CN108341400A - 一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺，其特征在于：含硫化氢酸性气发生克劳斯反应生成硫磺及制硫尾气，其中硫磺回收，制硫尾气与氢气混合送入尾气加氢还原系统进行尾气加氢还原反应，再进入H2S吸收及溶剂氧化系统，气体中的H2S被氧化为单质硫，净化气体排空；最后分离出硫磺和溶剂。本发明的有益效果是：能够降低二氧化碳的排放、净化空气污染、节约资源。降低生产成本等特点。

Description

一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺
技术领域
本发明涉及硫磺及尾气处理技术领域，具体为一种硫磺回收及尾 气处理装置停工清洁生产工艺。
背景技术
自上世纪30年代改良Claus硫磺回收技术实现工业化生产以来， 经过了近90年的发展和改进，已经趋于成熟和完善，但由于Claus 反应为可逆反应，受到化学平衡的制约，即使通过三到四级的转化， 硫的总回收率只能达到98％左右，尾气指标达仍然达不到环保标准 (GB16297-1996)。即要求硫回收率要高于99.5％才可以进行装置 生产，目前国内外开发并实现工业化的工艺有几十种。按化学原理可 分为：尾气还原吸收工艺、低温Claus工艺、直接氧化工艺和尾气燃 烧氨吸收工艺。
现阶段，硫磺回收装置的尾气处理常用的是还原-吸收法，即先 把尾气中含硫化合物全部还原为H2S，然后再将其脱除，最终以酸性 气或元素硫的形式回收，吸收液可循环再生使用。SCOT是典型的还 原-吸收法，此工艺的主要缺陷是装置投资、操作成本和能量消耗都 相当高。氧化-吸收法也是尾气处理的一种方法，其特点是先将尾气 中的含硫化合物全部氧化为SO2，然后用溶液(或溶剂或碱液)吸收 SO2，最终以硫酸盐、亚硫酸盐或SO2的形式回收。但大多数用于低 SO2浓度排烟脱硫或处理冶炼厂、硫酸厂的尾气。
电厂烟气中SO2净化方法常使用吸收法，也称为湿法烟气脱硫。按脱硫剂 的种类划分为：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法、以NH3为基础的氨法、以 MgO为基础的镁法、以Na2CO3为基础的钠法。脱硫效率方面：钙法、镁法、钠 法都能达到95％，而氨法能达到97％以上。原料来源方面：钙法原料为石灰石， 来自天然矿，原料丰富；镁法原料为氧化镁，来自菱镁矿，原料有限；钠法原 料有限；氨法原料来自合成氨，原料丰富。副产品用途：钙法副产品可做建材 原料，但基本抛弃，二次渣污染；镁法副产品可做化肥添加剂，但基本抛弃， 二次渣污染；钠法副产品可做玻璃生产原料，但因质量差，基本抛弃；氨法副 产品高效农用化肥，市场好，无污染。因此，氨法脱硫常用于电厂烟气净化。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供甲壳 素清洁生产工艺。所述甲壳素清洁生产工艺具有能够降低二氧化碳的 排放、净化空气污染、节约资源。降低生产成本等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫磺回收及尾气处 理装置停工清洁生产工艺，其特征在于：含硫化氢酸性气发生克劳斯 反应生成硫磺及制硫尾气，其中硫磺回收，制硫尾气与氢气混合送入 尾气加氢还原系统进行尾气加氢还原反应，再进入H2S吸收及溶剂氧 化系统，气体中的H2S被氧化为单质硫，净化气体排空；最后分离出 硫磺和溶剂。
一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺具体包括以下 步骤：
S1:硫磺回收装置开工时，通过补水管线预先给凝结水回收罐补 充锅炉给水，直到各级硫磺冷凝冷却器和凝结水回收罐均达到正常液 位为止；
S2：所述凝结水为120摄氏度的蒸汽冷凝饱和后形成的；
S3：对冷凝水进行回收处理，利用蒸汽空冷器和凝结水回收罐的 高差，饱和的凝结水流入凝结水回收罐中，凝结水回收罐通过管线接 收硫磺回收装置各疏水器的凝结水，通过调压放空管线确保凝结水回 收罐内的凝结水保持在0.1MPa(g)和120摄氏度。
2.优选的，在空气和微生物的作用下将废碱液中的无机硫化物氧 化成硫代硫酸盐、亚硫酸盐和硫酸盐，然后经微生物降解，使出水 达CODCr<500mg/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有能够降低二氧化碳 的排放、净化空气污染、节约资源。降低生产成本等特点。
具体实施方式
下面将对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生 产工艺，其特征在于：含硫化氢酸性气发生克劳斯反应生成硫磺及制 硫尾气，其中硫磺回收，制硫尾气与氢气混合送入尾气加氢还原系统 进行尾气加氢还原反应，再进入H2S吸收及溶剂氧化系统，气体中的 H2S被氧化为单质硫，净化气体排空；最后分离出硫磺和溶剂。
一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺具体包括以下 步骤：
S1:硫磺回收装置开工时，通过补水管线预先给凝结水回收罐补 充锅炉给水，直到各级硫磺冷凝冷却器和凝结水回收罐均达到正常液 位为止；
S2：所述凝结水为120摄氏度的蒸汽冷凝饱和后形成的；
S3：对冷凝水进行回收处理，利用蒸汽空冷器和凝结水回收罐的 高差，饱和的凝结水流入凝结水回收罐中，凝结水回收罐通过管线接 收硫磺回收装置各疏水器的凝结水，通过调压放空管线确保凝结水回 收罐内的凝结水保持在0.1MPa(g)和120摄氏度。
优选的，在空气和微生物的作用下将废碱液中的无机硫化物氧化 成硫代硫酸盐、亚硫酸盐和硫酸盐，然后经微生物降解，使出水达 CODCr<500mg/L。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术 人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺，其特征在于：含硫化氢酸性气发生克劳斯反应生成硫磺及制硫尾气，其中硫磺回收，制硫尾气与氢气混合送入尾气加氢还原系统进行尾气加氢还原反应，再进入H2S吸收及溶剂氧化系统，气体中的H2S被氧化为单质硫，净化气体排空；最后分离出硫磺和溶剂。
一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺具体包括以下步骤：
S1:硫磺回收装置开工时，通过补水管线预先给凝结水回收罐补充锅炉给水，直到各级硫磺冷凝冷却器和凝结水回收罐均达到正常液位为止；
S2：所述凝结水为120摄氏度的蒸汽冷凝饱和后形成的；
S3：对冷凝水进行回收处理，利用蒸汽空冷器和凝结水回收罐的高差，饱和的凝结水流入凝结水回收罐中，凝结水回收罐通过管线接收硫磺回收装置各疏水器的凝结水，通过调压放空管线确保凝结水回收罐内的凝结水保持在0.1MPa(g)和120摄氏度。
2.根据权利要求1所述一种硫磺回收及尾气处理装置停工清洁生产工艺，其特征在于：在空气和微生物的作用下将废碱液中的无机硫化物氧化成硫代硫酸盐、亚硫酸盐和硫酸盐，然后经微生物降解，使出水达CODCr<500mg/L。
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