CN203940491U - 一种改进的油烟机出风罩及使用该出风罩的油烟机 - Google Patents

Abstract

一种改进的油烟机出风罩及使用该出风罩的油烟机，包括罩体和阀片组件，所述罩体上设有出风口，所述阀片组件位于所述出风口处并与所述罩体铰接，所述出风口处还设有支撑隔杆，所述支撑隔杆的两端与所述罩体连接。按照本实用新型提供的改进的油烟机出风罩及使用该出风罩的油烟机与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型在罩体的出风口处设置支撑隔杆，能够有效防止罩体变形而导致的阀片组件卡滞，延长了出风罩的使用寿命；其次，支撑隔杆的设置限定了阀片组件中两阀片开启后的最终位置，防止两阀片相互拍打而产生噪声；最后，支撑隔杆结构简单、装配方便、生产成本低。

Description

一种改进的油烟机出风罩及使用该出风罩的油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种改进的油烟机出风罩，本实用新型还涉及一种使用上述出风罩的油烟机。

背景技术

吸油烟机的出风罩用于吸油烟机主体和出风管的连接，现有的吸油烟机的出风罩主要由两片阀片和安装阀片、连接吸油烟机主体的出风罩壳体组成，在吸油烟机不工作时，在重力的作用下，阀片绕转轴落下，成关闭状态，防止倒风灌入。吸油烟机工作时，在风压的作用下，阀片绕转轴张开，让排风吹出。因为防倒灌风的需要，阀片与出风罩壳体出风口的间隙很小，要求两者的配合比较准确。

鉴于出风罩壳体与阀片多用塑料制作，塑料在注塑过程中会有一定收缩变形，在实际出风罩壳体的生产中，其表现出的收缩在出风罩出风口近安装阀片转轴处更为明显，其后果就是卡住阀片，使阀片不能顺利开合。虽然在注塑过程中，工人可用塞锥形撑具的方法，减少出风罩壳体出口处的变形，但在大批量生产过程中，一致性难以保证。

另一方面，在现有的出风罩结构中，壳体对于阀片转角虽有固定的限位，但是因为原结构的关系，限位点离开阀片转轴太近，引起的问题是；在吸油烟机在工作时，在风压作用下，两个阀片上端会发生拍打而产生噪声，部分吸油烟机采用在阀片上粘贴海绵缓冲垫等临时措施解决，引起了产品视觉上的不悦及不正规感。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、装配方便、阀片启闭顺畅、使用寿命长的油烟机出风罩。

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种油烟机，该油烟机的出风罩结构简单、装配方便、能够有效克服罩体变形阀片易卡住的现象。

按照本实用新型提供的改进的油烟机出风罩采用的主要技术方案为：包括罩体和阀片组件，所述罩体上设有出风口，所述阀片组件位于所述出风口处并与所述罩体铰接，所述出风口处还设有支撑隔杆，所述支撑隔杆的两端与所述罩体连接。

本实用新型提供的改进的油烟机出风罩还采用如下附属技术方案：

所述罩体的内壁设有定位块，所述支撑隔杆两端设有定位槽，所述定位块与所述定位槽相配合。

所述阀片组件包括第一阀片和第二阀片，所述第一阀片和所述第二阀片均位于所述出风口处并与所述罩体铰接。

所述第一阀片和所述第二阀片上均设有铰接轴，所述罩体上设有铰接孔，所述铰接轴与所述铰接孔相配合，所述定位块位于所述铰接孔上方，所述支撑隔杆与所述铰接轴相平行。

所述支撑隔杆两侧形成有斜面，所述第一阀片和所述第二阀片沿所述铰接轴向上翻转时，所述第一阀片和所述第二阀片分别贴靠所述支撑隔杆两侧的斜面。

所述罩体的内壁设有第一限位块和第二限位块，所述第一阀片的一端与所述罩体铰接，所述第一阀片的另一端搭靠在所述第一限位块上；所述第二阀片的一端与所述罩体铰接，所述第二阀片的另一端搭靠在所述第二限位块上。

所述第一阀片或第二阀片上设有挡风板，所述第一阀片和第二阀片的铰接端之间形成有安装缝隙，当所述第一阀片和所述第二阀片分别搭靠在所述第一限位块和所述第二限位块上时，所述挡风板位于所述安装缝隙下方。

当所述第一阀片和所述第二阀片分别搭靠在所述第一限位块和所述第二限位块上时，所述第一阀片和所述第二阀片与水平方向之间均形成有0-30度的夹角。

所述支撑隔杆卡装在所述出风口处，所述支撑隔杆的两端顶靠所述罩体内壁。

按照本实用新型提供的油烟机采用的主要技术方案为：包括机壳、设在所述机壳内的风机组件和控制组件，所述机壳上设有进烟口和排烟口，所述排烟口处设有出风罩，所述出风罩包括罩体和阀片组件，所述罩体上设有出风口，所述阀片组件位于所述出风口处并与所述罩体铰接，所述出风口处还设有支撑隔杆，所述支撑隔杆的两端与所述罩体连接。

按照本实用新型提供的改进的油烟机出风罩与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型在罩体的出风口处设置支撑隔杆，能够有效防止罩体变形而导致的阀片组件卡滞，延长了出风罩的使用寿命；其次，支撑隔杆的设置限定了阀片组件中两阀片开启后的最终位置，防止两阀片相互拍打而产生噪声；最后，支撑隔杆结构简单、装配方便、生产成本低。

按照本实用新型提供的油烟机与现有技术相比具有如下优点：本实用新型中的出风罩结构简单、装配方便能够有效防止罩体变形而导致的阀片组件卡滞，延长了出风罩的使用寿命，油烟机的使用过程中更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型出风罩的结构图。

图2是本实用新型出风罩中罩体的结构图。

图3是本实用新型出风罩中支撑隔杆的结构图。

图4是本实用新型出风罩的剖视图。

图5是本实用新型出风罩中阀片组件开启后的剖视图。

图6是本实用新型出风罩中阀片组件闭合后的剖视图。

具体实施方式

参见图1至图6，按照本实用新型提供的改进的油烟机出风罩实施例，包括罩体1和阀片组件，所述罩体1上设有出风口2，所述阀片组件位于所述出风口2处并与所述罩体1铰接，所述出风口2处还设有支撑隔杆3，所述支撑隔杆3的两端与所述罩体1连接。首先，本实用新型在罩体1的出风口2处设置支撑隔杆3，能够有效防止在使用过程中罩体1变形而导致的阀片组件卡滞，延长了出风罩的使用寿命；其次，支撑隔杆3的设置限定了阀片组件中两阀片开启后的最终位置，防止两阀片相互拍打而产生噪声；最后，支撑隔杆3结构简单、装配方便、生产成本低。

参见图1至图4，根据本实用新型上述的实施例，所述支撑隔杆3卡装在所述出风口2处，所述支撑隔杆3的两端顶靠所述罩体1内壁。所述罩体1的内壁设有定位块11，所述支撑隔杆3两端设有定位槽31，所述定位块11与所述定位槽31相配合。本实用新型也可在罩体1的内壁设有定位槽，在支撑隔杆3两端设有定位块，定位块与定位槽相配合。本实施例中的支撑隔杆3采用上述卡装结构安装在出风口2处固定牢靠、装配效率高。所述定位槽31的深度大于所述定位块11的长度，保证支撑隔杆3的两端能够充分顶靠罩体1内壁。

参见图1、图2以及图4至图6，根据本实用新型上述的实施例，所述阀片组件包括第一阀片41和第二阀片42，所述第一阀片41和所述第二阀片42均位于所述出风口2处并与所述罩体1铰接。所述第一阀片41和所述第二阀片42上均设有铰接轴5，所述罩体1上设有铰接孔12，所述铰接轴5与所述铰接孔12相配合，所述定位块11位于所述铰接孔12上方，所述支撑隔杆3与所述铰接轴5相平行。本实施例中的阀片组件结构简单，装配方便。上述结构使得两阀片开启时，支撑隔杆3将被夹持在两阀片之间，防止两阀片相互拍打而产生噪声。

参见图3、图5和图6，根据本实用新型上述的实施例，所述支撑隔杆3两侧形成有斜面32，所述第一阀片41和所述第二阀片42沿所述铰接轴5向上翻转时，所述第一阀片41和所述第二阀片42分别贴靠所述支撑隔杆3两侧的斜面32。所述支撑隔杆3的上端大于下端。支撑隔杆3采用上述结构不仅能够减少对出风口2气流的扰动，降低风阻力，而且扩大了两阀片与支撑隔杆3的接触面积，减小两阀片与支撑隔杆3的碰撞冲力从而降低噪音，同时防止两阀片变形。

参见图5和图6，根据本实用新型上述的实施例，所述罩体1的内壁设有第一限位块13和第二限位块14，所述第一阀片41的一端与所述罩体1铰接，所述第一阀片41的另一端搭靠在所述第一限位块13上；所述第二阀片42的一端与所述罩体1铰接，所述第二阀片42的另一端搭靠在所述第二限位块14上。与现有技术中阀片的端部搭靠在罩体边沿相比，第一限位块13和第二限位块14的设置扩大了两阀片的受风面积，提高了两阀片的开启速度及灵敏度。当所述第一阀片41和所述第二阀片42分别搭靠在所述第一限位块13和所述第二限位块14上时，所述第一阀片41和所述第二阀片42与水平方向之间均形成有0-30度的夹角。本实施例优选采用第一阀片41和所述第二阀片42与水平方向之间均形成12度的夹角。该结构再次提高了两阀片的开启速度及灵敏度。

参见图5和图6，根据本实用新型上述的实施例，所述第一阀片41或第二阀片42上设有挡风板6，所述第一阀片41和第二阀片42的铰接端之间形成有安装缝隙，当所述第一阀片41和所述第二阀片42分别搭靠在所述第一限位块13和所述第二限位块14上时，所述挡风板6位于所述安装缝隙下方。本实施例中的挡风板6设在所述第一阀片41上，所述挡风板6与所述第一阀片41为一体成型结构。挡风板6的设置提高了出风罩的密封效果，同时挡风板6与第一阀片41为一体成型结构，不仅加工方便同时省去了挡风板6的装配过程，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

按照本实用新型提供的油烟机实施例，包括机壳、设在所述机壳内的风机组件和控制组件，所述机壳上设有进烟口和排烟口，所述排烟口处设有出风罩，其中，机壳、风机组件和控制组件为现有技术中较为成熟的技术，此处不再赘述，本实施例中的出风罩为上述实施例中所述的出风罩。本实用新型中的出风罩结构简单、装配方便能够有效防止罩体变形而导致的阀片组件卡滞，延长了出风罩的使用寿命，油烟机的使用过程中更加安全可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种改进的油烟机出风罩，包括罩体和阀片组件，所述罩体上设有出风口，所述阀片组件位于所述出风口处并与所述罩体铰接，其特征在于：所述出风口处还设有支撑隔杆，所述支撑隔杆的两端与所述罩体连接。 

2.根据权利要求1所述的改进的油烟机出风罩，其特征在于：所述罩体的内壁设有定位块，所述支撑隔杆两端设有定位槽，所述定位块与所述定位槽相配合。 

3.根据权利要求2所述的改进的油烟机出风罩，其特征在于：所述阀片组件包括第一阀片和第二阀片，所述第一阀片和所述第二阀片均位于所述出风口处并与所述罩体铰接。 

4.根据权利要求3所述的改进的油烟机出风罩，其特征在于：所述第一阀片和所述第二阀片上均设有铰接轴，所述罩体上设有铰接孔，所述铰接轴与所述铰接孔相配合，所述定位块位于所述铰接孔上方，所述支撑隔杆与所述铰接轴相平行。 

5.根据权利要求3所述的改进的油烟机出风罩，其特征在于：所述支撑隔杆两侧形成有斜面，所述第一阀片和所述第二阀片沿所述铰接轴向上翻转时，所述第一阀片和所述第二阀片分别贴靠所述支撑隔杆两侧的斜面。 

6.根据权利要求3所述的改进的油烟机出风罩，其特征在于：所述罩体的内壁设有第一限位块和第二限位块，所述第一阀片的一端与所述罩体铰接，所述第一阀片的另一端搭靠在所述第一限位块上；所述第二阀片的一端与所述罩体铰接，所述第二阀片的另一端搭靠在所述第二限位块上。 

7.根据权利要求6所述的改进的油烟机出风罩，其特征在于：所述第一阀片或第二阀片上设有挡风板，所述第一阀片和第二阀片的铰接端 之间形成有安装缝隙，当所述第一阀片和所述第二阀片分别搭靠在所述第一限位块和所述第二限位块上时，所述挡风板位于所述安装缝隙下方。 

8.根据权利要求6所述的改进的油烟机出风罩，其特征在于：当所述第一阀片和所述第二阀片分别搭靠在所述第一限位块和所述第二限位块上时，所述第一阀片和所述第二阀片与水平方向之间均形成有0-30度的夹角。 

9.根据权利要求1所述的改进的油烟机出风罩，其特征在于：所述支撑隔杆卡装在所述出风口处，所述支撑隔杆的两端顶靠所述罩体内壁。 

10.一种油烟机，包括机壳、设在所述机壳内的风机组件和控制组件，所述机壳上设有进烟口和排烟口，所述排烟口处设有出风罩，其特征在于：所述出风罩为权利要求1-9中任一权利要求所述的出风罩。