CN108178471A - 一种硫化钠生产固废综合利用的方法及装置 - Google Patents

一种硫化钠生产固废综合利用的方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硫化钠生产固废综合利用的方法及装置，是将硫化钠生产碱泥加入调浆罐中加水调浆至含水量达70‑85%；将料浆送至脱硫循环池，开启搅拌将料浆抽送至烟气脱硫塔与含硫烟气接触脱硫，当脱硫循环池中料浆pH达到7‑9时将料浆送至缓冲池；缓冲池中的料浆加热至80℃以上送至板框过滤机过滤，滤液送至硫代硫酸钠粗液储罐；滤饼作为一般工业固废处理；检测粗液储罐中硫代硫酸钠的含量≥650g/l，送至澄清罐加热澄清3‑5小时，上清液送至五水硫代硫酸钠生产装置结晶脱水后母液返回调浆使用；本发明方法利用硫化钠生产碱泥处理含硫尾气，以废治污，并回收硫代硫酸钠产品，极大地降低了企业环保压力，提高了企业经济效益。

Description

一种硫化钠生产固废综合利用的方法及装置
技术领域
本发明涉及固废和烟气环保处理技术领域，具体是一种硫化钠生产固废综合利用的方法及装置。
背景技术
工业硫化钠（硫化碱）生产企业主要位于西部，通行的固废处置方法是露天堆存，没有综合利用。根据2016年8月1日起施行的《国家危险废物名录》，硫化碱固废因具有较强的碱性，被列入具有腐蚀性危险废物类别（HW35-900-399-35，其他碱渣）。硫化碱固废来自硫化钠浓卤澄清工序产生的碱泥，经过洗涤过滤后的滤饼含有0.5-5%的硫化钠，5-15%的碳酸钠，15-25%的硫酸钠，5-15%硫化亚铁，其pH＞13，具有强碱性、强腐蚀性。
在硫化钠生产过程中，硫化碱转炉（或回转窑）产生的尾气中含有大量二氧化硫，属于需要进行脱硫处理的工业危险废气。目前该尾气脱硫一般是采用氢氧化钠或氢氧化钙进行脱硫，采用氢氧化钠脱硫工艺简单高效，但是成本高昂；采用氢氧化钙脱硫会产生大量脱硫石膏，但是该脱硫石膏质量很差，无法外卖处理，反而增加了一般固废产量。
因此，申请人考虑到硫化钠生产碱泥含有强碱性，如何利用该碱泥进行转炉尾气脱硫，既实现废气无害化处理，又实现固废无害化处理，并副收其中具有经济效益的产品，即成为本发明的发明目的。
发明内容
本发明的目的就是针对目前硫化钠行业在生产过程中产生的固废无法低成本处理，给企业带来很大的环保压力的问题，提供一种硫化钠生产固废综合利用的方法及装置。本发明方法及装置实现了利用碱泥进行硫化碱转炉尾气脱硫，并副收五水硫代硫酸钠产品的目的，达到了以废制废，废物综合利用的效果。
本发明的一种硫化钠生产固废综合利用的方法，包括下述步骤：
（1）将硫化钠生产线上产生的PH＞13的碱泥加入带搅拌装置的调浆罐中，加水进行调浆，使料浆含水量达到70-85%；
（2）将上述料浆用料浆泵送至带搅拌装置的脱硫循环池，将脱硫循环池中的料浆从池底部用循环泵抽送至烟气脱硫塔顶部喷淋管向下喷淋，与含硫烟气逆流接触后，从烟气脱硫塔塔底回流至脱硫循环池；脱硫塔顶部的脱硫烟气符合GB31573-2015的排放标准进行排空；当脱硫循环池中料浆pH达到7-9时，用料浆泵将脱硫循环池中的料浆送至带搅拌和加热装置的缓冲池储存；
（3）在搅拌下将缓冲池中的料浆加热至80℃以上，用料浆泵送至板框过滤机过滤，滤液送至带有搅拌装置的硫代硫酸钠粗液储罐储存；滤饼中pH＜12.5，腐蚀速率＜6.35mm/a，符合GB 5085.1-2007的排放标准，即可作为一般工业固废送至渣场贮存风干后，用作水泥添加剂或外运处理；
（4）检测硫代硫酸钠粗液储罐中硫代硫酸钠的含量，若料液中硫代硫酸钠的含量＜650g/l，则返回调浆罐中调浆；若料液中硫代硫酸钠的含量≥650g/l，则送至带有夹套的加热澄清罐，将澄清罐内料浆加热至90℃以上，保温澄清3-5小时，上清液送至五水硫代硫酸钠生产装置，五水硫代硫酸钠结晶脱水后母液返回步骤（1）调浆使用，澄清罐底泥排至缓冲池。
所述碱泥中Na2S的质量百分含量为0.5-5%，FeS的质量百分含量为5-15%，Na2CO3的质量百分含量为5-15%，Na2SO4的质量百分含量15-25%。
本发明的一种硫化钠生产固废综合利用的方法所用的装置，具有调浆罐，所述调浆罐后通过料浆输送管依次串联有脱硫循环池、缓冲池、板框过滤机、硫代硫酸钠粗液储罐、加热澄清罐和硫代硫酸钠生产装置；所述硫代硫酸钠生产装置产生的硫代硫酸钠结晶脱水母液返回调浆罐中调浆，所述加热澄清罐产生的底泥排至缓冲池中；所述硫代硫酸钠粗液储罐中不合格粗液通过料浆输送管返回调浆罐中调浆；所述调浆罐、脱硫循环池、缓冲池和硫代硫酸钠粗液储罐均装有搅拌装置，缓冲池内装有加热盘管，加热澄清罐带有加热夹套，脱硫循环池内装有pH检测装置；所述脱硫循环池还外接有烟气脱硫塔并与烟气脱硫塔构成循环运行，在脱硫循环池底部与烟气脱硫塔顶部喷淋管之间装有料浆输送管，将脱硫循环池内的料浆输送至烟气脱硫塔顶部喷淋管内，在烟气脱硫塔底部与脱硫循环池顶部之间装有料浆输送管，将烟气脱硫塔顶部喷淋液收集后回流至脱硫循环池中；上述料浆输送管上均按工艺需求装有泵及阀门。
本发明的原理是：将含有硫化钠、硫化亚铁、碳酸钠、硫酸钠的碱泥先加水打浆（控制料浆中碳酸钠、硫化钠、硫化亚铁的含量，避免后续工艺中硫化氢气体超标），送至脱硫循环池中，泵入烟气脱硫塔用于转炉烟气脱硫，烟气中主要含有的有害气体是二氧化硫，料浆中的碳酸钠、硫化钠、硫化亚铁均可以与二氧化硫反应生成亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸亚铁或氢氧化铁、硫代硫酸钠以及少量硫化氢，反应中生成的少量硫化氢又可以与二氧化硫反应生成单质硫，单质硫与亚硫酸钠反应生成硫代硫酸钠部分溶解在溶液中，同时烟气余热使碱液水分蒸发，料浆中生成的硫酸钠、亚硫酸钠结晶析出；在烟气脱硫塔中发生的主要化学反应如下：
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2↑；
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3；
Na2S+SO2+H2O=Na2SO3+H2S↑；
2H2S+SO2+H2O=3S+2H2O；
S+Na2SO3=Na2S2O3；
硫化亚铁在脱硫塔中与烟气中所含SO2和少量SO3溶于水产生的亚硫酸和硫酸反应，生成亚硫酸亚铁、硫酸亚铁和硫化氢，亚铁盐在偏碱性条件下转化为氢氧化铁沉淀，反应式如下：
FeS+SO3+2H2O=FeSO4+H2O+H2S↑；
FeS+SO2+2H2O=FeSO3+H2O+H2S↑；
FeSO4+ Na2CO3= Na2SO4+FeCO3↓；
FeSO3+ Na2CO3= Na2SO3+FeCO3↓；
新生成的FeCO3不稳定，易被氧化为氢氧化铁；
并且在上述料浆与烟气不断的循环接触过程中，料浆的pH值下降，直至料浆中pH降至7-9时，将烟气脱硫塔中的料液打入缓冲池中储存，在搅拌下将料浆升温至80℃，在升温过程中，料浆固相中硫代硫酸钠不断溶解，液相中硫代硫酸钠含量上升；
然后送入板框过滤机过滤，滤饼转至渣场风干后即可作为一般固废进行处理，滤液送至硫代硫酸钠粗液储罐中储存，检测滤液中硫代硫酸钠粗液储罐中硫代硫酸钠含量≥650g/l时，则送至加热澄清罐中加热澄清，使溶液中的杂质沉降分离，若硫代硫酸钠含量＜650g/l时，则返回调浆罐中调浆使用；加热澄清罐中的上清液送至硫代硫酸钠生产系统用于生产硫代硫酸钠产品，底泥返回缓冲池中，随同脱硫料浆加热、过滤；硫代硫酸钠生产系统产生的结晶脱水母液直接返回调浆罐中调浆使用，以提高料浆中硫代硫酸钠含量。
本发明申请人通过合理的工艺流程设计，自主研发了利用硫化碱生产碱泥用于硫化碱转炉尾气脱硫的工艺，取代传统石灰脱硫剂，大幅降低了尾气脱硫成本，提高了脱硫效率和运行稳定性，同时利用尾气脱硫过程中产生的硫代硫酸钠，将其富集浓缩后用于制取硫代硫酸钠产品，提高废物综合利用价值；本发明专利的核心是利用碱泥中的碱性物质去除烟气中的二氧化硫，利用二氧化硫和二氧化碳的酸性降低碱泥pH值，利用尾气脱硫过程中产生的硫代硫酸钠制取硫代硫酸钠产品，达到以废制废，废物综合利用的目的。
本发明的方法及装置通过申请人企业近两年的实际生产经验，运行良好，脱硫效率高，运行成本低，并且避免了传统转炉尾气脱硫过程中需要使用石灰的问题，不仅避免了一般固废（脱硫石膏）的产生，还将危险固废（碱泥）处理成二类一般固废，大大降低了企业的环保压力，并且副收五水硫代硫酸钠产品，提高整体经济效益。
本发明方法、装置简单，效果显著，充分利用硫化钠生产中产生的碱泥代替石灰、氢氧化钠处理硫化碱转炉或回转窑产生的含硫尾气，以废治污，大大降低了企业的三废治理费用，并且运行成本低，以年产30000吨硫化碱的生产企业为例，可增收节支200万元/年以上，具有明显的经济效益，并大大降低了企业的环保压力，值得大力推广应用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的装置示意图；
图中，1—调浆池，2—料将输送管，3—脱硫循环池，4—缓冲池，5—板框过滤机，6—硫代硫酸钠粗液储罐，7—加热澄清罐，8—硫代硫酸钠生产装置，9—搅拌装置，10—加热盘管，11—加热夹套，12—pH检测装置，13—烟气脱硫塔，14—喷淋管，15—泵，16—阀门。
具体实施方式
实施例1
本实施例以2017年9月16日在黄石新泰碱业有限公司的实际生产情况为例来对本发明的方法进行解释说明，并不以任何形式限制本发明：
参见图1，图2，一种硫化钠生产固废综合利用的方法，包括下述步骤：
（1）将硫化钠生产线上产生的含硫酸钠、硫化钠、碳酸钠、硫化亚铁，PH＞13的碱泥加入带搅拌装置的调浆罐1中，加水进行调浆，使料浆含水量达到80%；所述碱泥中Na2S的质量百分含量为3%，FeS的质量百分含量为10%，Na2CO3的质量百分含量为10%，Na2SO4的质量百分含量20%；
（2）将上述料浆用料浆泵15送至带搅拌装置9的脱硫循环池3，开启搅拌，将脱硫循环池3中的料浆从池底部用循环泵抽送至烟气脱硫塔13顶部喷淋管14向下喷淋，与含硫烟气逆流接触后，从烟气脱硫塔13塔底回流至脱硫循环池3；脱硫塔顶部的脱硫烟气符合GB31573-2015的排放标准进行排空；当脱硫循环池3中料浆pH达到7-8时，用料浆泵将脱硫循环池3中的料浆送至带搅拌和加热盘管10的缓冲池4储存；
（3）在搅拌下将缓冲池4中的料浆加热至82℃，用料浆泵送至板框过滤机5过滤，滤液送至带有搅拌装置的硫代硫酸钠粗液储罐6储存；滤饼中pH为9.88，腐蚀速率为1.23mm/a，符合GB 5085.1-2007的排放标准，即可作为一般工业固废送至渣场贮存风干后，用作水泥添加剂或外运处理；
（4）检测硫代硫酸钠粗液储罐6中硫代硫酸钠的含量为680g/l，则送至带有加热夹套11的加热澄清罐7，将澄清罐内料浆加热至93℃，保温澄清4小时，上清液送至五水硫代硫酸钠生产装置8，五水硫代硫酸钠结晶脱水后母液返回步骤（1）调浆使用，澄清罐底泥排至缓冲池4。
所述烟气脱硫塔12与硫化碱转炉废气出口相连接。
参见图2，本实施例的方法所用的装置，具有调浆罐1，所述调浆罐1后通过料浆输送管2依次串联有脱硫循环池3、缓冲池4、板框过滤机5、硫代硫酸钠粗液储罐6、加热澄清罐7和硫代硫酸钠生产装置8；所述硫代硫酸钠生产装置8产生的硫代硫酸钠结晶脱水母液返回调浆罐1中调浆，所述加热澄清罐7产生的底泥排至缓冲池4中；所述硫代硫酸钠粗液储罐6中不合格粗液通过料浆输送管返回调浆罐1中调浆；所述调浆罐1、脱硫循环池3、缓冲池4和硫代硫酸钠粗液储罐6均装有搅拌装置9，缓冲池4内装有加热盘管10，加热澄清罐7带有加热夹套11，脱硫循环池3内装有pH检测装置12；所述脱硫循环池3还外接有烟气脱硫塔13并与烟气脱硫塔13构成循环运行，在脱硫循环池3底部与烟气脱硫塔13顶部喷淋管14之间装有料浆输送管2，将脱硫循环池3内的料浆输送至烟气脱硫塔13顶部喷淋管14内，在烟气脱硫塔13底部与脱硫循环池3顶部之间装有料浆输送管，将烟气脱硫塔13顶部喷淋液收集后回流至脱硫循环池3中；上述料浆输送管2上均按工艺需求装有泵15及阀门16。
本发明方法研究成功以后，经过2016年在黄石新泰碱业有限公司试运行一年，运行情况稳定，于2017年至今，在黄石新泰碱业有限公司正式运行，运行效果良好，除极少因设备故障短时间排污不达标以外，在设备运行良好的状态下，尾气排放，固废排放均符合环保要求。本实施例以2017年9月15的具体生产情况为例来进行说明，并委托专业检测机构对硫化碱转炉排气筒出口尾气及无组织排放废气、硫化碱泥渣进行采样检测；检测结果均符合国家相关环保要求，具体实施方法及检测结果如下：
一、委托湖北同正检测科技股份有限公司就硫化碱车间排气筒出口废气及无组织排放废气进行检测，具体情况如下：
1.采样日期：2017年9月16日
2.检测日期：2017年9月16日-9月23日
3.检测项目、方法依据及主要仪器：
表一 有组织排放废气检测项目、方法依据及主要仪器一览表
表二 无组织排放废气检测项目、方法依据及主要仪器一览表
注：采样依据为HJ/T 55-2000《大气污染物无组织排放检测技术导则》。
4.质控措施：样品检测采用平行双样和质控样质量控制。
5.检测评价标准：
（1）硫化碱车间焙烧炉有组织排放废气执行GB 31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表3中大气污染物排放限值。
（2）无组织排放硫化氢执行GB 31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表5中企业边界大气污染物排放限值。
6.检测结果：
（1）有组织排放废气检测结果
表三 硫化碱车间排气筒出口废气检测结果
（2）无组织排放废气检测结果
9月16日，晴，温度：28.5℃；大气压：102.63kpa；风速：1.9m/s；湿度：64%；风向：东风
表四 无组织排放废气检测结果
表五 无组织排放硫化氢质控结果
7.结论：
经过对黄石新泰碱业有限公司硫化碱车间排气筒出口废气及无组织排放废气进行了检测，检测结论如下：
（1）硫化碱车间焙烧炉排气筒出口废气的检测结果均符合GB 31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表3中大气污染物排放限值中的标准。
（2）无组织排放硫化氢的检测结果符合GB 31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》表5中企业边界大气污染物排放限值中的标准。
由上述检测分析结果及结论可以看出，采用本实施例的方法及装置，将硫化钠生产碱泥用于硫化碱转炉烟气脱硫完全可行，并且脱硫后排气筒出口废气、无组织排放废气排放标准均符合国家相关环保标准，进一步说明本发明方法的科学性、可行性。
二、委托广州中科检测技术服务有限公司对二级过滤机产生的硫化碱泥渣进行检测（检测依据GB 5085.1-2007），具体检测结果见下表六：
表六 硫化碱二级过滤机泥渣检测结果
由上表的检测结果可知，经过本实施例的方法处理后，硫化碱碱泥的pH值，腐蚀速率均符合GB 5085.1-2007中的相关规定，说明采用本发明方法，利用硫化碱生产碱泥进行硫化碱生产过程中含硫烟气的脱硫处理是切实可行的，并且为企业节省生产成本200万元/年以上，效果显著，避免了硫化碱行业因为排污不达标导致停产的情况发生。
实施例2
一种硫化钠生产固废综合利用的方法，包括下述步骤：
（1）将硫化钠生产线上产生的含硫酸钠、硫化钠、碳酸钠、硫化亚铁，PH＞13的碱泥加入带搅拌装置的调浆罐中，加水进行调浆，使料浆含水量达到70%；所述碱泥中Na2S的质量百分含量为0.5%，FeS的质量百分含量为5%，Na2CO3的质量百分含量为15%，Na2SO4的质量百分含量15%；
（2）将上述料浆用料浆泵送至带搅拌装置的脱硫循环池，将脱硫循环池中的料浆从池底部用循环泵抽送至烟气脱硫塔顶部喷淋管向下喷淋，与含硫烟气逆流接触后，从烟气脱硫塔塔底回流至脱硫循环池；脱硫塔顶部的脱硫烟气符合GB 31573-2015的排放标准进行排空；当脱硫循环池中料浆pH达到8-9时，用料浆泵将脱硫循环池中的料浆送至带搅拌和加热装置的缓冲池储存；
（3）在搅拌下将缓冲池中的料浆加热至85℃，用料浆泵送至板框过滤机过滤，滤液送至带有搅拌装置的硫代硫酸钠粗液储罐储存；滤饼中pH为9.57，腐蚀速率为1.42mm/a，符合GB5085.1-2007的排放标准，作为一般工业固废送至渣场贮存风干后，用作水泥添加剂或外运处理；
（4）检测硫代硫酸钠粗液储罐中硫代硫酸钠的含量，料液中硫代硫酸钠的含量为550g/l，则返回调浆罐中调浆；调浆后料浆后重复步骤（1）-（3）的步骤，检测硫代硫酸钠粗液储罐中硫代硫酸钠的含量为700g/l，则送至带有夹套的加热澄清罐，将澄清罐内料浆加热至95℃，保温澄清3小时，上清液送至五水硫代硫酸钠生产装置，五水硫代硫酸钠结晶脱水后母液返回步骤（1）调浆使用，澄清罐底泥排至缓冲池。
所述烟气脱硫塔与硫化碱转炉或回转窑废气出口相连接。
上述方法所用装置同实施例1。将本实施例方法所产生的废气、泥渣委托实施例1的公司进行检测，检测结果均符合相关国家标准。
实施例3
一种硫化钠生产固废综合利用的方法，包括下述步骤：
（1）将硫化钠生产线上产生的含硫酸钠、硫化钠、碳酸钠、硫化亚铁，PH＞13的碱泥加入带搅拌装置的调浆罐中，加水进行调浆，使料浆含水量达到85%；所述碱泥中Na2S的质量百分含量为5%，FeS的质量百分含量为15%，Na2CO3的质量百分含量为5%，Na2SO4的质量百分含量25%；
（2）将上述料浆用料浆泵送至带搅拌装置的脱硫循环池，将脱硫循环池中的料浆从池底部用循环泵抽送至烟气脱硫塔顶部喷淋管向下喷淋，与含硫烟气逆流接触后，从烟气脱硫塔塔底回流至脱硫循环池；脱硫塔顶部的脱硫烟气符合GB 31573-2015的排放标准进行排空；当脱硫循环池中料浆pH达到7-8时，用料浆泵将脱硫循环池中的料浆送至带搅拌和加热装置的缓冲池储存；
（3）在搅拌下将缓冲池中的料浆加热至87℃，用料浆泵送至板框过滤机过滤，滤液送至带有搅拌装置的硫代硫酸钠粗液储罐储存；滤饼中pH为10.2，腐蚀速率为1.33mm/a，符合GB5085.1-2007的排放标准，作为一般工业固废送至渣场贮存风干后，用作水泥添加剂或外运处理；
（4）检测硫代硫酸钠粗液储罐中硫代硫酸钠的含量，料液中硫代硫酸钠的含量为750g/l，则送至带有夹套的加热澄清罐，将澄清罐内料浆加热至92℃，保温澄清5小时，上清液送至五水硫代硫酸钠生产装置，五水硫代硫酸钠结晶脱水后母液返回步骤（1）调浆使用，澄清罐底泥排至缓冲池。
所述烟气脱硫塔与硫化碱转炉或回转窑废气出口相连接。
上述方法所用装置同实施例1。将本实施例方法所产生的废气、泥渣委托实施例1的公司进行检测，检测结果均符合相关国家标准。
实施例4
参见图2，一种硫化钠生产固废综合利用的方法所用的装置，具有调浆罐1，所述调浆罐1后通过料浆输送管2依次串联有脱硫循环池3、缓冲池4、板框过滤机5、硫代硫酸钠粗液储罐6、加热澄清罐7和硫代硫酸钠生产装置8；所述硫代硫酸钠生产装置8产生的硫代硫酸钠结晶脱水母液返回调浆罐1中调浆，所述加热澄清罐7产生的底泥排至缓冲池4中；所述硫代硫酸钠粗液储罐6中不合格粗液通过料浆输送管返回调浆罐1中调浆；所述调浆罐1、脱硫循环池3、缓冲池4和硫代硫酸钠粗液储罐6均装有搅拌装置9，缓冲池4内装有加热盘管10，加热澄清罐7带有加热夹套11，脱硫循环池3内装有pH检测装置12；所述脱硫循环池3还外接有烟气脱硫塔13并与烟气脱硫塔13构成循环运行，在脱硫循环池3底部与烟气脱硫塔13顶部喷淋管14之间装有料浆输送管2，将脱硫循环池3内的料浆输送至烟气脱硫塔13顶部喷淋管14内，在烟气脱硫塔13底部与脱硫循环池3顶部之间装有料浆输送管，将烟气脱硫塔13顶部喷淋液收集后回流至脱硫循环池3中；上述料浆输送管2上均按工艺需求装有泵15及阀门16。
上述实施例并不以任何形式限制本发明，任何人在依据本发明权利要求的原理下实施的硫化碱转炉（或回转窑）尾气脱硫及硫化碱固废处理的方法，或利用本发明权利要求原理变通的硫化碱转炉（或回转窑）尾气脱硫及硫化碱固废处理的方法，均因视为落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种硫化钠生产固废综合利用的方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）将硫化钠生产线上产生的PH＞13的碱泥加入带搅拌装置的调浆罐中，加水进行调浆，使料浆含水量达到70-85%；
（2）将上述料浆用料浆泵送至带搅拌装置的脱硫循环池，将脱硫循环池中的料浆从池底部用循环泵抽送至烟气脱硫塔顶部喷淋管向下喷淋，与含硫烟气逆流接触后，从烟气脱硫塔塔底回流至脱硫循环池；脱硫塔顶部的脱硫烟气符合GB31573-2015的排放标准进行排空；当脱硫循环池中料浆pH达到7-9时，用料浆泵将脱硫循环池中的料浆送至带搅拌和加热装置的缓冲池储存；
（3）在搅拌下将缓冲池中的料浆加热至80℃以上，用料浆泵送至板框过滤机过滤，滤液送至带有搅拌装置的硫代硫酸钠粗液储罐储存；滤饼中pH＜12.5，腐蚀速率＜6.35mm/a，符合GB 5085.1-2007的排放标准，即可作为一般工业固废送至渣场贮存风干后，用作水泥添加剂或外运处理；
（4）检测硫代硫酸钠粗液储罐中硫代硫酸钠的含量，若料液中硫代硫酸钠的含量＜650g/l，则返回调浆罐中调浆；若料液中硫代硫酸钠的含量≥650g/l，则送至带有夹套的加热澄清罐，将澄清罐内料浆加热至90℃以上，保温澄清3-5小时，上清液送至五水硫代硫酸钠生产装置，五水硫代硫酸钠结晶脱水后母液返回步骤（1）调浆使用，澄清罐底泥排至缓冲池。
2.根据权利要求1所述的一种硫化钠生产固废综合利用的方法，其特征在于：所述碱泥中Na2S的质量百分含量为0.5-5%，FeS的质量百分含量为5-15%，Na2CO3的质量百分含量为5-15%，Na2SO4的质量百分含量15-25%。
3.如权利要求1所述的一种硫化钠生产固废综合利用的方法所用的装置，其特征在于：具有调浆罐，所述调浆罐后通过料浆输送管依次串联有脱硫循环池、缓冲池、板框过滤机、硫代硫酸钠粗液储罐、加热澄清罐和硫代硫酸钠生产装置；所述硫代硫酸钠生产装置产生的硫代硫酸钠结晶脱水母液返回调浆罐中调浆，所述加热澄清罐产生的底泥排至缓冲池中；所述硫代硫酸钠粗液储罐中不合格粗液通过料浆输送管返回调浆罐中调浆；所述调浆罐、脱硫循环池、缓冲池和硫代硫酸钠粗液储罐均装有搅拌装置，缓冲池内装有加热盘管，加热澄清罐带有加热夹套，脱硫循环池内装有pH检测装置；所述脱硫循环池还外接有烟气脱硫塔并与烟气脱硫塔构成循环运行，在脱硫循环池底部与烟气脱硫塔顶部喷淋管之间装有料浆输送管，将脱硫循环池内的料浆输送至烟气脱硫塔顶部喷淋管内，在烟气脱硫塔底部与脱硫循环池顶部之间装有料浆输送管，将烟气脱硫塔顶部喷淋液收集后回流至脱硫循环池中；上述料浆输送管上均按工艺需求装有泵及阀门。
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