CN108169116A - 一种测试表面局部缺陷腐蚀的内嵌式复合丝束电极系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种测试表面局部缺陷腐蚀的内嵌式复合丝束电极系统，其技术方案是：包括电极主体、内嵌丝束电极、外丝束电极、测量系统，在电极主体中心区域设置有外丝束电极，在外丝束电极的外围均匀布置多个参比电极，在外丝束电极的中心位置设有内嵌孔，通过注入环氧进行密封；内嵌丝束电极安装在内嵌孔内，每一根电极通过导线接出，导线上设有开关，内嵌丝束电极与外丝束电极共用参比电极，通过导线连接到测量系统形成回路。本发明可以通过内嵌式丝束电极制备出预定的表面缺陷，且内嵌式表面电极的缺陷尺寸、形状、材料可自由调节和替换，通过测量系统，能够测得在材料表面有不同局部形貌缺陷的情况下，不同位置处的电化学腐蚀信息。
Description
技术领域
本发明涉及一种腐蚀电化学研究领域，特别涉及一种测试表面局部缺陷腐蚀的内嵌式复合丝束电极系统，对于管线钢具有表面局部缺陷的腐蚀情况，主要用于研究金属材料具有表面形貌缺陷及成分缺陷情况下的腐蚀电化学情况。
背景技术
天然气管道钢材表面的局部缺陷对于管线钢腐蚀行为有着至关重要的影响，钢材表面的局部形貌缺陷会导致不同高度的液膜，影响着阴阳极反应过程。同时由于管道中气相剪切力作用，液膜处于流动状态，局部形貌缺陷会导致该区域流场趋于不稳定状态，局部湍流促进了流体边界层中的质量输运，并增加对表面腐蚀产物膜的剥离作用，对管线钢的局部腐蚀产生显著影响。钢材表面的局部成分缺陷则会导致材料表面的电化学性质差异，影响阴阳极反应过程。相对于大气薄液膜腐蚀，湿天然气管道内部无氧、气体高速流动的环境，管线刚腐蚀行为与大气环境不同。丝束电极（Wire Beam Electrode, WBE）作为一种新兴的电化学研究技术，能够获取电极表面的局部腐蚀信息。丝束电极表面会形成许多微小电极，当这些微小金属丝耦合在一起时，就能够得到整块电极上的电化学参数，当金属丝之间断开时，每个金属丝代表一个工作电极，对应不同位置处的电化学参数，分别对每个金属丝进行测量，就能够得到不同位置处的局部腐蚀信息。Ag/AgCl参比电极具有广泛的应用，具有良好的稳定性和较长的寿命。中国专利文献CN104090172A描述了丝束电极用于测定CO2无氧环境下薄液膜的局部电化学测试，可在电极上制造一定厚度的液膜模拟管线钢中的气液环境，但是其所提出的测试用丝束电极为平面电极，不能较好的模拟管线钢的形貌状态。中国文献《湿气集输管线用X80钢在气液两相流中的局部腐蚀研究》描述了一种整体弧面丝束电极用于模拟管线钢局部形貌，能够模拟管线钢在没有腐蚀之前的表面形貌，但是管线钢腐蚀过程是动态变化的，发生局部腐蚀之后的形貌变化会严重影响腐蚀过程，整体电极不能方便的用于研究形貌变化对腐蚀的影响。
目前对于天然气管线钢薄液膜下的腐蚀行为已有一定的研究，但是对于具有表面局部缺陷下的腐蚀行为研究较少。已有的整体丝束电极具有一次成型、表面形貌不可调节、表面材料不可替换等不足，无法在实验过程中灵活的调节表面形貌缺陷的尺寸、形状，也无法实现局部缺陷材料的替换，不能用于全面研究局部表面缺陷下的腐蚀参数。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种测试表面局部缺陷腐蚀的内嵌式复合丝束电极系统，通过内嵌式复合丝束电极技术，获得管线钢不同表面局部缺陷的腐蚀电化学信息。
本发明提到的一种测试表面局部缺陷腐蚀的内嵌式复合丝束电极系统，其技术方案是：包括电极主体（26）、内嵌丝束电极（23）、外丝束电极（24）、测量系统（11），在电极主体（26）的中心区域设置有外丝束电极（24），在外丝束电极（24）的外围均匀布置多个Ag/AgCl参比电极（25），在外丝束电极（24）的中心位置设有内嵌孔，通过注入环氧进行密封；内嵌丝束电极（23）安装在内嵌孔内，每一根电极通过导线接出，导线上设有开关，内嵌丝束电极（23）与外丝束电极（24）共用Ag/AgCl参比电极（25），通过导线连接到测量系统（11）形成回路。
优选的，上述的内嵌丝束电极（23）设置有M╳M矩阵丝束电极（24）或M圈同心圆丝束电极（24）。
优选的，上述的工作电极（24）设有N╳N矩阵丝束电极或N圈同心圆丝束电极。
优选的，上述的内嵌丝束电极（23）的电极材料可选用与外电极不同的材料，在内嵌孔尺寸略大的模具中注入环氧进行密封，然后通过砂纸打磨，使得内嵌丝束电极（23）与外电极为过盈配合。
优选的，上述的内嵌丝束电极（23）的表面形状可以是圆形或矩形，内嵌丝束电极（23）的缺陷形状可以是平面、V形或弧形，模拟不同形状的表面缺陷。
优选的，上述的内嵌丝束电极（23）在表面的垂直位置可以上下调整，模拟不同高度的凸起缺陷或不同深度的孔洞缺陷。
本发明的有益效果是：本发明采用内嵌式的复合丝束电极，由内嵌丝束电极和外丝束电极组成，内嵌丝束电极可以通过改变表面形貌来模拟钢材表面有一定表面形貌缺陷的腐蚀情况，采用内嵌复合式结构可以方便的调节缺陷尺寸或替换缺陷形状，而外丝束电极不用更换，降低实验误差。同时可以通过改变内嵌丝束电极材料模拟钢材表面有一定表面成分缺陷的腐蚀情况，采用内嵌复合式结构可以方便的更换内嵌丝束电极材料，外丝束电极保持不变，降低实验误差，获得了 管线钢不同表面局部缺陷的腐蚀电化学信息。
附图说明
附图1为本发明的循环测试系统图；
附图2为本发明的电极整体结构及测量系统；
附图3为矩阵6╳6矩阵丝束电极内嵌2╳2矩阵丝束电极的示意图；
附图4位图3中矩形平面凸出缺陷示意图；
附图5位图3中矩形平面凹陷缺陷示意图；
附图6为矩阵6╳6矩阵丝束电极内嵌2╳2矩阵丝束电极的示意图；
附图7为图6中矩阵丝束电极V型缺陷示意图；
附图8为4层同心圆丝束电极内嵌2层同心圆丝束电极的表面示意图；
附图9为图8中圆形平面凸出缺陷示意图；
附图10为图8中圆形平面凹陷缺陷示意图；
附图11为4层同心圆丝束电极内嵌2层同心圆丝束电极的表面示意图；
附图12为图11中圆形弧形缺陷示意图；
上图中：供气气瓶（1）、气体总阀（2）、气体总压力表（3）、总减压阀（4）、第一单向阀（5）、气体流量计（7）、静态混合器（8）、测试管段（9）、电极主体（26）、测量系统（11）、溶液罐（12）、液体总阀（13）、转子计量泵（14）、液体流量控制阀（15）、液相流量计（16）、液体回流阀（17）、干燥箱（18）、气体增压循环风机（19）、缓冲罐（20）、第二单向阀（21）、气体分流阀（22）、内嵌丝束电极（23）、外丝束电极（24）、Ag/AgCl参比电极（25）。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提到的一种测试表面局部缺陷腐蚀的内嵌式复合丝束电极系统，其技术方案是：包括电极主体（26）、内嵌丝束电极（23）、外丝束电极（24）、测量系统（11），在电极主体（26）的中心区域设置有外丝束电极（24），在外丝束电极（24）的外围均匀布置多个Ag/AgCl参比电极（25），在外丝束电极（24）的中心位置设有内嵌孔，通过注入环氧进行密封；内嵌丝束电极（23）安装在内嵌孔内，每一根电极通过导线接出，导线上设有开关，内嵌丝束电极（23）与外丝束电极（24）共用Ag/AgCl参比电极（25），通过导线连接到测量系统（11）形成回路。
其中，上述的内嵌丝束电极（23）设置有M╳M矩阵丝束电极（24）或M圈同心圆丝束电极（24），工作电极（24）设有N╳N矩阵丝束电极或N圈同心圆丝束电极，内嵌丝束电极（23）的电极材料可选用与外电极不同的材料，在内嵌孔尺寸略大的模具中注入环氧进行密封，然后通过砂纸打磨，使得内嵌丝束电极（23）与外电极为过盈配合；上述的内嵌丝束电极（23）的表面形状可以是圆形或矩形，内嵌丝束电极（23）的缺陷形状可以是平面、V形或弧形，模拟不同形状的表面缺陷。上述的内嵌丝束电极（23）在表面的垂直位置可以上下调整，模拟不同高度的凸起缺陷或不同深度的孔洞缺陷，另外，本发明提到的测量系统（11）为现有的电化学测量系统，不再详述。
参照附图1，本发明提到的一种测试表面局部缺陷腐蚀的内嵌式复合丝束电极系统的应用，包括以下内容：
整个应用装置包括：气体补充系统（a）、静态混合器（8）、测试管段（9）、内嵌式复合丝束电极系统（10）、溶液罐（12）、液体总阀（13）、转子计量泵（14）、液体流量控制阀（15）、液相流量计（16）、液体回流阀（17）、干燥箱（18）、气体增压循环风机（19）、缓冲罐（20）、第二单向阀（21）、气体分流阀（22），气体补充系统（a）通过第一单向阀（5）、气体流量计（7）连接到静态混合器（8），静态混合器（8）的输出端连接到测试管段（9），测试管段（9）的输出端连接到溶液罐（12），溶液罐（12）的上部设有的出气口通过管线连接到干燥箱（18），并进一步连接气体增压循环风机（19）、缓冲罐（20），最后通过第二单向阀（21）连接到第一单向阀（5）与气体流量计（7）之间；所述的溶液罐（12）的下部设有出液口，通过出液口连接到液体总阀（13）、转子计量泵（14），并通过液相流量计（16）连接到静态混合器（8）的中部入口；所述的测试管段（9）的中部设有内嵌式复合丝束电极系统（10）。
其中，气体补充系统（a）包括多个供气气瓶（1）、气体总阀（2）、气体总压力表（3）、总减压阀（4），该装置使用时：气体通过气体补充系统（a）输入系统，系统初始运行阶段由供气气瓶（1）供气，将整个应用装置中的空气排尽，第一单向阀（5）和第二单向阀（21）用于防止气体回流，待系统中气体加压到一定压力，开启气体增压循环风机（19），通过气体流量计（7）计算系统内气速，干燥箱（18）用于气体干燥，气体分流阀（22）用于调节气量，缓冲罐（20）用于稳定系统压力；气相系统稳定后开启转子计量泵（14），液相流量通过液相分流阀（17）调节，将预先配置于溶液罐（12）中的溶液通过液相流量计（16）泵送至静态混合器（8）中，气液充分混合后进入电偶腐蚀测试段，测试管段（9）下表面开孔安装有本发明中提到的内嵌式复合丝束电极（10），通过丝束电极外接的腐蚀测试装置（11）测量腐蚀电化学信号；关闭供气气瓶（1）、气体总阀（2）、气体增压循环风机（19），开启液体总阀（13）、转子计量泵（14）、液体回流阀（17）、液体流量控制阀（15），可实现单相运行液体的操作工况。关闭液体总阀（13）、转子计量泵（14）、液体回流阀（17）、液体流量控制阀（15），开启供气气瓶（1）、气体总阀（2）、气体增压循环风机（19）、气体回流阀（22），可实现单相运行气体的操作工况。
本发明的应用装置可以通过调节阀门可在管道内单独运行气相或液相，也可一定在比例配比下运行气液两相流。
参见附图3-5，矩阵6╳6矩阵丝束电极内嵌2╳2矩阵丝束电极平面凹凸缺陷示意图，其中图3为电极表面示意图，图4为矩形平面凸出缺陷示意图，图5为矩形平面凹陷缺陷示意图。外丝束电极与内嵌丝束电极均为矩阵丝束电极排列，内嵌丝束电极为平面电极通过调节内嵌丝束电极与外丝束电极的相对位置，用于研究材料表面具有不同深度孔洞或不同高度凸起缺陷的腐蚀情况。同时可以通过替换内嵌丝束电极材料，用于研究材料表面具有不同深度孔洞或不同高度凸起缺陷，且缺陷处材料与主体材料不同时的腐蚀情况。
参见附图6-7，矩阵6╳6矩阵丝束电极内嵌2╳2矩阵丝束电极平面V形缺陷示意图，其中图6为电极表面示意图，图7为矩形V型缺陷示意图。外丝束电极与内嵌丝束电极均为矩阵丝束电极排列，内嵌丝束电极为V形电极，用于研究材料表面V形缺陷的腐蚀情况。同时可以通过替换内嵌丝束电极材料，用于研究材料表面具有V形缺陷，且缺陷处材料与主体材料不同时的腐蚀情况。
参见附图8-10，4层同心圆丝束电极内嵌2层同心圆丝束电极平面凹凸缺陷示意图，其中图8为电极表面示意图，图9为圆形平面凸出缺陷示意图，图10为圆形平面凹陷缺陷示意图。外丝束电极与内嵌丝束电极均为同心圆排列，内嵌丝束电极为平面电极。通过调节内嵌丝束电极与外丝束电极的相对位置，用于研究材料表面具有不同深度孔洞或不同高度凸起缺陷的腐蚀情况。同时可以通过替换内嵌丝束电极材料，用于研究材料表面具有不同深度孔洞或不同高度凸起缺陷，且缺陷处材料与主体材料不同时的腐蚀情况。
参见附图11-12，4层同心圆丝束电极内嵌2层同心圆丝束电极平面弧形缺陷示意图，其中图11为电极表面示意图，图12为圆形弧形缺陷示意图。外丝束电极与内嵌丝束电极均为同心圆排列，内嵌丝束电极弧形电极，用于研究材料表面弧形缺陷的腐蚀情况。同时可以通过替换内嵌丝束电极材料，用于研究材料表面具有弧形缺陷，且缺陷处材料与主体材料不同时的腐蚀情况
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种测试表面局部缺陷腐蚀的内嵌式复合丝束电极系统，其特征是：包括电极主体（26）、内嵌丝束电极（23）、外丝束电极（24）、测量系统（11），在电极主体（26）的中心区域设置有外丝束电极（24），在外丝束电极（24）的外围均匀布置多个Ag/AgCl参比电极（25），在外丝束电极（24）的中心位置设有内嵌孔，通过注入环氧进行密封；内嵌丝束电极（23）安装在内嵌孔内，每一根电极通过导线接出，导线上设有开关，内嵌丝束电极（23）与外丝束电极（24）共用Ag/AgCl参比电极（25），通过导线连接到测量系统（11）形成回路。
2.根据权利要求1所述的测试表面局部缺陷腐蚀的内嵌式复合丝束电极系统，其特征是：所述的内嵌丝束电极（23）设置有M╳M矩阵丝束电极（24）或M圈同心圆丝束电极（24）。
3.根据权利要求1所述的测试表面局部缺陷腐蚀的内嵌式复合丝束电极系统，其特征是：所述的工作电极（24）设有N╳N矩阵丝束电极或N圈同心圆丝束电极。
4.根据权利要求1所述的测试表面局部缺陷腐蚀的内嵌式复合丝束电极系统，其特征是：所述的内嵌丝束电极（23）的电极材料可选用与外电极不同的材料，在内嵌孔尺寸略大的模具中注入环氧进行密封，然后通过砂纸打磨，使得内嵌丝束电极（23）与外电极为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的测试表面局部缺陷腐蚀的内嵌式复合丝束电极系统，其特征是：所述的内嵌丝束电极（23）的表面形状可以是圆形或矩形，内嵌丝束电极（23）的缺陷形状可以是平面、V形或弧形，模拟不同形状的表面缺陷。
6.根据权利要求1所述的测试表面局部缺陷腐蚀的内嵌式复合丝束电极系统，其特征是：所述的内嵌丝束电极（23）在表面的垂直位置可以上下调整，模拟不同高度的凸起缺陷或不同深度的孔洞缺陷。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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