CN108181681B - 一种背光模组及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种背光模组及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，以在实现显示装置窄边框的同时，降低显示装置所显示的画面出现萤火虫现象和灯影的机率。所述背光模组包括背板以及设在背板底板的导光板；背板底板开设有安装孔，安装孔内安装有光源，导光板包括位于背光模组的边框区域的光线导向部，以及位于背光模组的透光区域的出光部，光线导向部在背板底板的正投影至少覆盖所述安装孔，光线导向部用于采用反射的方式将光源发出的光线导入到出光部。所述背光模组的制作方法包括制作上述技术方案所提的背光模组。本发明提供的背光模组及其制作方法、显示装置用于液晶显示中。

Description

一种背光模组及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们不仅要求显示装置具有良好的显示效果，而且还要求显示装置能够尽可能的窄边框化，以给人们更好的视觉体验。

如果窄边框的显示装置的背光模组为侧入式结构的背光模组，这使得LED灯条与背光模组的入光侧之间的距离比较小，导致LED灯条上各个LED灯珠所出射的光线在导光板所形成的光斑明暗相间，使得显示装置所显示的画面靠近背光模组入光侧的部分出现如图1所示的明暗相间的条纹，这种现象被称为萤火虫现象。

如图2所示，现有技术公开了一种背光模组，其背板底板11开设安装槽110’，并将光源置于安装槽110’中，使得导光板2对应边框区域的底面覆盖安装槽110’，这样安装槽110’内的LED光源发出的光线就能够通过先沿着导光板的厚度方向传播，然后再进入到导光板2对应显示区域的部分，这样就能够使得LED光源发出的光线在边框区域的传播光程增加，从而降低显示装置所显示的画面出现萤火虫现象的机率；但是由于图2中LED光源一般呈现120°的发光角，这使LED光源所发出的一部分光线容易通过导光板与背板侧板之间的缝隙射向胶框和背板侧板，LED光源的这部分光线被胶框和背板侧板12反射后射入导光板内，使得导光板所出射的光线无法均一化，这样就导致显示装置所显示的画面出现灯影。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组及其制作方法、显示装置，以在实现显示装置窄边框的同时，降低显示装置所显示的画面出现萤火虫现象和灯影的机率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种背光模组，该背光模组包括背板以及设在背板底板的导光板；所述背板底板开设有安装孔，所述安装孔内安装有光源，所述导光板包括位于所述背光模组的边框区域的光线导向部，以及位于所述背光模组的透光区域的出光部，所述光线导向部在所述背板底板的正投影至少覆盖所述安装孔，所述光线导向部用于采用反射的方式将所述光源发出的光线导入到所述出光部。

与现有技术相比，本发明提供的背光模组中，导光板包括位于背光模组的边框区域的光线导向部，以及位于背光模组的透光区域的出光部，而由于光线导向部采用反射的方式将所述光源发出的光线导入到出光部，这使得光源安装在背板底板的安装孔时，光源发出的光线不仅能够通过光线导向部反射到出光部，增加光源发出的光线在边框区域的光程，以降低显示装置所显示的画面中萤火虫现象发生的机率，而如果光源发出的一部分光线没有进入光线导向部而射向背板侧板，那么还能够通过光线导向部的反射功能，将背板侧板所反射的这部分光线隔离，以避免背板侧板所反射的这部分光线进入到光线导向部，从而解决了显示装置所显示的画面中灯影的出现机率。

另外，本发明提供的背光模组，将光源设在背板底板所开设的安装孔中，此时影响背光模组边框区域的厚度只有光源的发光面面积，无需考虑光源的电路板厚度影响，从而避免光源的电路板占用边框位置，而常见的光源出光面面积比较小，因此，本发明提供的背光模组应用于显示装置时，能够实现显示装置的窄边框化。

本发明还提供了一种背光模组的制作方法，该背光模组为上述技术方案所述的背光模组，所述背光模组的制作方法包括：

提供一背板和一导光板，所述导光板包括光线导向部和出光部；

在背板底板上开设安装孔；所述安装孔为贯穿所述背板底板的通孔结构；

将所述导光板设在所述背板底板，使得所述光线导向部在所述背板底板的正投影至少覆盖所述安装孔，所述光线导向部用于采用反射的方式将所述光源发出的光线导入到所述出光部，所述光线导向部位于所述背光模组的边框区域，所述出光部位于所述背光模组的透光区域；

提供一光源，将所述光源从背板底板背离导光板的一侧安装到安装孔中。

与现有技术相比，本发明提供的背光模组的制作方法与上述技术方案提供的背光模组的有益效果相同，在此不做赘述。

不仅如此，由于安装孔为贯穿背板底板的通孔结构，使得背光模组的其他结构制作完毕后，最后根据客户对光线亮度和色域要求，将对应的光源从背板底板背离导光板的一侧将对应光源装入安装孔中，从而提高背光模组的组装速度，以实现客户要求。

本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述技术方案所述背光模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置的有益效果与上述技术方案提供的背光模组的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中萤火虫现象的画面示意图；

图2为现有技术中背光模组的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的背光模组的第一种实现方式示意图；

图4为图3中导光板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的背光模组的第二种实现方式示意图；

图6为图5中导光板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的背光模组的制作流程图。

附图标记：

1-背板， 11-背板底板；

110-安装孔， 110'-安装槽；

111-支撑块， 12-背板侧板；

2-导光板， 21-光线导向部；

211-光线导入部， 212-光线反射部；

22-出光部， 3-光源；

4-反射膜， 5-光学膜片；

6-胶框， 61-连接部；

62-卡接部， 7-固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图3和图5，本发明实施例提供的背光模组，包括背板1，背板1包括背板底板11和背板侧板12，背板底板11上设有导光板2；背板底板11开设有安装孔110，安装孔110内安装有光源3，导光板2包括位于背光模组的边框区域的光线导向部21，以及位于背光模组的透光区域的出光部22，光线导向部21在背板底板11的正投影至少覆盖安装孔110，这样光线导向部21的底面作为光线导向部21的入光面，光线导向部21用于采用反射的方式将所述光源3发出的光线导入到出光部22。

具体实施时，光源3发出的光线入射到光线导向部21，光线导向部21采用反射的方式将光源3发出的光线导入到出光部22，以增加光源发出的光线的光程，而如果光源发出的光线有一部分没有入射到光线导向部21而是射向背板侧板12，还可以利用光线导向部21将背板侧板12所反射的这部分光线隔离，避免这部分光线进入到光线导向部21。

基于本发明实施例提供的背光模组的结构和具体实施过程，本发明实施例提供的背光模组中，导光板2包括位于背光模组的边框区域的光线导向部21，以及位于背光模组的透光区域的出光部22，而由于光线导向部21采用反射的方式将光源3发出的光线导入到出光部22，这使得光源3安装在背板底板11的安装孔110时，光源3发出的光线不仅能够通过光线导向部21反射到出光部22，增加光源3发出的光线在边框区域的光程，以降低显示装置所显示的画面中萤火虫现象发生的机率，而如果光源3发出的一部分光线没有进入光线导向部21而射向背板侧板12，那么还能够通过光线导向部21的反射功能，将背板侧板12所反射的这部分光线隔离，以避免背板侧板12所反射的这部分光线进入到光线导向部21，从而解决了显示装置所显示的画面中灯影的出现机率。

另外，本发明实施例提供的背光模组，将光源3设在背板底板11所开设的安装孔110中，此时影响背光模组边框区域的厚度只有光源3的发光面面积，无需考虑光源3的电路板厚度影响，从而避免光源3的电路板占用边框位置，而常见的光源3出光面面积比较小，因此，本发明提供的背光模组应用于显示装置时，能够实现显示装置的窄边框化。

需要说明的是，如图3和图5所示，上述实施例提供的背光模组不仅包括背板1和导光板2，还包括位于出光部22的底部与背板底板之间的反射膜4，以及出光部22的出光面设有光学膜片5，以及将光学膜片5与背板侧板12通过胶框6固定在一起的胶框6。

可选的，如图3和图5所示，上述实施例中安装孔110为贯穿背板底板11的通孔结构，背板底板11背离导光板的表面设有将光源3固定在安装孔110中的固定件7。由于安装孔110为贯穿背板底板11的通孔结构，这使得在组装上述实施例提供的背光模组时，可以在背板1、导光板2、反射膜4、光学膜片5、胶框6等结构组装完成后，根据客户对于光线亮度和色域不同，从背板底板11背离导光板2的一侧将对应光源3装入安装孔110中，以方便背光模组的组装，从而提高背光模组的组装速度，以实现客户要求。

而为了保证光源3在安装孔110中固定的稳定性，可利用固定件7固定将光源3固定在安装孔110中，固定件7可以为现有各种常见的固定结构，如：散热固定胶带，散热固定胶带将光源3固定在安装孔110的同时，还能够利用散热固定胶带将光源3发光所散发的热量散失，以避免光源3发光所发出的热量难以散失所导致的光源3使用寿命降低的问题。

示例性的，上述实施例中光源3可以为LED光源或扩束激光光源，LED光源为侧发光LED光源或顶发光LED光源。

当LED光源为顶发光LED光源时，如图3所示，LED光源的柔性电路板设在背板底板11背离导光板2的表面。

当LED光源为侧发光LED光源时，如图5所示，LED光源的柔性电路板设在安装孔110的孔壁。

其中，侧发光LED光源的发光面宽度为0.6mm～0.8mm，顶发光LED光源的发光面宽度为1.4mm～2.0mm，因此，当光源3采用侧发光LED光源时，能够使得背光模组的边框区域更窄。

对于顶发光LED光源和扩束激光光源来说，由于背板底板11背离导光板2的表面设有其他驱动板，这使得顶发光LED光源的柔性电路板和扩束激光光源所用到的结构可设在背板底板11背离导光板2的表面，从而更为合理的利用空间。

考虑到光源3的出光面与所述光线导向部21的底面紧密接触时，光源3发出的光线很容易射向背板侧板12，为了保证光源3所发出的光线能够尽可能的入射到光线导向部21，如图3和图5所示，上述实施例中光源3的出光面与光线导向部21的底面之间具有导光空隙，这样能够利用导光空隙提高光源3所发出的光入射到光线导向部21的百分比。

另外，上述实施例中光线导向部21在背板底板11的正投影至少覆盖安装孔110可以分为两种实现方式。

当本发明实施例提供的背光模组采用第一种实现方式时，如图3所示，光线导向部21在背板底板11的正投影仅仅覆盖安装孔110，光线导向部21在背板底板11的正投影与安装孔110重合，光线导向部21的底面位于安装孔110中，安装孔110的孔壁设有缓冲垫，此时如果光源3的出光面与光线导向部21的底面之间具有导光空隙，则导光空隙位于安装孔110中。

如果背光模组出现晃动，可以利用安装孔110对光线导向部21进行限位，从而避免光线导向部21出现较大的晃动，这样就能够减少光线导向部21带动发光部移动的可能性，保证显示装置所显示的画面稳定。而由于安装孔110的孔壁设有缓冲垫，这样光线导向部21即使与安装孔110的孔壁有所碰触，也可以利用缓冲垫保护光线导向部21，避免安装孔110的孔壁划伤光线导向部21而影响光线导向功能。

当本发明实施例提供的背光模组采用第二种实现方式时，如图5所示，此时背板底板11对应光线导向部21的底部的表面设有支撑块111，光线导向部21在背板底板11的正投影覆盖安装孔110的同时，还覆盖支撑块111在背板底板11的正投影；也就是说，支撑块111在背板底板11的正投影位于光线导向部21在背板底板11的正投影内。而由于背板底板11对应光线导向部21的底部的表面设有支撑块111，使得支撑块111可以支撑光线导向部21，以保证光线导向部21能够稳定的至于安装孔110上方。且在光线没有入射到光线导向部21前，尽量不要出现不必要的反射，因此，可限定在该实现方式中光源3的出光面与背板底板11相对导光板2的表面平齐。而由于背板底板11上设有支撑块111，支撑块111不仅能够支撑光线导向部21，而且还能够使得光源3的出光面与光线导向部21的底部之间具有空隙(即导光空隙)，从而提高光源3发出的光线入射到光线导向部21的百分比。

具体的，如图4和图6所示，上述实施例中光线导向部21包括光线导入部211，以及用于将光源3发出的光线反射到出光部22的光线反射部212；光线导入部211的底面至少与安装孔110相对，光线导入部211的出光面与光线反射部212的入光面连接，光线反射部212的出光面与出光部22的入光面连接。

在本发明实施例提供的背光模组采用第一种实现方式中，如图3和图4所示：光线反射部212对应背板侧板12的表面具有形成反射结构的斜面，反光结构采用涂覆的方式形成反光层或采用贴覆的方式形成反射膜4，以保证在有光线照射到背板侧板12时，能够利用反光结构将背板侧板12反射的光线隔离，从而避免显示装置所显示的画面出现灯影。

具体的，本实施例中光线导入部211的入光面、光线导入部211的出光面、光线反射部212的入光面均与所述背板底板11的板面平行，光线导入部211的入光面与光线导入部211的出光面分别通外侧面和内侧面连接，外侧面与背板侧板12相对，内侧面位于光线导入部211背离背板侧板12的面，光线导入部211的入光面与外侧面所形成的夹角为90°，光线导入部211的入光面与内侧面形成的夹角为90°，此时，光线导入部211的出光面在光线导入部211的入光面的正投影与光线导入部211的入光面重合，在此基础上，光线反射部212的斜面连接光线反射部212的入光面和光线反射部212的出光面，光线反射部212的入光面和光线反射部212的入光面连接，光线反射部212的入光面和光线反射部212的入光面所呈的夹角为90°，至于光线反射部212的斜面与光线反射部212的入光面形成的夹角大小，则是根据背光模组的边框区域宽度设置。

当背光模组的边框区域宽度比较窄，则光线反射部212的斜面与光线反射部212的入光面形成的夹角就比较大；当背光模组的边框区域宽度比较宽，则光线反射部212的斜面与光线反射部212的入光面形成的夹角比较小。具体的，该夹角可在30°-60°之间取值，当然不仅限于此，还可以根据实际需要具体设定。

可选的，当光线反射部212的斜面与光线反射部212的入光面形成的夹角为45°，这样当光源3发出的光线进入光线导入部后，能够以45°入射角入射到斜面，从而保证被斜面反射后的光线能够以90°的方式进入到出光部22的入射面。

在本发明实施例提供的背光模组采用第二种实现方式中，如图5和图6所示：光线导入部211和光线反射部对应背板侧板12的表面具有形成反射结构的斜面，光线导入部211的斜面和光线反射部212的斜面处在同一平面，反光结构采用涂覆的方式形成反光层或采用贴覆的方式形成反射膜4，以保证在有光线照射到背板侧板12时，能够利用反光结构将背板侧板12反射的光线隔离，从而避免显示装置所显示的画面出现灯影。其中，这种结构下不仅光线反射部212对应背板侧板12的表面具有形成反射结构的斜面，而且光线导入部211对应背板侧板的表面具有形成反射结构的斜面，这使得光源3发出的光线进入到光线导入部211时，通过光线导入部211的斜面所形成的反射结构，将有可能从光线导入部211漏出的光线反射会光线导入部211，而且，如果光源3发出的光线没有进入光线导入部211，而是射向背板侧板12上，被背板侧板12反射到光线导入部211的斜面，通过光线导入部211的斜面所形成的反射结构，还可以隔绝被背板侧板12反射的光线导入部211。

具体的，本实施例中光线导入部211的入光面、光线反射部212的入光面均与背板底板11的板面平行，光线导入部211的斜面连接光线导入部211的底面和光线导入部211的出光面，光线反射部212的斜面连接光线反射部212的入光面和光线反射部212的出光面，除此之外，光线导入部211的入光面与光线导入部211的出光面之间还通过内侧面连接，且内侧面位于光线导入部211背离背板侧板12的面，光线导入部211的入光面与内侧面形成的夹角为90°，至于光线导入部211的斜面与光线导入部211的入光面形成的夹角大小，以及光线反射部212的斜面与所述光线反射部212的入光面形成的夹角大小，可参照前文相应部分描述。

具体的，当光线导入部211的斜面与光线导入部211的入光面形成的夹角为45°；光线反射部212的入光面和光线反射部212的入光面所呈的夹角为90°，光线反射部212的斜面与光线反射部212的入光面形成的夹角为45°，在这种情况下光线进入到光线导入部后，光线导入部和光线反射部能够协同传播光线，使得光线以最佳的方向入射到出光部，从而提高出光亮度。

另外，考虑到光线导入部211具有斜面的情况下，光源3发出的光线入射到光线导入部后，会很容易被光线导入部211的斜面所形成的反射结构反射而造成漏光，因此，相对于第一种实现方式，第二种实现方式下，光线导入部211的入光面到光线导入部211的出光面之间的距离尽量缩短，使得光线被光线导入部211的斜面所形成的反射结构反射后，即可进入到光线反射部，从而减少光损。

制作导光板2时，可以采用一体成型的工艺，完成光线导入部211、光线反射部212以及出光部22，当然也可以将常规的导光板2结构的侧面制作成斜面结构，使得常规的导光板2形成一体式的光线反射部212以及出光部22，然后在光纤反射部的入光面上采用制作光线导入部211，光线导入部211的材料可以为紫外光固化树脂或者导光板2材料。

当上述实施例提供的背光模组包括胶框6时，如图3和图5所示，胶框6包括连接部61以及设在连接部61上的卡接部62，连接部61连接背板侧板12与光学膜片5，考虑到现有技术中卡接部62一般设在背板侧板12与导光板2之间，因此，卡接部62占用了一部分边框空间，而本发明实施例由于导光片中光线导向部21包含的光线反射部212，且光线反射部212所具有的斜面与背板侧板12相对，这样可以限定卡接部62的端部与光线反射部212的斜面相抵，以利用光线反射部212的上方空间位置容纳卡接部62，以进一步减少边框区域的宽度。

本发明实施例还提供了一种背光模组的制作方法，如图3、图5和图7所示，该背光模组为上述实施例所述的背光模组，该背光模组的制作方法包括：

步骤S100：提供一背板1和一导光板2，导光板2包括光线导向部21和出光部22；

步骤S200：在背板底板11上开设安装孔110；安装孔110为贯穿背板底板11的通孔结构；

步骤S300：将导光板2设在背板底板11，使得光线导向部21在背板底板11的正投影至少覆盖安装孔110，光线导向部21用于采用反射的方式将所述光源3发出的光线导入到所述出光部22，光线导向部21位于所述背光模组的边框区域，出光部22位于背光模组的透光区域；

步骤S400：提供一光源3，将光源3从背板底板11背离导光板2的一侧安装到安装孔110中。

与现有技术相比，本发明提供的背光模组的制作方法与上述实施例提供的背光模组的有益效果相同，在此不做赘述。

不仅如此，由于安装孔110为贯穿背板底板11的通孔结构，使得背光模组的其他结构制作完毕后，最后根据客户对光线亮度和色域要求，将对应的光源3从背板底板11背离导光板2的一侧将对应光源装入安装孔110中，从而提高背光模组的组装速度，以实现客户要求。

本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述实施例提供的背光模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置的有益效果与上述技术方案提供的背光模组的有益效果相同，在此不做赘述。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种背光模组，其特征在于，包括背板以及设在背板底板的导光板；所述背板底板开设有安装孔，所述安装孔内安装有光源，所述导光板包括位于所述背光模组的边框区域的光线导向部，以及位于所述背光模组的透光区域的出光部，所述光线导向部在所述背板底板的正投影至少覆盖所述安装孔，所述光线导向部用于采用反射的方式将所述光源发出的光线导入到所述出光部；

所述光线导向部包括光线导入部，以及用于将所述光源发出的光线反射到所述出光部的光线反射部；

所述光线导入部的底面至少与所述安装孔相对，所述光线导入部的出光面与所述光线反射部的入光面连接，所述光线反射部的出光面与所述出光部的入光面连接；

所述光线反射部对应背板侧板的表面具有形成反射结构的斜面；和/或，

所述光线导入部和所述光线反射部对应背板侧板的表面具有形成反射结构的斜面，所述光线导入部的斜面和所述光线反射部的斜面处在同一平面；

所述光源包括为LED光源或扩束激光光源，所述LED光源为侧发光LED光源或顶发光LED光源；当LED光源为顶发光LED光源时，LED光源的柔性电路板设在背板底板背离导光板的表面；当LED光源为侧发光LED光源时，LED光源的柔性电路板设在安装孔的孔壁。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光源的出光面与所述光线导向部的底面之间具有导光空隙。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述光线导入部的入光面、所述光线反射部的入光面均与所述背板底板的板面平行，所述光线反射部的斜面连接所述光线反射部的入光面和所述光线反射部的出光面，所述光线反射部的斜面与所述光线反射部的入光面形成的夹角为30°-60°；和/或，

所述光线导入部的入光面、所述光线反射部的入光面均与所述背板底板的板面平行，所述光线导入部的斜面连接所述光线导入部的底面和所述光线导入部的出光面，所述光线反射部的斜面连接所述光线反射部的入光面和所述光线反射部的出光面，所述光线导入部的斜面与光线导入部的入光面形成的夹角为30°-60°，所述光线反射部的斜面与所述光线反射部的入光面形成的夹角为30°-60°。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述出光部的出光面设有光学膜片，所述光学膜片与背板侧板通过胶框固定在一起；所述胶框包括连接部以及设在所述连接部上的卡接部，所述连接部连接所述背板侧板与所述光学膜片，所述卡接部的端部与所述光线反射部的斜面相抵。

5.根据权利要求1～4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述光线导向部在背板底板的正投影与所述安装孔重合，所述光线导向部的底面位于所述安装孔中，所述安装孔的孔壁设有缓冲垫。

6.根据权利要求1～4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背板底板对应所述光线导向部的底部的表面设有支撑块，所述光线导向部在背板底板的正投影覆盖所述安装孔，所述支撑块在背板底板的正投影位于所述光线导向部在背板底板的正投影内，所述光源的出光面与背板底板相对导光板的表面平齐。

7.根据权利要求1～3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述安装孔为贯穿所述背板底板的通孔结构，所述背板底板背离所述导光板的表面设有将所述光源固定在所述安装孔中的固定件。

8.一种背光模组的制作方法，其特征在于，所述背光模组为权利要求1～7任一项所述的背光模组，所述背光模组的制作方法包括：

提供一背板和一导光板，所述导光板包括光线导向部和出光部；

在背板底板上开设安装孔；所述安装孔为贯穿所述背板底板的通孔结构；

将所述导光板设在所述背板底板，使得所述光线导向部在所述背板底板的正投影至少覆盖所述安装孔，所述光线导向部用于采用反射的方式将所述光源发出的光线导入到所述出光部，所述光线导向部位于所述背光模组的边框区域，所述出光部位于所述背光模组的透光区域；

提供一光源，将所述光源从背板底板背离导光板的一侧安装到安装孔中；

所述光线导向部包括光线导入部，以及用于将所述光源发出的光线反射到所述出光部的光线反射部；

所述光线导入部的底面至少与所述安装孔相对，所述光线导入部的出光面与所述光线反射部的入光面连接，所述光线反射部的出光面与所述出光部的入光面连接；

所述光线反射部对应背板侧板的表面具有形成反射结构的斜面；和/或，

所述光线导入部和所述光线反射部对应背板侧板的表面具有形成反射结构的斜面，所述光线导入部的斜面和所述光线反射部的斜面处在同一平面；

所述光源包括为LED光源或扩束激光光源，所述LED光源为侧发光LED光源或顶发光LED光源；当LED光源为顶发光LED光源时，LED光源的柔性电路板设在背板底板背离导光板的表面；当LED光源为侧发光LED光源时，LED光源的柔性电路板设在安装孔的孔壁。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述背光模组。

Images