CN108187133B - 一种医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法 - Google Patents

一种医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种医用复合型α‑半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，在水蒸汽的作用下高温高压反应2‑10h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1‑3h，加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应3‑6h；加入氯化钙，保温反应10‑12h，快速过滤并进行烘干，得到α‑半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α‑半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、鹿瓜多肽、乙基纤维素，搅拌均匀后，放入模具，得医用复合型α‑半水硫酸钙人工骨材料。

Description

一种医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法
技术领域
本发明涉及医用生物材料技术领域，具体地，本发明涉及一种医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法。
背景技术
骨损伤和骨缺损是临床上常见的疾病，长期以来，骨缺损修复是国内外临床医学和生物材料领域研究的前沿与热点。美国每年涉及骨修复的外科手术超过100万人次。而我国目前肢体伤残者为755万人，并以每年7.3％的速度递增。大量临床应用的迫切需求驱动了骨修复材料的持续、高速发展。
目前临床上单一材料制备的组织工程支架的性能已不能满足应用要求。因此，复合支架的应用及用于制备复合支架的改性成分的研究日益受到学者们的重视，但仍存在诸多不足：例如，中国发明专利申请CN03117708.5公开了一种纤维增强的聚乳酸材料，由聚DL-乳酸、复合纤维聚磷酸钙和羟基磷灰石、碳酸钙或氧化锆制成。中国发明专利申请CN200810014617.3公开了一种复合生物降解材料，由聚乳酸和磷酸钙制成。上述材料存在如下缺陷：(1)抗疲劳强度不佳，特别是在张力方面，脆性大，强度较低，易断裂，不能作为承重结构材料使用；(2)降解性差，不能完全满足骨替代材料的要求；(3)与人体相容性较差，不利于促进骨细胞生长。这就迫切需要制备出新型复合支架，作为骨修复材料，更好地应用于临床。
目前骨科临床上使用较多的是一种高纯度的晶体结构无机化合物αCaSO4·1/2H2O，其生物相容性好，但力学性能差，降解速度过快(3-4周)，降解产生的局部酸性环境，一定程度上阻碍成骨细胞的增殖；研究表明，花蛤壳的碳酸钙含量超95％，另外还含有钠、镁、硅等微量元素。<<神农本草经>>记载，其“久服强骨节，延年”等功效；但是其降解速度过缓，且塑形能力差，降解产生的碱性环境，阻碍成骨细胞的增殖和分化。如果将两者结合，理论上可以制备出钙离子释放速度满意，生物力学强度高，可塑性强的骨材料，但材料缺乏骨诱导活性。
鹿瓜多肽为我国的中药复方制剂，富含β-转化生长因子(TGF-β)、血管内皮生长因子(VEGF)、骨形态发生蛋白(BMPs)以及多种游离氨基酸和钙、磷等成分，具有调节钙磷代谢，刺激成骨细胞增殖，促进新骨形成的作用，防止骨质疏松等作用，然而鹿瓜多肽多为溶液制剂，其粉剂也极易溶于水，故生物因子释放极其不稳定。
因此，针对上述问题，本发明通过将鹿瓜多肽复合入以α-半水硫酸钙和花蛤壳粉为载体的骨材料中，实现优势互补，协同作用，得到的医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料，具有良好机械性能与自固化性能，降解与人体成骨匹配，可维持骨细胞生长、刺激成骨细胞增殖，促进新骨形成。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，高压蒸汽温度为100℃，压力为0.05-0.2MPa，在水蒸汽的作用下高温高压反应2-10h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；
(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1-3h，然后加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应3-6h；加入氯化钙，保温反应10-12h，快速过滤并进行烘干，得到α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；
(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、鹿瓜多肽、乙基纤维素，搅拌均匀后，放入模具，得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料；
其中，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为(0.5-4)：1；所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比(0.2-1)：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为(0.1-1)：1；所述α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料和鹿瓜多肽的质量总和与所述乙基纤维素的质量比为1：(0.01-0.05)。
在一种实施方式中，所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为100-300目。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽粉剂、乙基纤维素搅拌均匀后，放入模具，进行压片形成片剂，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽粉剂的质量比(0.2-1)：1：(0.1-1)。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽液剂、乙基纤维素搅拌均匀后，倒入模具，形成片剂，40℃减压干燥6h，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽液剂的质量比(0.2-1)：1：(2-5)。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中转晶剂为琥珀酸。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中转晶剂与所述去离子水的质量比为(0.01-0.05)：1。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为100-150℃。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为110-130℃。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中烘干温度为100-120℃。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中烘干时间为6-12h。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1中制备出的样品；
图2是实施例1中医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料粉体微观结构电镜图；
图3是实施例1中医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料片剂横断面微观结构电镜图；
图4是实施例1中成骨细胞在医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料片剂浸提液中生长的在倒置显微镜下图像；
图5是实施例1中成骨细胞在医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料片剂上生长的5K倍电镜图；
图6是医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料衍射图；
图7是花蛤壳粉粉体衍射图；
图8是鹿瓜多肽衍射图；
图9是α-半水硫酸钙衍射图。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。
本发明提供一种医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，高压蒸汽温度为100℃，压力为0.05-0.2MPa，在水蒸汽的作用下高温高压反应2-10h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；
(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1-3h，然后加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应3-6h；加入氯化钙，保温反应10-12h，快速过滤并进行烘干，得到α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；
(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、鹿瓜多肽、乙基纤维素，搅拌均匀后，放入模具，得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料；
其中，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为(0.5-4)：1；所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比(0.2-1)：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为(0.1-1)：1；所述α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料和鹿瓜多肽的质量总和与所述乙基纤维素的质量比为1：(0.01-0.05)。
优选地，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为1：1；所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比0.5：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为0.4：1；所述α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料和鹿瓜多肽的质量总和与所述乙基纤维素的质量比为1：0.03。
在一种实施方式中，所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为100-300目；优选地，所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为200目。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽粉剂、乙基纤维素搅拌均匀后，放入模具，进行压片形成片剂，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽粉剂的质量比(0.2-1)：1：(0.1-1)；优选地，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽粉剂的质量比0.5：1：0.125。
本发明中制得的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽粉剂均匀混合加入至Φ6mm×12mm的模具中，静置2h，压片机压制，然后脱模，即得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料。
本发明中所述鹿瓜多肽粉剂购于黑龙江迪龙制药有限公司；所述鹿瓜多肽液剂购于哈尔滨誉衡药业有限公司。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽液剂、乙基纤维素搅拌均匀后，倒入模具，形成片剂，40℃减压干燥6h，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽液剂的质量比(0.2-1)：1：(2-5)；优选地，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽液剂的质量比0.5：1：4。
本发明中制得的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽液剂均匀混合加入至Φ6mm×12mm的模具中，静置2h，40℃减压干燥6h，然后脱模，即得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中转晶剂为琥珀酸。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中转晶剂与所述去离子水的质量比为(0.01-0.05)：1；优选地，所述步骤(2)中转晶剂与所述去离子水的质量比为0.02：1。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为100-150℃。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为110-130℃；优选地，所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为120℃。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中烘干温度为100-120℃；优选地，所述步骤(2)中烘干温度为100℃。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中烘干时间为6-12h；优选地，所述步骤(2)中烘干时间为10h。
本发明中所述乙基纤维素增强所述医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的抗降解性。
本发明中所述医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料抗压强度显著提高；另外，所述医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料具备生物相容性好，钙离子释放稳定，促骨再生能力强，生物强度高，生物学性能得到大幅改善；可降解，完全降解时间有效延长，其降解速率与人体成骨较匹配，可维持骨细胞正常生长与新骨形成，更适合临床需求。临床应用前景良好，符合节约型社会，并可促进中医药领域的进一步发展。
本发明中所述医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料中不仅限于对鹿瓜多肽粉剂或液体制剂复合，还可以与BMP、抗生素、抗结核药物、抗肿瘤药物、抗骨质疏松药物、镇痛药物、生长因子等药物中一种或多种的复合。
本发明中所述医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料中不仅限于花蛤壳粉末，还包括文蛤壳粉末、西施舌壳粉末、扇贝壳粉末、牡蛎壳粉末、白贝壳粉末、怪子壳粉末、蚬子壳粉末等天然贝壳中一种或多种。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。
实施例1
医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，高压蒸汽温度为100℃，压力为0.1MPa，在水蒸汽的作用下高温高压反应6h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；
(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1h，然后加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应5h；加入氯化钙，保温反应10h，快速过滤并进行烘干，得到α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；
(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、鹿瓜多肽、乙基纤维素，搅拌均匀后，放入模具，得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料；
其中，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为1：1；所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比0.5：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为0.4：1；所述α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料和鹿瓜多肽的质量总和与所述乙基纤维素的质量比为1：0.03；所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为200目；所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽粉剂、乙基纤维素搅拌均匀后，放入模具，进行压片形成片剂，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽粉剂的质量比0.5：1：0.125；所述步骤(2)中转晶剂为琥珀酸；所述步骤(2)中转晶剂与所述去离子水的质量比为0.02：1；所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为120℃；所述步骤(2)中烘干温度为100℃；所述步骤(2)中烘干时间为10h。
实施例2
医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，高压蒸汽温度为100℃，压力为0.1MPa，在水蒸汽的作用下高温高压反应6h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；
(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1h，然后加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应5h；加入氯化钙，保温反应10h，快速过滤并进行烘干，得到α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；
(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、鹿瓜多肽、乙基纤维素，搅拌均匀后，放入模具，得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料；
其中，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为1：1；所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比0.5：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为0.4：1；所述α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料和鹿瓜多肽的质量总和与所述乙基纤维素的质量比为1：0.03；所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为200目；所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽液剂、乙基纤维素搅拌均匀后，放入模具，进行压片形成片剂，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽液剂的质量比0.5：1：4；所述步骤(2)中转晶剂为琥珀酸；所述步骤(2)中转晶剂与所述去离子水的质量比为0.02：1；所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为120℃；所述步骤(2)中烘干温度为100℃；所述步骤(2)中烘干时间为10h。
实施例3
医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，高压蒸汽温度为100℃，压力为0.1MPa，在水蒸汽的作用下高温高压反应6h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；
(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1h，然后加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应5h；加入氯化钙，保温反应10h，快速过滤并进行烘干，得到α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；
(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、鹿瓜多肽、乙基纤维素，搅拌均匀后，放入模具，得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料；
其中，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为1：1；所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比0.2：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为0.4：1；所述α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料和鹿瓜多肽的质量总和与所述乙基纤维素的质量比为1：0.03；所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为200目；所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽粉剂、乙基纤维素搅拌均匀后，放入模具，进行压片形成片剂，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽粉剂的质量比0.2：1：0.125；所述步骤(2)中转晶剂为琥珀酸；所述步骤(2)中转晶剂与所述去离子水的质量比为0.02：1；所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为120℃；所述步骤(2)中烘干温度为100℃；所述步骤(2)中烘干时间为10h。
实施例4
医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，高压蒸汽温度为100℃，压力为0.1MPa，在水蒸汽的作用下高温高压反应6h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；
(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1h，然后加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应5h；加入氯化钙，保温反应10h，快速过滤并进行烘干，得到α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；
(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、鹿瓜多肽、乙基纤维素，搅拌均匀后，放入模具，得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料；
其中，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为1：1；所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比1：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为0.4：1；所述α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料和鹿瓜多肽的质量总和与所述乙基纤维素的质量比为1：0.03；所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为200目；所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽粉剂、乙基纤维素搅拌均匀后，放入模具，进行压片形成片剂，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽粉剂的质量比1：1：0.125；所述步骤(2)中转晶剂为琥珀酸；所述步骤(2)中转晶剂与所述去离子水的质量比为0.02：1；所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为120℃；所述步骤(2)中烘干温度为100℃；所述步骤(2)中烘干时间为10h。
实施例5
医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，高压蒸汽温度为100℃，压力为0.1MPa，在水蒸汽的作用下高温高压反应6h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；
(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1h，然后加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应5h；加入氯化钙，保温反应10h，快速过滤并进行烘干，得到α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；
(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、鹿瓜多肽、乙基纤维素，搅拌均匀后，放入模具，得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料；
其中，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为1：1；所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比0.5：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为0.4：1；所述α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料和鹿瓜多肽的质量总和与所述乙基纤维素的质量比为1：0.03；所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为200目；所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽粉剂、乙基纤维素搅拌均匀后，放入模具，进行压片形成片剂，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽粉剂的质量比0.5：1：0.1；所述步骤(2)中转晶剂为琥珀酸；所述步骤(2)中转晶剂与所述去离子水的质量比为0.02：1；所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为120℃；所述步骤(2)中烘干温度为100℃；所述步骤(2)中烘干时间为10h。
实施例6
医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，高压蒸汽温度为100℃，压力为0.1MPa，在水蒸汽的作用下高温高压反应6h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；
(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1h，然后加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应5h；加入氯化钙，保温反应10h，快速过滤并进行烘干，得到α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；
(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、鹿瓜多肽、乙基纤维素，搅拌均匀后，放入模具，得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料；
其中，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为1：1；所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比0.5：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为0.4：1；所述α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料和鹿瓜多肽的质量总和与所述乙基纤维素的质量比为1：0.03；所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为200目；所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽粉剂、乙基纤维素搅拌均匀后，放入模具，进行压片形成片剂，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽粉剂的质量比0.5：1：1；所述步骤(2)中转晶剂为琥珀酸；所述步骤(2)中转晶剂与所述去离子水的质量比为0.02：1；所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为120℃；所述步骤(2)中烘干温度为100℃；所述步骤(2)中烘干时间为10h。
实施例7
医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，高压蒸汽温度为100℃，压力为0.1MPa，在水蒸汽的作用下高温高压反应6h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；
(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1h，然后加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应5h；加入氯化钙，保温反应10h，快速过滤并进行烘干，得到α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；
(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、鹿瓜多肽、乙基纤维素，搅拌均匀后，放入模具，得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料；
其中，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为1：1；所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比0.5：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为0.4：1；所述α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料和鹿瓜多肽的质量总和与所述乙基纤维素的质量比为1：0.03；所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为200目；所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽液剂、乙基纤维素搅拌均匀后，放入模具，进行压片形成片剂，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽液剂的质量比0.5：1：2；所述步骤(2)中转晶剂为琥珀酸；所述步骤(2)中转晶剂与所述去离子水的质量比为0.02：1；所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为120℃；所述步骤(2)中烘干温度为100℃；所述步骤(2)中烘干时间为10h。
实施例8
医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，高压蒸汽温度为100℃，压力为0.1MPa，在水蒸汽的作用下高温高压反应6h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；
(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1h，然后加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应5h；加入氯化钙，保温反应10h，快速过滤并进行烘干，得到α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；
(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、鹿瓜多肽、乙基纤维素，搅拌均匀后，放入模具，得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料；
其中，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为1：1；所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比0.5：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为0.4：1；所述α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料和鹿瓜多肽的质量总和与所述乙基纤维素的质量比为1：0.03；所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为200目；所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽液剂、乙基纤维素搅拌均匀后，放入模具，进行压片形成片剂，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽液剂的质量比0.5：1：5；所述步骤(2)中转晶剂为琥珀酸；所述步骤(2)中转晶剂与所述去离子水的质量比为0.02：1；所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为120℃；所述步骤(2)中烘干温度为100℃；所述步骤(2)中烘干时间为10h。
对比例1
医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，高压蒸汽温度为100℃，压力为0.1MPa，在水蒸汽的作用下高温高压反应6h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；
(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1h，然后加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应5h；加入氯化钙，保温反应10h，快速过滤并进行烘干，得到α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；
(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、乙基纤维素，搅拌均匀后，放入模具，得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料；
其中，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为1：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为0.4：1；所述α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与所述乙基纤维素的质量比为1：0.03；所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为200目；所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与乙基纤维素搅拌均匀后，放入模具，进行压片形成片剂，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比0.5：1；所述步骤(2)中转晶剂为琥珀酸；所述步骤(2)中转晶剂与所述去离子水的质量比为0.02：1；所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为120℃；所述步骤(2)中烘干温度为100℃；所述步骤(2)中烘干时间为10h(与实施例1区别在于无鹿瓜多肽)。
对比例2
医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，高压蒸汽温度为100℃，压力为0.1MPa，在水蒸汽的作用下高温高压反应6h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；
(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1h，然后加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应5h；加入氯化钙，保温反应10h，快速过滤并进行烘干，得到α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；
(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、鹿瓜多肽，搅拌均匀后，放入模具，得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料；
其中，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为1：1；所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比0.5：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为0.4：1；所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为200目；所述步骤(2)中α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料与鹿瓜多肽粉剂搅拌均匀后，放入模具，进行压片形成片剂，所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽粉剂的质量比0.5：1：0.125；所述步骤(2)中转晶剂为琥珀酸；所述步骤(2)中转晶剂与所述去离子水的质量比为0.02：1；所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为120℃；所述步骤(2)中烘干温度为100℃；所述步骤(2)中烘干时间为10h(与实施例1区别在于无乙基纤维素)。
性能测试：
1、用力学性能测试机测定(Instron5985)上述制得的医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的机械性能；
2、通过细胞培养和生物相容性测试(MTT检测法)对上述制得的医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的生物学性能进行表征。
表1性能测试结果
Figure BDA0001543131320000151
表2实施例1中医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料生物相容性性能测试结果
Figure BDA0001543131320000152
实施例1为成骨细胞在复合材料浸提液中生长1，3，5，7天情况；对照组为成骨细胞在DMEM培养液中生长1，3，5，7天情况；实验组光吸收度(OD值)随时间延长而升高，与对照组相比，未见明显差异(P>0.05)，表明两组细胞增殖能力趋向一致；医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料生物相容性良好，无细胞毒性。
表3生物相容性性能测试结果
Figure BDA0001543131320000161
从上述数据可以看出，本发明中所述医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料具有优异的抗压强度，生物相容性好，可促进成骨，降解性稳定，抗压性能强，取材方便，绿色环保。另外，医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料降解速度却与骨成长速度相匹配，一般3-6个月完全降解。
从图2和图3可以看出，图2表现材料单个晶体结构规整；图3表现材料片剂结构内部为三维空间结构，较高比表面积和极高的孔隙率；利于成骨细胞吸附、生长及营养代谢；从图4中可以看到成骨细胞在医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料浸提液中生长良好；从图5可以看到成骨细胞在医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料上生长良好；从图6、图7、图8、图9可以看出鹿瓜多肽并未改变半水硫酸钙，花蛤壳粉的晶体结构；而医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料中包含了半水硫酸钙及碳酸钙的波峰；电镜下可见医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料粉体中各成分结构状态良好，均匀分布；医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料片剂，电镜下可见内部结构疏松，呈三维空间，有利于成骨细胞生长爬行及代谢。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (3)

1.一种医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向反应器中加入洁净的花蛤壳，采用直通的方法通入高压蒸汽，高压蒸汽温度为100℃，压力为0.05-0.2MPa，在水蒸汽的作用下高温高压反应2-10h，冷却，出料，研磨，得花蛤壳粉末；
(2)向反应器中加入转晶剂、去离子水，超声分散均匀，然后逐一加入步骤(1)得到的花蛤壳粉末、无水乙醇，室温搅拌1-3h，然后加入二水硫酸钙粉末，升温至一定温度，保温反应3-6h；加入氯化钙，保温反应10-12h，快速过滤并进行烘干，得到α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料；
(3)向反应器中加入步骤(2)得到的α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料、鹿瓜多肽粉剂、乙基纤维素，搅拌均匀后，放入模具，得到医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料；
其中，所述步骤(2)中所述无水乙醇与去离子水的体积比为(0.5-4)：1；所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉的质量比(0.2-1)：1；所述氯化钙与所述去离子水的质量比为(0.1-1)：1；所述α-半水硫酸钙复合碳酸钙骨修复材料和鹿瓜多肽粉剂的质量总和与所述乙基纤维素的质量比为1：(0.01-0.05)；
所述花蛤壳粉末与所述二水硫酸钙粉、所述鹿瓜多肽粉剂的质量比（0.2-1）：1：（0.1-1）；
所述步骤(1)中得到的花蛤壳粉末的粒径为200目；
所述步骤(2)中转晶剂为琥珀酸，琥珀酸与所述去离子水的质量比为(0.01-0.05)：1；所述步骤(2)中升温至一定温度中所述一定温度为110-130℃。
2.根据权利要求1所述医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中烘干温度为100-120℃。
3.根据权利要求1所述医用复合型α-半水硫酸钙人工骨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中烘干时间为6-12h。
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