CN108176102A - 一种滤芯及使用该滤芯的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滤芯及使用该滤芯的过滤装置。过滤装置包括壳体和滤芯，滤芯包括筒状的滤网，滤网沿径向的内侧和外侧中的其中一侧设有用于支撑滤网的骨架、另一侧且位于滤网端部设置有液态金属挡环，滤网的两端分别连接有第一、第二端盖，当焊接时，于滤网端部形成的液态金属被液态金属挡环阻挡而不至于沿轴向朝向滤网的中间流动，防止液态金属流动至滤网的过滤部分而导致滤网堵塞以及其他导致滤网不能正常使用的问题出现；同时，液态金属挡环还可以起到固定压紧滤网以及增强骨架的强度的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤芯及使用该滤芯的过滤装置。
背景技术
滤芯是对流体中的杂质进行过滤的设备。例如授权公告号为CN206008301U、名称为一种过滤装置及其滤芯的中国专利，过滤装置包括滤芯，滤芯包括轴线沿左右方向延伸的筒状滤网，滤网沿径向的内侧和外侧中其中一侧为流体进侧、另一侧为流体出侧，滤网的流体出侧设有用于支撑滤网的骨架，滤网包括由从流体出侧到流体进侧顺序设置的第一过滤部分和第二过滤部分，第一过滤部分和第二过滤部分均至少包括一层滤网，骨架与各滤网相互叠加且两端基本平齐，骨架和滤网的两端分别连接有左端盖（相当于第一端盖）和右端盖（相当于第二端盖），左、右端盖与骨架、滤网一般通过搭接方式进行焊接，搭接时骨架和滤网的端部套在端盖的台阶面处，且骨架和滤网的端部与端盖的台阶面抵顶配合，通过在抵顶配合处熔焊以实现骨架和滤网相对于端盖的固定，由于熔池处于滤网和骨架的端部与对应的端盖的台阶面之间，在焊接过程中熔池的液态金属容易流到滤网上，导致滤网受损且影响焊接质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止熔池的液态金属流向滤网且可固定滤网、提高骨架强度的滤芯；本发明的目的还在于提供一种使用该滤芯的过滤装置。
为实现上述目的，本发明的第一种滤芯采用如下的技术方案：滤芯包括筒状的滤网，滤网沿径向的内侧设有用于支撑滤网的骨架，骨架的两端分别设有端盖，端盖具有内止口结构，滤网和骨架套设在端盖的内止口上且滤网和骨架的端部顶压在端盖的台阶面上，滤网的至少一端外周上同轴套设有液态金属挡环，液态金属挡环与对应端的端盖的台阶面之间间隔设置以围成用于容纳焊接时的液态金属的环形凹槽，在焊接时，滤网端部的液态金属液被液态金属挡环阻挡而不能沿轴向朝滤网中间流动。
有益效果：本发明通过在滤网的端部设置液态金属挡环，液态金属挡环可对滤网端部处的液态金属进行阻挡，防止液态金属沿轴向流向滤网的中间位置，液态金属挡环与对应端的端盖的台阶面之间围成环形凹槽，当焊接时，液态金属全部位于该环形凹槽中而不至于流至滤网上，同时液态金属可将端盖和骨架、滤网熔接为一体，同时，液态金属挡环还可以起到固定压紧滤网和增强骨架的强度的作用。
进一步地改进如下，所述液态金属挡环的横截面为直角梯形，直角梯形的斜面朝向对应端的端盖一侧设置。
进一步地改进如下，液态金属挡环的材质与对应侧的端盖的材质相同。
本发明的第一种过滤装置采用如下的技术方案：过滤装置包括壳体和滤芯，滤芯包括筒状的滤网，滤网沿径向的内侧设有用于支撑滤网的骨架，骨架的两端分别设有端盖，端盖具有内止口结构，滤网和骨架套设在端盖的内止口上且滤网和骨架的端部顶压在端盖的台阶面上，滤网的至少一端外周上同轴套设有液态金属挡环，液态金属挡环与对应端的端盖的台阶面之间间隔设置以围成用于容纳焊接时的液态金属的环形凹槽，在焊接时，滤网端部的液态金属液被液态金属挡环阻挡而不能沿轴向朝滤网中间流动。
有益效果：本发明通过在滤网的端部设置液态金属挡环，液态金属挡环可对滤网端部处的液态金属进行阻挡，防止液态金属沿轴向流向滤网的中间位置，液态金属挡环与对应端的端盖的台阶面之间围成环形凹槽，当焊接时，液态金属全部位于该环形凹槽中而不至于流至滤网上，同时液态金属可将端盖和骨架、滤网熔接为一体，同时，液态金属挡环还可以起到固定压紧滤网和增强骨架的强度的作用。
进一步地改进如下，所述液态金属挡环的横截面为直角梯形，直角梯形的斜面朝向对应端的端盖一侧设置。
进一步地改进如下，液态金属挡环的材质与对应侧的端盖的材质相同。
本发明的第二种滤芯采用如下的技术方案：滤芯包括筒状的滤网，滤网沿径向的外侧设有用于支撑滤网的骨架，滤网的两端分别设有端盖，端盖具有内止口结构，滤网和骨架套设在端盖的内止口上且滤网和骨架的端部顶压在端盖的台阶面上，滤网的至少一端内部同轴套设有液态金属挡环，液态金属挡环与对应端的端盖的台阶面之间间隔设置以围成用于容纳焊接时的液态金属的环形凹槽，在焊接时，滤网端部的液态金属液被液态金属挡环阻挡而不能沿轴向朝滤网中间流动。
有益效果：在滤网的内部同轴设置液态金属挡环，液态金属挡环位于滤网的端部，当滤网与骨架焊接时，位于滤网端部的液态金属被液态金属挡环阻挡而不至于沿轴向流向滤网的中间，防止液态金属流至滤网的过滤部分而导致网孔堵塞以及影响滤网使用的其他问题，同时，液态金属挡环还可从滤网内部对滤网进行压紧和支撑，可提高滤芯的整体强度。
进一步地改进如下，所述液态金属挡环的横截面为直角梯形，直角梯形的斜面朝向对应端的端盖一侧设置。
本发明的第二种过滤装置采用如下的方案：过滤装置包括壳体和滤芯，滤芯包括筒状的滤网，滤网沿径向的外侧设有用于支撑滤网的骨架，滤网的两端分别设有端盖，端盖具有内止口结构，滤网和骨架套设在端盖的内止口上且滤网和骨架的端部顶压在端盖的台阶面上，滤网的至少一端内部同轴套设有液态金属挡环，液态金属挡环与对应端的端盖的台阶面之间间隔设置以围成用于容纳焊接时的液态金属的环形凹槽，在焊接时，滤网端部的液态金属液被液态金属挡环阻挡而不能沿轴向朝滤网中间流动。
有益效果：在滤网的内部同轴设置液态金属挡环，液态金属挡环位于滤网的端部，当滤网与骨架焊接时，位于滤网端部的液态金属被液态金属挡环阻挡而不至于沿轴向流向滤网的中间，防止液态金属流至滤网的过滤部分而导致网孔堵塞以及影响滤网使用的其他问题，同时，液态金属挡环还可从滤网内部对滤网进行压紧和支撑，可提高滤芯的整体强度。
进一步地改进如下，所述液态金属挡环的横截面为直角梯形，直角梯形的斜面朝向对应端的端盖一侧设置。
附图说明
图1为第一种过滤装置的滤芯的实施例的结构示意图；
图2为图1中滤网的局部剖视图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图中：1、滤网；11、第一过滤部分；12、第二过滤部分；13、第三过滤部分；2、骨架；21、骨架段；22、支撑结构；23、流体穿孔；3、左端盖；31、左外连接螺纹；32、流体流出孔；4、右端盖；41、右外连接螺纹；42、左液态金属挡环；43、右液态金属挡环；431、斜面；5、熔池；6、台阶面，7-环台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的第一种过滤装置的具体实施例：过滤装置包括壳体和滤芯，如图1所述，滤芯包括轴线沿左右方向延伸的筒状的滤网1，滤网1沿径向的外侧为流体进侧，滤网1沿径向的内侧为流体出侧。滤网1的流体出侧（本实施例中也就是滤网沿径向的内侧）设有用于支撑滤网的骨架2。
如图2所述，滤网包括沿径向由内到外依次设置的第一过滤部分11、第二过滤部分12和第三过滤部分13。第一过滤部分、第二过滤部分12和第三过滤部分13均包括至少两层过滤层，第一过滤部分的过滤层称为内过滤层，第二过滤部分的过滤层称为中过滤层，第三过滤部分的过滤层称为外过滤层。内过滤层的过滤孔孔径大于中过滤层的过滤孔孔径且第一过滤部分能够对第二过滤部分缓冲支撑。外过滤层的过滤孔孔径大于中过滤层的过滤孔孔径。第一过滤部分11、第二过滤部分12和第三过滤部分13这三者中，第二过滤部分12的过滤精度高于第一过滤部分11的过滤精度，也高于第三过滤部分11的过滤精度，滤网形成漏斗型的过滤结构。
第三过滤部分13中，沿滤网的径向位于外侧的外过滤层的过滤孔孔径大于位于内侧的外过滤层的过滤孔孔径。第一过滤部分11中，沿滤网的径向位于外侧的内过滤层的过滤孔孔径小于位于内侧的内过滤层的过滤孔孔径。第二过滤部分12中，各中过滤层的过滤孔孔径相等或沿滤网径向由外到内逐渐变小。
内过滤层、外过滤层和中过滤层均为镍网层，滤网1由多层镍网层烧结而成。
骨架2包括沿轴向顺序设置的多个骨架段21，相邻骨架段之间设有支撑结构22，各骨架段均由合金板折弯而成的轴线沿左右方向延伸的筒状结构，合金板上均布有多个用于流体沿径向穿过的流体穿孔23，流体穿孔23的孔径大于内过滤层的过滤孔孔径。骨架的强度高，骨架上的流体穿孔方便高温气体的流通，同时对滤网起支撑作用，防止滤网在高压或大流量冲击下破损。
滤网1的左右两端分别连接有左端盖3和右端盖4，左端盖上设有用于流体沿轴向流出的流体流出孔32，左端盖具有轴线沿左右方向延伸的左外连接螺纹31，右端盖具有与左外连接螺纹同轴设置的右外连接螺纹41。
左端盖和右端盖均包括环台7和台阶面6，在滤网1的左、右两端分别套设有左液态金属挡环42和右液态金属挡环43，液态金属挡环的横截面为直角梯形，滤网1和骨架2的端部与对应端盖上的台阶面6抵顶配合，液态金属挡环与对应的端盖之间围成容纳熔池5的环形凹槽，环形凹槽内在焊接时充填焊丝等焊接介质。
如图3所示，焊接时，首先将滤网1套设在骨架2上，然后在滤网1两端套上液态金属挡环，使液态金属挡环的斜面431朝向外部设置，将两端的端盖与骨架2连接，连接时使骨架2套设在端盖的环台7上，且使骨架2和滤网1的端部与端盖的台阶面6抵顶配合，滑动液态金属挡环使液态金属挡环与端盖的台阶面6之间的间距不小于焊接熔池5的宽度，通过电焊或氩弧焊在液态金属挡环与端盖的台阶面6之间的环形凹槽内进行焊接，最终使液态金属填满滤网1和骨架2端部与端盖之间的间隙，并将液态金属挡环与端盖的台阶面6之间的环形凹槽填满。
本发明的第一种滤芯的具体实施例与本发明的第一种过滤装置的各实施例中的滤芯的各实施例相同，不再赘述。
本发明的第二种过滤装置的实施例：与本发明的第一种过滤装置的上述实施例的不同之处在于，滤网设置在骨架的内侧，待过滤气体从端盖的开口（即上述实施例的流体流出孔32）进入滤网的内腔中，经过各层过滤网过滤后穿过骨架并排出至骨架之外。滤网两端套设在两端端盖的止口结构上，并且滤网和骨架的端部均与对应端端盖的台阶面顶压接触配合，液态金属挡环同轴设置在滤网的内部且处于滤网的两端，起到顶压滤网，提高整体支撑强度的作用。更重要的是：在焊接时，首先将滤网、骨架和液态金属挡环焊接为一体，焊接时在滤网端部处的液态金属液被液态金属挡环阻挡而不至于流向滤网的中间，即不至于流向滤网的过滤部分，防止影响滤网的过滤性能；滤网、骨架和液态金属挡环焊接完成后将两端的端盖塞入，从端盖外部的台阶面及止口结构处将端盖与骨架焊接为一体即可完成焊接。
本发明的第二种滤芯的实施例与本发明的第二种过滤装置的上述实施例中的滤芯的实施例相同，不再赘述。
Claims (10)
1.滤芯，包括筒状的滤网，滤网沿径向的内侧设有用于支撑滤网的骨架，骨架的两端分别设有端盖，端盖具有内止口结构，滤网和骨架套设在端盖的内止口上且滤网和骨架的端部顶压在端盖的台阶面上，其特征是，滤网的至少一端外周上同轴套设有液态金属挡环，液态金属挡环与对应端的端盖的台阶面之间间隔设置以围成用于容纳焊接时的液态金属的环形凹槽，在焊接时，滤网端部的液态金属液被液态金属挡环阻挡而不能沿轴向朝滤网中间流动。
2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征是，所述液态金属挡环的横截面为直角梯形，直角梯形的斜面朝向对应端的端盖一侧设置。
3.根据权利要求1或2所述的滤芯，其特征是，液态金属挡环的材质与对应侧的端盖的材质相同。
4.过滤装置，包括壳体和滤芯，滤芯包括筒状的滤网，滤网沿径向的内侧设有用于支撑滤网的骨架，骨架的两端分别设有端盖，端盖具有内止口结构，滤网和骨架套设在端盖的内止口上且滤网和骨架的端部顶压在端盖的台阶面上，其特征是，滤网的至少一端外周上同轴套设有液态金属挡环，在焊接时，滤网端部的液态金属液被液态金属挡环阻挡而不能沿轴向朝滤网中间流动。
5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征是，所述液态金属挡环的横截面为直角梯形，直角梯形的斜面朝向对应端的端盖一侧设置。
6.根据权利要求4或5所述的过滤装置，其特征是，液态金属挡环的材质与对应侧的端盖的材质相同。
7.滤芯，包括筒状的滤网，滤网沿径向的外侧设有用于支撑滤网的骨架，滤网的两端分别设有端盖，端盖具有内止口结构，滤网和骨架套设在端盖的内止口上且滤网和骨架的端部顶压在端盖的台阶面上，其特征是，滤网的至少一端内部同轴套设有液态金属挡环，液态金属挡环与对应端的端盖的台阶面之间间隔设置以围成用于容纳焊接时的液态金属的环形凹槽，在焊接时，滤网端部的液态金属液被液态金属挡环阻挡而不能沿轴向朝滤网中间流动。
8.根据权利要求7所述的滤芯，其特征是，所述液态金属挡环的横截面为直角梯形，直角梯形的斜面朝向对应端的端盖一侧设置。
9.过滤装置，包括壳体和滤芯，滤芯包括筒状的滤网，滤网沿径向的外侧设有用于支撑滤网的骨架，滤网的两端分别设有端盖，端盖具有内止口结构，滤网和骨架套设在端盖的内止口上且滤网和骨架的端部顶压在端盖的台阶面上，其特征是，滤网的至少一端内部同轴套设有液态金属挡环，液态金属挡环与对应端的端盖的台阶面之间间隔设置以围成用于容纳焊接时的液态金属的环形凹槽，在焊接时，滤网端部的液态金属液被液态金属挡环阻挡而不能沿轴向朝滤网中间流动。
10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征是，所述液态金属挡环的横截面为直角梯形，直角梯形的斜面朝向对应端的端盖一侧设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 453002 2399 Makino Avenue, Xinxiang high tech Zone, Henan Applicant after: Xinxiang Pingyuan Aviation Hydraulic Equipments Co., Ltd. Address before: 453002 1 central section of Jiefang Avenue, Xinxiang, Henan Applicant before: Xinxiang Pingyuan Aviation Hydraulic Equipments Co., Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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