CN208288876U - 一种焊条生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊条生产用切割装置，包括切割刀片、环形喷管、电机箱、滑动支架、成品收集槽、水箱、底板和操作台，所述底板的顶部自左向右依次固定安装操作台、成品收集槽、滑动支架和水箱，成品收集槽的左侧外壁与操作台的右侧外壁贴合，成品收集槽的右侧外壁与滑动支架的左侧贴合，控制器固定安装在操作台的前端外壁上，操作台的顶部横向开设圆形焊条放置槽，U形支架固定安装在操作台的顶部，丝杆转动安装在滑动支架内，所述焊条生产用切割装置结构简单使用方便，切割力度强，焊条定位性好，切割端口平整，同时能够对切割刀片进行冷却，还能起到一定的除尘效果，提高工作效率。

Description

一种焊条生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种焊条生产用切割装置。

背景技术

日常饮用的自来水经过了多种清洁、杀菌消毒手段，出厂的水质检测能够达到国家卫生标准，但是在经过漫长的管道和二次加压的水箱之后，由于有些管道年久失修，水管形成渗漏，这样就会造成水质污染，同时在二次加压水箱中，由于水箱长期不进行清洁和消毒，这样水箱中存在铁锈及其他污染，这样造成我们的饮用水中铁锈。铅、酶等致病微生物就会超标，长期饮用十分不安全。因此通过家用净水器对自来水进行过滤是十分必要的，净水器的制造要求很高，需要保证罐体结实牢靠能够在各种环境下确保安全稳定，保证供水。净水器罐体在冲压成型后为两个单独的半罐体，需要在两个半罐体中间加入气囊后进行合拢焊接，这样需要专用的焊接设备进行焊接操作，焊条原料为大卷的焊条卷，使用的时候需要将焊条卷展平切割，然后放置到焊接机上进行焊接。

焊条的加工过程中需要进行切割，现在的焊条切割机由四部分组成：切割气缸、切割刀片、切割定刀和切割导向装置，通过切割气缸驱动切割刀片和切割定刀来对焊条进行切割。这样的装置结构简单但是对焊条切割力度不够，并且金属焊条硬度大，性能差异较大，同时切割过程中产生的碎屑无法去除，影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊条生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊条生产用切割装置，包括切割刀片、环形喷管、电机箱、滑动支架、成品收集槽、水箱、底板和操作台，所述底板的顶部自左向右依次固定安装操作台、成品收集槽、滑动支架和水箱，成品收集槽的左侧外壁与操作台的右侧外壁贴合，成品收集槽的右侧外壁与滑动支架的左侧贴合，控制器固定安装在操作台的前端外壁上，操作台的顶部横向开设圆形焊条放置槽，U形支架固定安装在操作台的顶部，丝杆转动安装在滑动支架内，丝杆的底部转动安装在底板的轴承座上，丝杆的顶部贯穿至滑动支架的外部，第一电机固定安装在滑动支架的顶部，丝杆的顶部通过联轴器与第一电机的传动轴连接，螺纹座转动安装在滑动支架内，螺纹座与丝杆螺纹连接，电机箱固定安装在螺纹座的前端，第二电机固定安装在电机箱的右侧内壁上，第二电机的传动轴贯穿至电机箱的外部，切割刀片固定安装在第二电机的传动轴前端，成品收集槽的内部固定安装网孔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述U形支架的顶部开设螺纹孔，U形支架的内壁上竖直开设导向滑槽，连接板与压板均通过导向滑块滑动安装在U形支架内壁的导向滑槽内，且压板位于连接板的正下方，连接板的顶部固定安装转动座，螺纹杆安装在U形支架的顶部螺纹孔内，螺纹杆的底部转动安装在连接板的转动座上，手摇杆固定安装在螺纹杆的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板与压板之间固定安装若干组压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机箱的前端外壁上固定安装环形喷管，环形喷管上固定安装若干组雾化喷头，水箱的内部底端固定安装潜水泵，潜水泵的出水端通过软质导管与环形喷管的进水端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器分别与潜水泵、第一电机、第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过压缩弹簧的挤压使得压板向下滑动，从而使焊条压紧，避免焊条在切割过程中产生晃动，提高切割端的平整度，第一电机驱动切割机组向下移动，从而对焊条进行切割，同时环形喷管能够喷出水雾，水雾一方面能够对切割刀片进行降温，保证切割质量，另一方面，水雾与切割产生的碎屑结合，达到良好的除尘效果，切割后的焊条落入网孔板上，碎屑通过网孔板落入槽底，方便方类收集，提高工作效率。

附图说明

图1为焊条生产用切割装置的结构示意图。

图2为焊条生产用切割装置中固定组件的结构示意图。

图3为焊条生产用切割装置中螺纹座的升降结构示意图。

图中：切割刀片1、第一电机2、环形喷管3、电机箱4、第二电机5、螺纹座6、滑动支架7、软质导管8、网孔板9、成品收集槽10、水箱11、潜水泵12、底板13、操作台14、控制器15、U形支架16、螺纹杆17、手摇杆18、丝杆19、导向滑块20、压缩弹簧21、连接板 22、压板23和焊条放置槽24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种焊条生产用切割装置，包括切割刀片1、第一电机2、环形喷管3、电机箱4、第二电机5、螺纹座6、滑动支架7、软质导管8、网孔板9、成品收集槽10、水箱11、潜水泵12、底板13、操作台14、控制器15、U形支架 16、螺纹杆17、手摇杆18、丝杆19、导向滑块20、压缩弹簧21、连接板22、压板23和焊条放置槽24，所述底板13的顶部自左向右依次固定安装操作台14、成品收集槽10、滑动支架7和水箱11，成品收集槽10的左侧外壁与操作台14的右侧外壁贴合，成品收集槽 10的右侧外壁与滑动支架7的左侧贴合，控制器15固定安装在操作台14的前端外壁上，操作台14的顶部横向开设圆形焊条放置槽24，U形支架16固定安装在操作台14的顶部，丝杆19转动安装在滑动支架7内，丝杆19的底部转动安装在底板13的轴承座上，丝杆 19的顶部贯穿至滑动支架7的外部，第一电机2固定安装在滑动支架7的顶部，丝杆19 的顶部通过联轴器与第一电机2的传动轴连接，螺纹座6转动安装在滑动支架7内，螺纹座6与丝杆19螺纹连接，电机箱4固定安装在螺纹座6的前端，第二电机5固定安装在电机箱4的右侧内壁上，第二电机5的传动轴贯穿至电机箱4的外部，切割刀片1固定安装在第二电机5的传动轴前端，成品收集槽10的内部固定安装网孔板9，所述U形支架 16的顶部开设螺纹孔，U形支架16的内壁上竖直开设导向滑槽，连接板22与压板23均通过导向滑块20滑动安装在U形支架16内壁的导向滑槽内，且压板23位于连接板22的正下方，连接板22的顶部固定安装转动座，螺纹杆17安装在U形支架16的顶部螺纹孔内，螺纹杆17的底部转动安装在连接板22的转动座上，手摇杆18固定安装在螺纹杆17 的顶部；所述连接板22与压板23之间固定安装若干组压缩弹簧21；所述电机箱4的前端外壁上固定安装环形喷管3，环形喷管3上固定安装若干组雾化喷头，水箱11的内部底端固定安装潜水泵12，潜水泵12的出水端通过软质导管8与环形喷管3的进水端连接；所述控制器15分别与潜水泵12、第一电机2、第二电机5电性连接；使用时，将待切割的焊条放置在焊条放置槽24内，通过手摇杆18转动螺纹杆17，从而使连接板22向下滑动，通过压缩弹簧21的挤压使得压板23向下滑动，从而使焊条压紧，通过控制器15启动第一电机2和第二电机5，第二电机5驱动切割刀片1转动，第一电机2驱动切割机组向下移动，从而对焊条进行切割，同时环形喷管3能够喷出水雾，水雾一方面能够对切割刀片 1进行降温，保证切割质量，另一方面，水雾与切割产生的碎屑结合，达到良好的除尘效果，切割后的焊条落入网孔板9上，碎屑通过网孔板9落入槽底，方便方类收集，提高工作效率。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将待切割的焊条放置在焊条放置槽24内，通过手摇杆18转动螺纹杆17，从而使连接板22向下滑动，通过压缩弹簧21的挤压使得压板23向下滑动，从而使焊条压紧，通过控制器15启动第一电机2和第二电机5，第二电机5驱动切割刀片1转动，第一电机2驱动切割机组向下移动，从而对焊条进行切割，同时环形喷管3能够喷出水雾，水雾一方面能够对切割刀片1进行降温，保证切割质量，另一方面，水雾与切割产生的碎屑结合，达到良好的除尘效果，切割后的焊条落入网孔板9上，碎屑通过网孔板9落入槽底，方便方类收集，提高工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊条生产用切割装置，包括切割刀片(1)、环形喷管(3)、电机箱(4)、滑动支架(7)、成品收集槽(10)、水箱(11)、底板(13)和操作台(14)，其特征在于，所述底板(13)的顶部自左向右依次固定安装操作台(14)、成品收集槽(10)、滑动支架(7)和水箱(11)，成品收集槽(10)的左侧外壁与操作台(14)的右侧外壁贴合，成品收集槽(10)的右侧外壁与滑动支架(7)的左侧贴合，控制器(15)固定安装在操作台(14)的前端外壁上，操作台(14)的顶部横向开设圆形焊条放置槽(24)，U形支架(16)固定安装在操作台(14)的顶部，丝杆(19)转动安装在滑动支架(7)内，丝杆(19)的底部转动安装在底板(13)的轴承座上，丝杆(19)的顶部贯穿至滑动支架(7)的外部，第一电机(2)固定安装在滑动支架(7)的顶部，丝杆(19)的顶部通过联轴器与第一电机(2)的传动轴连接，螺纹座(6)转动安装在滑动支架(7)内，螺纹座(6)与丝杆(19)螺纹连接，电机箱(4)固定安装在螺纹座(6)的前端，第二电机(5)固定安装在电机箱(4)的右侧内壁上，第二电机(5)的传动轴贯穿至电机箱(4)的外部，切割刀片(1)固定安装在第二电机(5)的传动轴前端，成品收集槽(10)的内部固定安装网孔板(9)。

2.根据权利要求1所述的焊条生产用切割装置，其特征在于，所述U形支架(16)的顶部开设螺纹孔，U形支架(16)的内壁上竖直开设导向滑槽，连接板(22)与压板(23)均通过导向滑块(20)滑动安装在U形支架(16)内壁的导向滑槽内，且压板(23)位于连接板(22)的正下方，连接板(22)的顶部固定安装转动座，螺纹杆(17)安装在U形支架(16)的顶部螺纹孔内，螺纹杆(17)的底部转动安装在连接板(22)的转动座上，手摇杆(18)固定安装在螺纹杆(17)的顶部。

3.根据权利要求2所述的焊条生产用切割装置，其特征在于，所述连接板(22)与压板(23)之间固定安装若干组压缩弹簧(21)。

4.根据权利要求1所述的焊条生产用切割装置，其特征在于，所述电机箱(4)的前端外壁上固定安装环形喷管(3)，环形喷管(3)上固定安装若干组雾化喷头，水箱(11)的内部底端固定安装潜水泵(12)，潜水泵(12)的出水端通过软质导管(8)与环形喷管(3)的进水端连接。

5.根据权利要求1所述的焊条生产用切割装置，其特征在于，所述控制器(15)分别与潜水泵(12)、第一电机(2)、第二电机(5)电性连接。