CN108179303B - 一种新型铂基高温电阻应变合金及其制备方法 - Google Patents
一种新型铂基高温电阻应变合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108179303B CN108179303B CN201711331663.1A CN201711331663A CN108179303B CN 108179303 B CN108179303 B CN 108179303B CN 201711331663 A CN201711331663 A CN 201711331663A CN 108179303 B CN108179303 B CN 108179303B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- high temperature
- temperature
- resistance
- strain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 18
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SAINDGTWXNQJSL-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Re].[Mo].[Rh].[Pt] Chemical compound [Cr].[Re].[Mo].[Rh].[Pt] SAINDGTWXNQJSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ITMCZWJVESFOQI-UHFFFAOYSA-N [Re].[Mo].[Rh].[Pt] Chemical compound [Re].[Mo].[Rh].[Pt] ITMCZWJVESFOQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 229910019017 PtRh Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018967 Pt—Rh Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 206010020843 Hyperthermia Diseases 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Platinum Metals Chemical class 0.000 description 1
- CMPMDHJPQGNUFE-UHFFFAOYSA-N [W].[Rh].[Pt] Chemical compound [W].[Rh].[Pt] CMPMDHJPQGNUFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000036031 hyperthermia Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/04—Alloys based on a platinum group metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型铂基高温电阻应变合金及其制备方法,该合金的化学成分质量百分比为15~40Rh,4~10Mo,2~8Re,0.5~3Cr,余量为Pt。合金中还可加入0~2M(M=Ni、Zr、Y、Sc中至少一种)。采用高频感应炼炉制备成合金铸锭,高温锻造开坯、稳定化热处理等工序制备成品。该合金材料具有高的抗拉强度和电阻率、低的电阻温度系数、优良的高温力学性能和抗氧化能力,在0~1050℃温度范围内电阻‑温度特性呈线性,可广泛应用于航天、航空、重型机械、石油化工、和核工业等领域热端部件的1000℃以上应力应变测试,确保运行系统安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型的铂铑钼铼铬高温电阻应变合金及其制备方法,属于金属材料领域。
技术背景
利用金属变形与其电阻变化之间的关系,将金属丝或箔材按一定电阻值做成电阻应变计,通过将非电量转变为电量以便于测量和控制应力分布,这是研究复杂应力场中工程构件受力情况的重要手段。在航天航空、重型机械、石油化工、和核工业等工业领域,应变计有广泛应用,特别对于宇宙飞船、原子反应堆、航天飞机、高速旋转的涡轮发动机叶片、转舵装置和喷嘴等热应力构件的高温应力应变的测量,需要发展在700~1200℃应用的电阻应变计。
电阻应变计的核心是电阻应变合金材料,它的性能好坏直接影响应变计的测量精度和使用条件。理想的高温电阻应变材料应满足如下主要条件:高的抗氧化和腐蚀性能、较高的电阻率(一般要求高于50μΩ·cm)、较低的电阻温度系数、在工作温度范围内其电阻—温度特性应保持线性和良好的可重现性、高的应变灵敏度、高的高温抗拉强度及抗疲劳强度、可加工性等。
贵金属及其合金具有稳定的物理性能、高的抗氧化性和耐蚀性,是高温电阻应变材料的理想材料。R.Bertodo(Platinum Metals Rev.,1964,8(4),128-130)系统研究、对比54种贵金属合金,认为Pt-W合金是一种满意的高温电阻应变材料,随着W含量的增加,合金的强度提高,电阻温度系数降低,但若W含量太大,合金的高温抗氧化性能降低,W含量应控制在8~9.5%最为合适,在700℃以下Pt-(8.0~9.5)W是很好的电阻应变材料。但在700℃以上时由于W的剧烈氧化和蒸发,应变计的零漂太大而无法使用。Guo Jinxing et al(Platinum Metah Rev.,1997,41(1),24-32)在Pt-(8.0~9.5)W合金基础上,添加Re、Ni、Cr和Y,用于提高Pt-W合金的高温强度、高温抗氧化性等,发明了Pt-W-Re-Ni-Cr(Y)合金,已用于900℃以下的静态应变、1000℃的动态应变测试。
另外其它重要的贵金属高温电阻应变合金材料的研究和应用还有:美国宇航局刘易斯研究中心(NASA LewisResearch Center)从1985年开始对Pd-Cr合金进行研究,通过对34种Pd-Cr合金的研究,选定Pd-13Cr(wt.%)综合性能最好,并由昆明贵金属研究所提供Pd-13Cr合金细丝,美国宇航局利用表面喷涂技术制备出了800℃静态应变测试的Pd-13Cr薄膜型电阻应变计。AuPdCrPtFeAlY具有很低的电阻温度系数、高的电阻率、好的高温抗氧化性能,也能满足800℃的静态应变测试。
国内外现有的贵金属电阻应变合金当温度高于1000℃以上时,材料氧化挥发严重、电阻率和力学性能急剧降低,合金稳定性变差,不能满足1000℃以上静态电阻应变计对应变材料的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种1000℃以上使用的铂铑钼铼铬电阻应变合金材料,该合金具有高的抗拉强度和电阻率,低的电阻温度系数,在0~1050℃温度范围内电阻-温度特性保持线性,具有优良的高温力学性能和抗氧化能力,可以满足1050℃静态应变测量,1100℃动态应变测试的要求。其特征是合金成分为15~40Rh,4~10Mo,2~8Re,0.5~3Cr,余量为Pt。在所说的合金中还可加入0~2M(M=Ni、Zr、Y至少一种)。
本发明的合金体系及成分选择及确定:Pt-Rh合金是目前高温化学性能、力学性能和电学性能最稳定的合金,可以在1400℃的高温长时间工作。本发明选择Pt-Rh合金为基体,Rh的添加在15~40之间时可获得相对高的电阻率、适中的抗拉强度、良好的加工性能。但是PtRh合金的电阻温度系数太高、而且电阻率和抗拉强度偏低,无法满足高温电阻应变材料对合金电阻率、抗拉强度等的性能要求。
本发明通过固溶体合金化的一般法则和大量试验发现:在PtRh合金中加入同等质量百分数的高熔点体心立方结构W和Mo相比:添加Mo的合金的电阻率和抗拉强度更高、电阻温度系数更低、加工性更好、良好的抗氧化性。本发明在PtRh基体合金中的添加元素及作用如下:①Mo:非常明显的固溶强化作用,提高合金的电阻率、抗拉强度、降低电阻温度系数;②Re:提高合金的高温强度、电阻率、高温持久强度和蠕变激活能,同时降低合金的电阻温度系数;③Cr:明显提高合金的抗氧化性,优先在合金表面形成一层致密氧化膜,减少Mo和Re的氧化和挥发;④通过添加微量元素Ni、Zr、Y、Sc等可以达到细化合金晶粒、提高合金再晶界温度、改善合金组织均匀性和稳定性。
本发明提出的合金采用如下方法制备:合金各组元按名义含量配料,原料纯度大于99.99%,采用高纯氧化锆坩埚、高频感应炉熔炼,真空度大于10-3Pa,再充高纯氩气保护,待熔体过热150~200℃后浇铸结晶模具内,铸锭棒材尺寸为Φ8~Φ12mm。铸锭经过1100~1400℃氩气保护高温锻造开坯、700~1000℃拉拔、常温拉拔、中间退火,细丝拉拔,加工成直径大于Φ0.02mm的超细丝;随后进行稳定化处理:首先1100℃~1300℃保温2分钟固溶淬火处理,其次在800~1100℃稳定化处理30小时。最后测量:0~1200℃的DTA、电阻率、电阻温度系数、应变灵敏度系数、电阻-温度线性关系、抗拉强度等。
现有的综合性能较好的高温电阻应变合金包括PdCr13、PtW8、PtWReNiCr(Y),与这三种高温应变合金相比较,本发明合金有如下优点:
1.提高了合金的高温抗氧化性能:通过0~1200℃的DTA分析,各合金的残余分别为PdCr13为100.20%,PtW8为100.18%,PtWReNiCr为100.16%,本发明的铂铑钼铼铬合金残余质量为100.06%。
2.拓宽合金的电阻-温度线性度区间:PtW8的电阻-温度线性度区间是0~700℃,PdCr13的电阻-温度线性度区间是0~800℃,PtWReNiCr(Y)为0~900℃,本发明的铂铑钨合金的电阻-温度线性度区间是0~1050℃。
3.提高了合金的抗拉强度:PdCr13的抗拉强度850MPa,PtW8的抗拉强度930MPa,PtWReNiCr的抗拉强度为1400MPa,本发明的铂铑钼铼铬合金的抗拉强度为1500MPa。
4.提高了合金经过1050℃/30分钟烧结后的强度:能否满足1050℃高温应变的测试要求,关键指标就是经过1050℃/30分钟烧结后能否保持足够的强度。几种合金直径的丝材烧结后的情况为:PdCr13已经烧断;PtWReNiCr(Y)强度为烧结前的的20%,且稍弯折容易脆断;本发明的铂铑钼铼铬铬合金强度为烧结前的60%,且可以绕制成应变计。
具体实施方式
本发明所使用的原料纯度为:Pt、Rh、Mo、Re、Cr的纯度≥99.99%(质量分数),Ni、Zr、Y的纯度≥99.9%。
实施例1
合金各组元按15%Rh、5%Mo、4%Re、0.5%Cr、0.3%Ni、0.1%Y,Pt余量的成份配料,用高纯氧化锆坩埚、高频感应炉熔炼,在熔炼时先将熔炼室抽真空至0.5×10-3Pa,充入高纯氩气(99.999%,体积分数)至正压,合金在熔融状态应充分除气以提高铸锭的致密度,熔体过热180℃后浇铸结晶模具内。铸锭经过1200℃锻造、800℃拉拔、常温拉拔、中间退火,细丝拉拔,加工成直径Φ0.03mm的超细丝,稳定化处理:1200℃下保温2分钟,水淬,900℃稳定化处理30小时,性能见表1。
实施例2
合金各组元按20%Rh、7%Mo、6%Re、1.0%Cr、0.5%Ni、0.2%Zr、0.2%Y,Pt余量的成份配料,用高纯氧化锆坩埚、高频感应炉熔炼,在熔炼时先将熔炼室抽真空至0.3×10- 2Pa,充入高纯氩气(99.999%,体积分数)至正压,合金在熔融状态应充分除气以提高铸锭的致密度,熔体过热200℃后浇铸结晶模具内。铸锭经过1300℃锻造、900℃拉拔、常温拉拔、中间退火,细丝拉拔,加工成直径Φ0.03mm的超细丝,稳定化处理:1200℃下保温2分钟,水淬,1000℃稳定化处理30小时,性能见表1。
实施例3
合金各组元按30%Rh、9%Mo、8%Re、1.5%Cr,Pt余量的成份配料,用高纯氧化锆坩埚、高频感应炉熔炼,在熔炼时先将熔炼室抽真空至0.3×10-2Pa,充入高纯氩气(99.999%,体积分数)至正压,合金在熔融状态应充分除气以提高铸锭的致密度,熔体过热230℃后浇铸结晶模具内。铸锭经过1350℃锻造、950℃拉拔、常温拉拔、中间退火,细丝拉拔,加工成直径Φ0.03mm的超细丝,稳定化处理:1200℃保温2分钟,水淬,1000℃稳定化处理30小时,性能见表1。
表1为本发明PtRhMoReCr和PdCr13、PtW8、PtWReNiCr(Y)电阻应变合金材料的力学性能和电学性能对比
表1几种电阻应变合金材料的力学性能和电学性能
Claims (2)
1.一种铂铑钼铼铬高温电阻应变合金的制备方法,合金成分的质量百分数为:15~40Rh,4~10Mo,2~8Re,0.5~3Cr,余量为Pt,铂铑钼铼铬合金中加入0~2M,M=Ni、Zr、Y、Sc中至少一种,特征在于:依序包括下列工艺步骤:
(1)合金各组元按名义成分配料,原料纯度大于99.99%;
(2)采用高频感应炉熔炼、高纯氧化锆坩埚、抽真空到大于10-3Pa,再充高纯氩气保护,待熔体过热150~200℃后浇铸结晶模具内,铸锭棒材尺寸为Φ8~Φ12mm;
(3)铸锭经过高温锻造开坯、高温拉拔、常温拉拔、中间退火,细丝拉拔,加工成直径大于Φ0.02mm的超细丝;
(4)进行稳定化热处理,
所述工艺步骤(3)高温锻造温度及保护气体是:1100~1400℃氩气保护;高温拉拔温度:700℃~1000℃,
所述工艺步骤(4)稳定化热处理工艺参数:首先1100℃~1300℃保温2分钟固溶淬火处理,其次在800℃~1100℃稳定化处理30小时。
2.一种铂铑钼铼铬高温电阻应变合金的制备方法,其特征在于含有以下工艺步骤:
合金各组元按质量百分数为15%Rh、5%Mo、4%Re、0.5%Cr、0.3%Ni、0.1%Y,Pt余量的成份配料,用高纯氧化锆坩埚、高频感应炉熔炼,在熔炼时先将熔炼室抽真空至0.5×10- 3Pa,充入体积分数为99.999%高纯氩气,至正压,合金在熔融状态应充分除气以提高铸锭的致密度,熔体过热180℃后浇铸结晶模具内,铸锭经过1200℃锻造、800℃拉拔、常温拉拔、中间退火,细丝拉拔,加工成直径Φ0.03mm的超细丝,稳定化处理:1200℃下保温2分钟,水淬,900℃稳定化处理30小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711331663.1A CN108179303B (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种新型铂基高温电阻应变合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711331663.1A CN108179303B (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种新型铂基高温电阻应变合金及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108179303A CN108179303A (zh) | 2018-06-19 |
CN108179303B true CN108179303B (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=62545927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711331663.1A Active CN108179303B (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种新型铂基高温电阻应变合金及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108179303B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110453105B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-04-27 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种钯钼精密电阻合金及其制备方法 |
EP3971311B1 (de) * | 2020-09-17 | 2022-07-06 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Verbesserte, dispersionsgehärtete edelmetalllegierung |
CN112981166A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-18 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种铂基高温电阻应变合金及其制备方法 |
CN115976363B (zh) * | 2022-12-13 | 2024-07-16 | 昆明理工大学 | 一种复合抗氧化层铂基合金及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1030089C (zh) * | 1992-08-29 | 1995-10-18 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 铂基高温高强高阻合金 |
CN104513917A (zh) * | 2013-10-08 | 2015-04-15 | 中国科学院金属研究所 | 一种抗热腐蚀镍铁基变形高温合金及其制备方法和应用 |
CN104164585B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-08-24 | 贵研铂业股份有限公司 | 铂基高弹性合金及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-13 CN CN201711331663.1A patent/CN108179303B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108179303A (zh) | 2018-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108179303B (zh) | 一种新型铂基高温电阻应变合金及其制备方法 | |
CN102002612B (zh) | 镍基超合金及其制品 | |
US3061426A (en) | Creep resistant alloy | |
CN103952594B (zh) | 一种镍铬系多元高电阻电热合金的制备方法 | |
EP2778639B1 (en) | Platinum-based thermocouple | |
CN104164585B (zh) | 铂基高弹性合金及其制备方法 | |
CN103325435B (zh) | 用于热电偶补偿导线的合金材料及制备方法 | |
BR112017013328B1 (pt) | Liga intermetálica à base de titânio, turbomáquina, motor, e, aeronave | |
CN111440967A (zh) | 一种高热稳定性高强度无Re镍基单晶高温合金及其制备工艺 | |
CN110438364A (zh) | 钯钒精密高阻合金及其制备方法 | |
CN100478470C (zh) | 一种铜锰镓锗精密电阻合金及其制备方法 | |
CN110453105B (zh) | 一种钯钼精密电阻合金及其制备方法 | |
JP2022050317A (ja) | 改良された分散硬化貴金属合金 | |
US20110182766A1 (en) | Alloys | |
JPH05255781A (ja) | クロム、ホウ素およびニオブで改良されている加工されたガンマ‐アルミニウム化チタン合金 | |
Campbell et al. | The preparation and properties of pure titanium | |
Wang et al. | Effect of hot-working process on interface structure and ductile-to-brittle transition temperature of tungsten alloy reinforced by Al2O3 particles | |
CN107801404B (zh) | 耐热性铝合金 | |
CN108384984A (zh) | 一种低成本高温形状记忆合金的制备方法 | |
Kawagishi et al. | Oxidation behavior of Ru-containing Ni-base single-crystal superalloys | |
Waterstrat et al. | The chromium-iridium constitution diagram | |
CN112981166A (zh) | 一种铂基高温电阻应变合金及其制备方法 | |
Darling et al. | Dispersion strengthened platinum | |
Knight et al. | Production and Properties of Grain-Stabilized Platinum and Platinum Alloys | |
CN111961908B (zh) | 一种原位生成二元硼化物增强贵金属高温合金的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 988, Keji Road, high tech Development Zone, Kunming, Yunnan 650000 (Kunming Precious Metals Research Institute) Patentee after: Yunnan Precious Metal New Materials Holding Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 988, Keji Road, high tech Development Zone, Kunming, Yunnan 650000 (Kunming Precious Metals Research Institute) Patentee before: Sino-Platinum Metals Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
CP03 | Change of name, title or address |