于，每个液压压紧装置均包括液压缸、压紧块与定位凸台，每个液压缸活塞杆的顶部固定有压紧块，每个定位凸台固定在基座上且定位凸台位于压紧块的下方。
7.根据权利要求6所述的缝纫机底板加工装置，其特征在于，每个定位凸台上固定有定位销。
8.根据权利要求7所述的缝纫机底板加工装置，其特征在于，限位装置包括第一立柱、第二立柱与压块，两根立柱固定在基座上，压块的一端与第一立柱铰接，压块的另外一端与第二立柱可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的缝纫机底板加工装置，其特征在于，压块远离铰接处的一端上开有通槽，通槽内嵌入有丝杆，丝杆上套入有带耳螺母且带耳螺母位于通槽的上方，丝杆的底部固定在第二立柱上。
10.根据权利要求1所述的缝纫机底板加工装置，其特征在于，所述钻刀为组合刀具，组合刀具由2种或4种不同直径的钻刀构成且呈台阶状分布。
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