CN214171475U - 一种阀门电动执行器的齿轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门电动执行器的齿轮结构，电机轴向下贯穿中板设置，齿轮结构设置在中板的底面上，包括电机齿轮，设置在电机的电机轴上，由电机驱动旋转；输出齿轮，转动设置在电机轴的下端；输出齿轮上设有开关凸台，输出齿轮的一侧设有与开关凸台相适配的微动开关；减速齿轮，为由第一齿轮和第二齿轮组成的双联齿轮，通过齿轮轴设置在电机齿轮和输出齿轮的一侧，第一齿轮与电机齿轮相适配，第二齿轮与输出齿轮相适配。本实用新型，输出齿轮与电机齿轮同轴设置，并与减速齿轮配合实现减速，降低了齿轮结构占用的空间大小，缩小了阀门电动执行器的体积，方便安装。通过输出齿轮上的开关凸台触动微动开关实现开闭阀的电机控制，操作简单。

Description

一种阀门电动执行器的齿轮结构

技术领域

本实用新型涉及阀门电动执行器技术领域，具体涉及一种阀门电动执行器的齿轮结构。

背景技术

地热供暖以其供热效果好、舒适度高、不占用室内空间等优点越来越为用户接受。地暖供热系统一般需要在用户入口处安装分水器，传统的分水器只能通过手动开关调节，调节效率低，智能性低，不适用于大规模集体供暖中各户根据自己需要调节温度，因此可以通过将传统的分水器阀门更换成智能电动阀或在传统的分水器阀门上加装阀门电动执行器实现智能控制。

现有的电动阀门执行器具有开合精度低、结构复杂、生产成本高的缺点，为此，中国实用新型CN207161627U提供了一种应用于电动阀门执行器的减速齿轮传动机构，包括齿轮组、用于安装齿轮组的上安装板和下安装板，上安装板和下安装板之间设有支撑柱，支撑柱两端设有螺纹连接端，用于连接螺钉；驱动电机倒置，通过螺丝固定于上安装板上，驱动电机的转轴穿过上安装板，转轴的头部设有驱动齿轮，驱动齿轮带动从动齿轮组，从动齿轮组包括相互啮合依次联动的第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮和第五从动齿轮，五个从动齿轮均为金属制成的双联齿轮，并且均是由大齿轮和小齿轮组成的双联齿轮。该实用新型，通过采用单圈电位器，由减速齿轮机构实现多圈转动转换为单圈转动输出至单圈电位器传感输出控制开合参数，在一定程度上有利于降低生产成本。

但上述电动阀门执行器的减速齿轮传动机构存在以下缺点：

(1)分水器的每个水路间距较小，一般在48-60mm之间，上述减速齿轮装置的从动齿轮组件包括相互啮合的五个双联齿轮，结构复杂，减速齿轮传动机构体积大，安装困难；

(2)电动阀门执行器通过电路控制电机运行时存在一定延迟，可能造成电机空转的情况，造成电机轴与齿轮之间的磨损，缩短了减速齿轮传动机构的使用寿命。

有鉴于此，急需对阀门电动执行器的齿轮减速机构的结构进行改进，以简化齿轮减速结构、降低阀门电动执行器的体积、提高控制效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有齿轮减速装置结构复杂、占地空间大、控制效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种阀门电动执行器的齿轮结构，电机的电机轴向下贯穿中板设置，齿轮结构设置在所述中板的底面上，所述齿轮结构包括：

电机齿轮，设置在电机的电机轴上，与所述电机轴配合，由所述电机驱动旋转；

输出齿轮，转动设置在所述电机轴的下端；所述输出齿轮上设有开关凸台，所述输出齿轮的一侧设有与所述开关凸台相适配的微动开关；

减速齿轮，为由第一齿轮和第二齿轮组成的双联齿轮，通过齿轮轴设置在所述电机齿轮和所述输出齿轮的一侧，所述第一齿轮与所述电机齿轮相适配，所述第二齿轮与所述输出齿轮相适配。

在本方案中，所述电机轴为双扁头轴，所述电机轴的输出端上设有输出轴，所述输出轴为圆柱轴，所述输出齿轮的顶面设有与所述柱形轴相适配的轴槽。

在本方案中，所述输出齿轮的底面上设有输出凸台，所述输出凸台的顶面中心设有阀杆槽。

在本方案中，所述输出凸台上设有密封圈。

在本方案中，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第一齿轮的齿距小于所述第二齿轮的齿距。

在本方案中，所述微动开关设置在所述中板上，包括上下设置的开阀开关和闭阀开关，所述开关凸台包括开阀凸台和闭阀凸台，所述开阀凸台设置在所述输出齿轮的顶面上，所述闭阀凸台向外凸出设置在所述输出齿轮的侧面。

在本方案中，所述开阀凸台的中心轴线所在的半径线与所述闭阀凸台的中心轴线所在的半径线与所述输出齿轮的齿根圆围成的扇形的夹角为270°。

在本方案中，所述输出齿轮为异形齿轮，所述输出齿轮的轮齿沿所述扇形的弧形边均布设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的阀门电动执行器的齿轮结构，电机齿轮设置在电机轴上，与电机轴配合旋转，输出齿轮转动设置在电机轴的输出端，减速齿轮为双联齿轮，通过电机齿轮驱动减速齿轮，减速齿轮驱动输出齿轮转动实现减速，电机齿轮和输出齿轮同轴设置，大大降低了齿轮结构占用的空间大小，缩小了阀门电动执行器的体积，方便阀门电动执行器的安装，适用于安装空间较小的使用场景。通过设置在输出齿轮上的开关凸台触动微动开关，实现开阀和闭阀时的电机控制，控制简单，可以实现。

附图说明

图1为本实用新型中齿轮结构的主视图；

图2为本实用新型中齿轮结构的结构拆分图；

图3为本实用新型中齿轮结构的剖面图。

其中，图1至图3中各附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

电机1，中板3，PCB电路板4，电机齿轮21，输出齿轮22，减速齿轮23，电机轴10，输出头11，开阀凸台222，闭阀凸台223，开阀开关224，闭阀开关225，输出凸台226，阀杆槽227，密封圈228，齿轮轴230，第一齿轮231，第二齿轮232。

具体实施方式

本实用新型提供了一种阀门电动执行器的齿轮结构，电机齿轮和输出齿轮同轴设置，降低了齿轮减速结构占用的空间大小，提高了壳体内的空间利用率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的阀门电动执行器的齿轮结构，电机1和齿轮结构设置在中板3上，电机1的电机轴10向下穿出中板3和PCB电路板4设置，齿轮结构设置在中板3的底面上。

齿轮结构包括电机齿轮21、输出齿轮22和减速齿轮23，电机齿轮21设置在电机1的电机轴10上，与电机轴10配合，由电机1驱动旋转。电机轴10为双扁头轴，电机轴10的输出端设有输出头11，输出头11呈圆柱形。

输出齿轮22的顶面中设有与输出头11相适配的插槽，输出齿轮22通过输出头11和插槽转动设置在电机轴10上。输出齿轮22上设有开关凸台，包括开阀凸台222和闭阀凸台223。开阀凸台222设置在输出齿轮22的顶面上，闭阀凸台223向外凸出设置在输出齿轮22的侧面上，开阀凸台222的中心轴线所在的半径线与闭阀凸台223的中心轴线所在半径线与输出齿轮22的齿根圆围成的扇形的夹角为270°，输出齿轮22为异形齿轮，输出齿轮22的轮齿沿扇形的弧形边均布设置。输出齿轮22的一侧设有与开关凸台相适配的微动开关，包括上下设置的开阀开关224和闭阀开关225。输出齿轮22的底面上设有输出凸台226，输出凸台226的底面中心设有阀杆槽227，用于与阀杆连接。输出凸台226上设有密封圈228。

减速齿轮23通过齿轮轴230设置在电机齿轮21和输出齿轮22的一侧，减速齿轮23为由第一齿轮231和第二齿轮232组成的双联齿轮，减速齿轮23通过齿轮轴231设置在中板3上，其中，第一齿轮231的直径大于第二齿轮232的直径，第一齿轮231的齿距小于第二齿轮232的齿距，第一齿轮231与电机齿轮21相适配，第二齿轮232与输出齿轮22相适配。

本实用新型的工作过程如下：

阀杆插装在阀杆槽227内，阀门在开启过程中，电机1驱动电机齿轮21转动，电机齿轮21与第一齿轮231配合，实现减速，并通过第二齿轮232将速度传递到输出齿轮22，输出齿轮22驱动阀杆转动开启阀门，当输出齿轮22上的开阀凸台222触碰到开阀开关224时，电机断电，阀门停止在开阀位置，此时，阀门完全打开。同理，阀门在关闭的过程中，由电机1驱动电机齿轮21以相反的方向转动，并与减速齿轮23配合实现减速，驱动输出齿轮22使阀杆反向转动关闭阀门，当输出齿轮22上的闭阀凸台223触碰到闭阀开关225时，电机断电，阀门停止在开阀位置，此时，阀门完全关闭。

与现有技术相比，本实用新型提供的阀门电动执行器的齿轮结构，电机齿轮设置在电机轴上，与电机轴配合旋转，输出齿轮转动设置在电机轴的输出端上，减速齿轮为双联齿轮，通过电机齿轮驱动减速齿轮，减速齿轮驱动输出齿轮转动实现减速，电机齿轮和输出齿轮同轴设置，大大降低了齿轮结构占用的空间大小，缩小了阀门电动执行器的体积，方便阀门电动执行器的安装，适用于分水器回路间距较小的使用情况。本实用新型通过设置在输出齿轮上的开关凸台触动微动开关，实现开阀和闭阀时的电机控制，避免电机断电延迟、电机空转所产生的电机轴与齿轮之间的磨损，操作简单，提高了控制效率，延长了阀门的使用寿命。

在本方案中，电机轴为双扁头轴，电机轴的输出端上设有输出头，电机齿轮通过双扁头轴与电机轴配合旋转，输出齿轮通过插槽和输出头旋转设置在电机轴的输出端上，避免电机轴影响输出齿轮的旋转，提高了齿轮结构的稳定性。

在本方案中，输出齿轮的第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第一齿轮的齿距小于第二齿轮的齿距，提高了齿轮结构的减速比，提高阀门电动执行器的控制精度。

在本方案中，输出齿轮为异形齿轮，其轮齿仅分布在开阀凸台和闭阀凸台之间转动的扇形面上，确保了电机断电停机时输出齿轮可以迅速停止转动，提高了齿轮结构的稳定性，降低输出齿轮与电机轴间的磨损。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门电动执行器的齿轮结构，电机的电机轴向下贯穿中板设置，齿轮结构设置在所述中板的底面上，其特征在于，所述齿轮结构包括：

电机齿轮，套设在电机的电机轴上，与所述电机轴配合，由所述电机驱动旋转；

输出齿轮，转动设置在所述电机轴的输出端；所述输出齿轮上设有开关凸台，所述输出齿轮的一侧设有与所述开关凸台相适配的微动开关；

减速齿轮，为由第一齿轮和第二齿轮组成的双联齿轮，通过齿轮轴设置在所述电机齿轮和所述输出齿轮的一侧，所述第一齿轮与所述电机齿轮相适配，所述第二齿轮与所述输出齿轮相适配。

2.根据权利要求1所述的阀门电动执行器的齿轮结构，其特征在于，所述电机轴为双扁头轴，所述电机轴的输出端上设有输出头，所述输出头呈圆柱形，所述输出齿轮的顶面设有与所述输出头相适配的插槽。

3.根据权利要求1所述的阀门电动执行器的齿轮结构，其特征在于，所述输出齿轮的底面上设有输出凸台，所述输出凸台的顶面中心设有阀杆槽。

4.根据权利要求3所述的阀门电动执行器的齿轮结构，其特征在于，所述输出凸台上设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的阀门电动执行器的齿轮结构，其特征在于，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第一齿轮的齿距小于所述第二齿轮的齿距。

6.根据权利要求1所述的阀门电动执行器的齿轮结构，其特征在于，所述微动开关设置在所述中板上，包括上下设置的开阀开关和闭阀开关，所述开关凸台包括开阀凸台和闭阀凸台，所述开阀凸台设置在所述输出齿轮的顶面上，所述闭阀凸台向外凸出设置在所述输出齿轮的侧面。

7.根据权利要求6所述的阀门电动执行器的齿轮结构，其特征在于，所述开阀凸台的中心轴线所在的半径线与所述闭阀凸台的中心轴线所在半径线与所述输出齿轮的齿根圆围成的扇形的夹角为270°。

8.根据权利要求7所述的阀门电动执行器的齿轮结构，其特征在于，所述输出齿轮为异形齿轮，所述输出齿轮的轮齿沿所述扇形的弧形边均布设置。

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