CN108178207B - 一种废水处理药剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水处理的技术领域,具体涉及一种用于废水处理药剂及其制备方法。先将硅藻土用硫酸活化,随后经适当处理,在其表面均匀的负载上铁离子和铝离子。本发明的废水处理剂兼具几种水处理药剂的优点,可同步去除废水中的一些污染因子,使用过程简单,可大大的降低企业投资成本和运行成本。

Description

一种废水处理药剂及其制备方法
技术领域
本发明属于水处理的技术领域,具体而言涉及一种用于废水处理药剂及其制备方法。
背景技术
人类生产活动中会产生各种各样的废水,其中,常见的包括有机废水、重金属废水、氨氮废水等等。针对这些废水,有相应的技术进行处理,但也有综合了几种污染因素的废水,在处理上难度上相对较大。对这类废水,一般采用的手段是分段处理,例如,对于含重金属、有机物、氨氮的废水,一般采取先去除有机物,再来去除重金属,最后脱除氨氮的工艺。这对于企业而言,将加大投资成本和人工成本,给其造成不小的生产负担。
针对此,本发明公开了一种废水处理药剂,这种药剂主要针对低浓度的废水,这类废水主要包括有机物、重金属和氨氮,一般重金属浓度小于100mg/L,氨氮含量小于100mg/L,CODCr小于2000mg/L。该药剂能够同时对上述污染因素进行处理,给企业节省环保成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种废水处理药剂及其制备方法。
本发明的目的是通过如下方式实现的:
一种废水处理药剂,由以下重量份的组分组成:
活化硅藻土30~50份,硫酸铁15~30份,硫酸铝15~30份,聚丙烯酰胺15~30份,碳酸钠5~10份;其中所述活化硅藻土是将硅藻土过100-120目筛除杂,取筛下物,按水与硅藻土质量比4~10:1加入水分,搅拌均匀,随后按硫酸与硅藻土质量比0.05~0.2:1加入硫酸,搅拌混匀后,于200~400℃下反应1~10h;反应完成后,按水与硅藻土质量比4~10:1加入水分,常温反应1~10h;液固分离,并用水充分洗涤至出水呈中性为止,得硫酸焙烧活化的硅藻土。
本发明所述的废水处理药剂具有以下特点:1、活化硅藻土是一种特殊活化的硅藻土,具有更多微孔,其比表面积更大,吸附能力更强;2、本发明的药剂通过合适的组合和合适的配比关系,使得组分之间产生了协同增效作用,具有更好的处理效果,具体见实施例中的实验数据。
所述硫酸为工业级的硫酸,浓度≥98%。
优选方案,所述活化硅藻土是将硅藻土过120目筛除杂,取筛下物,按水与硅藻土质量比5~6:1加入水分,搅拌均匀,随后按硫酸与硅藻土质量比0.1~0.2:1加入硫酸,搅拌混匀后,于200~400℃下反应5~10h;反应完成后,按水与硅藻土质量比4~6:1加入水分,常温反应5~10h;液固分离,并用水充分洗涤至出水呈中性为止,得硫酸焙烧活化的硅藻土。
优选方案,所述废水是低浓度有机废水,其中重金属浓度小于100mg/L,氨氮含量小于100mg/L,CODCr小于2000mg/L。
所述废水处理药剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)按质量比准备硫酸活化的硅藻土30~50份,硫酸铁15~30份,硫酸铝15~30份,聚丙烯酰胺15~30份,碳酸钠5~10份;
(2)将准备的原料混合,按水与原料质量比2~5:1加入水分,在搅拌条件下,于40~95℃下反应1~10h;
(3)将反应后混合物在200℃~230℃下进行烘干;
(4)烘干后混合物进行磨粉后即得废水处理药剂。
本发明的制备方法先将硅藻土用硫酸活化,随后经适当处理,在其表面均匀的负载上铁离子和铝离子。本发明的废水处理剂兼具几种水处理药剂的优点,可同步去除废水中的一些污染因子,使用过程简单,可大大的降低企业投资成本和运行成本。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:(1)经硫酸化焙烧后的硅藻土,具有更多微孔,其比表面积更大,吸附能力更强;(2)所述药剂表面负载了铁、铝离子,进一步提高了对重金属离子的吸附能力;(3)简化工艺,节省投资成本和运行成本;(4)药剂无害,不会引起二次污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种废水处理药剂的制备:
(1)活化硅藻土:将硅藻土过120目筛除杂,取筛下物,按水与硅藻土质量比5:1加入水分,搅拌均匀,随后按硫酸与硅藻土质量比0.2:1加入硫酸,搅拌混匀后,于200~400℃下反应2h。完成后,按水与硅藻土质量比4:1加入水分,常温反应10h。液固分离,并用水充分洗涤至出水呈中性为止,得硫酸焙烧活化的硅藻土;
(2)准备原料:按质量比准备硫酸活化的硅藻土30份,硫酸铁15份,硫酸铝15份,聚丙烯酰胺30份,碳酸钠10份;
(3)将准备的原料混合,按水与原料质量比2:1加入水分,在搅拌条件下,于95℃下反应8h;
(4)将反应后混合物在200℃下进行烘干;
(5)烘干后混合物进行磨粉后即得废水处理药剂。
将该废水处理药剂用于处理某废水,与相同用量其他药剂单独处理进行比较,处理前后指标对比如表1所示。
表1某废水指标处理前后对比
Figure BDA0001547270290000041
实施例2
一种废水处理药剂的制备:
(1)活化硅藻土:将硅藻土过120目筛除杂,取筛下物,按水与硅藻土质量比5:1加入水分,搅拌均匀,随后按硫酸与硅藻土质量比0.2:1加入硫酸,搅拌混匀后,于200~400℃下反应2h。完成后,按水与硅藻土质量比4:1加入水分,常温反应10h。液固分离,并用水充分洗涤至出水呈中性为止,得硫酸焙烧活化的硅藻土;
(2)准备原料:按质量比准备硫酸活化的硅藻土45份,硫酸铁15份,硫酸铝15份,聚丙烯酰胺20份,碳酸钠5份;
(3)将准备的原料混合,按水与原料质量比5:1加入水分,在搅拌条件下,于95℃下反应4h;
(4)将反应后混合物在200℃下进行烘干;
(5)烘干后混合物进行磨粉后即得废水处理药剂。
将该废水处理药剂用于处理某废水,处理前后指标对比如表2所示。
表2某废水指标处理前后对比
Figure BDA0001547270290000051

Claims (4)

1.一种废水处理药剂,其特征在于,由以下重量份的组分组成:
活化硅藻土30~50份,硫酸铁15~30份,硫酸铝15~30份,聚丙烯酰胺15~30份,碳酸钠5~10份;其中所述活化硅藻土是将硅藻土过100-120目筛除杂,取筛下物,按水与硅藻土质量比4~10:1加入水分,搅拌均匀,随后按硫酸与硅藻土质量比0.05~0.2:1加入硫酸,搅拌混匀后,于200~400°C下反应1~10h;反应完成后,按水与硅藻土质量比4~10:1加入水分,常温反应1~10h;液固分离,并用水充分洗涤至出水呈中性为止,得硫酸焙烧活化的硅藻土;所述硫酸为工业级的硫酸,浓度≥98%。
2.根据权利要求1所述废水处理药剂,其特征在于,所述活化硅藻土是将硅藻土过120目筛除杂,取筛下物,按水与硅藻土质量比5~6:1加入水分,搅拌均匀,随后按硫酸与硅藻土质量比0.1~0.2:1加入硫酸,搅拌混匀后,于200~400°C下反应5~10h;反应完成后,按水与硅藻土质量比4~6:1加入水分,常温反应5~10h;液固分离,并用水充分洗涤至出水呈中性为止,得硫酸焙烧活化的硅藻土。
3.根据权利要求1所述废水处理药剂,其特征在于,所述废水是低浓度有机废水,其中重金属浓度小于100mg/L,氨氮含量小于100mg/L,CODCr小于2000mg/L。
4.权利要求1-3之一所述废水处理药剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按质量比准备硫酸焙烧活化的硅藻土30~50份,硫酸铁15~30份,硫酸铝15~30份,聚丙烯酰胺15~30份,碳酸钠5~10份;
(2)将准备的原料混合,按水与原料质量比2~5:1加入水分,在搅拌条件下,于40~95°C下反应1~10h;
(3)将反应后混合物在200°C~230°C下进行烘干;
(4)烘干后混合物进行磨粉后即得废水处理药剂。
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