CN1081854A - 制造衣服衬料的方法及由此制造出的稳固的纤维衬料 - Google Patents

Abstract

一种制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方 法包括下列步骤：形成合成纤维毛卷，在上述毛卷上 喷涂或涂覆一层热塑性树脂，加热上述毛卷上的上述 热塑性树脂和合成纤维，对上述毛卷进行一次或多次 热轧光处理，从而形成规定厚度的衬料带。

Description

本发明涉及制造衣服衬料（或称填絮，下同）的方法及由此方法制造出的更加稳固的纤维衬料，该衬料被特别设计来制造加衬衣服和被褥。

众所周知，对于制造运动衣和冬衣，现在使用了衬料，利用针织工艺操作，可以改进这种衬料的织构，但是这种工艺操作价格很高，而且加工出的衣物不够密实，不能防止纤维从织物中伸出来。

另外，由于现有衬料体积庞大，所以加工出的衣物很不美观。

除此之外，原先的衬料在经过针织工艺加工之后，不能以比较合适的厚度达到高的热绝缘特性。

由于上述原因，现有的衬料即使经过上述的针织加工，也还没有广泛用来制作运动衣、冬衣、靴子和被褥等。

本发明的主要目的是提出制造衣服衬料的方法，这种衬料重量相当轻，在比较小的厚度范围内对于重复的洗刷操作和穿戴具有很好的机械强度。

在上述宗旨的范围内，本发明的主要目的是提供一种衣服衬料，这种衬料即使经受很强的机械应力，或者经受重复的洗刷操作，不管是水洗还是干洗，都具有很高的不变形特性。

本发明的另一个目的是提供这样一种衣服衬料，这种衬料具有稳固的表面纤维，这种稳固的表面纤维不容易从衬料形成的织物上伸出来。

本发明的再一个目的是提供这样一种改进的衣服衬料，这种衬料具有很好的热绝缘性能。

具体地讲，本发明的方法包括用梳理机形成毛卷的步骤，此毛卷是将合成纤维或天然纤维，或合成纤维和天然纤维与热熔粘接剂混合制成的。

这些粘接剂当其进入热轧光操作步骤，经过适当热熔后，便会形成很好的有弹性的结构膜或丝网，由于形成衬料的合成纤维也产生表面热熔效应，因此可以在毛卷的一个或多个表面上获得这种结构膜或丝网。

具体地讲，本发明提供了在毛卷的一个或多个表面上形成一层膜或栅格（或网眼）结构的操作步骤，这层膜或栅格结构包括许多可与纤维结合的热熔性粘接剂小粒，最好是所谓型从粘接剂小粒。

这些粘接剂膜或粘接剂小粒可以只在毛卷的外层形成栅格，或者也可以在中间层和（或）最内层上同时形成栅格。

本发明的方法还包括将上述加工好的毛卷进行热轧光的处理步骤，这种热轧光步骤是在轧光机的适当加热的滚筒之间完成的。

上述轧光机滚筒必须控制在80℃到250℃的操作温度。

在轧光操作步骤之前是纤维预热步骤，上述纤维最好由聚酯材料制成，或包含其它合适的合成纤维，这些纤维被如此聚集或收集起来使其形成上述的毛卷。

上述热轧光步骤将使毛卷的外层合成纤维热定形，从而防止了纤维从织物上伸出来。

因此得到了具有很大或比较大厚度的衬料，此厚度取决于热轧光操作的持续时间，并取决于轧光滚筒的压力和温度。

很明显，制得的衬料的厚度还取决于所加的热熔树脂和所加树脂的量。

很明显，起始毛卷的厚度将在希望的厚度值范围内改变，而且其变化也可能是最小的，这取决于所加的热熔化物质或热熔性粘接剂的量，这些粘接剂最好采用喷雾或涂覆等方法加到毛卷上，所述厚度还将受到轧光滚筒加工温度的强烈影响。

为要得到希望的温度，轧光滚筒装有加热电阻，或充入加热油或其它的适合加热的流体，由此被控制在很准确的温度范围内。

另外，也可以不将树脂加在聚酯纤维上，而采用涂有聚氯乙烯（PVC）薄膜或其它热塑性材料薄膜的聚酯或其它树脂纤维，这些热塑性材料可以在低于150℃的温度下熔化。

使合成纤维毛卷从轧光机两个加热滚筒之间穿过，热熔性树脂混合物便涂覆在上述毛卷的纤维上，从而形成热绝缘材料层，热绝缘材料层将具有减小的厚度，并在其两个主要表面上形成薄膜或排汗的栅格结构，并防止纤维从织物上伸出来。

所述衣服衬料具有很高的尺寸稳定性和结构稳定性，并形成热绝缘材料层，这种热绝缘材料层对于穿戴机械应力和重复的洗刷操作（不管是干洗还是水洗）都具有很大的强度。

利用合适的热塑性树脂在合成纤维毛卷上喷涂、涂覆或混合，再加热上述的热塑树脂和构成上述毛卷的合成纤维，并将如此加工形成的毛卷再进行一次或多次热轧光处理，便可得到具有预定厚度的衬料，由此便可达到本发明上述目的以及其它目的。

根据以下一些最佳实施例的详细说明，可以更加清楚本发明改进的用于服装领域的衬料的制造方法的这些特点和其它特点，以及由上述方法得到的衬料厚度减小的特点，这些实施例用附图进行说明，实施例仅作为例子作示范性说明，而不是限定性的，这些附图是：

图1是喷涂热熔性树脂系统和轧光机的侧面正视示意图，轧光机包括上部和下部加热轧光滚筒;

图2是放大的侧视图，示出合成纤维毛卷经历涂覆树脂操作步骤和轧光操作步骤后厚度减小，并形成具有减小的预定厚度和稳定的纤维的衬料。

图3表示制造衬料的一种变异方法，在这种方法中，衬料在减压的状态下轧光，因而其厚度基本上不减小，但却具有稳定的外部纤维。

现在参照附图的编号，制造衣服衬料，因而获得改进的衣服衬料的方法具有利用梳理机制造毛卷1的操作步骤，毛卷1具体是将聚酯纤维或合成纤维或天然纤维或它们的混合纤维与热成型树脂或粘合剂混合而制成的。

具体地讲，这些粘合剂或树脂最好利用适当的喷涂装置4和5喷到毛卷上。

这些喷涂装置最好被包含在由图1示意示出的连续系统中，在图1中示出了毛卷1，它是预先绕卷的，由滚筒1供给，并由一对由驱动马达适当驱动的滚筒或圆筒2和3夹持传送。

如上所述，合成纤维的毛卷1穿过多个喷涂器或涂覆滚筒将合适的可热熔的或热熔化的粘合剂或树脂喷在或涂在聚酯纤维或合成纤维和/或天然纤维毛卷上。

所述粘合剂和树脂具有热塑性，最好使其通过一个预热炉和（或）干燥炉，炉子最好包含一个炉道或热扩散装置15和16，对纤维进行预热处理，然后使纤维在加热的轧光滚筒6、7、8、9、10和11之间通过，轧光滚筒的数目可以根据需要选择，其中一些滚筒可以是适当致冷的。

在一次或多次轧光操作的作用下，喷有或涂有可热熔粘合剂或树脂的合成纤维毛卷，如图2所示，将形成较小的厚度。

在轧光操作的作用下，这些粘合剂和树脂将适当受热熔化并形成很好的具有透汗和弹性的膜或栅格，这些膜或栅格在由毛卷制成的衬料的一个或多个面上形成，从而可以防止纤维伸出织物。

更具体地讲，本发明的方法还规定了将粘接剂的可热熔膜或最好是热熔化型的小粒加在毛卷的一个或多个面上的操作步骤。

这些粘合剂的膜或小粒或者只浸渍毛卷的外层，或者也浸渍其中间层。

所述的方法还规定了将经上述加工形成的毛卷进行热轧光处理的步骤，利用轧光机的轧光滚筒进行轧光处理，上述轧光滚筒被加热到设定的温度。

上述轧光滚筒必须控制到80℃至250℃的操作温度。也可以使用起稳定作用的致冷滚筒。

上述轧光操作步骤是在加热聚酯纤维或其它塑料纤维的加热操作步骤之后进行的，加热操作步骤是在图1所示的加热通道或加热炉中进行的，加热炉包括扩散设备15和16。

上述热轧光操作步骤将使毛卷的外部纤维热定形。

因此形成了具有要求的小厚度的热绝缘衬料。

具体地讲，衬料厚度依赖于热轧光的加工持续时间，依赖于轧光设备的压力和温度，以及依赖于预热和/或干燥炉15和16的操作温度。

加热熔化树脂的加工也影响得到的衬料的厚度。

应当知道，毛卷1的起始厚度将根据喷涂或涂覆的热熔树脂的量，以及轧光滚筒的温度和压力而改变。

具体地讲，这些轧光滚筒装有加热电阻，或受导热油或其它流体的加热，其温度应很准确地控制。

作为一种替代，也可以不用树脂来处理聚酯纤维，而用涂有薄膜的聚酯纤维，薄膜由聚氯乙烯（PVC）或它其熔点最好低于150℃的热塑性材料构成。

因此，使由涂有可热熔的粘接剂混合物的合成纤维构成的毛卷1在两个加热的轧光滚筒之间穿过，便可得到厚度小的绝热衬料带，而且在其两个主要表面上形成了排汗膜或栅格结构。

排汗膜或栅格结构具有很高的尺寸和结构稳定性，而且使绝热的衬料具有耐穿性，可抗机械应力洗刷应力等。

事实上，许多外层合成纤维将部分地受热熔解并相互牢固地粘接在一起，从而防止了构成毛卷的单根纤维彼此分开并从织物上伸出来。

换言之，上述公开的热轧光法可以使合成纤维彼此牢固地结合在一起，具体地说是采用简单的热熔化上述纤维的方法使其结合在一起。

因此，将形成具有优良性能的纤维材料带，它的纤维在外部应力的作用下，即使是强度很大的应力也不会破断。

在这方面显而易见的是，构成设定厚度毛卷的合成纤维的部分的和表面的受热熔化可以发生在衬料的一个表面上，也可以发生在其两个表面上。

因而，上部和下部轧光滚筒应加热到同一温度或不同的温度，以便在衬料带的两个主要的相对的表面上的纤维发生合适的不同热熔化。

如果要使衬料具有较大的柔软性，则只加热轧光机的上部滚筒或下部滚筒，以使衬料的厚度减少得很小。

当需要进一步稳定纤维时，还可以在毛卷上最好喷上丙烯酸类树脂或聚氨基甲酸乙酯树脂或乙烯基树脂，这些树脂可以成乳胶体，也可溶在溶剂中。

具体地讲，如果用乳胶体，则乳胶体应是水溶性乳胶体，而如果用树脂溶液，则可以用酯类，、甲酮、二甲基甲酰胺、芳香碳氢化合物等作溶剂。

如前所述，上述树脂或者采用涂覆、喷涂的方法，或者采用转送的方式被施加在毛卷1上。

丙烯酸类树脂最适合于喷涂，而乙烯基树脂最适合于涂覆，而后烘干，烘干步骤是在加热炉15和16中进行的。

下面仅作为示范性的例子说明一些适合用在本发明中的树脂溶液。

丙烯酸树脂溶液成份：

Paraloid        BZ2（Rohm&Haas公司）        60ppm

乙酰乙酸纤维素（Bayer公司）        90ppm

甲苯        200ppm

乙酸乙酯        100ppm

乙酸异丁酯        100ppm

总的固体含量        30%

粘度        5-10000cp

如果需要，固体含量和粘度必须控制在适合于所用系统的数值。

乙烯基树脂溶液成份：

Paraloid        BZ2（Rohm&Haas公司）        100ppm

聚乙酸乙烯酯树脂VyHH（Union        Carbide公司）        85ppm

乙酰乙酸纤维素（Bayer公司）        5ppm

甲苯        50ppm

甲基乙基酮        150ppm

乙酸乙酯        20ppm

乙酸异丁酯        20ppm

总的固体含量        33%

粘度        5-10000cp

聚氨基甲酸乙酯树脂溶液成分：

聚氨基甲酸乙酯树脂（Larithane        M132）        35ppm

（聚酯，芳香族）（Larim        S.P.A）

二甲基甲酰胺        64ppm

总的固体含量        39%

粘度        80-120000cp

衬料然后在滚筒对6，7，8，9，10，11之间在80-250℃之间的温度下被轧光，轧光速度约为30m/min，从而改进衬料的外观。

然后，根据需要的最后厚度，再将所述改进的衬料在同样的或较高的温度下进行一次或重复多次轧光操作步骤。

尽管本发明已经公开，并已用最佳实施例进行了说明，但显而易见的是，公开的实施例可以在所附权利要求的精神和范围内进行若干改进和变动。

Claims (31)

1、一种制造衣服衬料的方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：提供合成纤维毛卷，在上述毛卷上喷涂或涂覆热塑性树脂，加热所述毛卷上的上述热塑性树脂和合成纤维，对上述毛卷进行一次或多次轧光加工，从而形成预定厚度的衬料。

2、按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法包括采用梳理操作制成毛卷的步骤，毛卷包括聚酯纤维或合成纤维或天然纤维或它们的混合纤维，在毛卷上喷涂热熔性粘接剂或树脂材料。

3、按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，将喷涂装置应用在连续系统上，在这种系统中，绕卷的毛卷从一个卷筒上展开，并由一对由驱动马达驱动的滚筒夹带传输，使合成纤维毛卷穿过多个喷涂装置或涂覆滚筒，这些喷涂装置或滚筒将可热熔的或热熔化的粘合剂喷涂或涂覆在聚酯纤维或合成纤维或天然纤维上。

4、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，使上述可热熔的树脂穿过具有炉道和热扩散装置的，适合于预热上述纤维的预热炉和/或干燥炉，再使上述纤维通过数目不等的加热的轧光滚筒，其中一些轧光滚筒是致冷的。

5、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法包括进行一次或多次轧光处理的步骤，以便使预先喷涂毛卷具有薄的规定厚度，而上述粘合剂和纤维在进行轧光处理时也受热熔化，从而在由上述毛卷形成的上述衬料的一个或多个表面上形成具有弹性的排汗膜或栅格结构，从而可以防止纤维从上述衬料上伸出来。

6、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法包括至少在上述毛卷的一个表面上涂抹一层可热熔的粘合剂膜或热熔型颗粒的步骤。

7、一种按照权利要求6所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述粘接剂膜或颗粒浸渍上述毛卷的外层以及中间层。

8、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法包括用加热的轧光滚筒对上述毛卷进行轧光处理的步骤。

9、一种按照权利要求8所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述轧光滚筒被控制在80℃到250℃的操作温度。

10、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法包括用起稳定作用的致冷滚筒处理上述毛卷的步骤。

11、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法包括在上述轧光操作步骤之前对上述聚酯纤维或其它热塑性材料纤维进行加热的步骤，上述加热步骤是在加热通道或加热炉中进行的，加热通道或加热炉位于多个喷涂或涂覆装置的下游。

12、一种按照权利要求11所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述加热轧光操作步骤使上述毛卷的外部纤维热定形。

13、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法包括制造小厚度衬料的步骤，上述衬料的厚度取决于加热轧光处理的持续时间、轧光滚筒的压力和温度以及上述预热炉和/或干燥炉的操作温度。

14、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述毛卷的起始厚度取决于喷涂或涂覆上去的可热熔物质的量以及上述轧光滚筒的温度和压力。

15、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述轧光滚筒包括加热电阻，或充分加热油或其它的加热流体，其温度用恒温装置控制。

16、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法包括使用涂有PVC薄膜或其它熔化温度低于150℃的热塑性料薄膜的聚酯纤维或其它塑料纤维。

17、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法包括使由加有可热熔粘合剂混合物的合成纤维构成的毛卷穿过轧光机的两个加热的圆筒或滚筒，以便在上述毛卷上形成具有规定厚度的热绝缘材料层的步骤。

18、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法包括用轧光机热熔和粘接外层合成纤维，从而防止毛卷中的纤维彼此分离并从毛卷上伸出这一步骤。

19、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法包括这样一个操作步骤，利用加热到相同温度或不同温度的上部和下部轧光滚筒，使构成上述毛卷的合成纤维在上述毛卷的一个外表面上或两个外表面上产生部分地表面热熔化，从而在上述两个外表面上形成适当的不同的热熔状态。

20、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，如果要制作比较柔软的衬料，则上述方法包括仅加热轧光机上部滚筒或仅加热其下部滚筒，从而最小程度地减少上述毛卷厚度的步骤。

21、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，当要制造更牢固的毛卷时，上述方法包括在上述毛卷的外表面喷涂乳胶，或喷涂丙烯酸树脂溶液，或喷涂聚氨基甲酸乙酯树脂溶液，或喷涂聚乙烯树脂溶液的步骤。

22、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，如在上述方法中采用乳胶树脂，则上述乳胶树脂是水相乳胶树脂，若在上述方法中采用树脂溶液，则作为该树脂溶液的溶剂可采用酯类、二甲基甲酰胺和芳香碳氢化合物等。

23、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述树脂层是利用涂覆的方法、喷涂的方法或转送的方法加在上述毛卷上的。

24、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法包括这样的步骤：用喷涂法涂抹丙烯酸树脂，用涂覆法涂抹乙烯树脂，上述涂抹步骤是在加热炉进行干燥处理之后进行的。

25、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法包括使用具有下列成份的丙烯酸树脂：

Paraloid        BZ2（Rohm&Hass公司）        60ppm

乙酰丁酸纤维素（Bayer公司）        90ppm

甲苯        200ppm

乙酸乙酯        100ppm

乙酸异丁酯        100ppm

总的固体含量        30%

粘度        5-10000cp

26、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法采用具有下列成份的乙烯基树脂：

Paraloid        BZ2（Rohm&Hass公司）        100ppm

聚乙酸乙烯酯树脂VyHH（Union        Carbide公司）        85ppm

乙酰丁酸纤维素（Bayer公司）        5ppm

甲苯        50ppm

甲基乙基酮        150ppm

乙酸乙酯        20ppm

乙酸异丁酯        20ppm

总的固体含量        33%

粘度        5-10000cp

27、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述方法采用具有下列成份的聚氨基甲酸乙酯树脂：

聚氨基甲酸乙酯树脂（Larithane        M132）        35ppm

（聚酯类，芳香族）（Larim        S.P.A）

二甲基甲酰胺        64ppm

总的固体含量        39%

粘度        80-120000cp

28、一种按权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，上述衬料利用成对的加热滚筒和至少一个致冷滚筒进行轧光，上述成对的加热滚筒包括温度为80℃至200℃的滚筒，轧光处理的轧光速度约为30m/min。

29、一种按权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，根据所要减小的厚度，使上述衬料在相同的或增高的温度下进行一次或多次轧光处理。

30、一种按照权利要求1所述的制造衣服衬料的方法，其特征在于，用上述方法形成了衬料带，该衬料带包括可热熔的合成纤维毛卷和涂有热塑性材料薄膜的表面。

31、一种利用权利要求1所述方法获得的改进的衣服衬料，其特征在于，上述衬料包含热塑性纤维的毛卷，在毛卷两个外表面的至少一个外表面上具有透气膜和/或栅格结构，上述膜包括彼此直接熔接的纤维，上述纤维或纱线由适合稳定上述纤维的可热熔树脂相互连接，从而可防止上述纤维从上述毛卷上伸出来。

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