CN207954560U - 一种模具计数装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具计数装置，其包括有计数触发机构、计数模块和主控制器，计数触发机构设于第一模具上，计数模块设于第二模具上，并且当第一模具与第二模具合模时，计数模块感应到计数触发机构而计数一次，计数模块计数的数据上传至主控制器，以供主控制器统计第一模具与第二模具的合模次数，计数触发机构靠近第一模具的边缘，计数模块靠近第二模具的边缘，且计数触发机构和计数模块相对设置，第一模具上固定有隔热支架，计数触发机构固定于隔热支架上，第一模具上设有隔热夹板，计数模块固定于隔热夹板上。本实用新型可准确检测模具的合模次数，同时使用寿命长、可靠性高、稳定性好。

Description

一种模具计数装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具合模次数统计装置，尤其涉及一种模具计数装置。

背景技术

制造业中，模具是制造产品生产过程中的一个核心部件，具有价值高、寿命短、不易加工等特点。传统的产品制造成型中，模具无法检测产品生产过程中的使用次数等数据，不利于资产管理。为解决这些问题，有些产品使用机械计数器，虽然可以检测产品制造成型生产过程中的次数，但无法实现数据的可靠传输。同时，为了实现合模状态的检测，通常将检测部件设置于模具上，但是因模具工作时处于高温状态，致使这些检测部件极易损坏，严重影响模具计数装置的可靠性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可准确检测模具的合模次数，同时使用寿命长、可靠性高、稳定性好的模具计数装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种模具计数装置，其包括有计数触发机构、计数模块和主控制器，所述计数触发机构设于第一模具上，所述计数模块设于第二模具上，并且当所述第一模具与第二模具合模时，所述计数模块感应到计数触发机构而计数一次，所述计数模块计数的数据上传至主控制器，以供所述主控制器统计第一模具与第二模具的合模次数，所述计数触发机构靠近第一模具的边缘，所述计数模块靠近第二模具的边缘，且所述计数触发机构和计数模块相对设置，所述第一模具上固定有隔热支架，所述计数触发机构固定于所述隔热支架上，所述第一模具上设有隔热夹板，所述计数模块固定于所述隔热夹板上。

优选地，所述隔热夹板与所述第二模具之间通过连接柱固定连接，且所述隔热夹板与所述第二模具之间设有空隙。

优选地，所述计数触发机构为RFID电子标签，所述计数模块包括有RFID读卡器，并且当所述RFID读卡器感应到计数触发机构时，所述计数模块计数一次。

优选地，所述计数模块上设有显示屏。

优选地，所述计数模块上印制有二维码涂层。

优选地，所述第二模具上设有温度传感器，所述温度传感器电性连接于计数模块，所述温度传感器采集的温度数据通过所述计数模块上传至主控制器。

本实用新型公开的模具计数装置中，计数触发机构、计数模块分别设于第一模具与第二模具上，当第一模具与第二模具合模时，计数模块感应到计数触发机构并计数一次，再将计数数据上传至主控制器以作统计，其采用了无线感应的方式实现触发和计数，进而准确检测模具的合模次数，同时，在计数模块与第二模具之间设置了隔热夹板，在第一模具与计数触发机构之间设置了隔热支架，从而有效地阻隔热量，避免第二模具上的过高温度影响计数模块的性能和使用寿命，进而提高设备的稳定性、可靠性，可有效节省设备成本。

附图说明

图1为模具计数装置的正视图。

图2为模具计数装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种模具计数装置，结合图1和图2所示，其包括有计数触发机构1、计数模块2和主控制器3，所述计数触发机构1设于第一模具10上，所述计数模块2设于第二模具11上，并且当所述第一模具10与第二模具11合模时，所述计数模块2感应到计数触发机构1而计数一次，所述计数模块2计数的数据上传至主控制器3，以供所述主控制器3统计第一模具10与第二模具11的合模次数，所述计数触发机构1靠近第一模具10的边缘，所述计数模块2靠近第二模具11的边缘，且所述计数触发机构1和计数模块2相对设置，所述第一模具10上固定有隔热支架12，所述计数触发机构1固定于所述隔热支架12上，所述第一模具10上设有隔热夹板20，所述计数模块2固定于所述隔热夹板20上。

上述结构中，计数触发机构1、计数模块2分别设于第一模具10与第二模具11上，当第一模具10与第二模具11合模时，计数模块2感应到计数触发机构1并计数一次，再将计数数据上传至主控制器3以作统计，其采用了无线感应的方式实现触发和计数，进而准确检测模具的合模次数，同时，在计数模块2与第二模具11之间设置了隔热夹板20，在第一模具10与计数触发机构1之间设置了隔热支架12，从而有效地阻隔热量，避免第二模具11上的过高温度影响计数模块2的性能和使用寿命，进而提高设备的稳定性、可靠性，可有效节省设备成本。

本实施例中，为了进一步起到隔热效果，所述隔热夹板20与所述第二模具11之间通过连接柱21固定连接，且所述隔热夹板20与所述第二模具11之间设有空隙。

本实施例中，所述计数触发机构1为RFID电子标签，所述计数模块2包括有RFID读卡器，并且当所述RFID读卡器感应到计数触发机构1时，所述计数模块2计数一次。

作为一种优选方式，所述计数模块2上设有显示屏22。所述计数模块2上印制有二维码涂层23。

为了实施采集模具的温度，本实施例中，所述第二模具11上设有温度传感器，所述温度传感器电性连接于计数模块2，所述温度传感器采集的温度数据通过所述计数模块2上传至主控制器3。

在本实用新型的优选实施例中，涉及2.4G射频识别、4G、5G移动通讯、卫星定位、高速无线传感技术、无线计数、模具定位追踪、生产数据统计管理、模具资产管理的系统，其通过LAN网络、移动数据传输到云服务器进行数据统计分析实现OA自动化一套完整品质管理系统。包括：无线计数模块、温度采集处理模块、模具计数采集模块、RFID电子标签读卡器、2.4G数据采集处理器-RFID、网络模块(数据采集处理器)、网络模块(云服务器)、移动通讯(云服务器)、模具计数采集模块、GPS WiFi LBS三模定位GPS或北斗定位/支持A-GPS、移动通讯模块、温度采集处理模块(无线、云服务器/OA自动化计数及三模追踪模块)、RFID电子标签读卡器、无线计数及三模追踪模块、固定在设备RFID电子标签。请参照图1，本实施例的一种方案是：通过RFID电子标签读卡器读取固定在设备RFID电子标签确定生产设备身份。数据信息通过无线计数模块将数据传输到2.4G数据采集处理器-RFID后，再通过网络模块(数据采集处理器)传输到网络模块(云服务器)由云服务器/OA自动化进行数据处理。请参照图2，本实施例的另一种方案是：通过RFID电子标签读卡器读取固定在设备RFID电子标签确定生产设备身份，数据信息通过移动通讯模块将数据传输到移动通讯(云服务器)，由云服务器/OA自动化进行数据处理。方案二相对方案一多了一个GPS WiFi LBS三模定位GPS或北斗定位/支持A-GPS定位，同时数据传输使用移动数据传输到云服务器进行数据统计分析，便于产品的追踪、方便资产管理、产品的快速转移等，同时数据传输更方便不需要额外架设LAN电缆及设备。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种模具计数装置，其特征在于，包括有计数触发机构、计数模块和主控制器，所述计数触发机构设于第一模具上，所述计数模块设于第二模具上，并且当所述第一模具与第二模具合模时，所述计数模块感应到计数触发机构而计数一次，所述计数模块计数的数据上传至主控制器，以供所述主控制器统计第一模具与第二模具的合模次数，所述计数触发机构靠近第一模具的边缘，所述计数模块靠近第二模具的边缘，且所述计数触发机构和计数模块相对设置，所述第一模具上固定有隔热支架，所述计数触发机构固定于所述隔热支架上，所述第一模具上设有隔热夹板，所述计数模块固定于所述隔热夹板上。

2.如权利要求1所述的模具计数装置，其特征在于，所述隔热夹板与所述第二模具之间通过连接柱固定连接，且所述隔热夹板与所述第二模具之间设有空隙。

3.如权利要求2所述的模具计数装置，其特征在于，所述计数触发机构为RFID电子标签，所述计数模块包括有RFID读卡器，并且当所述RFID读卡器感应到计数触发机构时，所述计数模块计数一次。

4.如权利要求1所述的模具计数装置，其特征在于，所述计数模块上设有显示屏。

5.如权利要求4所述的模具计数装置，其特征在于，所述计数模块上印制有二维码涂层。

6.如权利要求5所述的模具计数装置，其特征在于，所述第二模具上设有温度传感器，所述温度传感器电性连接于计数模块，所述温度传感器采集的温度数据通过所述计数模块上传至主控制器。