CN108180518B - 一种油烟机用出风罩 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油烟机用出风罩，所述出风罩包括与油烟机相连的下罩、与出风管相连的安装圈、及可翻转开启的阀叶，所述下罩与安装圈内形成出风罩的出风腔，所述下罩的底部形成出风罩的进风敞口，所述安装圈的顶部形成出风罩的出风敞口，其中，所述阀叶为相对转动的两阀叶，所述两阀叶通过转轴连接于所述出风腔内，且两阀叶可分别翻转开启或闭合，以导通、或隔断所述进风敞口与出风敞口，所述两阀叶可形成相对的阀叶夹角，所述阀叶夹角为0‑180°，所述出风罩根据阀叶夹角输出对应的检测电容值。不同极性的两阀叶可形成可变电容装置，所述出风罩根据阀叶夹角输出对应的检测电容值，油烟机根据实时检测得到的电容值可以判断阀叶的开关状态。

Description

一种油烟机用出风罩

技术领域

本发明涉及厨房家用电器领域，尤其是涉及一种油烟机用出风罩。

背景技术

行业现有的油烟机，油烟机的出风口设有出风罩，出风罩一般都设置了可关闭或开启出风口的止回阀。在吸油烟机排气时，止回阀阀叶将出风口打开，将油烟排入公共烟道内；当吸油烟机停止工作时，止回阀阀叶将出风口关闭，防止公共烟道内的油烟倒灌。因此，实时检测并掌握出风罩的开启与关闭状态具有重要意义。

公开号为CN202432033U的专利公开一种油烟机电动止回阀，所述电动止回阀固定在吸油烟机的出风口处，所述电动止回阀包括止回阀及装于止回阀外部的驱动装置；所述止回阀包括阀体及两阀片，所述阀片分别通过转动轴固定在阀体内。电动止回阀吸油烟机的控制器连接，控制器控制电动止回阀的开关状态。当吸油烟机开启时，电动止回阀打开，油烟通过出风口排出到烟道或室外，当吸油烟机关闭时，电动止回阀关闭，阻止烟道或室外的污染空气通过空气对流从出风口进入到室内。但是，所述电动止回阀无法实时检测阀片的开启与关闭状态，一旦阀片开关动作失效，容易导致油烟无法正常排出或造成油烟倒灌。

发明内容

本发明为客服上述现有技术中存在的问题，提供一种油烟机用出风罩。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种油烟机用出风罩，所述出风罩包括与油烟机相连的下罩、与出风管相连的安装圈、及可翻转开启的阀叶，所述下罩与安装圈内形成出风罩的出风腔，所述下罩的底部形成出风罩的进风敞口，所述安装圈的顶部形成出风罩的出风敞口，其中，所述阀叶为相对转动的两阀叶，所述两阀叶通过转轴连接于所述出风腔内，且两阀叶可分别翻转开启或闭合，以导通、或隔断所述进风敞口与出风敞口，所述两阀叶可形成相对的阀叶夹角，所述阀叶夹角为0-180°，所述出风罩根据阀叶夹角输出对应的检测电容值。

优选的，所述两阀叶形成阀叶夹角的相对表面上分别安装有正、负导电极板，所述正、负导电极板相对设置，所述正、负导电极板根据两阀叶的阀叶夹角输出对应的检测电容值。

优选的，所述正、负导电极板与其对应的阀叶通过胶粘固定，所述两阀叶上分别开设有与正、负导电极板位置匹配的溢胶孔。

优选的，所述正、负导电极板与其对应的阀叶通过卡接固定，所述两阀叶上分别设置有卡槽，所述正、负导电极板安装于所述卡槽内。

优选的，所述两阀叶为导电金属阀叶，所述两导电金属阀叶形成正、负导电极板，所述正、负导电极板根据两导电金属阀叶的阀叶夹角输出对应的检测电容值。

优选的，所述两阀叶上涂覆有导电层，所述两阀叶的导电层分别形成正、负导电极板，所述正、负导电极板根据两导电层的阀叶夹角输出对应的检测电容值。

优选的，所述两阀叶可两者之一分别开启或者两者同时开启，所述正、负导电极板相对于转轴对称设置。

优选的，所述正、负导电极板的最大相对面积与单片阀叶面积的比值为1:10~1:1。

优选的，所述两阀叶通过各自的转轴铰接于出风腔内，且两转轴于末端通过齿轮啮合。

优选的，所述齿轮与所述出风罩上分别设置正、负电极，所述正、负电极根据两阀叶的阀叶夹角输出对应的检测电容值。

本发明的技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：

1. 本发明通过将两阀叶设置为可分别翻转开启或闭合的结构，使得出风腔的导通与隔断操作更方便、方式更多样，对应两阀叶的不同开启状态，出风罩进风敞口与出风敞口的大小不同，可以满足不同排烟需求；同时，所述两阀叶可形成相对的阀叶夹角，通过提供不同的电极性，两阀叶间可形成可变电容装置，进而所述出风罩根据阀叶夹角输出对应的检测电容值，油烟机可以根据实时检测得到的电容值判断阀叶的开关状态，根据具体的电容值大小还可以获知阀叶不同的开启角度，以便准确控制出风口的开口大小，及时排出油烟；并且，所述阀叶夹角设置为0-180°，使得两阀叶在关闭和完全打开之间转动，两阀叶之间相对面积可以从零到最大之间变化，夹角变化范围广，可以反映更多的阀叶状态；所示两阀叶可翻转设置，吸油烟机开机后，风机启动会在出风口处形成风压，使两阀叶沿转轴转动打开，风机关闭后，阀叶由于自身重力自然闭合，从而可以减少能量消耗，降低用户使用成本；另外，两阀叶通过转轴连接于所述出风腔内，还可以方便阀叶拆装更换。

2.通过在两阀叶形成阀叶夹角的相对表面上分别安装正、负导电极板，相对安装的正负导电极板之间组成可变式电容，两阀叶转动开闭时，会带动正负导电极板同步转动，导致正导电极板和负导电极板之间的相对有效面积变化，进而引起正负导电极板构成的可变式电容的电容值变化；根据不同的电容值输出相应的信号，控制单元从而判断出两阀叶在吸油烟机正常工作的情况下是否已经正常打开或者正常关闭，从而实现了两阀叶工作状态的智能检测。当其他参数一定时，电容的电容值与正负导电极板的面积成正比。当两阀叶完全打开时，两阀叶完全相对，即两阀叶上的正负导电极板之间完全相对，此时电容的正负导电极板间相对的有效面积最大，电容的电容值最大；当两阀叶完全关闭时，两阀叶之间完全分开，即两阀叶上的正负导电极板之间完全分开，此时电容的正负导电极板间相对的有效面积为零，此时电容值最小，控制单元可根据电容值的不同，判断出阀叶处于打开或者关闭状态。

3. 通过在所述两阀叶上分别开设与正、负导电极板位置匹配的溢胶孔，使得溢胶均匀性提升，阀叶与导电极板之间胶粘层厚度均匀，利于正、负导电极板之间产生电容，通过溢胶孔胶粘固定阀叶与导电极板，增强了正导电极板和负导电极板在阀叶上的安装牢靠性，从而保证了正负导电极板相对面积的稳定和电容测量的和准确性。

4.通过在所述两阀叶上分别设置卡槽，安装时，分别将正导电极板和负导电极板安装到卡槽内，并通过卡扣对正负导电极板和的位置进行限位固定，使得正负导电极板牢固地卡持在卡槽中，防止极板松脱。

5. 通过采用金属材料制成两阀叶，使得两阀叶分别作为正导电极板和负导电极板，不需要增加其他结构，可以降低结构的复杂程度，减少加工制作工序，并且，将整个阀叶作为正负导电极板有利于增大正负导电极板之间的相对有效面积，进而可以提高止回阀检测装置的检测灵敏度。

6. 通过在两阀叶表面涂覆导电层作为正导电极板和负导电极板，阀叶结构简单，且成本降低，并且，导电层涂覆面积可变，导电层最大时可以覆盖整个阀叶表面，从而可以满足不同使用需求，通过对导电层表面进行喷漆处理，防止导电层划伤，可以进一步增加导电极板的可靠性。

7. 通过将所述正、负导电极板相对于转轴对称设置，使得两阀叶在转动时，正、负导电极板始终保持位置相对，正、负导电极板整个表面均为产生电容的有效面积，保证正、负导电极板的有效利用率；并且，正、负导电极对称设置，使得驱动两侧正负极板转动的力相同，运动同步性理想；通过设置所述两阀叶可两者之一分别开启或者两者同时开启，使得两阀叶之间可以形成更多种不同相对面积，输出不同电容值，可以反映更多种阀叶的状态。

8. 通过将所述正、负导电极板的最大相对面积与单片阀叶面积的比值设为1:10~1:1，可以满足阀叶电容检测装置的灵敏度要求，便于准确、及时获取阀叶的开闭状态。如果比值小于1:10，则会造成阀叶转动时正负两导电极板构成的可变式电容的电容值变化较小，可能不足以被电容检测装置精准地检测到，达不到检测装置的灵敏度要求，进而不能准确地获知止回阀的开闭情况。

9. 通过将两阀叶各自的转轴铰接于出风腔内，且两转轴末端通过齿轮啮合，齿轮啮合传动使得阀叶运动平稳，电容检测值更加准确和灵敏，阀叶开闭状态判断结果更加可靠，并且，转轴通过齿轮传动机构相连，以便采用电机来驱动阀叶动作，有利于实现阀叶的打开和闭合的自动化控制。

10. 通过将所述齿轮与所述出风罩分别设置为正、负电极，所述阀叶通过转轴与齿轮啮合，使得阀叶与齿轮电极极性相同，阀叶与出风罩的电极极性相反，两阀叶相对转动时，阀叶与出风罩的夹角变化，正、负电极之间的电容相应发生变化，根据不同电容可以反映阀叶的开关状态。

附图说明

图1为本发明的出风罩安装于油烟机上的结构示意图；

图2为本发明出风罩的结构示意图；

图3为本发明实施例一阀叶闭合状态下的剖视图；

图4为本发明实施例一阀叶闭合状态下的俯视图；

图5为本发明实施例一阀叶开启状态下的剖视图；

图6为本发明实施例二阀叶闭合状态下的俯视图；

图7为本发明实施例三阀叶闭合状态下的俯视图；

图8为本发明实施例四阀叶闭合状态下的俯视图；

图9为本发明实施例五阀叶闭合状态下的俯视图；

图10为本发明实施例六阀叶闭合状态下的俯视图。

附图标记说明：

1、油烟机； 2、出风罩；21、下罩；22、安装圈；23、阀叶；24、出风腔；25、进风敞口；26、出风敞口；27、正导电极板；28、负导电极板；29、电连接线；3、出风管；4、转轴；5、溢胶孔；6、卡槽；7、导电层；8、齿轮；91、正电极；92、负电极；10、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例一：

如图1-5所示，本实施例提供一种油烟机用出风罩，所述出风罩2包括与油烟机1相连的下罩21、与出风管3相连的安装圈22、及可翻转开启的止回阀的阀叶23，所述下罩21与安装圈22内形成出风罩的出风腔24，所述下罩21的底部形成出风罩2的进风敞口25，所述安装圈22的顶部形成出风罩2的出风敞口26，所述阀叶23为相对转动的两阀叶，所述两阀叶23通过转轴4连接于所述出风腔24内，且两阀叶23可分别翻转开启或闭合，以导通、或隔断所述进风敞口25与出风敞口26，所述两阀叶23可形成相对的阀叶夹角α，所述出风罩2根据阀叶夹角α输出对应的检测电容值。

通过将两阀叶23设置为可分别翻转开启或闭合的结构，使得导通与隔断出风腔24的操作更方便、方式更多样，对应两阀叶的不同开启状态，出风罩2进风敞口25与出风敞口26的大小不同，可以满足不同排烟需求；同时，所述两阀叶23可形成相对的阀叶夹角，所述出风罩2根据阀叶夹角输出对应的检测电容值，油烟机根据实时检测得到的电容值可以得到阀叶23的开关状态，并且，根据具体的电容值大小还可以获知阀叶23不同的开启角度，以便准确控制出风口的开口大小，及时排出油烟；两阀叶23翻转设置，吸油烟机开机后，风机启动会在出风口处形成风压，使两阀叶23沿转轴4转动打开，风机关闭后，阀叶23由于自身重力自然闭合，节省能量消耗；另外，两阀叶23通过转轴4连接于所述出风腔24内，方便安装与拆卸。

所述两阀叶23形成阀叶夹角α的相对表面上分别安装有正、负导电极板27、28，所述正、负导电极板27、28相对设置，所述正、负导电极板27、28根据两阀叶23的阀叶夹角α输出对应的检测电容值。这样设置的好处在于，通过在两阀叶23形成阀叶夹角的相对表面上分别安装正、负导电极板，相对安装的正负导电极板之间组成可变式电容，两阀叶23转动开闭时，会带动正负导电极板同步转动，导致正导电极板27和负导电极板28之间的相对有效面积变化，进而引起正负导电极板构成的可变式电容的电容值变化；根据不同的电容值输出相应的信号，控制单元从而判断出两阀叶23在吸油烟机正常工作的情况下是否已经正常打开或者正常关闭，从而实现了两阀叶23状态的智能检测。当其他参数一定时，电容的电容值与正负导电极板的面积成正比。当两阀叶23完全打开时，两阀叶23完全相对，即两阀叶23上的正负导电极板之间完全相对，此时电容的正负导电极板间相对的有效面积最大，电容的电容值最大；当两阀叶23完全关闭时，两阀叶23之间完全分开，即两阀叶23上的正负导电极板之间完全分开，此时电容的正负导电极板间相对的有效面积为零，此时电容值最小，控制单元可根据电容值的不同，判断出止回阀处于打开或者关闭状态。

正、负导电极板27、28分别通过电连接线29连接至油烟机的主控单元。

正负导电极板的形状对止回阀检测装置的检测灵敏度具有影响，根据止回阀检测装置的检测灵敏度的需要，正负导电极板可设计为矩形状或半圆状或椭圆状，进一步，正负导电极板可设置为形状大小相同，对称并相对地安装在两阀叶23上。如图4所示，正、负导电极板设计为矩形，这种设计便于裁剪安装，且为了防止边角的起翘，可将矩形导电极板的四个角设计成圆角。

所述两阀叶23可两者之一分别开启或者两者同时开启，所述正、负导电极板27、28相对于转轴4对称设置，使得两阀叶23在转动时，正、负导电极板始终保持位置相对，正、负导电极板整个表面均为产生电容的有效面积，保证正、负导电极板的有效利用率；并且，正、负导电极对称设置，使得驱动两侧正负极板转动的力相同，运动同步性理想；通过设置所述两阀叶可两者之一分别开启或者两者同时开启，使得两阀叶之间可以形成更多种不同相对面积，输出不同电容值，可以反映更多种阀叶的状态。

所述正、负导电极板27、28的最大相对面积与单片阀叶23面积的比值为1:10~1:1，可以满足阀叶23电容检测装置的灵敏度要求，便于准确、及时获取阀叶23的开闭状态。如果比值小于1:10，则会造成阀叶23转动时正负两导电极板构成的可变式电容的电容值变化较小，可能不足以被电容检测装置精准地检测到，达不到检测装置的灵敏度要求，进而不能准确地获知止回阀的开闭情况。本实施例中，所述正、负导电极板27、28的最大相对面积与单片阀叶23面积的比值为1:3。

本发明的原理为，吸油烟机启动后，止回阀上两阀叶23转动开闭时，会带动正负导电极板同步转动，导致两阀叶23的相对表面上的正导电极板27和负导电极板28之间的相对有效面积变化，进而引起两阀叶23上的正负导电极板构成的可变式电容的电容值变化；止回阀检测装置根据不同的电容值，可判断出吸油烟机的止回阀2在正常工作的情况下是否已经正常打开或者正常关闭，从而实现了止回阀2状态的实时的智能检测。

可以理解的，所述正、负导电极板27、28的最大相对面积与单片阀叶面积的比值可以是1:10、1:8、1:5、1:4、1:2、1:1等。

可以理解的，正负导电极板可设计为圆弧状，当正负导电极板设计为圆弧状时，可以有效地防止正负导电极板的边角起翘，使得组成的电容稳定可靠，正负导电极板也可以设计成半椭圆状或半圆状等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：正、负导电极板与阀叶胶粘固定。

如图6所示，所述正、负导电极板27、28与其对应的阀叶23通过胶粘固定，所述两阀叶23上分别开设有与正、负导电极板27、28位置匹配的溢胶孔5，这样设置使得溢胶均匀性提升，阀叶23与正、负导电极板之间胶粘层厚度均匀，利于正、负导电极板之间产生电容，通过溢胶孔5胶粘固定阀叶23与导电极板，增强了正导电极板27和负导电极板28在阀叶23上的安装牢靠性，从而保证了正负导电极板相对面积的稳定和电容测量的和准确性。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：正、负导电极板与阀叶卡接固定。

如图7所示，所述正、负导电极板27、28与其对应的阀叶23通过卡接固定，所述两阀叶23上分别设置有卡槽6，所述正、负导电极板27、28安装于所述卡槽6内，安装时，分别将正导电极板27和负导电极板28安装到卡槽6内，并通过卡扣10对正负导电极板和的位置进行限位固定，使得正负导电极板牢固地卡持在卡槽6中，防止极板松脱。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于：两阀叶为导电金属。

如图8所示，所述两阀叶23为导电金属阀叶，所述两导电金属阀叶23形成正、负导电极板27、28，所述正、负导电极板27、28根据两导电金属阀叶23的阀叶夹角α输出对应的检测电容值。通过采用金属材料制成两阀叶23，使得两阀叶23分别作为正导电极板27和负导电极板28，不需要增加其他结构，可以降低结构的复杂程度，减少加工制作工序，并且，将整个阀叶23作为正负导电极板有利于增大正负导电极板之间的相对有效面积，进而可以提高止回阀检测装置的检测灵敏度。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于：两阀叶上涂覆导电层。

如图9所示，所述两阀叶23上涂覆有导电层7，所述两阀叶23的导电层7分别形成正、负导电极板27、28，所述正、负导电极板27、28根据两导电层7的阀叶夹角α输出对应的检测电容值。通过在两阀叶23表面涂覆导电层作为正导电极板27和负导电极板28，阀叶23结构简单，且成本降低，并且，导电层7涂覆面积可变，导电层7最大时可以覆盖整个阀叶23表面，从而可以满足不同使用需求，通过对导电层7表面进行喷漆处理，防止导电层7划伤，可以进一步增加导电极板的可靠性。

实施例六：

本实施例与实施例一的区别在于：两阀叶的转轴于末端通过齿轮啮合。

如图10所示，所述两阀叶23通过各自的转轴4铰接于出风腔24内，且两转轴4于末端通过齿轮8啮合，齿轮8啮合传动使得阀叶23运动平稳，电容检测值更加准确和灵敏，阀叶23开闭状态判断结果更加可靠，并且，转轴4通过齿轮8传动机构相连，以便采用电机来驱动阀叶23动作，有利于实现阀叶23的打开和闭合的自动化控制。

所述齿轮8与所述出风罩2上分别设置正电极91、负电极92，所述正、负电极91、92根据两阀叶23的阀叶夹角α输出对应的检测电容值，所述阀叶23通过转轴4与齿轮8啮合，使得阀叶23与齿轮8电极极性相同，阀叶23与出风罩2的电极极性相反，两阀叶23相对转动时，阀叶23与出风罩2的夹角变化，正、负电极之间的电容相应发生变化，根据不同电容可以反映阀叶23的开关状态。

上述实施方式仅是本发明的优化实施方式，不是本发明的全部实施例，根据本发明的原理，本领域技术人员可以作出各种变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所述权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种油烟机用出风罩，所述出风罩包括与油烟机相连的下罩、与出风管相连的安装圈、及可翻转开启的阀叶，所述下罩与安装圈内形成出风罩的出风腔，所述下罩的底部形成出风罩的进风敞口，所述安装圈的顶部形成出风罩的出风敞口，其特征在于，所述阀叶为相对转动的两阀叶，所述两阀叶通过转轴连接于所述出风腔内，且两阀叶可分别翻转开启或闭合，以导通、或隔断所述进风敞口与出风敞口，所述两阀叶可形成相对的阀叶夹角，所述阀叶夹角为0-180°，所述出风罩根据阀叶夹角输出对应的检测电容值；

所述两阀叶形成阀叶夹角α的相对表面上分别安装有正、负导电极板，所述正、负导电极板相对设置；或者，

所述两阀叶为两导电金属阀叶，所述两导电金属阀叶形成正、负导电极板，所述正、负导电极板根据两导电金属阀叶的阀叶夹角α输出对应的检测电容值；

两阀叶在转动时，正、负导电极板始终保持位置相对，两阀叶转动开闭时，正导电极板和负导电极板之间的相对有效面积变化，进而引起正负导电极板构成的可变式电容的电容值变化；

两阀叶之间形成不同相对面积，输出不同电容值，根据不同的电容值输出相应的信号，反映多种阀叶的状态。

2.根据权利要求1所述的出风罩，其特征在于，所述两阀叶形成阀叶夹角的相对表面上分别安装有正、负导电极板，所述正、负导电极板相对设置，所述正、负导电极板根据两阀叶的阀叶夹角输出对应的检测电容值。

3.根据权利要求2所述的出风罩，其特征在于，所述正、负导电极板与其对应的阀叶通过胶粘固定，所述两阀叶上分别开设有与正、负导电极板位置匹配的溢胶孔。

4.根据权利要求2所述的出风罩，其特征在于，所述正、负导电极板与其对应的阀叶通过卡接固定，所述两阀叶上分别设置有卡槽，所述正、负导电极板安装于所述卡槽内。

5.根据权利要求1所述的出风罩，其特征在于，所述两阀叶为导电金属阀叶，所述两阀叶形成正、负导电极板，所述正、负导电极板根据两阀叶的阀叶夹角输出对应的检测电容值。

6.根据权利要求1所述的出风罩，其特征在于，所述两阀叶上涂覆有导电层，所述两阀叶的导电层分别形成正、负导电极板，所述正、负导电极板根据两阀叶的阀叶夹角输出对应的检测电容值。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的出风罩，其特征在于，所述两阀叶可两者之一分别开启或者两者同时开启，所述正、负导电极板相对于转轴对称设置。

8.根据权利要求7所述的出风罩，其特征在于，所述正、负导电极板的最大相对面积与单片阀叶面积的比值为1:10～1:1。

9.根据权利要求1所述的出风罩，其特征在于，所述两阀叶通过各自的转轴铰接于出风腔内，且两转轴于末端齿轮啮合。

10.根据权利要求9所述的出风罩，其特征在于，所述齿轮与所述出风罩上分别设置正、负电极，所述正、负电极根据两阀叶的阀叶夹角输出对应的检测电容值。

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