CN210978709U - 一种蝶阀开启手操机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蝶阀开启手操机构，包括手动控制壳体、蜗轮蜗杆、行星齿轮组件及手轮，通过在涡轮与手轮之间同轴设置行星齿轮组件，通过手轮转动带动行星齿轮组件转动，进而带动蜗杆同步转动的方式，利用行星齿轮一级结构小、传动比大的特性，使得操作人员手动操作时更加省力，同时通过将涡轮设置为扇形结构并在扇形的直形面底部设置抵触钉的方式控制涡轮转动角度，进而控制流体流量，解决了现有技术中存在的手动控制方式费力、阀片转动位置无法掌握、流量难以控制的技术问题。

Description

一种蝶阀开启手操机构

技术领域

本实用新型涉及阀门开关控制领域，具体涉及一种蝶阀开启手操机构。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，按照启闭控制方式可将蝶阀分为手动控制蝶阀、汽动控制蝶阀以及同时带有手动和汽动控制的蝶阀，带有手动控制的汽动蝶阀是为了应对失去电力时电动无法操作时还可通过手动进行控制。

申请号为CN201810345308.8的中国实用新型专利公开了一种蝶阀，包括阀座、穿设安装于阀座内的阀体、转动安装于阀体内的蝶板、固定连接于蝶板的阀杆、联动连接于阀杆且驱动阀杆转动的驱动装置，驱动装置包括有电动控制阀杆转动的电动机构、手动控制阀杆转动的手动机构、联动于电动机构及手动机构以控制阀杆进行电动控制或手动控制的切换机构，其中手动机构包括蜗轮蜗杆及驱动所述蜗轮蜗杆转动的手轮，当电力短缺或者需要手动控制时，通过手动转动手轮带动蜗轮蜗杆转动来手动控制蝶阀的启闭。

然而在上述技术方案中，通过转动手轮直接带动蜗轮蜗杆转动的方式，人工操作起来十分费力，且蜗轮设置为满圈，蜗杆转动可带动涡轮整圈转动进而带动阀片360°转动，由于从外部无法直接看到阀片的转动位置，因此无法掌握蝶阀的启闭状态及开启角度大小，因而上述技术方案存在手动控制方式费力、阀片转动位置无法掌握、流量难以控制的技术问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种蝶阀开启手操机构，通过在涡轮与手轮之间同轴设置一级结构小、传动比大的行星齿轮组件，通过手轮转动带动行星齿轮组件转动，进而带动蜗杆同步转动的方式，使得手动操作省力，同时通过将涡轮设置为扇形结构并在扇形的直形面底部设置抵触钉的方式控制涡轮转动角度，进而掌握阀片的转动位置，对流量进行控制，解决了现有技术中存在的手动控制方式费力、阀片转动位置无法掌握、流量难以控制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蝶阀开启手操机构，包括手动控制壳体，所述手动控制壳体内设置有蜗杆以及与所述蜗杆相配合的涡轮，所述涡轮上设置有传动轴，所述传动轴与外部蝶阀固定连接，所述蜗杆的一端贯穿所述手动控制壳体与行星齿轮组件同轴连接，所述行星齿轮组件的一端连接有手轮，转动手轮时，所述行星齿轮组件转动带动蜗杆及涡轮同步转动，控制蝶阀的开闭；

所述涡轮为扇形结构，其包括圆弧齿轮面及分别设置于该圆弧齿轮面两端的直形抵触面，所述圆弧齿轮面与所述蜗杆相啮合，所述手动控制壳体的底部贯穿设置有与所述直形抵触面分别对应的抵触钉，所述涡轮正反转动至所述蜗杆分别与圆弧齿轮面的两端部相啮合时，该直形抵触面分别与其底部的抵触钉相抵触。

作为优选，所述行星齿轮组件包括太阳轮、齿圈以及若干的行星齿轮，所述太阳轮贯穿所述齿圈设置且其轮轴一端与所述手轮固定连接，另一端与所述蜗杆固定连接，所述行星齿轮设置于所述太阳轮及齿圈之间且与所述太阳轮及齿圈均啮合连接。

作为优选，所述齿圈正对所述手轮的一侧固定连接有齿轮盖，所述轮轴贯穿所述齿轮盖设置，所述齿圈背离所述手轮的一侧固定连接有行星齿轮壳体，所述行星齿轮壳体内与所述轮轴同轴设置有行星架，所述行星齿轮安装于该行星架上。

作为优选，手动控制壳体包括箱体及箱盖，所述蜗杆贯穿所述箱体的上部设置。

作为优选，所述涡轮设置于所述蜗杆的下方，且位于所述传动轴位置处的所述箱体为开口设置，其开口形状与所述传动轴的外形相匹配，该传动轴的另一端贯穿所述箱盖设置。

本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，通过在涡轮与手轮之间同轴设置一级结构小、传动比大的行星齿轮组件，通过手轮转动带动行星齿轮组件转动，进而带动蜗杆同步转动的方式，使得阀门启闭力相同的情况下，操作人员手动操作更加省力，同时通过将涡轮设置为扇形结构并在扇形的直形面底部设置抵触钉的方式控制涡轮转动角度，进而掌握阀片的转动位置，对流量进行控制，解决了现有技术中存在的手动控制方式费力、阀片转动位置无法掌握、流量难以控制的技术问题。

综上所述，本实用新型具有手动控制方式省力、流量易控制等优点，尤其适用于蝶阀开关控制领域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图一；

图3为本实用新型局部结构示意图二；

图4为图3中A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1-2所示，一种蝶阀开启手操机构，包括手动控制壳体1，所述手动控制壳体1内设置有蜗杆3以及与所述蜗杆3相配合的涡轮4，所述涡轮4上设置有传动轴40，所述传动轴40与外部蝶阀固定连接，所述蜗杆3的一端贯穿所述手动控制壳体1与行星齿轮组件5同轴连接，所述行星齿轮组件5的一端连接有手轮6，转动手轮6时，所述行星齿轮组件5转动带动蜗杆3及涡轮4同步转动，控制蝶阀的开闭；

如图2所示，所述涡轮4为扇形结构，其包括圆弧齿轮面41及分别设置于该圆弧齿轮面41两端的直形抵触面42，所述圆弧齿轮面41与所述蜗杆3相啮合，所述手动控制壳体1的底部贯穿设置有与所述直形抵触面42分别对应的抵触钉43，所述涡轮4正反转动至所述蜗杆3分别与圆弧齿轮面41的两端部相啮合时，该直形抵触面42分别与其底部的抵触钉43相抵触。

在本实用新型中，通过将涡轮4设置为扇形结构，并在直形抵触面42的底部设置两个抵触钉43，当蜗杆3正反转动时通过啮合作用带动涡轮4同步正反转动，当转动至蜗杆3分别与圆弧齿轮面41的两端部相啮合时，直形抵触面42 分别与其底部的抵触钉43相抵触，使得涡轮4无法再继续转动，从而反馈至手轮6处，手轮6无法再继续转动，通过这种方式控制涡轮转动角度，进而控制阀片的转动位置，便于人工掌握阀门打开或关闭的情况以及打开的角度。

需要说明的是，当涡轮4正转至抵触钉43与其对应的直形抵触面42相抵触时，阀片与阀体管道截面平行，两者夹角为零，此时阀门关闭，管道内的流体无法流通，当涡轮4从该位置开始反转的过程中，阀片与阀体管道截面的夹角逐渐变大，此时流体开始流通且流速逐渐变大，继续反转至另一个抵触钉43与其对应的直形抵触面42相抵触时，阀片与阀体管道截面垂直，两者夹角为90°，此时阀门完全打开，流体流速达到最大。

作为优选，如图3-4所示，所述行星齿轮组件5包括太阳轮51、齿圈52以及若干的行星齿轮53，所述太阳轮51贯穿所述齿圈52设置且其轮轴50一端与所述手轮6固定连接，另一端与所述蜗杆3固定连接，所述行星齿轮53设置于所述太阳轮51及齿圈52之间且与所述太阳轮51及齿圈52均啮合连接。

在本实用新型中，通过在涡轮4与手轮6之间同轴设置行星齿轮组件5，并使太阳轮51的轮轴50与手轮6固定连接，转动手轮时带动行星齿轮组件转动，进而带动蜗杆3及涡轮4同步转动，控制蝶阀的开闭，由于行星齿轮组件5的一级结构小、传动比大，实现操作人员手动操作更省力。

需要说明的是，外部蝶阀包括阀杆以及与该阀杆一端固定连接的阀片，该阀片设置在阀体管道内，该阀杆的另一端贯穿所述箱体11的开口处与所述传动轴40固定连接，涡轮4转动时通过传动轴40带动该阀杆同步转动，从而控制阀片的转动。

作为优选，如图2所示，所述齿圈52正对所述手轮6的一侧固定连接有齿轮盖54，所述轮轴50贯穿所述齿轮盖54设置，所述齿圈52背离所述手轮6的一侧固定连接有行星齿轮壳体55，所述行星齿轮壳体55内与所述轮轴50同轴设置有行星架56，所述行星齿轮53安装于该行星架56上。

在本实用新型中，所述行星齿轮壳体55套设在所述蜗杆3与所述轮轴50的连接位置处，所述行星齿轮53安装于所述行星架56上，行星齿轮53转动时带动所述行星架56同步转动。

作为优选，手动控制壳体1包括箱体11及箱盖12，所述蜗杆3贯穿所述箱体11的上部设置。

作为优选，所述涡轮4设置于所述蜗杆3的下方，且位于所述传动轴40位置处的所述箱体11为开口设置，其开口形状与所述传动轴40的外形相匹配，该传动轴40的另一端贯穿所述箱盖12设置。

工作过程：

将外部蝶阀的阀杆与传动轴40固定连接，控制蝶阀开关时，人工正转手轮 6，带动行星齿轮组件转动，进而带动蜗杆3同步转动，涡轮4在与蜗杆3的啮合作用下正转，阀片与阀体通道界面的夹角逐渐变大，阀门逐渐打开，当其中一个直形抵触面42与其底部的抵触钉43相抵触时，手轮6无法再继续转动，此时阀门打开到最大状态；当需要关闭阀门时，反转手轮6至另一个直形抵触面42 与其底部的抵触钉43相抵触，此时手轮6反转指无法再继续转动，此时阀门完全关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蝶阀开启手操机构，包括手动控制壳体(1)，所述手动控制壳体(1)内设置有蜗杆(3)以及与所述蜗杆(3)相配合的涡轮(4)，所述涡轮(4)上设置有传动轴(40)，所述传动轴(40)与外部蝶阀固定连接，其特征在于，所述蜗杆(3)的一端贯穿所述手动控制壳体(1)与行星齿轮组件(5)同轴连接，所述行星齿轮组件(5)的一端连接有手轮(6)，转动手轮(6)时，所述行星齿轮组件(5)转动带动蜗杆(3)及涡轮(4)同步转动，控制蝶阀的开闭；

所述涡轮(4)为扇形结构，其包括圆弧齿轮面(41)及分别设置于该圆弧齿轮面(41)两端的直形抵触面(42)，所述圆弧齿轮面(41)与所述蜗杆(3)相啮合，所述手动控制壳体(1)的底部贯穿设置有与所述直形抵触面(42)分别对应的抵触钉(43)，所述涡轮(4)正反转动至所述蜗杆(3)分别与圆弧齿轮面(41)的两端部相啮合时，该直形抵触面(42)分别与其底部的抵触钉(43)相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀开启手操机构，其特征在于，所述行星齿轮组件(5)包括太阳轮(51)、齿圈(52)以及若干的行星齿轮(53)，所述太阳轮(51)贯穿所述齿圈(52)设置且其轮轴(50)一端与所述手轮(6)固定连接，另一端与所述蜗杆(3)固定连接，所述行星齿轮(53)设置于所述太阳轮(51)及齿圈(52)之间且与所述太阳轮(51)及齿圈(52)均啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种蝶阀开启手操机构，其特征在于，所述齿圈(52)正对所述手轮(6)的一侧固定连接有齿轮盖(54)，所述轮轴(50)贯穿所述齿轮盖(54)设置，所述齿圈(52)背离所述手轮(6)的一侧固定连接有行星齿轮壳体(55)，所述行星齿轮壳体(55)内与所述轮轴(50)同轴设置有行星架(56)，所述行星齿轮(53)安装于该行星架(56)上。

4.根据权利要求1所述的一种蝶阀开启手操机构，其特征在于，手动控制壳体(1)包括箱体(11)及箱盖(12)，所述蜗杆(3)贯穿所述箱体(11)的上部设置。

5.根据权利要求4所述的一种蝶阀开启手操机构，其特征在于，所述涡轮(4)设置于所述蜗杆(3)的下方，且位于所述传动轴(40)位置处的所述箱体(11)为开口设置，其开口形状与所述传动轴(40)的外形相匹配，该传动轴(40) 的另一端贯穿所述箱盖(12)设置。

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