CN108178260A - 一种高效絮凝皮革废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效絮凝皮革废水的方法。这种高效絮凝皮革废水的方法，包括以下步骤：1)先用碱调节皮革废水的pH值至8～9；2)再向皮革废水中依次加入聚合硫酸铁、聚合氯化铝、季铵化单宁、聚丙烯酰胺，搅拌均匀；3)继续加入磷酸氢二钾、硫酸镁、聚丙烯酰胺，搅拌均匀，静置沉淀。相比于现有技术，本发明絮凝皮革废水的方法具有浊度和COD去除率高，沉降快速等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效絮凝皮革废水的方法。
背景技术
皮革加工过程复杂，一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等工段，同时在加工过程中还需要加入多种化学原料。因此，皮革加工废水不仅产量大，而且污染物浓度高、成分复杂，其中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、三价铬、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及固体悬浮物等污染物，混合废水呈碱性，外观浑浊，有非常难闻的气味，废水的处理难度大。
絮凝沉淀法是常用的皮革废水处理方法，可有效去除废水中的无机物、有机物、重金属及其他污染物等，实现废水的有效净化。聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺是目前广泛应用于皮革废水处理的絮凝剂。但是不同的皮革废水成分差异大，对于一些皮革废水，现有的絮凝剂絮凝效果并不理想，浊度和COD去除率低。因此需要开发更高效环保的皮革废水絮凝剂，进一步改进皮革废水絮凝的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效絮凝皮革废水的方法，通过该方法能够实现高效去除皮革废水浊度和COD。
本发明所采取的技术方案是：
一种高效絮凝皮革废水的方法，包括以下步骤：
1)先用碱调节皮革废水的pH值至8～9；
2)再向皮革废水中依次加入聚合硫酸铁、聚合氯化铝、季铵化单宁、聚丙烯酰胺，搅拌均匀；
3)继续加入磷酸氢二钾、硫酸镁、聚丙烯酰胺，搅拌均匀，静置沉淀。
步骤1)中，碱为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐中的至少一种。
步骤2)中，每1L皮革废水中各原料的加入量分别如下：聚合硫酸铁60mg～100mg，聚合氯化铝1000mg～1500mg、季铵化单宁200mg～400mg，聚丙烯酰胺3mg～8mg。
步骤3)中，每1L皮革废水中各原料的加入量分别如下：磷酸氢二钾2000mg～4000mg，硫酸镁200mg～600mg，聚丙烯酰胺3mg～8mg。
步骤2)中，季铵化单宁为季铵化黑荆树单宁。
步骤2)或步骤3)中，聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯酰胺。
本发明的有益效果是：
相比于现有技术，本发明絮凝皮革废水的方法具有浊度和COD去除率高，沉降快速等优点。
附图说明
图1是实施例1不同絮凝方法对皮革废水处理的效果图；
图2是实施例2不同絮凝剂添加顺序对皮革废水处理的效果图。
具体实施方式
一种高效絮凝皮革废水的方法，包括以下步骤：
1)先用碱调节皮革废水的pH值至8～9；
2)再向皮革废水中依次加入聚合硫酸铁、聚合氯化铝、季铵化单宁、聚丙烯酰胺，搅拌均匀；
3)继续加入磷酸氢二钾、硫酸镁、聚丙烯酰胺，搅拌均匀，静置沉淀。
优选的，步骤1)中，碱为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐中的至少一种；进一步优选的，步骤1)中，碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的至少一种。
优选的，步骤2)中，每1L皮革废水中各原料的加入量分别如下：聚合硫酸铁60mg～100mg，聚合氯化铝1000mg～1500mg、季铵化单宁200mg～400mg，聚丙烯酰胺3mg～8mg。
优选的，步骤3)中，每1L皮革废水中各原料的加入量分别如下：磷酸氢二钾2000mg～4000mg，硫酸镁200mg～600mg，聚丙烯酰胺3mg～8mg。
优选的，步骤2)中，季铵化单宁为季铵化黑荆树单宁。
优选的，步骤2)或步骤3)中，聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯酰胺。
对本发明所选用的絮凝剂进一步说明如下：
聚合硫酸铁具有絮凝体大，沉淀速度快等特点，但色度较高。聚合氯化铝絮凝沉淀速度快，适用pH值范围宽，应用广泛，但铝离子具有一定毒性。磷酸盐与镁盐可以形成磷酸镁沉淀。季铵化单宁酸易生物降解、安全无害，能与镁、铁、铝等离子结合，与聚合硫酸铁、聚合氯化铝联用能起到良好的协同作用。聚丙烯酰胺是有机高分子絮凝剂，因其粘度大的特点而能够在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度，具有良好的絮凝效果。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。
实施例1：
取来自广州市甲皮革厂的制革废水100mL，用氢氧化钠调节pH至8.5，依次加入聚合硫酸铁75毫克每升，聚合氯化铝1500毫克每升，季铵化黑荆树单宁(巴西Seta公司)300毫克每升，阴离子聚丙烯酰胺3毫克每升，搅拌混匀后继续加入磷酸氢二钾4000毫克每升，硫酸镁400毫克每升，阴离子聚丙烯酰胺6毫克每升搅拌后静置沉淀。
同时与两种处理方法作对比，分别是(1)加入聚合硫酸铁1500毫克每升，聚丙烯酰胺6毫克每升；(2)加入聚合氯化铝1500毫克每升，聚丙烯酰胺6毫克每升。实施例1的絮凝效果如附图1所示。图1中，A为未处理的甲厂皮革废水，B为聚合硫酸铁1500毫克每升+聚丙烯酰胺6毫克每升絮凝沉淀效果，C为聚合氯化铝1500毫克每升+聚丙烯酰胺6毫克每升絮凝沉淀效果，D为本实施例的絮凝沉淀效果。
取皮革废水原液和絮凝后上清进行浊度和COD检测。经聚合氯化铝加聚丙烯酰胺处理后，皮革废水的浊度从1249NTU降为911NTU，COD从4930mg/L降为3655mg/L，浊度去除率为27.06％，COD的去除率为25.86％。而经本发明处理后，皮革废水的浊度从1249NTU降为373NTU，COD从4930mg/L降为2955mg/L，浊度去除率达到70.14％，COD的去除率达到40.06％。聚合硫酸铁加聚丙烯酰胺对皮革废水絮凝沉淀效果不佳，而且色度过高。
实施例2：
取来自广州市乙皮革厂的制革废水100mL，用氢氧化钠调节pH至8.5。设实验组a为不添加絮凝剂的空白对照；实验组b不按本发明专利要求顺序添加药剂，分别加入聚合硫酸铁75毫克每升，聚合氯化铝1500毫克每升，磷酸氢二钾4000毫克每升，硫酸镁400毫克每升，季铵化黑荆树单宁(巴西Seta公司)300毫克每升，阴离子聚丙烯酰胺9毫克每升，搅拌后静置沉淀；实验组c按本发明专利要求，依次加入聚合硫酸铁75毫克每升，聚合氯化铝1500毫克每升，季铵化黑荆树单宁300毫克每升，阴离子聚丙烯酰胺3毫克每升，搅拌混匀后继续加入磷酸氢二钾4000毫克每升，硫酸镁400毫克每升，阴离子聚丙烯酰胺6毫克每升搅拌后静置沉淀。实施例2的絮凝效果如附图2所示。图2中，a为未处理的乙厂皮革废水，b为不按本发明专利要求顺序添加药剂絮凝沉淀效果，c为按本发明专利要求顺序添加药剂絮凝沉淀效果。
取皮革废水原液和絮凝后上清进行浊度和COD检测。不按本发明专利要求顺序添加药剂组皮革废水的浊度从739NTU降为599NTU，COD从4880mg/L降为3910mg/L，浊度去除率仅为18.94％，COD去除率仅为19.88％。而经本发明处理后，皮革废水的浊度从739NTU降为179NTU，COD从4880mg/L降为2890mg/L，浊度去除率达到75.78％，COD去除率达到40.78％。
Claims (6)
1.一种高效絮凝皮革废水的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)先用碱调节皮革废水的pH值至8～9；
2)再向皮革废水中依次加入聚合硫酸铁、聚合氯化铝、季铵化单宁、聚丙烯酰胺，搅拌均匀；
3)继续加入磷酸氢二钾、硫酸镁、聚丙烯酰胺，搅拌均匀，静置沉淀。
2.根据权利要求1所述的一种高效絮凝皮革废水的方法，其特征在于：步骤1)中，碱为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高效絮凝皮革废水的方法，其特征在于：步骤2)中，每1L皮革废水中各原料的加入量分别如下：聚合硫酸铁60mg～100mg，聚合氯化铝1000mg～1500mg、季铵化单宁200mg～400mg，聚丙烯酰胺3mg～8mg。
4.根据权利要求1所述的一种高效絮凝皮革废水的方法，其特征在于：步骤3)中，每1L皮革废水中各原料的加入量分别如下：磷酸氢二钾2000mg～4000mg，硫酸镁200mg～600mg，聚丙烯酰胺3mg～8mg。
5.根据权利要求1或3所述的一种高效絮凝皮革废水的方法，其特征在于：步骤2)中，季铵化单宁为季铵化黑荆树单宁。
6.根据权利要求3或4所述的一种高效絮凝皮革废水的方法，其特征在于：聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯酰胺。
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