CN108186351B - 一种便于清洗的中药生产润药设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种便于清洗的中药生产润药设备，属于中药生产技术领域。包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有支撑杆；所述支撑杆的底部焊接在底板上，支撑杆的顶部焊接在加热室的底部；加热室的底部设置有加热装置和进液管该装置结构简单，设计合理，使用方便；加热室的设置，能够对润药液进行加热，形成蒸汽，然后通过连接管，将蒸汽从喷头喷出，对中药片进行浸润处理；排料装置的设置，电动机带动螺旋排料轴进行运动，将浸润完成的物料从排料腔的左端输入到右端，且从排料管排出；清洗装置的设置，能够将清洗水从进水管输入，在水泵的加压作用下，将清洗水均匀的从喷淋孔排出，对润药室进行清洗。

Description

一种便于清洗的中药生产润药设备
技术领域
本发明涉及一种中药生产设备，具体是一种便于清洗的中药生产润药设备。
背景技术
中药饮片是中药材经过炮制后的，可直接用于中医临床的中药，包括部分经产地加工的中药切片、原型药材饮片，以及经过切制、炮制的饮片，是中国中药产业的三大产业之一。很多药材在进行切制之前需要进行浸润，使其更加柔软，方便后续的加工，一般的润药装置采用喷淋方式，但是效果一般，目前多采用真空蒸汽阀浸润，但是静态浸润效果差，润药不均匀，一般的润药机卸料和清洗不便，导致工作效率低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种润药效果好，便于清洗和卸料的便于清洗的中药生产润药设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种便于清洗的中药生产润药设备，包括万向轮；所述万向轮的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有支撑杆；所述支撑杆的底部焊接在底板上，支撑杆的顶部焊接在加热室的底部；所述加热室的内部设置有搅匀器；所述搅匀器由驱动电机、旋转轴和搅匀板组成；所述旋转轴设置在加热室的内部，旋转轴的底部贯穿加热室的底部与驱动电机相连接；所述驱动电机通过螺钉固定在加热室的底部；所述搅匀板设置在加热室的内部，且对称焊接在旋转轴的左右两侧；加热室的底部设置有加热装置和进液管；所述加热装置设置在加热室的底部，驱动电机的左侧；所述进液管焊接在加热室的底部，驱动电机的右侧；加热室的外侧设置有润药装置；所述润药装置由连接管和喷头组成；所述连接管的底部焊接在加热室的右壁上，与加热室固定连接，连接管的顶部焊接在喷头的右侧；所述喷头镶嵌在润药室的右壁上；加热室的顶部设置有挡板；所述挡板焊接在加热室的顶部，左右两端焊接在加热室的左右两内壁上；挡板的顶部设置有润药室；所述润药室的内部设置有搅拌装置和清洗装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、搅拌板和搅拌桨叶组成；所述搅拌轴设置在润药室的内部中心线上，搅拌轴的顶部贯穿支撑板与搅拌电机相连接；所述搅拌板设置在搅拌轴上，且对称焊接在搅拌轴的左右两侧；所述搅拌桨叶设置在搅拌板的下方，且焊接在搅拌轴上；所述清洗装置由进水管、蓄水腔、喷淋孔和水泵组成；所述蓄水腔焊接在支撑板的顶部；所述进水管的底部焊接在蓄水腔的顶部左侧，进水管的顶部贯穿支撑板延伸到支撑板的顶部；所述水泵设置在支撑板的顶部，且与进水管固定连接；所述喷淋孔设置有多个，且均匀的焊接在蓄水腔的底部；润药室的右侧设置有排料装置；所述排料装置由电动机、排料管、螺旋排料轴和排料腔组成；所述排料腔的左端焊接在润药室的右壁上；所述螺旋排料轴设置在排料腔的内部，螺旋排料轴的右端贯穿排料腔的右壁与电动机相连接；所述电动机通过螺钉固定在排料腔的右壁上；所述排料管焊接在排料腔的底部右侧；润药室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓螺母固定在加热室的顶部，支撑板的顶部设置有进料斗和搅拌电机；所述进料斗焊接在支撑板的顶部，搅拌电机的右侧。
作为本发明进一步的改进方案：所述挡板由绝缘材料制成。
作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌桨叶上设置有若干个通孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述万向轮上设置有刹车片。
作为本发明进一步的改进方案：所述加热室的内部填充有润药液。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动电机、搅拌电机、电动机和加热装置均通过导线与电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置结构简单，设计合理，使用方便；加热室的设置，能够对润药液进行加热，形成蒸汽，然后通过连接管，将蒸汽从喷头喷出，对中药片进行浸润处理，同时在搅拌装置的作用下，对中药片进行搅拌，大大提高了中药片的润药质量；排料装置的设置，电动机带动螺旋排料轴进行运动，将浸润完成的物料从排料腔的左端输入到右端，且从排料管排出；清洗装置的设置，能够将清洗水从进水管输入，在水泵的加压作用下，将清洗水均匀的从喷淋孔排出，对润药室进行清洗。
附图说明
图1为便于清洗的中药生产润药设备结构示意图；
图2为便于清洗的中药生产润药设备中的搅匀器结构示意图；
图3为便于清洗的中药生产润药设备中的排料装置结构示意图；
图4为便于清洗的中药生产润药设备中的润药装置结构示意图；
图5为便于清洗的中药生产润药设备中的搅拌装置结构示意图；
图6为便于清洗的中药生产润药设备中的清洗装置结构示意图；
图中：1-万向轮、2-支撑杆、3-搅匀器、31-驱动电机、32-搅匀板、33-旋转轴、4-排料装置、41-电动机、42-排料管、43-螺旋排料轴、44-排料腔、5-润药装置、51-连接管、52-喷头6-搅拌装置、61-搅拌电机、62-搅拌轴、63-搅拌板、64-搅拌桨叶、7-进料斗、8-清洗装置、81-进水管、82-蓄水腔、83-喷淋孔、84-水泵、9-支撑板、10-润药室、11-挡板、12-加热室、13-加热装置、14-底板、15-进液管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种便于清洗的中药生产润药设备，包括万向轮1；所述万向轮1的顶部设置有底板14；所述底板14的顶部设置有支撑杆2；所述支撑杆2的底部焊接在底板14上，支撑杆2的顶部焊接在加热室12的底部；所述加热室12的内部设置有搅匀器3；加热室12的底部设置有加热装置13和进液管15；所述加热装置13设置在加热室12的底部，驱动电机31的左侧；所述进液管15焊接在加热室12的底部，驱动电机31的右侧；加热室12的外侧设置有润药装置5；加热室12的顶部设置有挡板11；所述挡板11焊接在加热室12的顶部，左右两端焊接在加热室12的左右两内壁上；挡板11的顶部设置有润药室10；所述润药室10的内部设置有搅拌装置6和清洗装置8；润药室10的右侧设置有排料装置4；润药室10的顶部设置有支撑板9；所述支撑板9通过螺栓螺母固定在加热室12的顶部，支撑板9的顶部设置有进料斗7和搅拌电机61；所述进料斗7焊接在支撑板9的顶部，搅拌电机61的右侧；万向轮1便于移动该装置，且能够保证工作人员更加方便的使用该装置；底板14用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；支撑杆2用于支撑该装置；加热室12用于对润药液进行加热，保证润药液能够产生蒸汽，从喷头52均匀的喷出，对中药片进行浸润；挡板11用于放置中药片；润药室10便于将中药片集中起来，进行浸润；支撑板9一方面用于对该装置进行密封，另一方面用于支撑进料斗7和清洗装置8；进料斗7用于将药物集中起来输入到润药室10内。
请参阅图2，本发明中，所述搅匀器3由驱动电机31、旋转轴33和搅匀板32组成；所述旋转轴33设置在加热室12的内部，旋转轴33的底部贯穿加热室12的底部与驱动电机31相连接；所述驱动电机31通过螺钉固定在加热室12的底部；所述搅匀板32设置在加热室12的内部，且对称焊接在旋转轴33的左右两侧；用于对润药液进行搅拌，以保证能够均匀的对润药液进行加热处理。
请参阅图3，本发明中，所述排料装置4由电动机41、排料管42、螺旋排料轴43和排料腔44组成；所述排料腔44的左端焊接在润药室10的右壁上；所述螺旋排料轴43设置在排料腔44的内部，螺旋排料轴43的右端贯穿排料腔44的右壁与电动机41相连接；所述电动机41通过螺钉固定在排料腔44的右壁上；所述排料管42焊接在排料腔44的底部右侧；用于将浸润完成的中药药片，电动机41带动螺旋排料轴43进行运动，将浸润完成的物料从排料腔44的左端输入到右端，且从排料管42排出。
请参阅图4，本发明中，所述润药装置5由连接管51和喷头52组成；所述连接管51的底部焊接在加热室12的右壁上，与加热室12固定连接，连接管51的顶部焊接在喷头52的右侧；所述喷头52镶嵌在润药室10的右壁上；用于将润药液均匀的从喷头52喷洒到润药室10内，对中药药片进行浸润。
请参阅图5，本发明中，所述搅拌装置6由搅拌电机61、搅拌轴62、搅拌板63和搅拌桨叶64组成；所述搅拌轴62设置在润药室10的内部中心线上，搅拌轴62的顶部贯穿支撑板9与搅拌电机61相连接；所述搅拌板63设置在搅拌轴62上，且对称焊接在搅拌轴62的左右两侧；所述搅拌桨叶64设置在搅拌板63的下方，且焊接在搅拌轴62上；用于对中药药片进行搅拌，增加中药药片与润药液的接触面积，提高润药效果；搅拌电机61用于带动搅拌轴62、搅拌板63和搅拌桨叶64进行运动，从而提高润药效果。
请参阅图6，本发明中，所述清洗装置8由进水管81、蓄水腔82、喷淋孔83和水泵84组成；所述蓄水腔82焊接在支撑板9的顶部；所述进水管81的底部焊接在蓄水腔82的顶部左侧，进水管81的顶部贯穿支撑板9延伸到支撑板9的顶部；所述水泵84设置在支撑板9的顶部，且与进水管81固定连接；所述喷淋孔83设置有多个，且均匀的焊接在蓄水腔82的底部；用于将清洗水输入到润药室10内，对润药室10进行清洗，水泵84用于对清洗水进行加压，以便于清洗水在清洗的时候具有一定的冲击力，能够将润药室10的内壁清洗干净。
本发明的工作原理是：工作时，将物料从进料斗7输入到润药室10内，同时打开搅拌电机61、驱动电机31和加热装置13；加热装置对加热室12内部润药液进行加热，产生的蒸汽从连接管51输入到喷头52，均匀的从喷头52喷洒在润药室10内的中药药片上，对药片进行浸润；搅拌电机61带动搅拌轴62、搅拌板63和搅拌桨叶64进行运动，从而对中药药片进行搅拌，增加药片与润药液的接触面积，大大提高了润药效果；待润药成功，打开电动机41，带动螺旋排料轴43进行运动，将浸润完成的物料从排料腔44的左端输入到右端，且从排料管42排出；待药物排放完全；将清洗水从进水管81输入，在水泵84的加压作用下，将清洗水均匀的从喷淋孔83排出，对润药室10进行清洗。
需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于清洗的中药生产润药设备，包括万向轮(1)；其特征是，所述万向轮(1)的顶部设置有底板(14)；所述底板(14)的顶部设置有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的底部焊接在底板(14)上，支撑杆(2)的顶部焊接在加热室(12)的底部；所述加热室(12)的内部设置有搅匀器(3)；所述搅匀器(3)由驱动电机(31)、旋转轴(33)和搅匀板(32)组成；所述旋转轴(33)设置在加热室(12)的内部，旋转轴(33)的底部贯穿加热室(12)的底部与驱动电机(31)相连接；所述驱动电机(31)通过螺钉固定在加热室(12)的底部；所述搅匀板(32)设置在加热室(12)的内部，且对称焊接在旋转轴(33)的左右两侧；加热室(12)的底部设置有加热装置(13)和进液管(15)；所述加热装置(13)设置在加热室(12)的底部，驱动电机(31)的左侧；所述进液管(15)焊接在加热室(12)的底部，驱动电机(31)的右侧；加热室(12)的外侧设置有润药装置(5)；所述润药装置(5)由连接管(51)和喷头(52)组成；所述连接管(51)的底部焊接在加热室(12)的右壁上，与加热室(12)固定连接，连接管(51)的顶部焊接在喷头(52)的右侧；所述喷头(52)镶嵌在润药室(10)的右壁上；加热室(12)的顶部设置有挡板(11)；所述挡板(11)焊接在加热室(12)的顶部，左右两端焊接在加热室(12)的左右两内壁上；挡板(11)的顶部设置有润药室(10)；所述润药室(10)的内部设置有搅拌装置(6)和清洗装置(8)；所述搅拌装置(6)由搅拌电机(61)、搅拌轴(62)、搅拌板(63)和搅拌桨叶(64)组成；所述搅拌轴(62)设置在润药室(10)的内部中心线上，搅拌轴(62)的顶部贯穿支撑板(9)与搅拌电机(61)相连接；所述搅拌板(63)设置在搅拌轴(62)上，且对称焊接在搅拌轴(62)的左右两侧；所述搅拌桨叶(64)设置在搅拌板(63)的下方，且焊接在搅拌轴(62)上；所述清洗装置(8)由进水管(81)、蓄水腔(82)、喷淋孔(83)和水泵(84)组成；所述蓄水腔(82)焊接在支撑板(9)的顶部；所述进水管(81)的底部焊接在蓄水腔(82)的顶部左侧，进水管(81)的顶部贯穿支撑板(9)延伸到支撑板(9)的顶部；所述水泵(84)设置在支撑板(9)的顶部，且与进水管(81)固定连接；所述喷淋孔(83)设置有多个，且均匀的焊接在蓄水腔(82)的底部；润药室(10)的右侧设置有排料装置(4)；所述排料装置(4)由电动机(41)、排料管(42)、螺旋排料轴(43)和排料腔(44)组成；所述排料腔(44)的左端焊接在润药室(10)的右壁上；所述螺旋排料轴(43)设置在排料腔(44)的内部，螺旋排料轴(43)的右端贯穿排料腔(44)的右壁与电动机(41)相连接；所述电动机(41)通过螺钉固定在排料腔(44)的右壁上；所述排料管(42)焊接在排料腔(44)的底部右侧；润药室(10)的顶部设置有支撑板(9)；所述支撑板(9)通过螺栓螺母固定在加热室(12)的顶部，支撑板(9)的顶部设置有进料斗(7)和搅拌电机(61)；所述进料斗(7)焊接在支撑板(9)的顶部，搅拌电机(61)的右侧。
2.根据权利要求1所述的便于清洗的中药生产润药设备，其特征是，所述挡板(11)由绝缘材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的便于清洗的中药生产润药设备，其特征是，所述搅拌桨叶(64)上设置有若干个通孔。
4.根据权利要求1或2所述的便于清洗的中药生产润药设备，其特征是，所述万向轮(1)上设置有刹车片。
5.根据权利要求1或2所述的便于清洗的中药生产润药设备，其特征是，所述加热室(12)的内部填充有润药液。
6.根据权利要求1或2所述的便于清洗的中药生产润药设备，其特征是，所述驱动电机(31)、搅拌电机(61)、电动机(41)和加热装置(13)均通过导线与电源电性连接。
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