CN108177475A - 金属板材及其制备方法、壳体和移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属板材及其制备方法、壳体和移动终端。方法包括：(1)对金属基体进行阳极氧化处理，以便形成阳极氧化层，所述阳极氧化层具有第一颜色；(2)对至少部分所述阳极氧化层进行激光扫描处理，以便形成镭雕层，最终形成所述金属板材。由此，该方法具有以下优点的至少之一：无需遮蔽和多次阳极氧化等复杂工艺，直接通过激光扫描处理即可实现板材的颜色多样性，提高了金属板材的外观效果与表现力，可以简便的实现撞色的外观设计；简化了工艺步骤、提高了生产效率、生产成本显著降低。

Description

金属板材及其制备方法、壳体和移动终端

技术领域

本发明涉及电子设备领域，具体地，涉及金属板材及其制备方法、壳体和移动终端。

背景技术

随着移动通信技术和半导体技术的飞速发展，移动终端已从简单的通话工具变为一个综合信息处理平台，成为移动办公、移动商务的重要工具。现如今，移动终端更新换代迅速，其外观和功能也发生了不断的变化，用户不再单一的追逐性能的优越，也越来越多的关注移动终端的外观效果，这就对移动终端的外观提出了更高的要求。而单一颜色的移动终端外壳已无法满足用户的个性化需求，因此，厂商对移动终端的外壳进行颜色多样化处理，以便实现撞色(指对比色搭配，包括强烈色配合或者补色配合)效果以及色系的视觉搭配，满足用户的需求。现有技术进行颜色多样化处理的工艺一般是对金属外壳的表面进行多次阳极氧化处理，以便达到所需的外观，例如双色撞色效果。

然而，目前的金属板材及其制备方法、壳体和移动终端，仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前对移动终端的外壳进行颜色多样化处理的工艺普遍存在着工序复杂、成本高等问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于现有技术中，实现颜色多样性需要遮蔽工艺，并进行多次阳极氧化处理，造成工序复杂化，制备成本也因此不断提高。发明人发现，仅仅为了实现双色撞色效果，就需要经过阳极氧化处理、遮蔽工艺、退镀工艺、二次阳极氧化处理等复杂的工艺过程。具体的，首先需要对金属外壳进行阳极氧化处理；接着，根据设计需求对外壳进行遮蔽；然后，进行退镀处理，去除未遮蔽部位的氧化膜；随后，重新进行二次阳极氧化处理；在做完二次阳极氧化处理之后，再进行退膜处理，去除油墨遮蔽层，最终制备形成具有双色撞色的移动终端外壳。该工艺过程中，需要两次阳极氧化处理，遮蔽工艺要求也比较高，必须保证遮蔽层无缺陷、无孔洞、无卷边、尺寸精确、边缘边界清晰无弯曲，在工序复杂的基础上，进一步增加了工艺难度，制备成本也随之上升。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备金属板材的方法。所述方法包括：(1)对金属基体进行阳极氧化处理，以便形成阳极氧化层，所述阳极氧化层具有第一颜色；(2)对至少部分所述阳极氧化层进行激光扫描处理，以便形成镭雕层，最终形成所述金属板材。由此，该方法具有以下优点的至少之一：无需遮蔽和多次阳极氧化等复杂工艺，直接通过激光扫描处理即可实现板材的颜色多样性，提高了金属板材的外观效果与表现力，可以简便的实现撞色的外观设计；简化了工艺步骤、提高了生产效率、生产成本显著降低。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种金属板材。根据本发明的实施例，所述金属板材是利用前面所述的方法制备的。由此，该金属板材可以具有前面描述的方法获得的金属板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该金属板材具有以下优点的至少之一：通过简单的制备工艺即可获得，制备所需成本降低，生产效率提高，无需遮蔽和多次阳极氧化等复杂工艺，直接通过激光扫描处理即可实现颜色多样性，外观效果与表现力提高，可以简便的实现撞色的外观设计。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，所述壳体的至少一部分是由前面所述的金属板材形成的。由此，该壳体可以具有前面描述的金属板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体具有以下优点的至少之一：通过简单的制备工艺即可获得，制备所需成本降低，生产效率提高，无需遮蔽和多次阳极氧化等复杂工艺，直接通过激光扫描处理即可实现颜色多样性，外观效果与表现力提高，可以简便的实现撞色的外观设计。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，所述移动终端包括前面所述的壳体。由此，该移动终端可以具有前面描述的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端具有以下优点的至少之一：通过简单的制备工艺即可获得移动终端壳体，制备所需成本降低，生产效率提高，无需遮蔽和多次阳极氧化等复杂工艺，直接通过激光扫描处理即可实现移动终端壳体的颜色多样性，移动终端的外观效果与表现力提高，可以简便的实现撞色的外观设计。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的制备金属板材的方法的流程示意图；

图2显示了根据本发明另一个实施例的制备金属板材的方法的流程示意图；

图3显示了根据本发明又一个实施例的制备金属板材的方法的流程示意图；以及

图4显示了根据本发明一个实施例的移动终端的结构示意图。

附图标记说明：

100：金属基体；200：阳极氧化层；300：镭雕层；400：金属板材；500：壳体；1000：移动终端。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备金属板材的方法。根据本发明的实施例，该方法无需遮蔽和多次阳极氧化等复杂工艺，直接通过激光扫描处理即可实现板材的颜色多样性，提高了金属板材的外观效果与表现力，可以简便的实现撞色的外观设计；简化了工艺步骤、提高了生产效率、生产成本显著降低。具体地，根据本发明的实施例，参考图1，该方法可以包括：

S100：阳极氧化处理

在该步骤中，对金属基体进行阳极氧化处理，以便形成阳极氧化层，阳极氧化层具有第一颜色。具体的，参考图2中的(a)以及(b)，对金属基体100进行阳极氧化处理，金属基体100的表面会形成一层阳极氧化层200，该阳极氧化层200具有第一颜色。根据本发明的实施例，第一颜色的具体颜色类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择，例如第一颜色可以是红色。根据本发明的实施例，进行阳极氧化处理的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以将金属基体100在相应的电解液和特定的工艺条件下，在外加电流的作用下，形成阳极氧化层200。本领域技术人员可以根据想要获得的阳极氧化层200的具体颜色以及颜色效果进行相应的设计。

根据本发明的实施例，金属基板100的具体金属类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择，例如金属基板100可以是由铝合金形成的。根据本发明的实施例，金属基板100的具体形状、大小均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择，例如金属基板100可以是盒形。

根据本发明的实施例，形成的阳极氧化层200的厚度的大小不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，形成的阳极氧化层200的厚度可以为5～25μm。

S200：激光扫描处理

在该步骤中，对至少部分阳极氧化层进行激光扫描处理，以便形成镭雕层，最终形成金属板材。需要说明的是，该步骤中进行的激光扫描处理，是使得激光与前面形成的阳极氧化层作用，以便改变扫描区域的阳极氧化层的颜色，而非通过激光镭雕处理，去除该区域的阳极氧化层。由于激光扫描处理可以简便的通过控制程序，精确的控制扫描区域，因此形成的镭雕层也可以具有较为精确的形状。与传统的多次阳极氧化相比，不仅能够节省成本，提高生产效率，且可以用于复杂图形的上色。

根据本发明的实施例，形成镭雕层300的厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，镭雕层300的厚度为步骤S100中形成的阳极氧化层200的厚度的1/4～2/3，例如，阳极氧化层的厚度可以为2～7μm。

发明人发现，通过一次阳极氧化处理以及激光扫描处理，即可实现颜色的多样性选择，实现例如撞色的外观效果，与目前的工艺过程相比，无需多次阳极氧化处理，大幅简化现有的工艺过程，并且无需复杂的遮蔽工艺，只需对需要形成不同颜色的区域进行激光扫描处理即可。工艺步骤进一步简化，工时随之缩短，在实现板材颜色多样性的前提下，既提高了生产效率也降低了生产成本。

具体的，参考图2中的(b)以及(c)，对至少部分阳极氧化层200进行激光扫描处理，最终在被激光扫描的部分形成镭雕层300。根据本发明的实施例，进行激光扫描处理的具体形状、大小均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，可以对图2中，(b)中的区域D进行激光扫描处理，区域D即形成镭雕层300。根据本发明的实施例，该区域D中的镭雕层300可以具有第二颜色，第二颜色的具体颜色类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，为了实现颜色多样性，满足外观设计要求，一方面，根据本发明的实施例，第二颜色可以设计成与第一颜色形成撞色的视觉效果，如，第二颜色可以与第一颜色之间的色差可以较大。另一方面，根据本发明的实施例，第二颜色和第一颜色还可以为邻近色和同类色，只要第一颜色和第二颜色的具体颜色类型不同，即可满足颜色多样化的设计需求。本领域技术人员能够理解的是，第二颜色是由于阳极氧化层，在激光的作用下变色而形成的，因此，可以简便的通过调节激光扫描处理的相关参数，控制获得的第二颜色的具体颜色。由此，一方面节省了利用传统阳极氧化工艺染色时，复杂的调色过程；另一方面，与调配用于染色的试剂相比，调节激光扫描的参数显然具有更高的可靠性，可降低不同批次制备的板材之间的色差。

为了进一步提高金属板材的颜色的多样性，可以对至少部分阳极氧化层200进行多次激光扫描处理。根据本发明的实施例，多次激光扫描处理的扫描区域可以完全重合，由此，可以通过多次激光扫描处理形成镭雕层300，进一步提高该金属板材的性能。或者，根据本发明的实施例，多次激光扫描处理的扫描区域可以不完全重合，具体的，可以调节激光扫描的扫描参数，使所重合的区域可以具有与不重合的区域不同的颜色，并且，不重合的区域可以具有相同的颜色或者不同的颜色，当不重合的区域颜色不同时，可以通过调节扫描参数使每一次激光扫描形成的颜色不同。由此，可以进一步实现颜色的多样性，提升外观效果，满足用户个性化需求。更具体的，扫描区域可以是特定的图案，例如商标图案，以便进一步提高金属板材的外观效果。

为了便于理解，下面对上述激光扫描处理的具体扫描参数进行详细说明：

根据本发明的实施例，激光扫描处理所采用的激光波长为300～2000nm。发明人经过大量实验发现，当激光的波长大于2000nm时，则对阳极氧化层100的镭雕比较明显，造成镭雕过度等损伤，不利于获得高质量的产品。

根据本发明的实施例，激光扫描处理所采用的激光功率为1～30W。由此，可以避免由于激光能量过大，在形成镭雕层300的过程中造成镭雕过度等损伤，或者激光能量不足，不能够完成对阳极氧化层200的表面处理，无法形成有效的镭雕层300。

根据本发明的实施例，激光扫描处理所采用的激光的具体类型不受特别限制，只需满足能够形成镭雕层300即可。根据本发明的实施例，激光扫描处理所采用的激光可以为脉冲激光。根据本发明的实施例，脉冲激光的脉冲频率可以为不大于1000MHz。发明人经过大量实验发现，采用上述脉冲激光可以快速地实现对阳极氧化层200的激光扫描，扫描速度快，可以提高生产效率，并且当激光的脉冲宽度在上述范围内时，可以避免由于单脉冲强度过大而对板材造成损伤。

根据本发明的实施例，激光扫描处理的扫描速率为250～1500mm/s。发明人经过大量实验发现，当激光扫描处理的扫描速率过慢时，不仅会影响制备该金属板材400的生产效率，也会由于单个像素点处激光停留时间过长而对产品造成负面影响，例如，单像素点激光停留时间过长而在形成镭雕层300的过程中造成镭雕过度等损伤；而当扫描速率过快时，则不容易产生理想的镭雕层300，也就无法得到理想的颜色效果，因此造成利用激光扫描处理生成的金属板材400的良品率下降。因此，当扫描速率为上述范围时，能够在保证快速形成镭雕层300的同时，保证产品的良品率。由此，可以有效地实现镭雕层300的制备。

根据本发明的实施例，单位面积的镭雕层300受到的激光能量为50～200J/cm²。激光能量过大会对金属板材400造成损伤，能量过小，得不到理想的镭雕层300。因此，当单位面积的镭雕层300受到的激光能量为上述范围时，能够得到理想的镭雕层300，实现金属板材的颜色多样性。

为了进一步提高该方法制备的金属板材的性能，根据本发明的实施例，参考图3，该方法进一步包括：

S10：清洗处理

在步骤S100阳极氧化处理之后，步骤S200激光扫描处理之前，对金属板材上的阳极氧化层进行清洗处理。根据本发明的实施例，清洗处理的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，可以是对已经做完阳极氧化处理的金属基体100进行超声波清洗处理，把产品的表面清洗干净，为激光扫描处理做准备。由此，可以进一步提高该方法制备的金属板材的性能。

综上所述，该方法具有以下优点的至少之一：无需遮蔽和多次阳极氧化等复杂工艺，直接通过激光扫描处理即可实现板材的颜色多样性，提高了金属板材的外观效果与表现力，可以简便的实现撞色的外观设计；简化了工艺步骤、提高了生产效率、生产成本显著降低。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种金属板材。根据本发明的实施例，金属板材是利用前面所述的方法制备的。由此，该金属板材可以具有前面描述的方法获得的金属板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该金属板材具有以下优点的至少之一：通过简单的制备工艺即可获得，制备所需成本降低，生产效率提高，无需遮蔽和多次阳极氧化等复杂工艺，直接通过激光扫描处理即可实现颜色多样性，外观效果与表现力提高，可以简便的实现撞色的外观设计。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，壳体的至少一部分是由前面所述的金属板材形成的。由此，该壳体可以具有前面描述的金属板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体具有以下优点的至少之一：通过简单的制备工艺即可获得，制备所需成本降低，生产效率提高，无需遮蔽和多次阳极氧化等复杂工艺，直接通过激光扫描处理即可实现颜色多样性，外观效果与表现力提高，可以简便的实现撞色的外观设计。需要说明的是，当该壳体用于移动终端的外壳时，可以对前面所述的金属板材进行进一步处理，以便形成适用于移动终端的壳体。例如，在进行阳极氧化处理后，可以进行染色、封孔等工艺过程，以便得到所需的适用于移动终端的壳体。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，参考图4，移动终端1000包括壳体500，根据本发明的实施例，该壳体500可以为前面描述的壳体，即，该壳体500的至少一部分是由前面所述的金属板材形成的。由此，该移动终端1000可以具有前面描述的壳体500所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。根据本发明的实施例，可以根据需求进行个性化设计，调节阳极氧化处理的工艺参数以及激光扫描处理的具体扫描参数，以便得到所需的移动终端的外观效果。例如，可以形成撞色的外观效果，或者，在撞色的基础上，使形成的商标图案具有不同的颜色，进一步实现颜色多样化的外观效果。总的来说，该移动终端具有以下优点的至少之一：通过简单的制备工艺即可获得移动终端壳体，制备所需成本降低，生产效率提高，无需遮蔽和多次阳极氧化等复杂工艺，直接通过激光扫描处理即可实现移动终端壳体的颜色多样性，移动终端的外观效果与表现力提高，可以简便的实现撞色的外观设计。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种制备金属板材的方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)对金属基体进行阳极氧化处理，以便形成阳极氧化层，所述阳极氧化层具有第一颜色；

(2)对至少部分所述阳极氧化层进行激光扫描处理，以便形成镭雕层，最终形成所述金属板材。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中形成的所述阳极氧化层的厚度为5～25μm。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述镭雕层的厚度为2～7μm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述激光扫描处理所采用的激光波长为300～2000nm。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述激光扫描处理所采用的激光功率为1～30W。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述激光为脉冲激光，所述脉冲激光的脉冲频率不大于1000MHz。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述激光扫描处理的扫描速率为250～1500mm/s。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，单位面积的所述镭雕层受到的激光能量为50～200J/cm²。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)进一步包括：

对至少部分所述阳极氧化层进行多次所述激光扫描处理。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述多次激光扫描处理的扫描区域不完全重合。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)之后，步骤(2)之前，进一步包括：

对所述金属板材上的所述阳极氧化层进行清洗处理。

12.一种金属板材，其特征在于，所述金属板材是利用权利要求1～11任一项所述的方法制备的。

13.一种壳体，其特征在于，所述壳体的至少一部分是由权利要求12所述的金属板材形成的。

14.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括权利要求13所述的壳体。