CN108187410A - 一种新型工业除雾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型工业除雾装置，属于工业烟气治理与控制技术领域。目的是设计一种除雾装置，烟气通过这个装置之后，含水率大大降低，以达到后续处理的要求。新型工业除雾装置，包括箱体，箱体的两端分别设有进气口及出气口，所述新型工业除雾装置还包括轴承及两个以上的铝合金管，所述轴承及铝合金管均安装在箱体内，所述铝合金管连接轴承且沿箱体长度方向设置。本发明的设备具有结构简单、除水效率高、耗电低的优点。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种新型工业除雾装置，属于工业烟气治理与控制技术领域。
背景技术
对于烟气综合处理中溶液回收、除雾、脱水等环节。在精馏、吸收、解吸、增(减)湿等气(汽)液传质、传热单元操作中，一般都是通过两相的密切接触和分离以促进相间组分的传递。达到液相或气相提纯、增(减)湿、除污等目的。在这些过程离开吸收塔或填料塔的气相中，必夹带一定数量、大小不等的液滴或液沫；在随后的冷却、冷凝过程中，还会形成悬浮于气相的微小粒子；必须将被气流所夹带的液滴分离出去(简称除雾)，这可能有如下几种情况，其目的是：
(1)控制排放。控制大气中的有害物质排放量，改善环境质量，如硫酸生产中控制塔后排放尾气中的酸雾含量。
(2)溶剂回收。当吸收剂价格昂贵时，要尽量减少其循环使用过程中的损失；或其本身就是有价值的产品，皆需要加以回收以降低生产成本。
(3)精制产品。无论在精馏还是吸收操作过程，气体雾沫夹带量增大，必降低分离效率和产品的纯度，这在精密分离中尤其突出，故它常对允许的夹带量有严格、甚至苛刻的控制指标。
(4)保护设备。当雾沫被气流夹带到塔后静止、转动设备和它们间的联结管道、阀门、仪表上后会产生种种危害，如腐蚀、堵塞、催化剂中毒、破坏运转设备的动平衡等，故视工艺的不同特点，对所允许的夹带量有一个控制指标。如脱硫系统中的除雾器，就是为了防止，石膏浆液沉积在下游设备，引起堵塞。
目前，除雾器主要有撞击分离，重力沉降，离心分离，文丘里除雾，电力沉降等。
通常情况下，单一的处理方式，有的花费成本较大，有的效果不好。
发明内容
因此，本发明针对现有技术的上述问题，设计一种除雾装置，烟气通过这个装置之后，含水率大大降低，以达到后续处理的要求。
具体的，新型工业除雾装置，包括箱体，箱体的两端分别设有进气口及出气口，所述新型工业除雾装置还包括轴承及两个以上的铝合金管，所述轴承及铝合金管均安装在箱体内，所述铝合金管连接轴承且沿箱体长度方向设置。
进一步的，所述铝合金管数量为3根。
进一步的，所述铝合金管在箱体的横截面上等间隔设置。
进一步的，所述箱体为#304不锈钢材料制成。
进一步的，所述轴承还连接驱动电机。
本发明的有益效果在于：本发明的新型工业除雾装置，相比于现有技术的同类装置具有更好的除雾效果。当含水气体进入设备之后，除雾装置在电机的带动下开始运动，水分在铝合金管的撞击下，沉积下来，本发明的设备具有结构简单、除水效率高、耗电低等优点。
附图说明
图1为新型工业除雾装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为箱体的内部结构示意图。
附图标记如下：1、箱体，2、进气口，3、出气口；4、烟气，5、轴承，6、铝合金管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：
如图1、2、3所示，本发明提供一种除雾装置，烟气通过这个装置之后，含水率大大降低，以达到后续处理的要求。外观为一个#304不锈钢箱体1，箱体1的两端设有进气口2、出气口3。箱体1内部为主体设备，由一个轴承5连接3个铝合金管6组成，在电机的带动下，开始旋转运动。含水气体4从进气口2处进入，水分在铝合金管的撞击下，沉积下来，含水率大大降低，处理后的气体从出气口2排出。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型工业除雾装置，包括箱体，箱体的两端分别设有进气口及出气口，其特征在于，所述新型工业除雾装置还包括轴承及两个以上的铝合金管，所述轴承及铝合金管均安装在箱体内，所述铝合金管连接轴承且沿箱体长度方向设置。
2.如权利要求1所述的新型工业除雾装置，其特征在于，所述铝合金管数量为3根。
3.如权利要求2所述的新型工业除雾装置，其特征在于，所述铝合金管在箱体的横截面上等间隔设置。
4.如权利要求1所述的新型工业除雾装置，其特征在于，所述箱体为#304不锈钢材料制成。
5.如权利要求1所述的新型工业除雾装置，其特征在于，所述轴承还连接驱动电机。
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