CN108177316A - 一种模具计数管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具计数管理系统，其包括有计数触发机构、计数模块和主控制器，所述计数触发机构设于第一模具上，所述计数模块设于第二模具上，并且当所述第一模具与第二模具合模时，所述计数模块感应到计数触发机构而计数一次，所述计数模块计数的数据上传至主控制器，以供所述主控制器统计第一模具与第二模具的合模次数，所述主控制器连接有云服务器，所述云服务器连接有本地计算机、远程计算机和/或移动终端，藉由所述云服务器而将所述主控制器统计的信息传输至本地计算机、远程计算机和/或移动终端。本发明能准确检测模具的合模次数、可实现统计数据的无线传输、数据传输准确可靠、有利于自动化管理且节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具工作状态统计管理系统，尤其涉及一种模具计数管理系统。
背景技术
制造业中，模具是制造产品生产过程中的一个核心部件，具有价值高、寿命短、不易加工等特点。传统的产品制造成型中，模具无法检测产品生产过程中的使用次数等数据，不利于资产管理。为解决这些问题，有些产品使用机械计数器，虽然可以检测产品制造成型生产过程中的次数，但无法实现数据的可靠传输。另一些产品使用数码技术器可以实现计数通过RF传输计数数据，但是很不稳定。由此可见，现有技术中虽然具备一些数据统计功能，但是因系统构架过于简单，不利于自动化生产和数据统计，同时管理成本较高，用户使用不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可准确检测模具的合模次数、可实现统计数据的无线传输、数据传输准确可靠、有利于自动化管理、可节省成本的模具计数管理系统。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种模具计数管理系统，其包括有计数触发机构、计数模块和主控制器，所述计数触发机构设于第一模具上，所述计数模块设于第二模具上，并且当所述第一模具与第二模具合模时，所述计数模块感应到计数触发机构而计数一次，所述计数模块计数的数据上传至主控制器，以供所述主控制器统计第一模具与第二模具的合模次数，所述主控制器连接有云服务器，所述云服务器连接有本地计算机、远程计算机和/或移动终端，藉由所述云服务器而将所述主控制器统计的信息传输至本地计算机、远程计算机和/或移动终端。
优选地，所述主控制器连接有2.4G处理单元，所述2.4G处理单元无线连接于计数模块，所述2.4G处理单元用于通过无线方式接收计数模块输出的数据，再将数据上传至主控制器。
优选地，所述主控制器与2.4G处理单元通过LAN接口连接。
优选地，所述计数触发机构靠近第一模具的边缘，所述计数模块靠近第二模具的边缘，且所述计数触发机构和计数模块相对设置，所述第一模具上固定有隔热支架，所述计数触发机构固定于所述隔热支架上，所述第一模具上设有隔热夹板，所述计数模块固定于所述隔热夹板上。
优选地，所述隔热夹板与所述第二模具之间通过连接柱固定连接，且所述隔热夹板与所述第二模具之间设有空隙。
优选地，所述计数触发机构为RFID电子标签，所述计数模块包括有RFID读卡器，并且当所述RFID读卡器感应到计数触发机构时，所述计数模块计数一次。
优选地，所述计数模块上设有显示屏。
优选地，所述计数模块上印制有二维码。
优选地，所述第二模具上设有温度传感器，所述温度传感器电性连接于计数模块，所述温度传感器采集的温度数据通过所述计数模块上传至主控制器。
本发明公开的模具计数管理系统中，计数触发机构、计数模块分别设于第一模具与第二模具上，当第一模具与第二模具合模时，计数模块感应到计数触发机构并计数一次，再将计数数据上传至主控制器以作统计，本发明采用无线感应的方式实现触发和计数，相比现有技术而言，本发明可准确地检测模具的合模次数，同时，本发明基于云服务器，可以使本地计算机、远程计算机、移动终端等设备随时获得统计数据，不仅实现了统计数据的无线传输，而且数据传输准确可靠，有利于自动化管理以及可节省企业的管理成本。
附图说明
图1为本发明模具计数管理系统的一种方案的组成框图。
图2为本发明模具计数管理系统的另一种方案的组成框图。
图3为计数触发机构和计数模块的正视图。
图4为计数触发机构和计数模块的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种模具计数管理系统，请参照图1，其包括有计数触发机构1、计数模块2和主控制器3，所述计数触发机构1设于第一模具10上，所述计数模块2设于第二模具11上，并且当所述第一模具10与第二模具11合模时，所述计数模块2感应到计数触发机构1而计数一次，所述计数模块2计数的数据上传至主控制器3，以供所述主控制器3统计第一模具10与第二模具11的合模次数，所述主控制器3连接有云服务器，所述云服务器连接有本地计算机、远程计算机和/或移动终端，藉由所述云服务器而将所述主控制器3统计的信息传输至本地计算机、远程计算机和/或移动终端。
上述模具计数管理系统中，计数触发机构1、计数模块2分别设于第一模具10与第二模具11上，当第一模具10与第二模具11合模时，计数模块2感应到计数触发机构1并计数一次，再将计数数据上传至主控制器3以作统计，本发明采用无线感应的方式实现触发和计数，相比现有技术而言，本发明可准确地检测模具的合模次数，同时，本发明基于云服务器，可以使本地计算机、远程计算机、移动终端等设备随时获得统计数据，不仅实现了统计数据的无线传输，而且数据传输准确可靠，有利于自动化管理以及可节省企业的管理成本。
本实施例中，所述主控制器3连接有2.4G处理单元4，所述2.4G处理单元4无线连接于计数模块2，所述2.4G处理单元4用于通过无线方式接收计数模块2输出的数据，再将数据上传至主控制器3。
进一步地，所述主控制器3与2.4G处理单元4通过LAN接口连接。
关于模具计数部分的具体组成，结合图1、图3和图4所示，本实施例中，所述计数触发机构1靠近第一模具10的边缘，所述计数模块2靠近第二模具11的边缘，且所述计数触发机构1和计数模块2相对设置，所述第一模具10上固定有隔热支架12，所述计数触发机构1固定于所述隔热支架12上，所述第一模具10上设有隔热夹板20，所述计数模块2固定于所述隔热夹板20上。
上述结构中，计数触发机构1、计数模块2分别设于第一模具10与第二模具11上，当第一模具10与第二模具11合模时，计数模块2感应到计数触发机构1并计数一次，再将计数数据上传至主控制器3以作统计，其采用了无线感应的方式实现触发和计数，进而准确检测模具的合模次数，同时，在计数模块2与第二模具11之间设置了隔热夹板20，在第一模具10与计数触发机构1之间设置了隔热支架12，从而有效地阻隔热量，避免第二模具11上的过高温度影响计数模块2的性能和使用寿命，进而提高设备的稳定性、可靠性，可有效节省设备成本。
本实施例中，为了进一步起到隔热效果，所述隔热夹板20与所述第二模具11之间通过连接柱21固定连接，且所述隔热夹板20与所述第二模具11之间设有空隙。
本实施例中，所述计数触发机构1为RFID电子标签，所述计数模块2包括有RFID读卡器，并且当所述RFID读卡器感应到计数触发机构1时，所述计数模块2计数一次。
作为一种优选方式，所述计数模块2上设有显示屏22。所述计数模块2上印制有二维码23。
为了实施采集模具的温度，本实施例中，所述第二模具11上设有温度传感器24，所述温度传感器24电性连接于计数模块2，所述温度传感器24采集的温度数据通过所述计数模块2上传至主控制器3。
在本发明的优选实施例中，本实施例涉及2.4G射频识别、4G、5G移动通讯、卫星定位、高速无线传感技术、无线计数、模具定位追踪、生产数据统计管理、模具资产管理的系统，其通过LAN网络、移动数据传输到云服务器进行数据统计分析实现OA自动化一套完整品质管理系统。包括：无线计数模块、温度采集处理模块、模具计数采集模块、RFID电子标签读卡器、2.4G数据采集处理器-RFID、网络模块(数据采集处理器)、网络模块(云服务器)、移动通讯(云服务器)、模具计数采集模块、GPS WiFi LBS三模定位GPS或北斗定位/支持A-GPS、移动通讯模块、温度采集处理模块(无线、云服务器/OA自动化计数及三模追踪模块)、RFID电子标签读卡器、无线计数及三模追踪模块、固定在设备RFID电子标签。请参照图1，本实施例的一种方案是：通过RFID电子标签读卡器读取固定在设备RFID电子标签确定生产设备身份。数据信息通过无线计数模块将数据传输到2.4G数据采集处理器-RFID后，再通过网络模块(数据采集处理器)传输到网络模块(云服务器)由云服务器/OA自动化进行数据处理。请参照图2，本实施例的另一种方案是：通过RFID电子标签读卡器读取固定在设备RFID电子标签确定生产设备身份，数据信息通过移动通讯模块将数据传输到移动通讯(云服务器)，由云服务器/OA自动化进行数据处理。方案二相对方案一多了一个GPS WiFi LBS三模定位GPS或北斗定位/支持A-GPS定位，同时数据传输使用移动数据传输到云服务器进行数据统计分析，便于产品的追踪、方便资产管理、产品的快速转移等，同时数据传输更方便不需要额外架设LAN电缆及设备。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种模具计数管理系统，其特征在于，包括有计数触发机构(1)、计数模块(2)和主控制器(3)，所述计数触发机构(1)设于第一模具(10)上，所述计数模块(2)设于第二模具(11)上，并且当所述第一模具(10)与第二模具(11)合模时，所述计数模块(2)感应到计数触发机构(1)而计数一次，所述计数模块(2)计数的数据上传至主控制器(3)，以供所述主控制器(3)统计第一模具(10)与第二模具(11)的合模次数，所述主控制器(3)连接有云服务器，所述云服务器连接有本地计算机、远程计算机和/或移动终端，藉由所述云服务器而将所述主控制器(3)统计的信息传输至本地计算机、远程计算机和/或移动终端。
2.如权利要求1所述的模具计数管理系统，其特征在于，所述主控制器(3)连接有2.4G处理单元(4)，所述2.4G处理单元(4)无线连接于计数模块(2)，所述2.4G处理单元(4)用于通过无线方式接收计数模块(2)输出的数据，再将数据上传至主控制器(3)。
3.如权利要求2所述的模具计数管理系统，其特征在于，所述主控制器(3)与2.4G处理单元(4)通过LAN接口连接。
4.如权利要求1所述的模具计数管理系统，其特征在于，所述计数触发机构(1)靠近第一模具(10)的边缘，所述计数模块(2)靠近第二模具(11)的边缘，且所述计数触发机构(1)和计数模块(2)相对设置，所述第一模具(10)上固定有隔热支架(12)，所述计数触发机构(1)固定于所述隔热支架(12)上，所述第一模具(10)上设有隔热夹板(20)，所述计数模块(2)固定于所述隔热夹板(20)上。
5.如权利要求4所述的模具计数管理系统，其特征在于，所述隔热夹板(20)与所述第二模具(11)之间通过连接柱(21)固定连接，且所述隔热夹板(20)与所述第二模具(11)之间设有空隙。
6.如权利要求4所述的模具计数管理系统，其特征在于，所述计数触发机构(1)为RFID电子标签，所述计数模块(2)包括有RFID读卡器，并且当所述RFID读卡器感应到计数触发机构(1)时，所述计数模块(2)计数一次。
7.如权利要求4所述的模具计数管理系统，其特征在于，所述计数模块(2)上设有显示屏(22)。
8.如权利要求7所述的模具计数管理系统，其特征在于，所述计数模块(2)上印制有二维码(23)。
9.如权利要求8所述的模具计数管理系统，其特征在于，所述第二模具(11)上设有温度传感器(24)，所述温度传感器(24)电性连接于计数模块(2)，所述温度传感器(24)采集的温度数据通过所述计数模块(2)上传至主控制器(3)。
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