CN108170386A - 一种选择卡片进行拼板印刷的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种选择卡片进行拼板印刷的方法，包括以下步骤：S1：编制卡片的工艺卡；S2：执行自动化拼板步骤；S3：对待生产的卡片进行进化算法计算，计算出进化路线并输出所有的拼板方案；S4：确定最佳拼板方案。本发明提供的一种选择卡片进行拼板印刷的方法，通过添加遗传进化算法，能有效输出最优的拼板方案，提高卡片生产效率，节约人工成本。

Description

一种选择卡片进行拼板印刷的方法

技术领域

本发明涉及卡片印刷技术领域，具体涉及一种选择卡片进行拼板印刷的方法。

背景技术

现在卡片印刷行业小批量，个性化的需求越来越普遍，小批量订单占比越来越大。为了降低小批量订单的生产成本，可采用拼板印刷的方式进行印刷生产。

拼板是指将多款卡片拼接在一起印刷生产。目前对拼板方案的选择主要是手工选择生产订单中可以进行拼板的卡片进行拼板印刷。由于拼板选择算法复杂，手工选择拼板方案效率低下，判断耗时长，并且手工选择拼板方案对执行人员的技术要求很高，选择出来的拼板方案不优，不能满足大量生产任务的要求。

因此，需要提供一种自动化选择卡片进行拼板印刷的方法，以输出最优的拼板方案，从而减少对工作人员的技术要求，提高卡片生产效率，节约人工成本。

目前较为接近或者相关的此类技术主要应用在纸张的印刷上。如申请号为CN201610167060的中国专利申请所公开的一种组合式多订单拼版印刷排版优化的方法。该技术通过建模来确定多个订单拼版印刷的方案。该方案将多个订单组合印刷，从而减少印刷过程中纸张的浪费，提高纸张利用率，但是该技术方案主要是针对纸张版面排版的优化而采取的一种拼版方案，对诸如智能卡、银行卡等卡片一类的印刷并不能直接适用。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种选择卡片进行拼板印刷的方法，输出最优的拼板方案，提高卡片生产效率，节约人工成本，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供一种选择卡片进行拼板印刷的方法，包括以下步骤：S1：在工艺卡编制设备上编制卡片的工艺卡；S2：执行自动化拼板步骤；S3：对待生产的卡片进行进化算法计算，计算出进化路线并输出所有的拼板方案；S4：执行颜色比对步骤，读取卡片的颜色值，根据卡片的颜色相近程度，确定最佳的拼板方案。其中，步骤S3包括以下步骤：a、确定卡片的订单数量，筛选掉订单数量大于临界数量的卡片；b、提取卡片所有的进化因子；c、根据进化因子值自动判断卡片的进化路线，并依照进化路线对卡片的所有的进化因子进行进化计算，把进化因子相同的卡片筛选出来，输出对应的卡片集合；d、根据进化路线，输出卡片印刷可行的拼板方案。

由上述方案可见，通过预先在工艺卡编制设备上编制卡片工艺卡，把卡片生产的相关信息编制到工艺卡上，比如卡片订单数量、卡片结构、卡片制造流程等工艺信息。工艺卡编制设备调用拼板程序，由拼板程序针对待生产的卡片的进化因子进行进化算法计算，计算出进化路线，输出可行的拼板方案，确定选择可行且最优的拼板方案对卡片进行拼板印刷。这样，拼板方案是由设备自动生成输出，操作人员只需按照输出的拼板方案，把对应的卡片放到制卡设备上即可。本发明选择卡片进行拼板印刷的方法，能输出最优的拼板方案，可有效提高卡片的生产效率，节约人工成本。

进一步的，步骤S1包括在所述工艺卡上写入卡片的进化因子。

由此可见，在编制卡片工艺卡的时候，把卡片的进化因子写入到工艺卡中，这样拼板程序可以通过工艺卡直接读取卡片的进化因子，无需在拼板程序读取工艺卡的时候一一输入卡片的进化因子，节约了时间，提高了卡片的生产效率。

进一步的，进化因子包括卡片的层压结构、版面规格、印刷数量、免专色、丝印PASS数量、胶印PASS数量。

由此可见，卡片的进化因子包括有层压结构、版面规格、印刷数量、免专色、丝印PASS数量、胶印PASS数量等。进化因子的多样性，保证了进化路线以及进化算法的全面准确性，最终输出的拼板方案可行且最优，不会出现拼板方案因不能实现而出现废卡的现象。

进一步的，执行自动化拼板步骤之前，向工艺卡编制设备输入临界数量值、容差比例和容差数量。

由此可见，工艺卡编制设备事先设置有临界数量值、容差比例和容差数量，工艺卡编制设备调用自动化拼板程序后，自动拼板程序即可自动进行进化计算，淘汰订单数量大于临界数量值的卡片，筛选出进化因子相同卡片。这样做，无需等待自动拼板程序的提示再逐一输入各个数值属性，提高了拼板的效率。

进一步的，步骤c还包括以下步骤：把进化因子相同的卡片筛选出来后，过滤掉数量等于1的卡片。

由此可见，拼板程序对卡片的每一个进化因子进行进化计算，把进化因子相同的卡片筛选出来后，拼板程序过滤掉数量为1的卡片。这是因为数量为1的卡片无需进行拼板印刷，把数量为1的卡片过滤掉，有助于提高拼板方案的准确性以及卡片的生产效率。

进一步的，步骤S4包括：

将所述步骤S3输出的卡片集合中的所有卡片都划分为若干个数量相等的方格区域，并对所有的卡片进行方格采样，采集方格中间像素的颜色值，例如采集红、蓝、黄等颜色值；

计算两个卡片位置相对应的两个方格的颜色偏差值；

计算两个卡片之间的颜色偏差值；若两个卡片之间的颜色偏差值小于设定的颜色偏差临界值，则两个卡片之间可以进行拼板，输出两个卡片的拼板组合；若两个卡片之间的颜色偏差值大于或等于设定的颜色偏差临界值，则两个卡片之间不拼板；

计算上一步骤输出的卡片拼板组合与下一个卡片之间的颜色偏差值，确定卡片拼板组合是否与下一个卡片进行拼板；若卡片拼板组合可与下一个卡片拼板，输出新的卡片拼板组合；若不可以拼板，输出原来的卡片拼板组合；

重复上一个步骤，直到所有的卡片进行颜色偏差值计算完毕，确定并输出最终的卡片拼板方案。

由此可见，在拼板程序输出所有可行的拼板方案后，根据卡片的颜色的相近程度，选择要拼板的卡片。若拼板方案中的卡片的颜色相差比较大，则不进行拼板。这样根据颜色的相近程度来决定最终是否拼板，提高了印刷的效率。

进一步的，每个卡片以10×10像素为单位，采集方格中间像素的颜色值，其中，颜色值可以包括红、蓝、黄等颜色的颜色值。

由此可见，采集卡片的颜色值精确度更高，可提高卡片之间的颜色偏差值的精确度，从而提高拼板的精确度，确保输出最优的拼板方案。

附图说明

图1是本发明一种选择卡片进行拼板印刷的方法的流程图。

图2是本实施例的卡片订单数量与成本的线性关系示意图。

图3是本实施例中卡片集合的进化路线图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。为了更好地说明本实施例，附图某些附件会有省略、放大或者缩小；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

本发明提供的一种选择卡片进行拼板印刷的方法，采用进化算法对卡片订单进行拼板权值计算，选择出可以进行拼板的订单以及拼板方案，用以保证拼板的准确性，降低拼板选择的时间。

参见图1，本发明提供的一种选择卡片进行拼板印刷的方法包括以下步骤：

步骤S1：利用工艺卡编制设备编制卡片的工艺卡；

步骤S2：工艺卡编制设备调用自动化拼板程序；

步骤S3：自动化拼板程序对待生产的卡片进行进化算法计算，计算出进化路线并输出所有的拼板方案；

步骤S4：选择最佳的拼板方案。

具体来说，首先执行步骤S1，对待制的卡片进行工艺卡编制。工艺卡包含了对卡片本身、卡片的生产工艺步骤、工艺标准、所需工时等描述。传统的工艺卡一般使用纸质工艺卡，由人工在工艺卡上填写卡片本身结构、卡片制造工艺流程、工序名称、所用工装等相关信息。本实施例中，卡片工艺卡的编制是在工艺卡编制设备上完成的。工艺卡编制设备除了支持传统纸质工艺卡所要表达的信息外，还支持包括卡片的层压结构、版面规格、印刷卡片数量（比例容差、差量容差）、免专色、丝印PASS数量、胶印PASS数量等属性，并且可以输入临界数量值、容差比例、容差数量等数值。因此，在工艺卡编制设备中编制卡片工艺卡的时候，不但在工艺卡中输入卡片的制造工艺流程、工序名称、各道工序所用的工装设备等一般信息，还在工艺卡中输入卡片的层压结构、版面规格、印刷卡片数量（比例容差、差量容差）、免专色、丝印PASS数量、胶印PASS数量等属性。

层压结构，即卡片的组成结构。例如一张卡片由正面的保护膜层、正面印刷油墨层、正面基材层、中间层、背面基材层、背面印刷油墨层及背面保护膜层组成，那么，这张卡片的层压结构即是保护膜层、正面印刷油墨层、正面基材层、中间层、背面基材层、背面印刷油墨层及背面保护膜层。这种通过保护膜层、基材层、中间层等夹层结构组合在一起而形成的卡片，都具有层压结构。对于个性化定制的卡片，它们的层压结构往往不同。

版面规格，即卡片表面上的印刷部分的大小。卡片的表面一般印刷有卡片信息和各种图案、文字，例如持卡人的名称、发卡银行的名称、个性化图案等等。卡片的印刷信息一般是集中印刷在卡片表面的某一个区域或者是印刷在卡片的整个表面，不同卡片的印刷区域大小则不同，即版面规格不同。此外，对于卡片表面的整个印刷区域，还可以进行更细化的版面设计，分出若干区域，比如分为文字区域、图案区域、签名区域等等，而各区域的面积大小也不尽相同，因此不同的卡片，即使整体的印刷区域大小一样，若细分出来的各印刷区域大小不一样，卡片也有着不同的版面规格。

印刷卡片数量，即卡片的订单数量。

丝印PASS数量即卡片印制过程中，制卡设备对卡片进行丝印印刷的次数。例如，若丝印PASS数量为4，则代表卡片的丝印需要进行4次喷墨印刷，也就是经过4次丝印过机。通过增加丝印的PASS数量，可以有效提高卡片丝印印刷的质量。

与丝印PASS数量类似，胶印PASS数量是指卡片印制过程中，制卡设备对卡片进行胶印印刷的次数。

卡片印刷的过程中，一部分颜色是通过若干种颜色的油墨合成，另外一部分的颜色由特定颜色的专用油墨印刷而成。专用油墨是一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、金属金银色、珍珠蓝色油墨等。卡片上的这种由特定颜色的专用油墨印刷而成的颜色即为专色。免专色，顾名思义就是免除专色印刷。本实施例中，有些订单的卡片可能无需进行专色印刷。这样一来，就不需要用到特定的专色油墨，因此，这些不需要进行专色的卡片就可以进行拼板印刷。

编制卡片的工艺卡这一步骤，是为后面拼板程序提供计算数据和参数。因此，如果工艺卡没有编制完成，不作任何拼板计算。此外，在执行步骤S2之前，还在工艺卡编制设备上输入临界数量值、容差比例、容差数量等数值。

卡片的生产成本一开始随着订单量的增加而降低，当达到一定的临界点时，订单量的增加对降低生产成本的影响骤减，生产成本趋向于一个固定数值。这个临界点所对应的订单数量即为卡片订单的临界数量，如图2所示，图2中的临界点A所对应的X轴坐标即为卡片的临界数量。对于订单量小于或者等于临界数量的卡片，进行拼板印刷无疑可以大幅降低生产成本，而对于订单量大于临界数量的卡片，继续与其他卡片进行拼板印刷，对于降低生产成本并没有明显的作用，反而有可能因为拼板计算错误导致造成废卡等现象。因此，若卡片订单数量大于临界数量，则卡片不需与其他卡片进行拼板，单独印刷即可。

分属两个订单的卡片的订单数量之比，这个比值在一个数值范围内，卡片是允许拼板的，这个数值范围就是容差比例。两个订单数量之比可以是相对较大的订单数量与相对较小的订单数量之比，也可以是相对较小的订单数量与相对较大的订单数量之比。若两个卡片的订单数量之比是选择相对较大的订单数量与相对较小的订单数量之比，则容差比例大于1。相反地，若两个卡片的订单数量之比是选择相对较小的订单数量与相对较大的订单数量之比，则容差比例小于1。例如卡片A的订单数量为105，卡片B的订单数量为100。较大的卡片订单数量与较小的卡片订单数量之比为105/100,即1.05。假设容差比例为1至1.1，1.05在容差比例1至1.1区间内，则卡片A与卡片B可进行拼板。同样，假设卡片C的订单数量为49，卡片D的订单数量为50，较小的卡片订单数量与较大的卡片订单数量之比为49/50,即0.98。假设容差比例为0.95至1，则卡片C与卡片D可进行拼板。在本实施例中，两个卡片的订单数量之比选择采用选择相对较小的订单数量与相对较大的订单数量之比，相关联地，容差比例设置小于1。

与容差比例类似，分属两个订单的卡片的订单数量之差，若其绝对数量在一个数量范围内，分属两个订单的卡片可进行拼板。这个数量范围即为容差数量。例如卡片E的订单数量为80，卡片F的订单数量为83，则卡片E与卡片F的订单数量之差为3。假设容差数量为0至5，则卡片E与卡片F可进行拼板。

对于临界数量值、容差比例、容差数量等数值，当然也可以在工艺卡编制设备调用自动化拼板程序后，再根据自动化拼板程序的提示，逐一输入各个数值，但这样一来，无疑会降低拼板计算的效率。

在工艺卡编制设备上编制好工艺卡后，执行步骤S2，开启工艺卡编制设备，使其调用自动化拼板程序。自动化拼板程序对所有的卡片进行拼板计算，而不是只对某一订单的卡片进行拼板计算。

紧接着，执行步骤S3，自动化拼板程序对待生产的卡片进行进化算法计算，计算出卡片的进化路线并输出所有的拼板方案。一个卡片集合经过自动化拼板程序一系列的筛选计算后，输出多组具有特定特征的卡片集合。卡片从一组卡片集合到最终分化为多组具有特定特征的卡片集合的过程，是遵循自动化拼板程序所设定的特定路径实现的，这一路径就是卡片的进化路线，而进化路线主要由卡片的进化因子决定。在本实施例中，卡片的进化因子包括卡片本身的结构特征以及卡片工艺上的一些特征，包括前述的卡片的层压结构、版面规格、印刷卡片数量、免专色、丝印PASS数量、胶印PASS数量等等。当然，卡片的进化因子远不止这些，这里不一一赘述。

图3是卡片生成多个不同的卡片集合的进化路线图。下面结合图3说明自动化拼板程序对卡片的进化计算过程。

首先，执行步骤a，自动化拼板程序读取卡片工艺卡，确定卡片的订单数量，将卡片的订单数量与临界数量进行对比计算，淘汰订单量大于临界数量的卡片。

淘汰订单数量大于临界数量的卡片后，执行步骤b，自动化拼板程序提取卡片所有的进化因子。本实施例中，拼板程序把卡片的进化因子一次性提取出来并发送至存储器中，然后一一读取。另外，也可以是拼板程序逐一从卡片工艺卡读取各个进化因子。

自动化拼板程序提取卡片的全部进化因子后，自动化拼板程序执行步骤c，进行相应的遗传算法：先进行初始化，设置最大进化代数、种群规模等；然后设定计算群体中各个个体的适应度，并进行选择运算、交叉运算、变异运算之后得到下一代群体。当到达最大的进化代数之后，以进化过程中所得到的具有最大适应度的个体为最优解输出。

自动化拼板程序根据卡片的第一个进化因子层压结构对卡片进行第一次进化计算。如图3所示，本实施例中卡片的第一个进化因子为层压结构。多个订单的卡片则有多种层压结构，包括层压结构1、层压结构2、层压结构3…层压结构N1等N1种层压结构。根据层压结构对卡片进行淘汰筛选，把层压结构相同的卡片筛选出来，输出卡片集合。输出的卡片集合有层压结构1所对应的卡片集合1、层压结构2所对应放入卡片集合2、层压结构3所对应的卡片集合3…层压结构N1所对应的卡片集合N1。这样一来，经过第一次选择、交叉、变异的遗传进化计算，全部卡片分成了N1个卡片集合，每个卡片集合中的卡片都具有一致的层压结构。因此，对于不同订单的卡片，把具有相同层压结构的卡片拼在一起，这样在进行层压加工这一步骤上，不同订单的卡片可以拼板。

对卡片集合进行第二次的进化计算之前，自动化拼板程序计算出第一次进化计算所输出的N1个卡片集合中的各卡片集合的数量。若卡片集合的数量为1，则该卡片集合不再进行进化计算，自动化拼板程序过滤掉数量为1的卡片集合。这是因为数量为1的卡片集合的层压结构是唯一的，该卡片集合不能再与其它的卡片进行拼板。

假设根据第一个进化因子层压结构所输出的N1个卡片集合的数量都大于1。当然，这里只是为了举例说明的方便，实际中可能存在数量为1的卡片集合，下文同理。紧接着，自动化拼板程序根据其他的进化因子对卡片继续进行进化计算。首先，自动化拼板程序根据卡片的第二个进化因子版面规格对第一次进化计算所输出的卡片集合1、卡片集合2…卡片集合N1等N1个卡片集合进行第二次进化计算。同样，第二个进化因子版面规格包括版面规格1、版面规格2…版面规格N2等N2种版面规格。卡片集合1、卡片集合2…卡片集合N1等N1个卡片集合均根据版面规格进行淘汰筛选。如图所示的卡片集合N1，卡片集合N1根据版面规格这一进化因子输出卡片集合（N1，1）、卡片集合（N1,2）…卡片集合（N1，N2）等N2个卡片集合。同样的，卡片集合1、卡片集合2…卡片集合（N1-1）等卡片集合，根据版面规格的不同，也都输出N2个卡片集合，这里不一一列举。至此，卡片完成第二次进化计算。可见，经过第二次进化计算，卡片输出N1*N2个卡片集合。

同样，在进行第三次进化计算之前，自动化拼板程序过滤掉第二次进化计算所输出的数量为1的卡片集合。对于经过第二次进化计算所输出的卡片集合，再根据第三个进化因子PASS数量进行淘汰筛选。PASS数量可以是丝印PASS数量，也可以是胶印PASS数量，或者是将丝印PASS数量和胶印PASS数量集中合并成一个计算量。这里是将丝印PASS数量和胶印PASS数量集中合并成一个计算量PASS数量，该PASS数量作为第三个进化因子。以卡片集合（N1，N2）为例，根据PASS数量1、PASS数量2…PASS数量N3，卡片集合（N1、N2）输出卡片集合（N1、N2、1）、卡片集合（N1、N2、2）…卡片集合（N1、N2、N3）等N3个卡片集合。

对于其他的卡片集合，如卡片集合（1,1）对应进化输出卡片集合（1,1,1）、卡片集合（1,1,2）…卡片集合（1,1，N3）；

卡片集合（1,2）则对应进化输出卡片集合（1,2,1）、卡片集合（1,2,2）…卡片集合（1,2，N3）；

卡片集合（N1，2），对应进化输出卡片集合（N1，2，1）、卡片集合（N1，2，2）…卡片集合（N1，2，N3）。

卡片经过第三次进化计算，输出N1*N2*N3个卡片集合。

以此类推，卡片根据免专色进行第四次进化计算，输出N1*N2*N3*N4个卡片集合。

卡片根据容差数量进行第五次进化计算，输出N1*N2*N3*N4*N5个卡片集合。这些最终的卡片集合是具有相同特征的卡片集合。

最后，执行步骤d，把所有可行的拼板方案，即所有的卡片集合输出到下一个工作模块中。

需要说明的是，在本实施例中，卡片的进化因子包括层压结构、版面规格、PASS数量、免专色、容差数量等五个进化因子。在实际拼板计算过程中，由于客户需求、订单数量等因素的影响，进化因子并不是限于这五个，可以少于五个进化因子，也可以是不止五个进化因子，具体需视情况而定。此外，进化路线也并不限于本实施例所描述的顺序，每个进化因子的位置可相互调换，比如可先计算版面规格再计算PASS数量，也可以是先计算PASS数量再计算版面规格，这里不再赘述。

由于卡片颜色对拼板方案具有一定的影响，自动拼板程序根据进化因子输出的卡片所有可行的拼板方案后，并不当然就可进行拼板。因为若卡片颜色相差太大，卡片在拼板完成其他的生产步骤后，还要分开进行印刷染色等步骤。若卡片的颜色相差比较大，则不进行拼板，以此来提高印刷的效率。因此，当拼板程序输出所有拼板方案后，还要执行步骤S4，执行颜色比对步骤，读取拼板方案中的卡片的颜色值，根据卡片的颜色相近程度，确定最优的拼板方案。

步骤S4是在一个预定好的数据全集中进行筛选，筛选算法如下：

首先，将所述步骤S3输出的同组卡片集合中的每个卡片都划分为若干个数量相等的方格区域，本实施例将每个卡片划分为n个方格区域，并对每个的卡片进行方格采样，以10×10像素为单位，采集方格中间像素的颜色值，其中，颜色值可以包括红、蓝、黄的颜色值。

然后，计算两个卡片位置相对应的两个方格的颜色偏差值。

接着，计算两个卡片之间的颜色偏差值。用A表示卡片1，B表示卡片2,1、2、3……n表示采样点，两个卡片颜色偏差值ð=|A1(红，黄，蓝)-B1(红，黄，蓝)|+ |A2(红，黄，蓝)-B2(红，黄，蓝)|+……+ |An(红，黄，蓝)-Bn(红，黄，蓝)|。若两个卡片之间的颜色偏差值ð小于设定的颜色偏差临界值，则两个卡片之间可以进行拼板，输出两个卡片的拼板组合；若两个卡片之间的颜色偏差值ð大于或等于设定的颜色偏差临界值，则两个卡片之间不拼板。需要说明的是，本实施例中，采样点只是采集红、蓝、黄三种颜色值，在实际的拼板运算中，采样点不止采集红、蓝、黄这三种颜色值，还包括绿、橙等其他颜色值。

再然后，计算上一步骤输出的卡片拼板组合与下一个卡片之间的颜色偏差值，确定卡片拼板组合是否与下一个卡片进行拼板。若卡片拼板组合可与下一个卡片拼板，输出新的卡片拼板组合；若不可以拼板，输出原来的卡片拼板组合。例如，若原来的两个卡片的卡片拼板组合可以第三个卡片进行拼板组合，则输出三个卡片的卡片拼板组合，那么接下来是由三个卡片的卡片拼板组合与第四个卡片进行颜色偏差值计算。若原来的两个卡片的卡片拼板组合不可以第三个卡片进行拼板组合，则输出原来的两个卡片拼板组合，那么接下来是由原来的两个卡片的卡片拼板组合与第四个卡片进行颜色偏差值计算。

重复上一个步骤，直到卡片集合中所有的卡片进行颜色偏差值计算完毕，确定并输出最终的卡片拼板方案。

以上仅是本发明一种选择卡片进行拼板印刷的方法的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种选择卡片进行拼板印刷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在工艺卡编制设备上编制卡片的工艺卡；

S2：执行自动化拼板步骤；

S3：对待生产的卡片进行进化算法计算，计算出进化路线并输出所有的拼板方案；

S4：执行颜色比对步骤，读取卡片的颜色值，根据卡片的颜色相近程度，确定最佳的拼板方案；

所述步骤S3包括以下步骤：

a、确定卡片的订单数量，筛选掉订单数量大于临界数量的卡片；

b、提取卡片所有的进化因子；

c、根据进化因子值自动判断卡片的进化路线，并依照所述进化路线对卡片的所有的进化因子进行进化计算，把进化因子相同的卡片筛选出来，输出对应的卡片集合；

d、根据所述进化路线，输出卡片印刷可行的拼板方案。

2.根据权利要求1所述的一种选择卡片进行拼板印刷的方法，其特征在于：所述步骤S1包括在所述工艺卡上写入卡片的进化因子。

3.根据权利要求2所述的一种选择卡片进行拼板印刷的方法，其特征在于：所述进化因子包括卡片的层压结构、版面规格、印刷数量、免专色、丝印PASS数量、胶印PASS数量。

4.根据权利要求3所述的一种选择卡片进行拼板印刷的方法，其特征在于：执行自动化拼板步骤之前，向所述工艺卡编制设备输入临界数量值、容差比例和容差数量。

5.根据权利要求4所述的一种选择卡片进行拼板印刷的方法，其特征在于，所述步骤c还包括以下步骤：把每一个进化因子相同的卡片筛选出来后，过滤掉数量等于1的卡片集合。

6.根据权利要求5所述的一种选择卡片进行拼板印刷的方法，其特征在于，所述步骤S4包括以下步骤：

将所述步骤S3输出的卡片集合中的所有卡片都划分为若干个数量相等的方格区域，并对所有的卡片进行方格采样，采集方格中间像素的颜色值；

计算两个卡片位置相对应的两个方格的颜色偏差值；

计算两个卡片之间的颜色偏差值；若两个卡片之间的颜色偏差值小于设定的颜色偏差临界值，则两个卡片之间可以进行拼板，输出两个卡片的拼板组合；若两个卡片之间的颜色偏差值大于或等于设定的颜色偏差临界值，则两个卡片之间不拼板；

计算上一步骤输出的卡片拼板组合与下一个卡片之间的颜色偏差值，确定卡片拼板组合是否与下一个卡片进行拼板；若卡片拼板组合可与下一个卡片拼板，输出新的卡片拼板组合；若不可以拼板，输出原来的卡片拼板组合；

重复上一个步骤，直到所有的卡片进行颜色偏差值计算完毕，确定并输出最终的卡片拼板方案。

7.根据权利要求6所述的一种选择卡片进行拼板印刷的方法，其特征在于：每个卡片以10×10像素为单位，采集方格中间像素的颜色值。