CN108188748A - 一种气囊压环成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气囊压环成型装置，属于水暖设备加工机械设备领域。该发明包括固定底座、放卷机构、导料机构和成型集料机构，卡卷支架下方两端内侧分别竖直对称设置有承卷轮，压卷支架竖直设置在卡卷支架上侧，导料支架竖直设置在固定底座上侧中部，导料辊水平转动连接于导料支撑板，压料辊水平设置在承料辊正上方，成型集料机构包括成型支架、导料轮、压弯轮、拉料轮和切断气缸，切断气缸输出端水平设置有切料刀片，固定圆杆上端倾斜向上设置集环导杆。本发明结构设计合理，能够快速高效的将金属带卷平稳的传送加工弯曲成圆环，并能连续将成型的圆环逐个切断收集，满足生产加工的需要。

Description

一种气囊压环成型装置

技术领域

本发明属于水暖设备加工机械设备领域，尤其涉及一种气囊压环成型装置，主要应用于气囊压环的生产加工。

背景技术

日常饮用的自来水经过了多种清洁、杀菌消毒手段，出厂的水质检测能够达到国家卫生标准，但是在经过漫长的管道和二次加压的水箱之后，由于有些管道年久失修，水管形成渗漏，这样就会造成水质污染，同时在二次加压水箱中，由于水箱长期不进行清洁和消毒，这样水箱中存在铁锈及其他污染，这样造成我们的饮用水中铁锈、铅、酶等致病微生物就会超标，长期饮用十分不安全。因此通过家用净水器对自来水进行过滤是十分必要的，现在的净水器是通过滤芯对自来水进行过滤，然后将过滤好的纯净水储存在净水器罐体中进行保存，当需要使用的时候在净水器罐体中取水，家用净水器的净水器罐体在使用的时候通过气囊的收缩和膨胀来完成进出水，净水器罐体主要由水罐罐体和设置在水罐内的气囊构成，这样净化后的纯净水通过水泵输送至水罐罐体中，使得水罐中水增多从而对气囊进行压缩，当需要取水的时候，只需要打开阀门，气囊就能够将水罐罐体中的水挤压出去，这样使得水泵只需要在水罐罐体进水的时候工作，取水无需水泵，降低了净水器使用过程中的能耗，由于气囊是净水器罐体的主要部件，因此需要在气囊内设置压环，使能将气囊稳定的固定压紧在水罐罐体内，可以避免气囊由于没有压紧固定而在水罐罐体内自由漂浮移动，从而影响水罐罐体的正常储水和出水情况，导致不能满足使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将金属带卷平稳的传送加工弯曲成圆环，并能连续将成型的圆环逐个切断收集的气囊压环成型装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种气囊压环成型装置，其特征在于：所述气囊压环成型装置包括固定底座、放卷机构、导料机构和成型集料机构，所述放卷机构、导料机构和成型集料机构沿水平方向依次竖直设置在固定底座上侧，所述放卷机构包括卡卷支架、承卷轮、压卷支架、压卷气缸和压卷轮，卡卷支架竖直设置在固定底座上方一侧，卡卷支架下方两端内侧分别竖直对称设置有承卷轮，卡卷支架上方一侧竖直设置有转动支架，压卷支架竖直设置在卡卷支架上侧，压卷支架为L型结构，压卷支架下端一侧铰连接于转动支架，转动支架上方一侧水平设置有限位气缸，限位气缸输出端水平设置有限位圆杆，压卷支架下侧设置有与限位圆杆相适配的限位通孔，所述压卷气缸垂直于压卷支架并设置于压卷支架上侧，压卷气缸输出端竖直转动连接有压卷轮，所述导料机构包括导料支架、导料辊、承料辊、升降支架和压料辊，导料支架竖直设置在固定底座上侧中部，导料支架上方一侧两端分别竖直对称设置有导料支撑板，导料辊水平转动连接于导料支撑板，承料辊水平转动连接于导料支架上侧，升降支架沿竖直方向滑动设置于导料支架上侧，压料辊水平转动连接于升降支架下侧，压料辊水平设置在承料辊正上方，所述导料支架上侧中部竖直设置有升降丝杆，升降丝杆下端转动连接于导料支架上侧，升降丝杆中部螺纹连接于升降支架，升降丝杆上端水平设置有转动手轮，所述成型集料机构包括成型支架、导料轮、压弯轮、拉料轮和切断气缸，成型支架竖直设置在固定底座上侧，导料轮竖直转动连接于成型支架，拉料轮竖直转动连接于导料轮下方一侧的成型支架，所述拉料轮上方一侧的成型支架上沿竖直方向滑动设置有升降导板，压弯轮竖直转动连接于升降导板一侧，升降导板上侧的成型支架上水平设置有固定调节板，固定调节板上竖直螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆下端转动连接于升降导板上侧，调节丝杆上端水平设置有调节手轮，所述切断气缸倾斜向下设置在压弯轮下侧的成型支架上，切断气缸输出端水平设置有切料刀片，所述成型支架一侧水平设置有切料承板，切料承板上设置有与切料刀片相适配的切料卡槽，所述固定底座上侧竖直设置有固定圆杆，固定圆杆上端倾斜向上设置集环导杆，集环导杆上端设置在拉料轮中部一侧，所述固定底座上侧水平设置有成型电机，成型电机输出端沿水平方向依次同轴设置有两个驱动带轮，承卷轮一侧竖直设置有放卷带轮，放卷带轮和驱动带轮之间采用放卷皮带传动连接，拉料轮一侧竖直设置有成型带轮，成型带轮和驱动带轮之间采用成型皮带传动连接。

进一步地，所述导料辊中部两侧分别水平滑动设置有限位套筒，限位套筒与导料辊之间设置有锁紧栓。

进一步地，所述承卷轮外侧表面设置有软质橡胶层。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过放卷机构、导料机构和成型集料机构沿水平方向依次竖直设置在固定底座上侧，使能快速高效依次将金属带卷平稳的传送加工弯曲成圆环，并能连续将成型的圆环逐个切断收集，通过卡卷支架下方两端内侧分别竖直对称设置有承卷轮，使得金属带卷能够平稳竖直的放置在卡卷支架内进行放卷传送，通过压卷支架下端一侧铰连接于转动支架，限位气缸输出端水平设置有限位圆杆，压卷支架下侧设置有与限位圆杆相适配的限位通孔，压卷气缸输出端竖直转动连接有压卷轮，使得压卷支架能够根据需要绕着转动支架进行转动，使得金属带卷既能够便捷高效的放入卡卷支架内，也能将压卷支架进行限位固定，并利用压卷气缸驱动压卷轮，使得金属带卷能够紧致高效的进行转动放卷，通过导料辊水平转动连接于导料支撑板，导料辊中部两侧分别水平滑动设置有限位套筒，限位套筒与导料辊之间设置有锁紧栓，使得金属带能够沿着导料辊进行传送，并能在传送过程中利用限位套筒将多种尺寸规格的金属带进行限位，使得金属带能够准确的进行传送，通过压料辊水平设置在承料辊正上方，压料辊水平转动连接于升降支架下侧，升降支架沿竖直方向滑动设置于导料支架上侧，利用升降丝杆驱动升降支架，使得压料辊能够根据金属带的厚度准确的进行升降调节，通过导料轮竖直转动连接于成型支架，拉料轮竖直转动连接于导料轮下方一侧的成型支架，拉料轮上方一侧的成型支架上沿竖直方向滑动设置有升降导板，压弯轮竖直转动连接于升降导板一侧，使得金属带在传送过程中，导料轮、压弯轮和拉料轮同步进行转动，利用压弯轮将金属带进行压弯，使得金属带能够快速的制成圆环，利用切断气缸输出端水平设置有切料刀片，切料承板上设置有与切料刀片相适配的切料卡槽，利用切断气缸驱动切料刀片，使得圆环能被均匀的逐个进行切断，通过固定调节板上竖直螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆下端转动连接于升降导板上侧，利用调节丝杆的转动可以驱动升降导板进行升降，使能调节制成圆环的尺寸规格，通过固定底座上侧竖直设置有固定圆杆，固定圆杆上端倾斜向上设置集环导杆，集环导杆上端设置在拉料轮中部一侧，使得制成的圆环能够滑落至集环导杆上并进行收集，避免工人需要连续逐个将圆环进行取放，只需在集环导杆将大量圆环收集后一次性进行取放即可，提高圆环的加工效率，降低工人的劳动强度，通过成型电机输出端沿水平方向依次同轴设置有两个驱动带轮，放卷带轮和驱动带轮之间采用放卷皮带传动连接，成型带轮和驱动带轮之间采用成型皮带传动连接，使得成型电机能够同时驱动金属带卷进行放卷和金属带压弯成型，降低了能耗，并能确保金属带卷放卷速度和金属带压弯成型速度保持一致，避免放卷速度和压弯成型速度不一致而导致金属带产生扭曲或牵拉，提高了气囊压环成型装置的加工效率和质量，满足生产加工的需要。

附图说明

图1是本发明一种气囊压环成型装置的主视结构示意图。

图2是本发明的放卷机构的左视结构示意图。

图3是本发明的导料机构的左视结构示意图。

图4是本发明的成型集料机构的右视结构示意图。

图5是本发明的切断气缸和切料承板的结构示意图。

图中：1.固定底座，2.卡卷支架，3.承卷轮，4.压卷支架，5.压卷气缸，6.压卷轮，7.转动支架，8.限位气缸，9.限位圆杆，10.限位通孔，11.导料支架，12.导料辊，13.承料辊，14.升降支架，15.压料辊，16.导料支撑板，17.升降丝杆，18.转动手轮，19.成型支架，20.导料轮，21.压弯轮，22.拉料轮，23.切断气缸，24.升降导板，25.固定调节板，26.调节丝杆，27.调节手轮，28.切料刀片，29.切料承板，30.切料卡槽，31.固定圆杆，32.集环导杆，33.成型电机，34.驱动带轮，35.放卷带轮，36.放卷皮带，37.成型带轮，38.成型皮带，39.限位套筒，40.锁紧栓。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种气囊压环成型装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种气囊压环成型装置,包括固定底座1、放卷机构、导料机构和成型集料机构，放卷机构、导料机构和成型集料机构沿水平方向依次竖直设置在固定底座1上侧，如图2所示，本发明的放卷机构包括卡卷支架2、承卷轮3、压卷支架4、压卷气缸5和压卷轮6，卡卷支架2竖直设置在固定底座1上方一侧，卡卷支架2下方两端内侧分别竖直对称设置有承卷轮3，卡卷支架2上方一侧竖直设置有转动支架7，压卷支架4竖直设置在卡卷支架2上侧，压卷支架4为L型结构，压卷支架4下端一侧铰连接于转动支架7，转动支架7上方一侧水平设置有限位气缸8，限位气缸8输出端水平设置有限位圆杆9，压卷支架4下侧设置有与限位圆杆9相适配的限位通孔10，压卷气缸5垂直于压卷支架4并设置于压卷支架4上侧，压卷气缸5输出端竖直转动连接有压卷轮6。如图3所示，本发明的导料机构包括导料支架11、导料辊12、承料辊13、升降支架14和压料辊15，导料支架11竖直设置在固定底座1上侧中部，导料支架11上方一侧两端分别竖直对称设置有导料支撑板16，导料辊12水平转动连接于导料支撑板16，承料辊13水平转动连接于导料支架11上侧，升降支架14沿竖直方向滑动设置于导料支架11上侧，压料辊15水平转动连接于升降支架14下侧，压料辊15水平设置在承料辊13正上方，导料支架11上侧中部竖直设置有升降丝杆17，升降丝杆17下端转动连接于导料支架11上侧，升降丝杆17中部螺纹连接于升降支架14，升降丝杆17上端水平设置有转动手轮18。

如图4所示，本发明的成型集料机构包括成型支架19、导料轮20、压弯轮21、拉料轮22和切断气缸23，成型支架19竖直设置在固定底座1上侧，导料轮20竖直转动连接于成型支架19，拉料轮22竖直转动连接于导料轮20下方一侧的成型支架19，拉料轮22上方一侧的成型支架19上沿竖直方向滑动设置有升降导板24，压弯轮21竖直转动连接于升降导板24一侧，升降导板24上侧的成型支架19上水平设置有固定调节板25，固定调节板25上竖直螺纹连接有调节丝杆26，调节丝杆26下端转动连接于升降导板24上侧，调节丝杆26上端水平设置有调节手轮27，如图5所示，本发明的切断气缸23倾斜向下设置在压弯轮21下侧的成型支架19上，切断气缸23输出端水平设置有切料刀片28，成型支架19一侧水平设置有切料承板29，切料承板29上设置有与切料刀片28相适配的切料卡槽30。本发明的固定底座1上侧竖直设置有固定圆杆31，固定圆杆31上端倾斜向上设置集环导杆32，集环导杆32上端设置在拉料轮22中部一侧，固定底座1上侧水平设置有成型电机33，成型电机33输出端沿水平方向依次同轴设置有两个驱动带轮34，承卷轮3一侧竖直设置有放卷带轮35，放卷带轮35和驱动带轮34之间采用放卷皮带36传动连接，拉料轮22一侧竖直设置有成型带轮37，成型带轮37和驱动带轮34之间采用成型皮带38传动连接。

本发明的导料辊12中部两侧分别水平滑动设置有限位套筒39，限位套筒39与导料辊12之间设置有锁紧栓40，能在传送过程中利用限位套筒39将多种尺寸规格的金属带进行限位，使得金属带能够准确的进行传送。本发明的承卷轮3外侧表面设置有软质橡胶层，使能利用承卷轮3驱动金属带卷进行转动，确保金属带卷能够平稳高效的进行放卷。

采用上述技术方案，本发明一种气囊压环成型装置在使用的时候，通过放卷机构、导料机构和成型集料机构沿水平方向依次竖直设置在固定底座1上侧，使能快速高效依次将金属带卷平稳的传送加工弯曲成圆环，并能连续将成型的圆环逐个切断收集，通过卡卷支架2下方两端内侧分别竖直对称设置有承卷轮3，使得金属带卷能够平稳竖直的放置在卡卷支架2内进行放卷传送，通过压卷支架4下端一侧铰连接于转动支架7，限位气缸8输出端水平设置有限位圆杆9，压卷支架4下侧设置有与限位圆杆9相适配的限位通孔10，压卷气缸5输出端竖直转动连接有压卷轮6，使得压卷支架4能够根据需要绕着转动支架7进行转动，使得金属带卷既能够便捷高效的放入卡卷支架2内，也能将压卷支架4进行限位固定，并利用压卷气缸5驱动压卷轮6，使得金属带卷能够紧致高效的进行转动放卷，通过导料辊12水平转动连接于导料支撑板16，导料辊12中部两侧分别水平滑动设置有限位套筒39，限位套筒39与导料辊12之间设置有锁紧栓40，使得金属带能够沿着导料辊12进行传送，并能在传送过程中利用限位套筒39将多种尺寸规格的金属带进行限位，使得金属带能够准确的进行传送，通过压料辊15水平设置在承料辊13正上方，压料辊15水平转动连接于升降支架14下侧，升降支架14沿竖直方向滑动设置于导料支架11上侧，利用升降丝杆17驱动升降支架14，使得压料辊15能够根据金属带的厚度准确的进行升降调节，通过导料轮20竖直转动连接于成型支架19，拉料轮22竖直转动连接于导料轮20下方一侧的成型支架19，拉料轮22上方一侧的成型支架19上沿竖直方向滑动设置有升降导板24，压弯轮21竖直转动连接于升降导板24一侧，使得金属带在传送过程中，导料轮20、压弯轮21和拉料轮22同步进行转动，利用压弯轮21将金属带进行压弯，使得金属带能够快速的制成圆环，利用切断气缸23输出端水平设置有切料刀片28，切料承板29上设置有与切料刀片28相适配的切料卡槽30，利用切断气缸23驱动切料刀片28，使得圆环能被均匀的逐个进行切断，通过固定调节板25上竖直螺纹连接有调节丝杆26，调节丝杆26下端转动连接于升降导板24上侧，利用调节丝杆26的转动可以驱动升降导板24进行升降，使能调节制成圆环的尺寸规格，通过固定底座1上侧竖直设置有固定圆杆31，固定圆杆31上端倾斜向上设置集环导杆32，集环导杆32上端设置在拉料轮22中部一侧，使得制成的圆环能够滑落至集环导杆32上并进行收集，避免工人需要连续逐个将圆环进行取放，只需在集环导杆32将大量圆环收集后一次性进行取放即可，提高圆环的加工效率，降低工人的劳动强度，通过成型电机33输出端沿水平方向依次同轴设置有两个驱动带轮34，放卷带轮35和驱动带轮34之间采用放卷皮带36传动连接，成型带轮37和驱动带轮34之间采用成型皮带38传动连接，使得成型电机33能够同时驱动金属带卷进行放卷和金属带压弯成型，降低了能耗，并能确保金属带卷放卷速度和金属带压弯成型速度保持一致，避免放卷速度和压弯成型速度不一致而导致金属带产生扭曲或牵拉。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将金属带卷平稳的传送加工弯曲成圆环，并能连续将成型的圆环逐个切断收集，提高了气囊压环成型装置的加工效率和质量，满足生产加工的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种气囊压环成型装置，其特征在于：所述气囊压环成型装置包括固定底座、放卷机构、导料机构和成型集料机构，所述放卷机构、导料机构和成型集料机构沿水平方向依次竖直设置在固定底座上侧，所述放卷机构包括卡卷支架、承卷轮、压卷支架、压卷气缸和压卷轮，卡卷支架竖直设置在固定底座上方一侧，卡卷支架下方两端内侧分别竖直对称设置有承卷轮，卡卷支架上方一侧竖直设置有转动支架，压卷支架竖直设置在卡卷支架上侧，压卷支架为L型结构，压卷支架下端一侧铰连接于转动支架，转动支架上方一侧水平设置有限位气缸，限位气缸输出端水平设置有限位圆杆，压卷支架下侧设置有与限位圆杆相适配的限位通孔，所述压卷气缸垂直于压卷支架并设置于压卷支架上侧，压卷气缸输出端竖直转动连接有压卷轮，所述导料机构包括导料支架、导料辊、承料辊、升降支架和压料辊，导料支架竖直设置在固定底座上侧中部，导料支架上方一侧两端分别竖直对称设置有导料支撑板，导料辊水平转动连接于导料支撑板，承料辊水平转动连接于导料支架上侧，升降支架沿竖直方向滑动设置于导料支架上侧，压料辊水平转动连接于升降支架下侧，压料辊水平设置在承料辊正上方，所述导料支架上侧中部竖直设置有升降丝杆，升降丝杆下端转动连接于导料支架上侧，升降丝杆中部螺纹连接于升降支架，升降丝杆上端水平设置有转动手轮，所述成型集料机构包括成型支架、导料轮、压弯轮、拉料轮和切断气缸，成型支架竖直设置在固定底座上侧，导料轮竖直转动连接于成型支架，拉料轮竖直转动连接于导料轮下方一侧的成型支架，所述拉料轮上方一侧的成型支架上沿竖直方向滑动设置有升降导板，压弯轮竖直转动连接于升降导板一侧，升降导板上侧的成型支架上水平设置有固定调节板，固定调节板上竖直螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆下端转动连接于升降导板上侧，调节丝杆上端水平设置有调节手轮，所述切断气缸倾斜向下设置在压弯轮下侧的成型支架上，切断气缸输出端水平设置有切料刀片，所述成型支架一侧水平设置有切料承板，切料承板上设置有与切料刀片相适配的切料卡槽，所述固定底座上侧竖直设置有固定圆杆，固定圆杆上端倾斜向上设置集环导杆，集环导杆上端设置在拉料轮中部一侧，所述固定底座上侧水平设置有成型电机，成型电机输出端沿水平方向依次同轴设置有两个驱动带轮，承卷轮一侧竖直设置有放卷带轮，放卷带轮和驱动带轮之间采用放卷皮带传动连接，拉料轮一侧竖直设置有成型带轮，成型带轮和驱动带轮之间采用成型皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种气囊压环成型装置，其特征在于：所述导料辊中部两侧分别水平滑动设置有限位套筒，限位套筒与导料辊之间设置有锁紧栓。

3.根据权利要求1所述的一种气囊压环成型装置，其特征在于：所述承卷轮外侧表面设置有软质橡胶层。