CN108172390B - 一种提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，其包括如下步骤：提供驱动电机用的富铈磁体的原料，该富铈磁体的成分即质量百分比为(Ce1‑xRx)aFe100‑a‑b‑cMbBc；速凝：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片；制粉：利用氢破和气流磨工艺将所述铈铁硼合金速凝片破碎成细粉；成型：将气流磨后的细粉通过磁场取向成型与等静压工艺制备铈铁硼合金生坯；烧结：进炉：将等静压后的铈铁硼合金生坯在惰性气体流保护下送进烧结炉；氢处理：向炉内充入惰性气体与氢气；排气；真空烧结；回火热处理。由于本发明中引入氢气，减少了对生坯表面的氧化，使得烧结磁体体积均匀收缩，进而增加了富铈磁体性能的均匀性。

Description

一种提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法
技术领域
本发明属于富铈磁体制备技术领域，特别是一种提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法。
背景技术
以钕铁硼为代表的稀土永磁材料，由于优异的磁性能，广泛用于电力电子、信息通讯、交通运输、电机、办公自动化、医疗器械、航空航天等领域。随着工业的发展与社会的进步，钕铁硼的使用量逐年增加，消耗了大量的钕(Nd)、镨(Pr)、镝(Dy)、铽(Tb)等稀土金属。
稀土昂贵的价格与部分稀土资源的缺乏，促使研究者对铈(Ce)产生了持久的兴趣。近年来，为了降低生产成本，同时平衡稀土利用，新型富铈磁体[见专利CN102969111A]得到了快速发展，市场占有率逐渐扩大。然而，Ce2Fe14B的饱和磁化强度与各向异性场均低于Nd2Fe14B相，Ce2Fe14B单主相化合物难以同时具备高的剩磁与内禀矫顽力。利用Ce部分的取代Nd，形成(Ce,Nd)2Fe14B相为主相的化合物，是制备具有实际应用价值永磁材料的有效方式，例如[CN102800454A]专利公开了(Ce,Nd)-Fe-B烧结永磁材料。
烧结富铈磁体采用类似烧结钕铁硼的生产工艺制备，其制备流程如下：首先通过速凝甩片工艺制成速凝片，再将速凝片通过氢破和气流磨工艺制成细粉；然后将得到细粉经过磁场取向成型、等静压、拨油、真空烧结与回火热处理，制成致密的各向异性烧结磁体。其中，氢破工艺原理是速凝片接触氢气后，由于主相(CeNd)2Fe14B和富稀土相吸氢晶格膨胀系数不同，合金容易沿着晶界破裂，最后粉化。在氢破过程，速凝片在室温完成吸氢工程，并在600℃左右将氢气完全排出。
经氢破与气流磨工艺制得的细粉活性高、易氧化，而磁体氧含量过高，会严重降低磁性能，特别是矫顽力。为此，细粉或生坯在气流磨、粉体储存、取向成型、拨油等生产环节均有惰性气体保护，减少了与氧气的接触。另外，等静压后的生坯密度仅有烧结磁体密度的45～65％，表面极易氧化，而氧化主要发生在进炉过程。目前，生坯进炉一般有两种方式，一是惰性气体手套箱保护进炉，二是无保护下直接进炉。手套箱辅助进炉可以有效减少生坯表面氧化，但该工艺效率低，不利于产品大批量生产。直接进炉的方式生产效率高，但会引起表面氧化。生坯表面氧化，将导致合金在烧结过程中收缩不均匀，进而影响磁性能的均匀性。铈元素的化学活性明显高于钕元素，在制备过程中，富铈磁体较钕铁硼磁体更容易氧化。因此，为了改善富铈磁体的磁性能，特别是提高磁性能的均匀性，有必要优化富铈磁体的制备工艺，减少生坯磁体的表面氧化。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种优化后的提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，以解决上述问题。
一种提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，其包括如下步骤：
提供驱动电机用的富铈磁体的原料，该富铈磁体的成分即质量百分比为(Ce1-xRx)aFe100-a-b-cMbBc，其中，R为Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、Gd中的至少一种，M为Co、Al、Cu、Ga、Nb、Zr中的至少一种，0.4≤x≤0.9，28.5≤a≤34，0.1≤b≤3，0.8≤c≤1.1；
速凝：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片；
制粉：利用氢破和气流磨工艺将所述铈铁硼合金速凝片破碎成细粉；
成型：将气流磨后的细粉通过磁场取向成型与等静压工艺制备铈铁硼合金生坯；
烧结：1)进炉：将等静压后的铈铁硼合金生坯在惰性气体流保护下送进烧结炉；2)氢处理：向炉内充入惰性气体与氢气；3)排气：在升温过程的300～600℃阶段排出炉内气体；4)真空烧结：利用真空烧结工艺，完成磁体收缩与致密化过程；5)回火热处理：对烧结态磁体毛坯进行1级或2级回火热处理。
进一步地，在进炉前，首先将烧结炉内充入惰性气体至1个标准大气压，打开舱体并持续通入惰性气体，然后再将铈铁硼合金生坯放进炉内，封闭舱体，并抽真空。
进一步地，所述的惰性气体为氩气、氦气中的一种。
进一步地，在氢处理时，首先将炉舱抽真空至1pa以下，然后充入惰性气体和氢气，氢气量不超过300ppm，氢处理温度不超过100℃，氢处理温度时间为0.5～3小时。
进一步地，排气时间为1～3小时。
进一步地，在真空烧结时，烧结温度为950～1080℃，真空度不低于1×10-1Pa，烧结时间为2～6小时。
进一步地，在仅作1级回火热处理时，其回火温度为550～700℃，时间为2～6小时，回火结束后速冷。
进一步地，当使用2级回火热处理时，其一级回火温度为800～920℃，时间为1～3小时，二级回火温度为400～550℃，回火时间为2～6小时，回火结束后速冷。
与现有技术相比，本发明所提供的制备提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性方法在富铈磁体合金生坯进炉的过程不借用手套箱，采用流动惰性气体保护的方式进炉，从而可以减少生坯磁体表面的氧化。为进一步消除或减少生坯的表面氧化现象，向炉舱充入了惰性气体与微量氢气。一方面，氢气会与残留的氧气反应，防止残留氧气继续氧化生坯表面；另一方面，大部分氢气会被生坯表面吸收，并与表面稀土氧化物作用，还原出新鲜的金属表面。由于炉舱充有惰性气体，氢气在炉舱中分布均匀，从而保证了富铈磁体合金生坯表面均匀吸氢。被富铈磁体合金生坯吸收的氢气与氢气反应所产生的气体，将在随后的排气过程中全部排出，不会对磁体性能造成影响。同时由于本发明中引入氢气，减少了对生坯表面的氧化，使得烧结磁体体积均匀收缩，进而增加了富铈磁体性能的均匀性。
附图说明
图1为本发明提供的一种提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法的流程图。
图2为由图1的提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法所制备的富铈磁体的测试样品取样方法。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1所示，其为本发明提供的一种提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法的流程图。所述提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法包括如下步骤:
S101：提供驱动电机用的富铈磁体的原料，该富铈磁体的成分即质量百分比为(Ce1-xRx)aFe100-a-b-cMbBc，其中，R为Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、Gd中的至少一种，M为Co、Al、Cu、Ga、Nb、Zr中的至少一种，0.4≤x≤0.9，28.5≤a≤34，0.1≤b≤3，0.8≤c≤1.1；
S102：速凝：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片；
S103：制粉：利用氢破和气流磨工艺将所述铈铁硼合金速凝片破碎成细粉；
S104：成型：将气流磨后的细粉通过磁场取向成型与等静压工艺制备铈铁硼合金生坯；
S105：烧结：
S1051：进炉：将等静压后的铈铁硼合金生坯在惰性气体流保护下送进烧结炉；
S1052：氢处理：向炉内充入惰性气体与氢气；
S1053：排气：在升温过程的300～600℃阶段排出炉内气体；
S1054：真空烧结：利用真空烧结工艺，完成磁体收缩与致密化过程；
S1055：回火热处理：对烧结态磁体毛坯进行1级或2级回火热处理。
在步骤S101中，所述富铈磁体为铈铁硼的合金粉末。铈为一种银灰色的活泼金属，粉末在空气中易自燃，易溶于酸，其主要存在独居石和氟碳铈矿中，也存在于铀、钍、钚的裂变产物中。铈常由氧化铈用镁粉还原，或由电解熔融的氯化铈而制得。在地壳中的含量约0.0046％，是稀土元素中丰度最高的。铈在室温下很容易氧化，在空气中很容易失去光泽，用刀刮即可在空气中燃烧。所述铈铁硼的合金粉末的粒径可以为0.3-6μm。
在步骤S1051中，进炉前，首先将烧结炉内充入惰性气体至1个标准大气压，打开舱体并持续通入惰性气体，然后再将铈铁硼合金生坯放进炉内，封闭舱体，并抽真空。所述的惰性气体为氩气、氦气中的一种。
在步骤S1052中，在氢处理时，首先将炉舱抽真空至1pa以下，然后充入惰性气体和氢气，氢气量不超过300ppm，氢处理温度不超过100℃，氢处理温度时间为0.5～3小时。
在步骤S1053中，所述排气发生在升温过程中，排气时间为1～3小时。
在步骤S1054中，在真空烧结时，烧结温度为950～1080℃，真空度不低于1×10-1Pa，烧结时间为2～6小时。
在步骤S1055中，如果回火热处理仅作1级回火热处理时，其回火温度为550～700℃，时间为2～6小时，回火结束后速冷。而当使用2级回火热处理时，其一级回火温度为800～920℃，时间为1～3小时，二级回火温度为400～550℃，回火时间为2～6小时，回火结束后速冷。在步骤中，由于减少了磁体中的氧含量，提高了烧结过程液相的流动性，降低了高温烧结所需要的温度，进而一定程度上细化了晶粒，提高了磁体矫顽力。
在安全方面，对于料罐中的氢气，随着制备过程中惰性气体的持续补入而稀释，并在烧结步骤的抽真空阶段被除去，与此同时富铈磁体合金粉末及毛坯磁体表面吸收的氢，会在烧结过程温度处于300～600℃时的排气阶段被排出，而且在料罐中引入的氢含量不超过300ppm，且有惰性气体的保护，同时大部分氢气会被富铈磁体合金粉末的表面吸收，因此也不会增加磁体制备过程中的安全风险。
下面为举出几个实施例，来验证本发明所提供的用于驱动电机的富铈磁体的各项性能。
实施例1，其包括如下步骤：
速凝：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片，其成分为：Ce9.7Nd16.1Pr6.2Fe65.2Co1.0Al0.3Cu0.15Ga0.5Nb0.2B0.92。
制粉：利用氢破和气流磨工艺将速凝片破碎成细粉；
成型：将气流磨后的细粉通过磁场取向成型与等静压工艺制备生坯；
烧结：1)进炉：首先将烧结炉内充入惰性气体至1个标准大气压，打开舱体并持续通入氩气，然后将等静压后的生坯放进炉内，封闭舱体，并抽真空；2)首先将炉舱抽真空至1pa以下，然后充入氩气和氢气，氢气充入量为100ppm，氢处理温度为30℃，氢处理温度时间为1小时；3)排气：首先抽真空至1Pa一下，然后升温，并在320℃与580℃，各保温1小时；4)真空烧结：烧结温度为1010℃，真空度不低于1×10-1Pa，烧结时间为5小时；5)回火热处理：采取1级回火工艺，回火温度为600℃，时间为6小时，回火后速冷，制成磁体。
在烧结磁体中取5个样品进行磁性能测试，如图2所示，该5个测试样品可以从一整块的烧结磁体10中切割出来。这样的取样方式可以将一块胚料里所有位置上的材料都能尽可能地取出来。测试样品规格为：直径10厘米，高10厘米。磁性能测试采用永磁特性能测量仪，测试温度为室温，测试结果如表1所示。
表1 实施例1所制备磁体磁性能测试结果
测试样品 矫顽力(kOe) 剩磁(kGs) 磁能积(MGOe) Hk/Hcj(％)
1 13.65 12.82 40.5 96.6
2 13.73 12.81 40.6 97.3
3 13.70 12.87 41.1 97.6
4 13.82 12.85 40.8 97.2
5 13.72 12.79 40.2 96.8
实施例2
采用如实施例1相同的成分和相似的工艺制备富铈磁体，不同之处在于，氢处理阶段，氢气通入量为200ppm。样品选取与磁性能测试采用与实施例1相同的方法，测试结果如表2所示。
表2 实施例2所制备磁体磁性能测试结果
测试样品 矫顽力(kOe) 剩磁(kGs) 磁能积(MGOe) Hk/Hcj(％)
1 13.95 12.87 41.2 97.6
2 14.01 12.86 40.9 97.4
3 14.06 12.91 41.3 98.6
4 14.11 12.93 41.5 98.3
5 14.07 12.86 40.8 96.9
比较例
采用如实施例1相同的成分和相似的工艺制备富铈磁体，不同之处在于，(1)在进炉阶段，采取无保护的直接进炉方式。(2)无氢处理阶段，既充入氢含量为0。样品选取与磁性能测试采用与实施例1相同的方法，测试结果如表3所示。
表3 比较例所制备磁体磁性能测试结果
测试样品 矫顽力(kOe) 剩磁(kGs) 磁能积(MGOe) Hk/Hcj(％)
1 12.45 12.61 38.9 92.4
2 13.54 12.81 40.5 95.1
3 12.91 12.73 40.1 93.6
4 13.62 12.90 41.2 96.6
5 13.31 12.75 39.7 93.9
由上述实施例1-2和比较例可以看出，本发明可以明显提高富铈磁体性能的均匀性，并在一定程度上改善磁体的矫顽力和方形度，而剩磁与比较例相当，综合磁性能优于现有技术制备的富铈磁体。另外，本发明不局限于富铈磁体，对钕铁硼磁体同样适应。
与现有技术相比，本发明所提供的制备提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性方法在富铈磁体合金生坯进炉的过程不借用手套箱，采用流动惰性气体保护的方式进炉，从而可以减少生坯磁体表面的氧化。为进一步消除或减少生坯的表面氧化现象，向炉舱充入了惰性气体与微量氢气。一方面，氢气会与残留的氧气反应，防止残留氧气继续氧化生坯表面；另一方面，大部分氢气会被生坯表面吸收，并与表面稀土氧化物作用，还原出新鲜的金属表面。由于炉舱充有惰性气体，氢气在炉舱中分布均匀，从而保证了富铈磁体合金生坯表面均匀吸氢。被富铈磁体合金生坯吸收的氢气与氢气反应所产生的气体，将在随后的排气过程中全部排出，不会对磁体性能造成影响。同时由于本发明中引入氢气，减少了对生坯表面的氧化，使得烧结磁体体积均匀收缩，进而增加了富铈磁体性能的均匀性。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，其包括如下步骤：
提供驱动电机用的铈磁体的原料，该铈磁体的成分即质量百分比为(Ce1-xRx)aFe100-a-b- cMbBc，其中，R为Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、Gd中的至少一种，M为Co、Al、Cu、Ga、Nb、Zr中的至少一种，0.4≤x≤0.9，28.5≤a≤34，0.1≤b≤3，0.8≤c≤1.1；
速凝：采用速凝工艺制备铈铁硼合金速凝片；
制粉：利用氢破和气流磨工艺将所述铈铁硼合金速凝片破碎成细粉；
成型：将气流磨后的细粉通过磁场取向成型与等静压工艺制备铈铁硼合金生坯；
烧结：1)进炉：在进炉前，首先将烧结炉内充入惰性气体至1个标准大气压，打开舱体并持续通入惰性气体，然后将等静压后的铈铁硼合金生坯在惰性气体流保护下送进烧结炉，封闭舱体，并抽真空；2)氢处理：首先将炉舱抽真空至1pa以下，然后充入惰性气体和氢气，氢气量不超过300ppm，氢处理温度不超过100℃，氢处理温度时间为0.5～3小时；3)排气：在升温过程的300～600℃阶段排出炉内气体；4)真空烧结：利用真空烧结工艺，完成磁体收缩与致密化过程；5)回火热处理：对烧结态磁体毛坯进行1级或2级回火热处理。
2.如权利要求1所述的提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，其特征在于：所述的惰性气体为氩气、氦气中的一种。
3.如权利要求1所述的提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，其特征在于：排气时间为1～3小时。
4.如权利要求1所述的提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，其特征在于：在真空烧结时，烧结温度为950～1080℃，真空度不低于1×10-1Pa，烧结时间为2～6小时。
5.如权利要求1所述的提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，其特征在于：在仅作1级回火热处理时，其回火温度为550～700℃，时间为2～6小时，回火结束后速冷。
6.如权利要求1所述的提升驱动电机用富铈磁体性能均匀性的制备方法，其特征在于：当使用2级回火热处理时，其一级回火温度为800～920℃，时间为1～3小时，二级回火温度为400～550℃，回火时间为2～6小时，回火结束后速冷。
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