CN108172126A - 基板保护膜及其制作方法、基板及显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基板保护膜及其制作方法、基板及显示面板的制作方法，基板包括多个面板区域，且对应形成多个显示面板，每个面板区域中具有第一区，该第一区对应显示面板的弯折区域。该基板保护膜包括整层膜层，以及在整层膜层中设置的镂空部分，整层膜层的尺寸与基板的尺寸相匹配，镂空部分用于在基板保护膜贴附在基板上时，暴露各个面板区域中的第一区。本发明提供的基板保护膜及其制作方法、基板及显示面板的制作方法的技术方案，不仅可以提高贴附效率，而且还可以避免在弯折区域存在保护膜，从而可以避免柔性基板在弯折时出现褶皱。

Description

基板保护膜及其制作方法、基板及显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种基板保护膜及其制作方法、基板及显示面板的制作方法。

背景技术

随着OLED技术的深入，全面屏技术正在成为发展趋势，而为了实现全面屏，Bending(弯折)技术是关键技术。

为了保护柔性基板，通常在柔性基板的背面贴附保护膜。目前，通常将大尺寸的柔性基板切割为多个小尺寸的显示面板，而贴附保护膜的方式主要有两种，第一种方式如图1所示，是采用与显示面板相对应的小尺寸保护膜1，且该保护膜1具有镂空部分11，该镂空部分11在保护膜1贴附在显示面板上时，与弯折区域相对应。第二种方式是将小尺寸保护膜贴附在显示面板上，然后对保护膜的与弯折区域相对应的区域进行灼烧以去除。

但是，由于上述两种方式中的保护膜均是小尺寸，需要逐个贴附在分割后的显示面板上，导致所需贴合设备较多，贴附效率较低。而且，对于上述第二种方式，还存在去除保护膜不彻底的问题，导致柔性基板在弯折时出现褶皱，从而引起走线的断裂。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种基板保护膜及其制作方法、基板及显示面板的制作方法，其不仅可以提高贴附效率，而且还可以避免在弯折区域存在保护膜，从而可以避免柔性基板在弯折时出现褶皱。

为实现本发明的目的而提供一种基板保护膜，所述基板包括多个面板区域，所述多个面板区域对应形成多个显示面板，每个所述面板区域中具有第一区，所述第一区对应于显示面板的弯折区域，所述基板保护膜包括整层膜层，以及在所述整层膜层中设置的镂空部分，所述整层膜层的尺寸与所述基板的尺寸相匹配，所述镂空部分用于在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，暴露各个所述面板区域中的第一区。

可选的，所述镂空部分为多个，且各个所述镂空部分与各个所述面板区域中的第一区一一对应。

可选的，在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，每个所述镂空部分在所述基板上的正投影完全覆盖与之对应的所述第一区；并且，每个所述镂空部分在所述基板上的正投影轮廓的尺寸大于所述第一区的轮廓尺寸。

可选的，在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，每个所述镂空部分在所述基板上的正投影轮廓与所述第一区的轮廓完全重合。

可选的，多个所述面板区域呈矩阵排布，其中，同一行或者同一列的所述面板区域中的第一区能够构成连续的条形区域；

所述镂空部分呈矩阵分布，各个所述镂空部分呈条形，且在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，一一对应地暴露所述条形区域。

可选的，在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，每个所述镂空部分在所述基板上的正投影完全覆盖与之对应的所述条形区域；并且，每个所述镂空部分在所述基板上的正投影轮廓的尺寸大于所述条形区域的轮廓尺寸。

可选的，在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，每个所述镂空部分在所述基板上的正投影轮廓和与之对应的所述条形区域的轮廓完全重合。

可选的，所述整层膜层对应所述条形区域的长度方向上的尺寸为l，每个所述镂空部分的长度为m，且l等于m。

可选的，所述基板保护膜还包括第一保护膜，所述第一保护膜完全覆盖所述整层膜层的贴附面。

可选的，所述基板保护膜还包括第二保护膜，所述第二保护膜完全覆盖所述整层膜层的背离所述贴附面的表面。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种基板保护膜的制作方法，所述基板包括多个面板区域，所述多个面板区域对应形成多个显示面板，每个所述面板区域中具有第一区，所述第一区对应于显示面板的弯折区域，所述制作方法包括：

提供一整层膜层，所述整层膜层的尺寸与所述基板的尺寸相匹配；

在所述整层膜层中形成镂空部分，所述镂空部分用于在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，暴露各个所述面板区域中的第一区。

可选的，所述制作方法还包括：

在所述整层膜层的贴附面上形成第一保护膜，所述第一保护膜完全覆盖所述贴附面。

可选的，所述制作方法还包括：

在所述整层膜层的背离所述贴附面的表面上形成第二保护膜，所述第二保护膜完全覆盖背离所述贴附面的表面。

可选的，采用冲切方法在所述整层膜层中形成镂空部分，所述冲切方法包括：

提供一模具，所述模具包括遮挡区域和非遮挡区域；

将所述模具放置在所述整层膜层上；

使用冲切工具经由所述模具的非遮挡区域对所述整层膜层进行冲切，以去除所述整层膜层的对应所述非遮挡区域的部分，形成所述镂空部分。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种基板，在所述基板上设置有多个显示面板，且在所述基板的背离所述显示面板的表面设置有保护膜，所述保护膜采用本发明提供的上述基板保护膜。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种显示面板的制作方法，包括：

提供一基板，所述基板包括多个面板区域；

在所述基板的各个所述面板区域对应形成多个显示面板；其中，每个所述面板区域中具有第一区，所述第一区对应于显示面板的弯折区域；

提供一整层膜层，所述整层膜层的尺寸与所述基板的尺寸相匹配；

在所述整层膜层中形成镂空部分，所述镂空部分用于在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，暴露各个所述面板区域中的第一区；

将所述整层膜层贴附在所述基板的背离显示面板的表面；

切割所述基板，以形成相互独立的多个显示面板。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的基板保护膜及其制作方法、基板及显示面板的制作方法的技术方案中，基板保护膜包括整层膜层，以及在整层膜层中设置的镂空部分，该整层膜层的尺寸与基板的尺寸相匹配；镂空部分用于在基板保护膜贴附在基板上时，暴露各个面板区域中的第一区。通过使整层膜层的尺寸与基板的尺寸相匹配，可以先将整层膜层贴附在未切割的大尺寸基板上，然后再切割基板，从而可以提高贴附效率。同时，通过在贴附之前，在整层膜层中设置有镂空部分，可以避免在弯折区域存在保护膜，从而可以避免基板在弯折时出现褶皱。

附图说明

图1为现有的保护膜的结构图；

图2为本发明第一实施例提供的基板保护膜的结构图；

图3为本发明第一实施例提供的基板保护膜的剖视图；

图4为本发明第二实施例提供的基板保护膜的结构图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明提供的基板保护膜及其制作方法、基板及显示面板的制作方法进行详细描述。

请参阅图2，本发明第一实施例提供的基板保护膜，通过将该保护膜贴附在基板背面，来起到保护基板的作用。基板例如为柔性基板。基板通常为大尺寸，通过将大尺寸的基板进行切割，可以获得多个独立的小尺寸显示面板。具体地，基板包括多个面板区域，多个面板区域对应形成多个显示面板；并且，每个面板区域中具有第一区，该第一区对应显示面板的弯折区域。在本实施例中，多个面板区域呈矩阵排布。另外，切割可以但不限于采用激光切割方式。

基板保护膜包括整层膜层2，该整层膜层2的尺寸与基板的尺寸相匹配，所谓相匹配，是指整层膜层2的形状和尺寸与基板的形状和尺寸基本一致。图2中的虚线表示为基板保护膜的对应基板切割线的位置，由基板切割线划分形成各个小尺寸的面板区域。

并且，在整层膜层2中设置有镂空部分21，在基板保护膜贴附在基板上时，该镂空部分21用于暴露各个面板区域A中的上述第一区。

通过使整层膜层2的尺寸与基板的尺寸相匹配，可以先将整层膜层2贴附在未切割的大尺寸基板上，从而可以提高贴附效率。同时，通过在贴附之前，在整层膜层2中设置有镂空部分21，可以避免在弯折区域存在保护膜，从而可以避免基板在弯折时出现褶皱。

在本实施例中，镂空部分21为多个，且各个镂空部分21与各个面板区域中的第一区一一对应。可选的，在基板保护膜贴附在基板上时，每个镂空部分21在基板上的正投影轮廓和与之对应的弯折区域的轮廓重合。这样，可以确保在弯折区域中不存在保护膜，从而可以避免基板在弯折时出现褶皱。当然，在实际应用中，也可以使每个镂空部分21在基板上的正投影完全覆盖与之对应的第一区，并使每个镂空部分21在基板上的正投影轮廓的尺寸大于第一区的轮廓尺寸。

在本实施例中，如图3所示，基板保护膜还包括第一保护膜3，该第一保护膜3完全覆盖整层膜层2的贴附面，用于在整层膜层2贴附前，保护其贴附面。所谓贴附面，是指整层膜层2的用于与基板相贴合的表面。

在本实施例中，基板保护膜还包括第二保护膜4，该第二保护膜4完全覆盖整层膜层2的背离上述贴附面的表面。在整层膜层2贴附在基板上时，整层膜层2的贴附面与基板相贴合，而第二保护膜4位于整层膜层2的远离基板的一侧，用于保护整层膜层2。并且，根据具体工艺的需要，可以将第二保护膜4去除，而仅保留整层膜层2。

本发明第二实施例提供的基板保护膜，其与上述第一实施例提供的基板保护膜基本相同，除了镂空部分的结构不同。

具体地，请参阅图4，多个面板区域呈矩阵排布，其中，同一行是面板区域中的第一区能够构成连续的条形区域。并且，在整层膜层2中设置有多个镂空部分22，且呈矩阵分布，并且各个镂空部分22呈条形，且在基板保护膜贴附在基板上时，一一对应地暴露上述条形区域。也就是说，一个镂空部分22能够暴露由同一行的面板区域中的第一区构成的条形区域。这样，可以简化镂空部分22的结构，从而可以降低工艺难度。

可选的，每个镂空部分22在基板上的正投影轮廓和与之对应的一行面板区域中的弯折区域的轮廓重合。这样，可以确保在弯折区域中不存在保护膜，从而可以避免基板在弯折时出现褶皱。当然，在实际应用中，也可以在基板保护膜贴附在基板上时，使每个镂空部分在基板上的正投影完全覆盖与之对应的条形区域；并且，使每个镂空部分在基板上的正投影轮廓的尺寸大于条形区域的轮廓尺寸。

在本实施例中，整层膜层2对应条形区域的长度方向上的尺寸为l，每个镂空部分22的长度为m，且l等于m。这样，可以简化镂空部分22的结构，从而可以降低工艺难度。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种基板保护膜的制作方法，该基板包括多个面板区域，多个面板区域对应形成多个显示面板，每个面板区域中具有第一区，该第一区对应于显示面板的弯折区域，每个面板区域中具有弯折区域，如图2所示，制作方法包括：

提供一整层膜层2，该整层膜层2的尺寸与基板的尺寸相匹配；

在整层膜层2中形成镂空部分21，该镂空部分21用于在基板保护膜贴附在基板上时，暴露各个面板区域中的第一区。

通过使整层膜层2的尺寸与基板的尺寸相匹配，可以先将整层膜层2贴附在未切割的大尺寸基板上，从而可以提高贴附效率。同时，通过在贴附之前，在整层膜层2中设置有镂空部分21，可以避免在弯折区域存在保护膜，从而可以避免基板在弯折时出现褶皱。

可选的，采用冲切方法在整层膜层2中形成镂空部分21。该冲切方法包括：

提供一模具，该模具包括遮挡区域和非遮挡区域；

将模具放置在整层膜层2上；

使用冲切工具经由模具的非遮挡区域对所整层膜层进行冲切，以去除所整层膜层的对应非遮挡区域的部分，形成镂空部分21。

容易理解，上述模具的遮挡区域覆盖整层膜层2，而非遮挡区域未覆盖整层膜层2。通过冲切整层膜层22的未被模具覆盖的部分，即可完成镂空部分21的制作，从而可以采用一次工艺完成多个镂空部分21的制作。

可选的，如图3所示，制作方法还包括：

在整层膜层2的贴附面上形成第一保护膜3，该第一保护膜3完全覆盖贴附面，用于在整层膜层2贴附前，保护其贴附面。所谓贴附面，是指整层膜层2的用于与基板相贴合的表面。

可选的，如图3所示，制作方法还包括：

在整层膜层2的背离上述贴附面的表面上形成第二保护膜4，该第二保护膜4完全覆盖背离贴附面的表面。

在整层膜层2贴附在基板上时，整层膜层2的贴附面与基板相贴合，而第二保护膜4位于整层膜层2的远离基板的一侧，用于保护整层膜层2。并且，根据具体工艺的需要，可以将第二保护膜4去除，而仅保留整层膜层2。

作为另一个技术方案，本发明还提供一种基板，在基板上设置有多个显示面板，且在该基板的背离显示面板的表面设置有保护膜，该保护膜采用本发明提供的上述基板保护膜。

本发明提供的基板，其通过设置本发明提供的上述保护膜，不仅可以提高贴附效率，而且还可以避免在弯折区域存在保护膜，从而可以避免柔性基板在弯折时出现褶皱。

作为另一个技术方案，如图2所示，本发明还提供一种显示面板的制作方法，其包括：

提供一基板，该基板包括多个面板区域；

在基板的各个面板区域对应形成多个显示面板；其中，每个面板区域中具有第一区，该第一区对应于显示面板的弯折区域；

提供一整层膜层2，该整层膜层2的尺寸与基板的尺寸相匹配；

在整层膜层2中形成镂空部分21，该镂空部分21用于在基板保护膜贴附在基板上时，暴露各个面板区域中的第一区；

将整层膜层2贴附在基板的背离显示面板的表面；

切割基板，以形成相互独立的多个显示面板。

综上所述，本发明提供的基板保护膜及其制作方法、基板及显示面板的制作方法的技术方案中，基板保护膜包括整层膜层，以及在整层膜层中设置的镂空部分，该整层膜层的尺寸与基板的尺寸相匹配；镂空部分用于在基板保护膜贴附在基板上时，暴露各个面板区域中的第一区。通过使整层膜层的尺寸与基板的尺寸相匹配，可以先将整层膜层贴附在未切割的大尺寸基板上，然后再切割基板，从而可以提高贴附效率。同时，通过在贴附之前，在整层膜层中设置有镂空部分，可以避免在弯折区域存在保护膜，从而可以避免基板在弯折时出现褶皱。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种基板保护膜，所述基板包括多个面板区域，所述多个面板区域对应形成多个显示面板，每个所述面板区域中具有第一区，所述第一区对应于显示面板的弯折区域，其特征在于，

所述基板保护膜包括整层膜层，以及在所述整层膜层中设置的镂空部分，所述整层膜层的尺寸与所述基板的尺寸相匹配，所述镂空部分用于在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，暴露各个所述面板区域中的第一区。

2.根据权利要求1所述的基板保护膜，其特征在于，所述镂空部分为多个，且各个所述镂空部分与各个所述面板区域中的第一区一一对应。

3.根据权利要求2所述的基板保护膜，其特征在于，在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，每个所述镂空部分在所述基板上的正投影完全覆盖与之对应的所述第一区；并且，每个所述镂空部分在所述基板上的正投影轮廓的尺寸大于所述第一区的轮廓尺寸。

4.根据权利要求2所述的基板保护膜，其特征在于，在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，每个所述镂空部分在所述基板上的正投影轮廓与所述第一区的轮廓完全重合。

5.根据权利要求1所述的基板保护膜，其特征在于，多个所述面板区域呈矩阵排布，其中，同一行或者同一列的所述面板区域中的第一区能够构成连续的条形区域；

所述镂空部分呈矩阵分布，各个所述镂空部分呈条形，且在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，一一对应地暴露所述条形区域。

6.根据权利要求5所述的基板保护膜，其特征在于，在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，每个所述镂空部分在所述基板上的正投影完全覆盖与之对应的所述条形区域；并且，每个所述镂空部分在所述基板上的正投影轮廓的尺寸大于所述条形区域的轮廓尺寸。

7.根据权利要求5所述的基板保护膜，其特征在于，在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，每个所述镂空部分在所述基板上的正投影轮廓和与之对应的所述条形区域的轮廓完全重合。

8.根据权利要求5所述的基板保护膜，其特征在于，所述整层膜层对应所述条形区域的长度方向上的尺寸为l，每个所述镂空部分的长度为m，且l等于m。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的基板保护膜，其特征在于，所述基板保护膜还包括第一保护膜，所述第一保护膜完全覆盖所述整层膜层的贴附面。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的基板保护膜，其特征在于，所述基板保护膜还包括第二保护膜，所述第二保护膜完全覆盖所述整层膜层的背离所述贴附面的表面。

11.一种基板保护膜的制作方法，所述基板包括多个面板区域，所述多个面板区域对应形成多个显示面板，每个所述面板区域中具有第一区，所述第一区对应于显示面板的弯折区域，其特征在于，所述制作方法包括：

提供一整层膜层，所述整层膜层的尺寸与所述基板的尺寸相匹配；

在所述整层膜层中形成镂空部分，所述镂空部分用于在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，暴露各个所述面板区域中的第一区。

12.根据权利要求11所述的基板保护膜的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述整层膜层的贴附面上形成第一保护膜，所述第一保护膜完全覆盖所述贴附面。

13.根据权利要求11所述的基板保护膜的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述整层膜层的背离所述贴附面的表面上形成第二保护膜，所述第二保护膜完全覆盖背离所述贴附面的表面。

14.根据权利要求11所述的基板保护膜的制作方法，其特征在于，采用冲切方法在所述整层膜层中形成镂空部分，所述冲切方法包括：

提供一模具，所述模具包括遮挡区域和非遮挡区域；

将所述模具放置在所述整层膜层上；

使用冲切工具经由所述模具的非遮挡区域对所述整层膜层进行冲切，以去除所述整层膜层的对应所述非遮挡区域的部分，形成所述镂空部分。

15.一种基板，在所述基板上设置有多个显示面板，且在所述基板的背离所述显示面板的表面设置有保护膜，其特征在于，所述保护膜采用权利要求1-10任意一项所述的基板保护膜。

16.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一基板，所述基板包括多个面板区域；

在所述基板的各个所述面板区域对应形成多个显示面板；其中，每个所述面板区域中具有第一区，所述第一区对应于显示面板的弯折区域；

提供一整层膜层，所述整层膜层的尺寸与所述基板的尺寸相匹配；

在所述整层膜层中形成镂空部分，所述镂空部分用于在所述基板保护膜贴附在所述基板上时，暴露各个所述面板区域中的第一区；

将所述整层膜层贴附在所述基板的背离显示面板的表面；

切割所述基板，以形成相互独立的多个显示面板。