CN108176753A - 一种异形软带的制作方法 - Google Patents

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周文应
周宝娟
吴利国
陈冠全
刘少锋
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Foshan Jinlan Aluminum Factory Co Ltd
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    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
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    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts

Abstract

本发明公开了一种异形软带的制作方法，包括将板材进行横剪剪切，得到宽度相同的板材；将板材放置在送料装置上，所述送料装置将板材传输到冲压装置上，其中，送料装置输送板材的长度每次进行递减；采用冲压装置将板材进行冲压，得到长度递减的异形板材；将递减的异形板材进行包装，得到异形软带。本申请通过送料装置控制板材向冲压装置输送的距离，从而控制板材的长度，进而使得每张板材的长度实现递减，此外，再通过冲压装置对输送到冲压装置上的板材进行冲压，使板材形成所需的形状，制作方法简单，不需对每张板材进行多次的线切割，通过送料装置和冲压装置的配合，实现连续生产，不用每张单独加工，效率高，成本低。

Description

一种异形软带的制作方法
技术领域
本发明涉及深加工技术领域，尤其涉及一种异形软带的制作方法。
背景技术
铝母线指用高导电率的铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力的产品。电站或变电站输送电能用的总导线。通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。铝母线一般包括软带，而为了提高铝母线的导电率，软带需要由400-500张异形铝板组成，而每张铝板的长度为递减。
现有的异形软带的制作方法是将铝板剪切成等宽和等长的板材，利用线切割将每张板材切割成所需的形状，再利用线切割将每张板材切割成递减的长度，其中，在利用线切割来对板材的长度进行切割时，需要人工来进行长度的测量，这样才能达到每张铝板长度递减的效果。现有的异形软带制作方法，工艺复杂，成本高，成品率和效率低，不利于批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种异形软带的制作方法，方法简单，可以连续生产，不用每张单独加工，效率高，成本低。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种异形软带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将板材进行横剪剪切，得到宽度相同的板材；
S2：将步骤S1所得的板材放置在送料装置上，所述送料装置将板材传输到冲压装置上，其中，送料装置输送板材的长度每次进行递减；
S3：采用冲压装置将板材进行冲压，得到长度递减的异形板材；
S4：将递减的异形板材进行包装，得到异形软带。
作为上述方案的改进，每张板材的递减长度为1-2mm。
作为上述方案的改进，将400-500张递减的异形板材进行包装，得到异形软带。
作为上述方案的改进，所述送料装置包括电控装置、输送装置和第一驱动电机，所述电控装置与所述第一驱动电机连接，所述第一驱动电机与所述输送装置连接，且所述第一驱动电机驱动所述输送装置将板材输送到冲压装置。
作为上述方案的改进，所述输送装置包括滚轴和皮带，所述第一驱动电机驱动所述滚轴进行滚动，所述滚轴带动所述皮带进行移动，所述皮带带动放置在皮带上的板材向冲压装置移动。
作为上述方案的改进，所述输送装置包括第一工作台和设置在第一工作台上的两个相对设置的滚筒，所述第一驱动电机驱动所述滚筒进行滚动，所述滚筒带动放置在两个滚筒之间的板材向冲压装置移动。
作为上述方案的改进，所述输送装置包括滚轴、皮带和设置在皮带上方的两个相对设置的滚筒，所述第一驱动电机驱动所述滚轴进行滚动，所述滚轴带动所述皮带进行移动，所述皮带带动放置在皮带上的板材向滚筒移动，所述滚筒随着放置在两个滚筒之间的板材进行滚动，且所述板材向冲压装置移动。
作为上述方案的改进，所述冲压装置包括第二工作台、第二驱动电机和冲压模具，所述第二驱动电机驱动所述冲压模具对放置在第二工作台上的板材进行冲压。
作为上述方案的改进，所述冲压模具的形状与板材所述的形状相配。
作为上述方案的改进，所述冲压模具可更换为不同的形状。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明提供的一种异形软带的制作方法，包括S1：将板材进行横剪剪切，得到宽度相同的板材；S2：将步骤S1所得的板材放置在送料装置上，所述送料装置将板材传输到冲压装置上，其中，送料装置输送板材的长度每次进行递减；S3：采用冲压装置将板材进行冲压，得到长度递减的异形板材；S4：将递减的异形板材进行包装，得到异形软带。本申请通过送料装置控制板材向冲压装置输送的距离，从而控制板材的长度，进而使得每张板材的长度实现递减，此外，再通过冲压装置对输送到冲压装置上的板材进行冲压，使板材形成所需的形状，制作方法简单，不需对每张板材进行多次的线切割，通过送料装置和冲压装置的配合，实现连续生产，不用每张单独加工，效率高，成本低。
2、本发明提供的一种异形软带的制作方法，通过控制装置来控制第一驱动电机的启停来控制板材的输送长度，与现有的通过人来测量板材的长度的方法相比，本申请的板材的递减精度高。
附图说明
图1是本发明实施例一的送料装置和冲压装置的结构示意图；
图2是本发明的冲压模具的结构示意图；
图3是本发明实施例二的送料装置和冲压装置的结构示意图；
图4是本发明实施例三的送料装置和冲压装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例一
本发明提供的一种异形软带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将板材进行横剪剪切，得到宽度相同的板材；
S2：将步骤S1所得的板材放置在送料装置上，所述送料装置将板材传输到冲压装置上，其中，送料装置输送板材的长度每次进行递减；
S3：采用冲压装置将板材进行冲压，得到长度递减的异形板材；
S4：将递减的异形板材进行包装，得到异形软带。
本申请通过送料装置控制板材向冲压装置输送的距离，从而控制板材的长度，进而使得每张板材的长度实现递减，此外，再通过冲压装置对输送到冲压装置上的板材进行冲压，使板材形成所需的形状，制作方法简单，不需对每张板材进行多次的线切割，通过送料装置和冲压装置的配合，实现连续生产，不用每张单独加工，效率高，成本低。
需要说明的是，为了提高铝母带的导电率，每张板材的递减长度为1-2mm。
为了提高铝母带的导电率，将400-500张递减的异形板材进行包装，得到异形软带。
参见图1，所述送料装置1包括电控装置11、输送装置和第一驱动电机13，所述电控装置11与所述第一驱动电机13连接，所述第一驱动电机13与所述输送装置连接，且所述第一驱动电机13驱动所述输送装置将板材3输送到冲压装置2。具体的，通过对所述电控装置11进行设定，从而控制第一驱动电机13的工作时间，从而控制输送装置的输送距离。
所述输送装置包括滚轴121和皮带122，所述第一驱动电机13与所述滚轴121连接，且所述第一驱动电机13驱动所述滚轴121进行滚动，所述滚轴121带动所述皮带122进行移动，所述皮带122带动放置在皮带122上的板材3向冲压装置2移动。
所述冲压装置2包括第二工作台21、第二驱动电机22和冲压模具23，所述第二驱动电机22驱动所述冲压模具23对放置在第二工作台21上的板材3进行冲压，从而使板材3形成所需的形状。具体的，所述冲压模具23的形状与板材3所述的形状相配。为了便于形成不同异形的软带，所述冲压模具23可更换为不同的形状。冲压成形的板材从第二工作台21上被移走，送料装置1继续向第二工作台21上输送板材3。
参见图2，冲压模具23包括固定板231、刀片232和弹性件233，所述刀片232固定在固定板231上，所述弹性件233固定在固定板231的边缘上。所述刀片232设有第一端口234和第二端口235，所述第一端口234与第二端口235相对设置在刀片232的两端，其中，板材的一端始终与第一端口234对齐。
工作时，第一驱动电机13驱动所述滚轴121进行滚动，所述滚轴121带动所述皮带122进行移动，所述皮带122带动放置在皮带122上的板材3向冲压装置2移动，将板材3输送到第二工作台21上，当板材3输送到第二工作台21上时，第一驱动电机13停止工作，第二驱动电机22启动，第二驱动电机22驱动所述冲压模具23对放置在第二工作台21上的板材3进行冲压，从而使板材3形成所需的形状，冲压成形后，第二驱动电机22停止工作，冲压成形的板材从第二工作台21上被移走，第一驱动电机13启动，送料装置1继续向第二工作台21上输送板材3，然后重复上述动作。其中，通过电控装置11来控制第一驱动电机12的启停，从而控制板材3的长度。本申请通过控制装置11来控制第一驱动电机13的启停来控制板材的输送长度，与现有的通过人来测量板材的长度的方法相比，本申请的板材的递减精度高。
实施例二
参见图3，所述输送装置包括第一工作台123和设置在第一工作台123上的两个相对设置的滚筒124，所述第一驱动电机13驱动所述滚筒124进行滚动，所述滚筒124带动放置在两个滚筒124之间的板材3向冲压装置2移动。此外，所述滚筒124还可以对板材3进行滚压，将板材3进行压平，便于后续的冲压成形。
实施例三
参见图4，所述输送装置包括滚轴126、皮带127和设置在皮带127上方的两个相对设置的滚筒128，所述第一驱动电机13驱动所述滚轴126进行滚动，所述滚轴126带动所述皮带127进行移动，所述皮带127带动放置在皮带127上的板材3向滚筒128移动，所述滚筒128随着放置在两个滚筒128之间的板材3进行滚动，且所述板材3向冲压装置2移动。此外，所述滚筒128还可以对板材3进行滚压，将板材3进行压平，便于后续的冲压成形。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种异形软带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将板材进行横剪剪切，得到宽度相同的板材；
S2：将步骤S1所得的板材放置在送料装置上，所述送料装置将板材传输到冲压装置上，其中，送料装置输送板材的长度每次进行递减；
S3：采用冲压装置将板材进行冲压，得到长度递减的异形板材；
S4：将递减的异形板材进行包装，得到异形软带。
2.根据权利要求1所述的异形软带的制作方法，其特征在于，每张板材的递减长度为1-2mm。
3.根据权利要求1所述的异形软带的制作方法，其特征在于，将400-500张递减的异形板材进行包装，得到异形软带。
4.根据权利要求1所述的异形软带的制作方法，其特征在于，所述送料装置包括电控装置、输送装置和第一驱动电机，所述电控装置与所述第一驱动电机连接，所述第一驱动电机与所述输送装置连接，且所述第一驱动电机驱动所述输送装置将板材输送到冲压装置。
5.根据权利要求4所述的异形软带的制作方法，其特征在于，所述输送装置包括滚轴和皮带，所述第一驱动电机驱动所述滚轴进行滚动，所述滚轴带动所述皮带进行移动，所述皮带带动放置在皮带上的板材向冲压装置移动。
6.根据权利要求4所述的异形软带的制作方法，其特征在于，所述输送装置包括第一工作台和设置在第一工作台上的两个相对设置的滚筒，所述第一驱动电机驱动所述滚筒进行滚动，所述滚筒带动放置在两个滚筒之间的板材向冲压装置移动。
7.根据权利要求4所述的异形软带的制作方法，其特征在于，所述输送装置包括滚轴、皮带和设置在皮带上方的两个相对设置的滚筒，所述第一驱动电机驱动所述滚轴进行滚动，所述滚轴带动所述皮带进行移动，所述皮带带动放置在皮带上的板材向滚筒移动，所述滚筒随着放置在两个滚筒之间的板材进行滚动，且所述板材向冲压装置移动。
8.根据权利要求4-7中任一所述的异形软带的制作方法，其特征在于，所述冲压装置包括第二工作台、第二驱动电机和冲压模具，所述第二驱动电机驱动所述冲压模具对放置在第二工作台上的板材进行冲压。
9.根据权利要求8所述的异形软带的制作方法，其特征在于，所述冲压模具的形状与板材所述的形状相配。
10.根据权利要求8所述的异形软带的制作方法，其特征在于，所述冲压模具可更换为不同的形状。
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