CN108181228B - 等效温度循环的测试系统及测试方法、计算机存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种产品等效温度循环的测试系统及测试方法、计算机存储介质，该测试系统包括：待测产品和气压脉冲试验系统，待测产品与气压脉冲试验系统的气路相通；待测产品内部间隙连通；气压脉冲试验系统用于获取压力测试参数，并根据压力测试参数为待测产品施加指定气压；其中：压力测试参数是根据待测产品温度循环时的各个温度与每一温度对应的待测产品内部气压的对应关系预先确定出的。由于压力测试参数是根据待测产品的温度与待测产品内部气压的对应关系预先确定出的，因此能够通过为待测产品施加指定气压，等效实现对待测样品的温度循环测试，这样进行温度循环测试时，不需要采用温度试验箱，降低了对温度试验箱的依赖性。

Description

等效温度循环的测试系统及测试方法、计算机存储介质

技术领域

本发明涉及可靠性测试技术领域，尤其涉及一种等效温度循环的测试系统及测试方法、计算机存储介质。

背景技术

温度循环作为自然环境的模拟，可以考核产品在不同环境条件下的适应能力，常用于产品在开发阶段的试验，以及元器件的筛选试验。温度循环的技术指标包括：高温温度、高温保持时间、温度下降速率、低温温度、低温保持时间、温度上升速率、循环次数等参数。

在自然环境中，不同地区由于不同的地理位置，产生的温度效应也各不相同。例如在我国北方地区冬天是低温的环境，而南方地区的夏天是高温的环境，温度循环试验是用来确认产品在温度气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。

传统的温度循环试验，需要依托于温度试验箱，按照试验要求设定好试验所需的温度，以及温度试验箱温度变化速率，然后再将试验样品放进该温度试验箱中，即可开始温度循环试验。

而本申请发明人发现现有技术的温度循环试验存在以下两方面的不足：

第一、现有技术的温度循环试验方法必须依托于温度试验箱才能开展试验，温度试验箱的温度范围、温度变化速率、温度试验箱的容积都是试验的制约因素。

第二、现有技术的温度试验箱一旦确定了试验温度、温度变化速率、循环周期数，温度循环试验的试验耗时就基本固定了，在不改变试验方案的情况下，不能通过其它方式加快试验进度。

发明内容

本发明的首要目的旨在提供一种产品等效温度循环的测试系统，用以解决现有技术的温度循环试验对温度试验箱的依赖性。

本发明的另一目的旨在提供一种产品等效温度循环的测试方法，用以解决现有技术的温度循环试验对温度试验箱的依赖性，以及解决现有技术温度循环试验无法加快试验进度的问题。

本发明的又一目的旨在提供一种计算机存储介质，用于解决现有技术温度循环试验无法加快试验进度的问题。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种产品等效温度循环的测试系统，包括：待测产品和气压脉冲试验系统，所述待测产品与所述气压脉冲试验系统的气路相通；

所述待测产品内部间隙连通；

所述气压脉冲试验系统用于获取压力测试参数，并根据所述压力测试参数为所述待测产品施加指定气压；其中：

所述压力测试参数是根据所述待测产品温度循环时的各个温度与每一温度对应的所述待测产品内部气压的对应关系预先确定出的。

优选地，所述气压脉冲试验系统包括：具有压力控制器的压力输出设备、压力传感器和压力补偿单元；

所述压力传感器与所述压力输出设备电连接；

所述压力补偿单元与所述压力传感器电连接；

所述压力传感器和所述压力补偿单元均与所述待测产品预先设置的气孔中插入的短管气路连接。

优选地，所述气压脉冲试验系统还包括压力换向器，所述压力换向器与所述压力输出设备电连接，并与所述待测产品预先设置的气孔中插入的短管气路连接；

所述压力测试参数包括气压脉冲方式；

所述压力换向器获取所述气压脉冲方式，根据该气压脉冲方式确定压力方向变化时，控制所述压力输出设备输出压力的方向发生变化。

优选地，所述气压脉冲方式包括：正气压、标准大气压和负气压中的至少之一或任意组合。

优选地，所述压力测试参数还包括：压力值、压力稳定时间和气压脉冲周期；

所述压力输出设备获取所述压力值、各压力值分别对应的压力稳定时间和所述气压脉冲周期，按照所述气压脉冲周期、周期性的为所述待测产品施加所述压力值，该压力值的持续时长根据所述压力稳定时间确定；

所述压力传感器用于监测所述压力输出设备输出的压力值，以及监测所述压力补偿单元输出的补偿压力值；

所述压力补偿单元用于当所述压力传感器监测到所述压力输出设备输出的压力值与所述压力测试参数包括的压力值不相等时，输出补偿压力值，以使得所述压力传感器监测到的所述压力输出设备输出的压力值和所述压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与所述压力测试参数包括的压力值相等。

优选地，所述待测产品预先设置的气孔中插入的短管与所述气压脉冲试验系统的输出端通过快速接头连接。

一种产品等效温度循环的测试方法，包括：

气压脉冲试验系统获取压力测试参数，所述压力测试参数是根据待测产品温度循环时的各个温度与每一温度对应的所述待测产品内部气压的对应关系预先确定出的；

气压脉冲试验系统根据所述压力测试参数，为与该气压脉冲试验系统气路相通的、并且内部间隙连通的所述待测产品施加指定气压。

优选地，在所述获取压力测试参数之后，并在所述为与该气压脉冲试验系统气路相通的、并且内部间隙连通的所述待测产品施加指定气压之前，还包括：

对所述待测产品进行保压测试；和/或

在所述为与该气压脉冲试验系统气路相通的、并且内部间隙连通的所述待测产品施加指定气压之后，还包括：

对所述待测产品进行保压测试。

优选地，所述气压脉冲试验系统根据所述压力测试参数，为与该气压脉冲试验系统气路相通的、并且内部间隙连通的所述待测产品施加指定气压，包括：

根据所述压力测试参数，为与该气压脉冲试验系统气路相通的、并且内部间隙连通的所述待测产品施加气压脉冲，该气压脉冲的一个周期对应所述待测产品的一个温度循环周期。

优选地，所述压力测试参数，包括：压力值、气压脉冲方式、压力稳定时间和气压脉冲周期；

所述气压脉冲试验系统包括：具有压力控制器的压力输出设备、压力传感器、压力补偿单元、压力换向器；

针对一个所述气压脉冲周期，所述根据所述压力测试参数，为与该气压脉冲试验系统气路相通的内部间隙连通的所述待测产品施加指定气压，包括：

所述压力输出设备为所述待测产品施加压力值；

所述压力传感器监测所述压力输出设备输出的压力值，当监测到所述压力输出设备输出的压力值与所述压力测试参数包括的压力值不相等时，所述压力补偿单元为所述待测产品提供补偿压力值，以使得所述压力传感器监测到的所述压力输出设备输出的压力值和所述压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与所述压力测试参数包括的压力值相等；

所述压力输出设备包括的计时器开始计时，当达到所述压力稳定时间后，所述压力输出设备输出标准大气压；

所述压力换向器获取所述气压脉冲方式，根据该气压脉冲方式确定压力方向变化时，控制所述压力输出设备输出压力的方向发生变化；否则，控制所述压力输出设备输出压力的方向不变。

优选地，所述气压脉冲方式包括：正气压、标准大气压和负气压中的至少之一或任意组合。

一种计算机存储介质，存储有上述产品等效温度循环的测试方法所对应的程序。

相比于现有技术，本发明的方案具有以下有益效果：

本发明实施例提供的产品等效温度循环的测试系统，由于该测试系统包括气压脉冲试验系统，气压脉冲试验系统用于获取压力测试参数，并根据压力测试参数为待测产品施加指定气压；而压力测试参数是根据待测产品温度循环时的各个温度与每一温度对应的待测产品内部气压的对应关系预先确定出的；因此，本发明实施例能够通过为待测产品施加指定气压，等效实现对待测样品的至少一个温度循环测试，与现有技术的温度循环试验相比，本发明实施例不需要采用温度试验箱，降低了对温度试验箱的依赖性；并且，本发明实施例采用施加指定气压的方式代替温度循环时的温度值的方式，气压脉冲试验系统能够直接提供所设定的气压值，待测产品内部间隙比较小，在极短的时间内即可让待测产品内部气压稳定在设定值，而采用温度试验箱对温度进行测试时，温度试验箱达到指定温度、待测产品整体温度稳定都需要较长的时间，因此，本发明实施例采用气压值等效实现对待测产品的温度循环试验，能够降低温度循环试验的耗时，节约时间，节约试验成本。

并且，本发明实施例待测产品预先设置的气孔中插入的短管与气压脉冲试验系统的输出端通过快速接头连接；快速接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，因此，本发明实施例采用快速接头能够简单、方便的实现待测产品与气压脉冲试验系统的气路连通。

此外，由于本发明实施例提供的产品等效温度循环的测试方法，在获取压力测试参数之后，并在为气路相通的内部间隙连通的待测产品施加指定气压之前，还包括：对待测产品进行保压测试；保压测试能够很好的检测待测产品与气压脉冲试验系统连接回路的气密性，能够保证测试结果的有效性，并能够避免试验过程中不必要的时间浪费。

此外，本发明实施例提供的产品等效温度循环的测试方法，在为气路相通的内部间隙连通的待测产品施加指定气压之后，还包括：对待测产品进行保压测试；该保压测试能够很好的检验待测产品的气密性是否失效，如果失效可以及时检查是待测产品气密性失效，还是连接管路、接头等失效，这样能够保证试验效果。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例提供的一种产品等效温度循环的测试系统框架图；

图2是本发明实施例提供的待测产品与气压脉冲试验系统的连接方式结构示意图；

图3是本发明实施例提供的待测产品的立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的待测产品与气压脉冲试验系统的具体管路连接示意图；

图5是本发明实施例提供的气压脉冲试验系统的具体结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一个温度循环周期内待测产品温度变化与待测产品内部气压变化关系示意图；

图7是本发明实施例提供的一种产品等效温度循环的测试方法流程图；

图8是本发明实施例提供的一种产品等效温度循环包括的一个具体循环流程图。

下面说明本发明实施例各附图标记表示的含义：

11-待测产品；12-气压脉冲试验系统；21-短管；22-快速接头；31-气孔；32-密封胶；33-软管；121-具有压力控制器的压力输出设备；122-压力传感器；123-压力换向器；124-压力补偿单元。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

下面首先介绍一些本发明实施例中使用到的技术术语。

气压脉冲：通过特殊气压设备，将所需的压力值(正气压、标准大气压、或负气压)，或是按照设定的加压方式(例如顺序)，按照脉冲的方式，施加到样品的过程。

保压测试：给样品施加一个压力值，并保持一定的时间，通过监控样品的保压过程中的压力值曲线，检查样品本身和连接回路的气密性。

下面结合附图介绍本发明实施例的技术方案。

本发明的发明人，鉴于现有技术存在的不足，提供一种产品等效温度循环的测试系统及测试方法、计算机存储介质，用以解决现有技术的温度循环试验对温度试验箱的依赖性，以及解决现有技术温度循环试验无法加快试验进度的问题。

如图1所示，图1是本发明具体实施例提供的一种产品等效温度循环的测试系统框架图，本发明具体实施例提供的测试系统包括：待测产品11和气压脉冲试验系统12，待测产品11与气压脉冲试验系统12的气路相通。

待测产品11内部间隙连通；气压脉冲试验系统12用于获取压力测试参数，并根据压力测试参数为待测产品11施加指定气压；其中：压力测试参数是根据待测产品11温度循环时的各个温度与每一温度对应的待测产品11内部气压的对应关系预先确定出的。

本发明具体实施例提供的产品等效温度循环的测试系统，由于该测试系统包括气压脉冲试验系统，气压脉冲试验系统用于获取压力测试参数，并根据压力测试参数为待测产品施加指定气压；而压力测试参数是根据待测产品温度循环时的各个温度与每一温度对应的待测产品内部气压的对应关系预先确定出的；因此，本发明具体实施例能够通过为待测产品施加指定气压，等效实现对待测样品的至少一个温度循环测试，与现有技术的温度循环试验相比，本发明具体实施例不需要采用温度试验箱，降低了对温度试验箱的依赖性；并且，本发明具体实施例采用施加指定气压的方式代替温度循环时的温度值的方式，气压脉冲试验系统能够直接提供所设定的气压值，待测产品内部间隙比较小，在极短的时间内即可让待测产品内部气压稳定在设定值，而采用温度试验箱对温度进行测试时，温度试验箱达到指定温度、待测产品整体温度稳定都需要较长的时间，因此，本发明具体实施例采用气压值等效实现对待测产品的温度循环试验，能够降低温度循环试验的耗时，节约时间，节约试验成本。

优选的，如图2所示，本发明具体实施例待测产品11预先设置的气孔中插入的短管21与气压脉冲试验系统12的输出端通过快速接头22连接；快速接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，因此，本发明具体实施例采用快速接头能够简单、方便的实现待测产品11与气压脉冲试验系统12的气路连通。

具体实施时，本发明具体实施例提供的待测产品11的立体结构示意图如图3所示，待测产品11设置有两个气孔31，当然，在实际生产过程中，待测产品11还可以设置更多个气孔，当然也可以只设置一个气孔，本发明具体实施例并不对待测产品11的气孔的具体设置方式做限定。

本发明具体实施例中的待测产品仅以图3中的待测产品为例进行介绍。

具体地，如图4所示，图4示出了本发明具体实施例提供的待测产品11与气压脉冲试验系统12的管路连接示意图，本发明具体实施例需要使用匹配的短管21连接到气孔31的位置，由于待测产品11预留了两个气孔31，因此需要将其中的一个气孔31(图中左侧的气孔31)扎紧密封，具体地，将短管21插入该气孔31，并将该短管21暴露在待测产品11外部的一端用密封胶32密封；另一个气孔31(图中右侧的气孔31)中插入的短管21采用快速接头22的方式连接到气压脉冲试验系统12的输出端，快速接头22与气压脉冲试验系统12的输出端一般采用软管33进行连接，这样能够将待测产品11连接到气压脉冲试验系统12中。

具体地，如图5所示，本发明具体实施例中的气压脉冲试验系统12包括：具有压力控制器的压力输出设备121、压力传感器122、压力换向器123和压力补偿单元124；其中：压力输出设备121能够提供设定压力值；压力传感器122用来监测压力输出设备121输出的压力值，以及监测压力补偿单元124输出的补偿压力值；压力换向器123用来改变压力输出设备121输出的压力方向；压力补偿单元124用来为待测产品提供补偿压力值。

如图5所示，本发明具体实施例中的压力传感器122和压力换向器123均与压力输出设备121电连接；压力传感器122、压力换向器123和压力补偿单元124均与待测产品11预先设置的气孔31中插入的短管21气路连接；压力补偿单元124与压力传感器122电连接；本发明具体实施例根据待测产品11所需的气压值，选择合适量程的压力输出设备121。

具体地，本发明具体实施例中的压力测试参数包括：压力值、气压脉冲方式、压力稳定时间和气压脉冲周期；气压脉冲方式包括：正气压、标准大气压和负气压中的至少之一或任意组合。

具体地，本发明具体实施例中压力换向器123获取气压脉冲方式，根据该气压脉冲方式确定压力方向变化时，控制压力输出设备121输出压力的方向发生变化。

具体地，本发明具体实施例中压力输出设备121获取压力值、各压力值分别对应的压力稳定时间和气压脉冲周期，按照气压脉冲周期、周期性的为待测产品施加压力值，该压力值的持续时长根据压力稳定时间确定。

具体地，本发明具体实施例中压力补偿单元124用于当压力传感器122监测到压力输出设备121输出的压力值与压力测试参数包括的压力值不相等时，输出补偿压力值，为待测产品提供补偿压力值，以使得压力传感器122监测到的压力输出设备121输出的压力值和压力补偿单元124输出的补偿压力值之和，与压力测试参数包括的压力值相等。

具体实施时，本发明具体实施例中的气压脉冲试验系统具备的功能包括：输出气压值的精确性及稳定性、压力值可以设定脉冲的方式、工作时可以提供正气压、标准大气压和负气压。

下面结合实际的试验，验证本发明具体实施例通过气压测试的方式，等效实现对待测产品温度循环测试的方法的可行性。

在具体试验时，可以先利用温度试验箱提供试验温度，再测试对应温度下待测产品内部的气压值，再通过对采集到的气压值数据进行分析；下面对待测产品的气压脉冲试验进行详细说明。

首先，根据待测产品的实际使用环境，待测产品实际工作温度范围一般为-20℃到60℃，确定了待测产品工作环境的实际温差为80℃；当然，在实际试验时，待测产品温度范围选取还是以样品实际工作环境来决定，该温度范围可以适当加宽。

接着，在待测产品预留的两个气孔的位置，利用生胶带和热熔胶密封的方式，将其中一个气孔接上了气压表，并对另一个气孔进行了密封处理，在室温下，气压表示数为0KPa。

接着，将完成上述处理后的待测产品放进温度试验箱内，并将温度试验箱温度值设定为105℃(室温为25℃)，并启动温度试验箱，对待测产品进行升温。

在试验过程中，为了更好的记录待测产品的气压变化曲线，在80℃的温差范围内，设定了四个观察点，为了保证待测产品本身整体温度稳定的达到试验设定温度，每个观察点的温度稳定2小时，并记录温度稳定时间内气压表的气压变化值，如果待测产品在0.5小时内，气压值不发生变化，则说明待测产品温度达到稳定，记录对应观察点的相应气压值。

试验过程中，为了达到更好的验证效果，本发明的发明人采用了两个设计结构相同的待测产品，并对该两个待测产品分别进行了两次升温测试，均采集四个观察点下的气压值，测试数据如表1所示。

表1

表1对应的待测产品1或2对应的测试数据(平均值)曲线图如图6所示，通过图6可以看到，待测产品温度变化与待测产品内部气压变化存在一定的正比关系；并且通过表1可以看到，同一待测产品重复试验或不同待测产品的试验数据对比，待测产品气压值的变化趋势一致。

通过以上试验，说明选用气压值作为代替温度参数是可行的，即采用温度循环试验的等效试验模型-气压脉冲试验的方式是可行的。

基于同一发明构思，本发明具体实施例还提供了一种产品等效温度循环的测试方法，如图7所示，该测试方法包括：

S701、气压脉冲试验系统获取压力测试参数。

压力测试参数是根据待测产品温度循环时的各个温度与每一温度对应的待测产品内部气压的对应关系预先确定出的；从预先确定出的压力测试参数中，获取当前待测产品对应的压力测试参数。

S702、气压脉冲试验系统根据压力测试参数，为与该气压脉冲试验系统气路相通的、并且内部间隙连通的待测产品施加指定气压。

具体地，针对上述步骤S701、气压脉冲试验系统获取压力测试参数：

本发明具体实施例中的气压脉冲试验系统获取压力测试参数，其中，待测产品的各个温度与每一温度对应的待测产品内部气压的对应关系可以根据以上的表1的方式确定出来；压力测试参数可以根据该温度与气压的对应关系，以及客户对待测产品参数的要求，为当前待测产品设计合适的压力测试参数。

具体地，本发明具体实施例中的压力测试参数，包括：压力值、气压脉冲方式、压力稳定时间和气压脉冲周期；气压脉冲方式包括：正气压、标准大气压和负气压中的至少之一或任意组合。

具体实施时，当待测产品工作在零下的寒冷的温度下，根据上述表1或图6的对应关系可知，此时待测产品对应的气压值为负气压，当待测产品工作在零上的温度较高的环境下，根据上述表1或图6的对应关系可知，此时待测产品对应的气压值为正气压；因此，本发明具体实施例气压脉冲方式的具体设置方式能够很好的满足待测产品在各种不同环境温度下工作时的要求。

优选的，本发明具体实施例在获取压力测试参数之后，并在为气路相通的、并且内部间隙连通的待测产品施加指定气压之前，还包括：对待测产品进行保压测试；保压测试能够很好的检测待测产品与气压脉冲试验系统连接回路的气密性，能够保证测试结果的有效性，并能够避免试验过程中不必要的时间浪费。

优选的，本发明具体实施例在为气路相通的、并且内部间隙连通的待测产品施加指定气压之后，还包括：对待测产品进行保压测试；该保压测试能够很好的检验待测产品的气密性是否失效，如果失效可以及时检查是待测产品气密性失效，还是连接管路、接头等失效，这样能够保证试验效果。

优选的，本发明具体实施例气压脉冲试验系统根据压力测试参数，为与该气压脉冲试验系统气路相通的、并且内部间隙连通的待测产品施加指定气压，包括：根据压力测试参数，为与气压脉冲试验系统气路相通的内部间隙连通的待测产品施加气压脉冲，该气压脉冲的一个周期对应待测产品的一个温度循环周期；本发明具体实施例由于在一个周期内，能够降低温度试验的耗时，因此，在经过多个温度循环周期后，本发明具体实施例能够极大的降低温度试验的耗时，节约时间，节约试验成本。

下面结合一个具体的实施例详细的说明一下本发明具体实施例提供的产品等效温度循环的测试方法。

步骤1、按照试验要求，为气压脉冲试验系统设置压力测试参数，包括：压力值、气压脉冲方式、压力稳定时间和气压脉冲周期等参数，压力输出设备获取该压力测试参数。

步骤2、对待测产品进行保压测试，并记录保压测试曲线。

步骤3、根据压力测试参数为与气压脉冲试验系统气路相通的内部间隙连通的待测产品施加气压脉冲，该气压脉冲的一个周期对应待测产品的一个温度循环周期，完成设定的气压脉冲循环周期。

具体实施时，本发明具体实施例采用了正气压、标准大气压和负气压的施压模式(施压模式可以根据产品实际工作状态(温度)而定，一般的温度循环对应的就是这种施压模式)，并规定正气压和负气压稳定2秒，标准大气压稳定1秒的脉冲方式，对待测产品进行了循环周期为10万次的压力脉冲试验。

下面结合附图详细介绍一下本发明具体实施例中对待测产品进行的压力脉冲试验的具体过程。

步骤a、如图8所示，压力输出设备为待测产品施加正压力值(相对于标准大气压)，压力传感器监测压力输出设备输出的正压力值，当监测到压力输出设备输出的正压力值与压力测试参数包括的正压力值不相等时，压力补偿单元为待测产品提供补偿压力值，以使得压力传感器监测到的压力输出设备输出的正压力值和压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与压力测试参数包括的正压力值相等。

具体实施时，当监测到压力输出设备输出的正压力值大于压力测试参数包括的正压力值时，压力补偿单元为待测产品提供负的补偿压力值，以使得压力传感器监测到的压力输出设备输出的压力值和压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与压力测试参数包括的正压力值相等；当监测到压力输出设备输出的正压力值小于压力测试参数包括的正压力值时，压力补偿单元为待测产品提供正的补偿压力值，以使得压力传感器监测到的压力输出设备输出的压力值和压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与压力测试参数包括的正压力值相等。

如图8所示，当压力传感器监测到的压力输出设备输出的压力值和压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与压力测试参数包括的正压力值相等后，压力输出设备包括的计时器开始计时，当达到压力稳定时间(如2秒)后，压力输出设备输出标准大气压。

步骤b、如图8所示，压力输出设备输出标准大气压，压力传感器监测压力输出设备输出的标准大气压值，当监测到压力输出设备输出的标准大气压值与压力测试参数包括的标准大气压值不相等时，压力补偿单元为待测产品提供补偿压力值，以使得压力传感器监测到的压力输出设备输出的标准大气压值和压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与压力测试参数包括的标准大气压相等。

如图8所示，当压力传感器监测到的压力输出设备输出的标准大气压值和压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与压力测试参数包括的标准大气压相等后，压力输出设备包括的计时器开始计时，当达到压力稳定时间(如1秒)后，压力换向器进行换向动作，控制压力输出设备输出压力的方向发生变化。

步骤c、如图8所示，压力输出设备为待测产品施加负压力值(相对于标准大气压)，压力传感器监测压力输出设备输出的负压力值，当监测到压力输出设备输出的负压力值与压力测试参数包括的负压力值不相等时，压力补偿单元为待测产品提供补偿压力值，以使得压力传感器监测到的压力输出设备输出的负压力值和压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与压力测试参数包括的负压力值相等。

如图8所示，当压力传感器监测到的压力输出设备输出的负压力值和压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与压力测试参数包括的负压力值相等后，压力输出设备包括的计时器开始计时，当达到压力稳定时间(如2秒)后，压力输出设备输出标准大气压。

步骤d、如图8所示，压力输出设备输出标准大气压，压力传感器监测压力输出设备输出的标准大气压值，当监测到压力输出设备输出的标准大气压值与压力测试参数包括的标准大气压值不相等时，压力补偿单元为待测产品提供补偿压力值，以使得压力传感器监测到的压力输出设备输出的标准大气压值和压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与压力测试参数包括的标准大气压相等。

如图8所示，当压力传感器监测到的压力输出设备输出的标准大气压值和压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与压力测试参数包括的标准大气压相等后，压力输出设备包括的计时器开始计时，当达到压力稳定时间(如1秒)后，即完成了一整个气压脉冲循环。

按照设定的试验循环数，重复以上步骤a到步骤d，即可完成设定的气压脉冲循环周期。

另外，如图8所示，若经压力补偿单元补偿后，压力传感器监测到的压力输出设备输出的压力值和压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与压力测试参数包括的压力值仍不相等；和/或，压力输出设备包括的计时器计时的结果与压力稳定时间不符，则终止本次循环，重新进行新的循环。

本发明具体实施例正气压、标准大气压和负气压的稳定时间根据样品实际使用情况来定，按照时间压缩比例为1:1000，正气压和负气压稳定2秒相当于温度稳定33分钟，与待测产品的实际情况比较接近。由于标准大气压下气压变化速度远小于1秒，对待测产品几乎无影响，为了提高试验效率，所以标准大气压的稳定时间设置为1秒。

步骤4、对待测产品进行试验后的保压测试，并记录保压测试曲线，当记录的保压测试曲线正常时，即完成了本发明具体实施例的测试。

本发明具体实施例的气压脉冲一个循环所需时间为5秒，常规温度循环试验，一个循环所需时间最少为4800秒，因此，本发明具体实施例可以压缩温度循环的试验周期，采用气压脉冲的试验方式，可以将原有的试验周期压缩到原来的千分之一，大大的缩短了试验周期，节省了研发周期、试验验证周期。

另外，本发明具体实施例采用气压脉冲的试验方式，可以脱离温度试验箱提供的试验环境，在常温下，利用压力脉冲设备即可完成试验，试验过程中不需要依托温度试验箱，降低了设备成本、电力成本、试验时间成本。

以完成10万次的温度循环试验为例，如果使用常规的温度试验箱，设备电力成本较高(例如可能需要一百万元以上)，而且试验周期长，温度试验箱需要连续工作，导致设备性能老化严重，甚至可能导致提前报废；而采用本发明具体实施例的测试方法，可以大大节省(电力、设备、人工)成本(例如至少节省二百万元)，而且还节约了时间成本，缩短了研发周期。

基于同一发明构思，本发明具体实施例还提供了一种计算机存储介质，该计算机存储介质存储有上述的产品等效温度循环的测试方法所对应的程序。

本技术领域技术人员可以理解，本发明包括涉及用于执行本申请中所述操作中的一项或多项的设备。这些设备可以为所需的目的而专门设计和制造，或者也可以包括通用计算机中的已知设备。这些设备具有存储在其内的计算机程序，这些计算机程序选择性地激活或重构。这样的计算机程序可以被存储在设备(例如，计算机)可读介质中或者存储在适于存储电子指令并分别耦联到总线的任何类型的介质中，所述计算机可读介质包括但不限于任何类型的盘(包括软盘、硬盘、光盘、CD-ROM、和磁光盘)、ROM(Read-Only Memory，只读存储器)、RAM(Random Access Memory，随即存储器)、EPROM(Erasable ProgrammableRead-Only Memory，可擦写可编程只读存储器)、EEPROM(Electrically ErasableProgrammable Read-Only Memory，电可擦可编程只读存储器)、闪存、磁性卡片或光线卡片。也就是，可读介质包括由设备(例如，计算机)以能够读的形式存储或传输信息的任何介质。

本技术领域技术人员可以理解，可以用计算机程序指令来实现这些结构图和/或框图和/或流图中的每个框以及这些结构图和/或框图和/或流图中的框的组合。本技术领域技术人员可以理解，可以将这些计算机程序指令提供给通用计算机、专业计算机或其他可编程数据处理方法的处理器来实现，从而通过计算机或其他可编程数据处理方法的处理器来执行本发明公开的结构图和/或框图和/或流图的框或多个框中指定的方案。

综上所述，本发明具体实施例提供的产品等效温度循环的测试系统及测试方法、计算机存储介质，具有如下有益效果：

1、本发明具体实施例针对特定的待测产品，采用了对于传统的温度循环的等效试验方法，对于满足一定条件的待测产品，采用气压脉冲的试验方法，替代普通的温度循环的试验方法，达到了简化试验方法，节省试验资源、节省试验成本的作用。

2、本发明具体实施例采用的气压脉冲的试验方法，相比传统的温度循环试验，降低了对设备的需求，不需要使用温度试验箱，在常温环境下即可完成试验，节约了设备成本。

3、利用气压脉冲的试验方法，只需要有气压脉冲试验系统即可完成试验，相比于温度试验箱，大大的节省了电力成本，按照试验要求的10万次循环计算，使用温度试验箱大约要消耗上百万的电费。

4、利用气压脉冲的试验方法，最实际的效益是节约时间成本，气压脉冲的试验方法大大缩减了试验时间，可以将原有的试验周期压缩到原来的千分之一，试验周期的缩减，相应的缩短了研发周期，这样可以在最短的时间内完成新产品的开发、验证、投产等工艺流程。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种产品等效温度循环的测试系统，其特征在于，包括：待测产品和气压脉冲试验系统，所述待测产品与所述气压脉冲试验系统的气路相通；

所述待测产品内部间隙连通；

所述气压脉冲试验系统用于获取压力测试参数，并根据所述压力测试参数为所述待测产品施加指定气压；其中：

所述压力测试参数是根据所述待测产品温度循环时的各个温度与每一温度对应的所述待测产品内部气压的对应关系预先确定出的；所述压力测试参数包括气压脉冲方式、压力值、压力稳定时间和气压脉冲周期；

所述气压脉冲试验系统包括：具有压力控制器的压力输出设备、压力传感器和压力补偿单元，所述压力输出设备用于提供压力值，所述压力传感器用于监测所述压力输出设备输出的所述压力值，以及监测所述压力补偿单元输出的补偿压力值，所述压力补偿单元用于为所述待测产品提供所述补偿压力值；

所述压力输出设备获取所述压力值、各压力值分别对应的压力稳定时间和所述气压脉冲周期，按照所述气压脉冲周期、周期性的为所述待测产品施加所述压力值，该压力值的持续时长根据所述压力稳定时间确定；

所述压力传感器与所述压力输出设备电连接；

所述压力补偿单元与所述压力传感器电连接；

所述压力传感器和所述压力补偿单元均与所述待测产品预先设置的气孔中插入的短管气路连接。

2.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述气压脉冲试验系统还包括压力换向器，所述压力换向器与所述压力输出设备电连接，并与所述待测产品预先设置的气孔中插入的短管气路连接；

所述压力换向器获取所述气压脉冲方式，根据该气压脉冲方式确定压力方向变化时，控制所述压力输出设备输出压力的方向发生变化。

3.根据权利要求2所述的测试系统，其特征在于，所述气压脉冲方式包括：正气压、标准大气压和负气压中的一种或两种以上的组合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的测试系统，其特征在于，

所述压力补偿单元用于当所述压力传感器监测到所述压力输出设备输出的压力值与所述压力测试参数包括的压力值不相等时，输出补偿压力值，以使得所述压力传感器监测到的所述压力输出设备输出的压力值和所述压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与所述压力测试参数包括的压力值相等。

5.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述待测产品预先设置的气孔中插入的短管与所述气压脉冲试验系统的输出端通过快速接头连接。

6.一种用于如权利要求1-5任一项所述的测试系统的产品等效温度循环的测试方法，其特征在于，包括：

气压脉冲试验系统获取压力测试参数，所述压力测试参数是根据待测产品温度循环时的各个温度与每一温度对应的所述待测产品内部气压的对应关系预先确定出的；

气压脉冲试验系统根据所述压力测试参数，为与该气压脉冲试验系统气路相通的、并且内部间隙连通的所述待测产品施加指定气压。

7.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于，在所述获取压力测试参数之后，并在所述为与该气压脉冲试验系统气路相通的、并且内部间隙连通的所述待测产品施加指定气压之前，还包括：

对所述待测产品进行保压测试；和/或

在所述为与该气压脉冲试验系统气路相通的、并且内部间隙连通的所述待测产品施加指定气压之后，还包括：

对所述待测产品进行保压测试。

8.根据权利要求6或7所述的测试方法，其特征在于，所述气压脉冲试验系统根据所述压力测试参数，为与该气压脉冲试验系统气路相通的、并且内部间隙连通的所述待测产品施加指定气压，包括：

根据所述压力测试参数，为与该气压脉冲试验系统气路相通的、并且内部间隙连通的所述待测产品施加气压脉冲，该气压脉冲的一个周期对应所述待测产品的一个温度循环周期。

9.根据权利要求8所述的测试方法，其特征在于，所述压力测试参数，包括：压力值、气压脉冲方式、压力稳定时间和气压脉冲周期；

所述气压脉冲试验系统包括：具有压力控制器的压力输出设备、压力传感器、压力补偿单元、压力换向器；

针对一个所述气压脉冲周期，所述根据所述压力测试参数，为与该气压脉冲试验系统气路相通的内部间隙连通的所述待测产品施加指定气压，包括：

所述压力输出设备为所述待测产品施加压力值；

所述压力传感器监测所述压力输出设备输出的压力值，当监测到所述压力输出设备输出的压力值与所述压力测试参数包括的压力值不相等时，所述压力补偿单元为所述待测产品提供补偿压力值，以使得所述压力传感器监测到的所述压力输出设备输出的压力值和所述压力补偿单元输出的补偿压力值之和，与所述压力测试参数包括的压力值相等；

所述压力输出设备包括的计时器开始计时，当达到所述压力稳定时间后，所述压力输出设备输出标准大气压；

所述压力换向器获取所述气压脉冲方式，根据该气压脉冲方式确定压力方向变化时，控制所述压力输出设备输出压力的方向发生变化；否则，控制所述压力输出设备输出压力的方向不变。

10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述气压脉冲方式包括：正气压、标准大气压和负气压中的一种或两种以上的组合。

11.一种计算机存储介质，其特征在于，存储有如权利要求6-10任一项所述的产品等效温度循环的测试方法所对应的程序。

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