CN108179287A - 一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装卸料装置技术领域，尤其是一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置,包括第一支撑柱和第二支撑柱，且所述转轴的外侧设有第二固定座，所述第二固定座和第一固定座的上端共同固定连接有还原罐体，所述还原罐体的上端设有进料口，所述还原罐体的下端设有第一出料口，所述还原罐体远离第一支撑柱的一侧设有第二出料口，所述推动圈与还原罐体的内壁相匹配，且所述推动圈的外侧下部均匀设有通孔，所述第一气缸、电磁阀、第二气缸均和外界控制开关连接。本装置结构简单，取代人工操作，提高了工作效率，同时将内部的残留高效的清理出来，既不影响下一次的烧结，又不浪费材料，非常实用，值得以后推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及自动化装卸料装置技术领域，尤其涉及一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置。
背景技术
在镍铁合金生产过程中，需要将原料装在窑车上的还原罐中，后进入隧道窑进行烧结，目前的还原罐在装卸料的过程中，会遇到很多问题，现在大多都是机械上料，但是下料还需要设备本身实现，目前的一些设备都不具备此类功能，需要人工辅助设备操作，效率非常低下，同时内部的残留非常多，既影响下一次的烧结，又浪费一些材料，为此，我们提出一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置,包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱均为两个，两个所述第一支撑柱之间通过横杆连接，所述横杆的上端安装有第二气缸，所述第二气缸通过第二连接杆连接有推动块，所述推动块远离第二连接杆的一端连接有第一固定座，两个所述第一支撑柱的相对一侧均开设有滑槽，所述第一固定座的两侧设有与滑槽相匹配的滑块；
两个所述第二支撑柱之间通过转轴连接，且所述转轴的外侧设有第二固定座，所述第二固定座和第一固定座的上端共同固定连接有还原罐体，所述还原罐体的上端设有进料口，所述还原罐体的下端设有第一出料口，所述还原罐体远离第一支撑柱的一侧设有第二出料口，所述第一出料口的内部设有电磁阀，所述还原罐体远离第二支撑柱的一侧设有固定板，所述固定板的上端安装有第一气缸，所述第一气缸通过第一连接杆贯穿还原罐体连接有推动圈，所述推动圈与还原罐体的内壁相匹配，且所述推动圈的外侧下部均匀设有通孔，所述第一气缸、电磁阀、第二气缸均和外界控制开关连接。
优选的，所述进料口的上端一侧通过销轴活动连接有盖体，且所述盖体的下端设有与进料口相匹配的耐高温橡胶圈。
优选的，所述还原罐体的上端两侧对称设有吊耳，所述吊耳均为U字型结构。
优选的, 所述第二固定座和第一固定座的结构相同，且所述第二固定座和第一固定座的上端面均设置成与还原罐体相匹配的弧形状。
优选的，所述还原罐体的外侧套接有防护架，所述防护架的中部设有与还原罐体相匹配的套孔。
本发明提出的一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置，有益效果在于：通过第一固定座和第二固定座固定连接还原罐体，利用第二气缸推动推动块带动还原罐体上下移动，由转轴带动还原罐体的另一端转动，利用第二出料口出料，同时利用第一气缸带动推动圈推动还原罐体的内壁，避免内部留有残余，造成材料的浪费，同时利用通孔可以避免在来回移动中将少许原料带走，可以利用通孔将内部的原料挤出，本装置结构简单，取代人工操作，提高了工作效率，同时将内部的残留高效的清理出来，既不影响下一次的烧结，又不浪费材料，非常实用，值得以后推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置左侧结构示意图；
图3为本发明提出的一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置右侧结构示意图；
图4为本发明提出的一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置推动圈侧面结构示意图。
图中：第一支撑柱1、第二支撑柱2、固定板3、第一气缸4、第一连接杆5、推动圈6、通孔7、吊耳8、进料口9、盖体10、第一出料口11、电磁阀12、滑槽13、滑块14、第一固定座15、横杆16、第二气缸17、第二连接杆18、推动块19、还原罐体20、第二固定座21、转轴22、第二出料口23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置,包括第一支撑柱1和第二支撑柱2，第一支撑柱1和第二支撑柱2均为两个，两个第一支撑柱1之间通过横杆16连接，横杆16的上端安装有第二气缸17，第二气缸17通过第二连接杆18连接有推动块19，推动块19远离第二连接杆18的一端连接有第一固定座15，两个第一支撑柱1的相对一侧均开设有滑槽13，第一固定座15的两侧设有与滑槽13相匹配的滑块14；
两个第二支撑柱2之间通过转轴22连接，且转轴22的外侧设有第二固定座21，第二固定座21和第一固定座15的上端共同固定连接有还原罐体20，第二固定座21和第一固定座15的结构相同，且第二固定座21和第一固定座15的上端面均设置成与还原罐体20相匹配的弧形状，可以更好的与还原罐体20相接触焊接，使整体的装置更加稳定。
还原罐体20的上端设有进料口9，进料口9的上端一侧通过销轴活动连接有盖体10，且盖体10的下端设有与进料口9相匹配的耐高温橡胶圈，可以避免灰尘以及其他杂质的进入，对内部的物料具有一定的保护作用，纯度更高。
还原罐体20的下端设有第一出料口11，还原罐体20的上端两侧对称设有吊耳8，吊耳8均为U字型结构，通过吊车上的钢丝绳与吊耳配合，方便对整个装置的转移，实用性强。
还原罐体20远离第一支撑柱1的一侧设有第二出料口23，第一出料口11的内部设有电磁阀12，还原罐体20的外侧套接有防护架，防护架的中部设有与还原罐体20相匹配的套孔，既可以对还原罐体20具有一定的保护作用，也可以保护外接的人或者物，避免被高温烫伤，造成安全隐患，实用性较强。
还原罐体20远离第二支撑柱2的一侧设有固定板3，固定板3的上端安装有第一气缸4，第一气缸4通过第一连接杆5贯穿还原罐体20连接有推动圈6，推动圈6与还原罐体20的内壁相匹配，且推动圈6的外侧下部均匀设有通孔7，第一气缸4、电磁阀12、第二气缸17均和外界控制开关连接。
工作原理：通过第一固定座15和第二固定座21固定连接还原罐体20，利用第二气缸17推动推动块19带动还原罐体20上下移动，由转轴22带动还原罐体20的另一端转动，利用第二出料口23出料，同时利用第一气缸4带动推动圈6推动还原罐体20的内壁，避免内部留有残余，造成材料的浪费，同时利用通孔7可以避免在来回移动中将少许原料带走，可以利用通孔7将内部的原料挤出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置,包括第一支撑柱（1）和第二支撑柱（2），所述第一支撑柱（1）和第二支撑柱（2）均为两个，其特征在于，两个所述第一支撑柱（1）之间通过横杆（16）连接，所述横杆（16）的上端安装有第二气缸（17），所述第二气缸（17）通过第二连接杆（18）连接有推动块（19），所述推动块（19）远离第二连接杆（18）的一端连接有第一固定座（15），两个所述第一支撑柱（1）的相对一侧均开设有滑槽（13），所述第一固定座（15）的两侧设有与滑槽（13）相匹配的滑块（14）；
两个所述第二支撑柱（2）之间通过转轴（22）连接，且所述转轴（22）的外侧设有第二固定座（21），所述第二固定座（21）和第一固定座（15）的上端共同固定连接有还原罐体（20），所述还原罐体（20）的上端设有进料口（9），所述还原罐体（20）的下端设有第一出料口（11），所述还原罐体（20）远离第一支撑柱（1）的一侧设有第二出料口（23），所述第一出料口（11）的内部设有电磁阀（12），所述还原罐体（20）远离第二支撑柱（2）的一侧设有固定板（3），所述固定板（3）的上端安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）通过第一连接杆（5）贯穿还原罐体（20）连接有推动圈（6），所述推动圈（6）与还原罐体（20）的内壁相匹配，且所述推动圈（6）的外侧下部均匀设有通孔（7），所述第一气缸（4）、电磁阀（12）、第二气缸（17）均和外界控制开关连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置，其特征在于，所述进料口（9）的上端一侧通过销轴活动连接有盖体（10），且所述盖体（10）的下端设有与进料口（9）相匹配的耐高温橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置，其特征在于，所述还原罐体（20）的上端两侧对称设有吊耳（8），所述吊耳（8）均为U字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置,其特征在于，所述第二固定座（21）和第一固定座（15）的结构相同，且所述第二固定座（21）和第一固定座（15）的上端面均设置成与还原罐体（20）相匹配的弧形状。
5.根据权利要求1所述的一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置,其特征在于，所述还原罐体（20）的外侧套接有防护架，所述防护架的中部设有与还原罐体（20）相匹配的套孔。
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