CN108168802A

CN108168802A - 容器焊缝检查装置及其使用方法

Info

Publication number: CN108168802A
Application number: CN201711420040.1A
Authority: CN
Inventors: 刘小刚
Original assignee: MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Current assignee: MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2018-06-15

Abstract

本发明提供了一种容器焊缝检查装置及其使用方法。该装置包括：设置于待测焊缝外的密封罩，用于将所述待测焊缝进行密封；真空泵，其与所述密封罩相连通，用于对所述密封罩进行抽真空；空压表，其设置于所述真空泵与所述密封罩之间连通的管路上，用于测量所述密封罩内的气压；设置于所述待测焊缝上的气泡检测器，用于检测所述待测焊缝周围是否有气泡产生。本发明通过真空泵和真空罩实现待测焊缝周围的抽真空操作，以便确保待测焊缝周围的密封性；通过空压表观察真空罩内的气压，避免真空罩漏气影响焊缝检查的结果；通过气泡检测器进行气泡的检测，以便直接获取焊缝位置是否有裂缝，进而直接轻便获取焊缝检查的结果。

Description

容器焊缝检查装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种容器焊缝检查装置及其使用方法。

背景技术

工业除尘器又名工业吸尘器，工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。其广泛应用于钢铁、水泥、有色金属、电力、机械、蓄电池、煤炭、陶瓷、化工等行业。工业吸尘器的种类繁多，结构各不相同，但每一种除尘器都包含有储存装置。储存装置是存放除尘器收集到的粉尘、烟雾、油水的部件，因此要求其具有一定的密封性能。除尘器的除尘效果与除尘器的气密性紧密相关。而加工过程中的除尘器焊缝质量直接影响除尘器气密性的好坏。虽然已知的焊缝质量检查方法很多，如超声波检测制品焊缝的方法，电磁声换能器(EMAT) 焊缝检查方法和电焊焊缝的环形扫描方法等，但这些方法牵涉的设备庞大，操作困难，检查费用高。

因此已知的除尘器焊缝检查装置存在着上述种种不便和问题。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种容器焊缝检查装置及其使用方法，旨在解决现有焊缝检测方法设备大操作困难费用高的问题。

一方面，本发明提出了一种容器焊缝检查装置，该装置包括：设置于待测焊缝外的密封罩，用于将所述待测焊缝进行密封；真空泵，其与所述密封罩相连通，用于对所述密封罩进行抽真空；空压表，其设置于所述真空泵与所述密封罩之间连通的管路上，用于测量所述密封罩内的气压；设置于所述待测焊缝上的气泡检测器，用于检测所述待测焊缝周围是否有气泡产生。

进一步地，上述容器焊缝检查装置，所述空压表的一端通过吸气管与所述真空泵的进气口相连接，另一端通过连接管与所述密封罩相连接。

进一步地，上述容器焊缝检查装置，所述真空泵和所述密封罩通过三通管与所述空压表相连通。

进一步地，上述容器焊缝检查装置，所述吸气管是塑料软管。

进一步地，上述容器焊缝检查装置，所述密封罩由有机玻璃制成，用于观察所述密封罩内是否有气泡产生。

进一步地，上述容器焊缝检查装置，所述真空罩底部设置有海绵垫，用于吸附待测焊缝所在的钢板上。

本发明提供的除尘器焊缝检查装置，通过真空泵和真空罩实现待测焊缝周围的抽真空操作，以便确保待测焊缝周围的密封性；通过空压表观察真空罩内的气压，避免真空罩漏气影响焊缝检查的结果；通过气泡检测器进行气泡的检测，以便直接获取焊缝位置是否有裂缝，进而直接轻便获取焊缝检查的结果。另外，该检查装置具有轻巧、快速、检查结果直观的特点。

另一方面，本发明还提出了一种容器焊缝检查装置的使用方法，该方法包括如下步骤：装置检查步骤，将真空罩置于平整的平面上，打开真空泵进行抽气检查，检查各部件是否连接牢固、密闭；焊缝预处理步骤，在待测焊缝的表面涂刷含起泡剂的溶液；装置安装步骤，将密封罩底部的海绵垫置于待测焊缝上，并用双手压住密封罩；抽真空步骤，通过真空泵进行抽气，以使海绵垫吸附在待测焊缝所在的钢板上；焊缝确认步骤，当空压表达到预设压力时，观察或通过气泡检测器查看密封罩内待测焊缝周围是否有气泡产生，如有气泡则待测焊缝有裂缝。

进一步地，上述容器焊缝检查装置的使用方法，在所述焊缝确认步骤中，如果密封罩内待测焊缝周围没有气泡冒出，确认待测焊缝无裂缝。

进一步地，上述容器焊缝检查装置的使用方法，在部件、组件和片体上的待测焊缝进行分段焊缝测试。

进一步地，上述容器焊缝检查装置的使用方法，所述预设压力为15KPa ~20KPa。

由于容器焊缝检查装置具有上述效果，所以该容器焊缝检查装置的使用方法也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的容器焊缝检查装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的容器焊缝检查装置使用方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

系统实施例：

参见图1，其为本发明实施例提供的容器焊缝检查装置的结构示意图；该检查装置包括：密封罩6、真空泵1、空压表4和气泡检测器（图中未示出）；其中，密封罩6设置于待测焊缝外，用于将所述待测焊缝进行密封；真空泵1与密封罩6相连通，用于对所述密封罩6进行抽真空。

具体而言，使用时，密封罩6放置在待测焊缝表面区域且吸附于其待测焊缝的表面，以便将待测区域进行密封，避免后续真空泵1进行抽真空时的漏气；真空泵1上设置有排气口7和进气口8，进气口8通过管道与密封罩6相连通，以便对密封罩6进行抽真空操作；真空泵1，型号为2XZ-8、功率为1.1kw，由上海开良泵阀制造有限公司制造。

继续参见图1，空压表4设置于真空泵1与所述密封罩6之间连通的管路上，用于测量并显示所述密封罩6内的气压。

具体而言，所述空压表4通过三通管3与所述真空泵1和所述密封罩6相连通；三通管3的第一端（如图1所示的上端）与所述空压表4相连通，第二端（如图1所示的左端）通过吸气管2 与真空泵1 的进气口8相连接，第三端（如图1所示的右端）通过连接管5 与所述真空罩6 相连接，以便通过真空泵1对真空罩6进行抽真空操作，同时通过空压表4对真空罩6内的气压进行测量；吸气管2 是直径48mm 塑料软管，所述真空罩6 由有机玻璃制成，以便对真空罩6内的气泡进行观察，进而确认待测焊缝周围是否有气泡产生；真空罩6 的底部设有海绵垫，以使海绵垫吸附在待测焊缝所在的钢板上。

继续参见图1，为进一步提高检查的准确性，气泡检测器设置于待测焊缝上，用于检测所述待测焊缝周围是否有气泡产生。

具体而言，气泡检测器设置于密封罩内且设置于待测焊缝周围，以便检测待测焊缝周围是否有气泡产生，如有气泡则说明待测焊缝有裂缝；如果密封罩内待测焊缝周围没有气泡冒出，确认焊缝无裂缝即焊缝合格；气泡检测器可以与电脑或数据采集器进行电连接，以便直接获取检查结果；数据采集器可通过数据显示器进行结果显示，以便用户的查看；气泡检测器可以为传感器。

需要说明的是，本发明的除尘器焊缝检查装置的空压表4要定期检验，确保读数准确；真空罩6底部的海绵垫需要定期更换，以确保其密闭性。

显然可以理解的是，本实施例中提供的除尘器焊缝检查装置，通过真空泵1和真空罩6实现待测焊缝周围的抽真空操作，以便确保待测焊缝周围的密封性；通过空压表4观察真空罩6内的气压，避免真空罩6漏气影响焊缝检查的结果；通过气泡检测器进行气泡的检测，以便直接获取焊缝位置是否有裂缝，进而直接轻便获取焊缝检查的结果。另外，该检查装置具有轻巧、快速、检查结果直观的特点。

方法实施例：

参见图2，其为本发明实施例提供的容器焊缝检查装置使用方法的流程示意图，该容器焊缝检查装置的使用方法包括如下步骤：

装置检查步骤S1，将真空罩置于平整的平面上，打开真空泵进行抽气检查，检查各部件是否连接牢固、密闭。

具体而言，首先，按照图1 将各个部件组装，检查吸气管内是否有异物，将真空罩6置于平整的平面上，打开真空泵1进行抽气检查，检查各部件是否连接牢固、密闭。

焊缝预处理步骤S2，在待测焊缝的表面涂刷含起泡剂的溶液。

具体而言，首先，清理焊缝即将待测焊缝表面进行清洁处理；然后，在待测焊缝的表面涂刷或喷涂含起泡剂的溶液，含起泡剂的溶液可以是肥皂水或洗衣液与水的混合液。

装置安装步骤S3，将密封罩底部的海绵垫置于待测焊缝上，并用双手压住密封罩。

具体而言，首先，将密封罩底部的海绵垫置于待测焊缝上，同时将真空罩6罩住待测焊缝，以便确保待测焊缝位置的密封性；然后，用双手压住密封罩以便压紧真空罩6，进而进一步确保待测焊缝位置的密封性。

抽真空步骤S4，通过真空泵进行抽气，以使海绵垫吸附在待测焊缝所在的钢板上。

具体而言，首先，打开真空泵1的球阀即真空阀门，以使海绵垫吸附在待测焊缝所在的钢板上，同时对真空罩6进行抽真空、保压处理。

焊缝确认步骤S5，当空压表达到预设压力时，观察或通过气泡检测器查看密封罩内待测焊缝周围是否有气泡产生，如有气泡则待测焊缝有裂缝。

具体而言，在抽真空步骤S4抽真空的同时观察空压表4显示的气压，当空压4表达到预设压力时，目测待测焊缝渗漏情况即观察密封罩内待测焊缝周围是否有气泡产生或直接通过气泡检测器查看，确认待测焊缝的焊接结果；如果密封罩内待测焊缝周围有气泡，则说明待测焊缝有裂缝，则通过粉笔做标记；如果密封罩内待测焊缝周围没有气泡冒出，确认待测焊缝无裂缝即焊缝合格；其中，预设压力为15KPa ~20KPa。

按照上述步骤，依次对部件、组件和片体上的待测焊缝进行分段焊缝测试，以便确认零部件焊缝的焊接效果；通过对粉笔标记部分进行再焊接，并重新实施检查，直至无气泡产生。

由于上述容器焊缝检查装置具有上述效果，故该容器焊缝检查装置的使用方法也具有上述效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种容器焊缝检查装置，其特征在于，包括：

设置于待测焊缝外的密封罩（6），用于将所述待测焊缝进行密封；

真空泵（1），其与所述密封罩（6）相连通，用于对所述密封罩（6）进行抽真空；

空压表（4），其设置于所述真空泵（1）与所述密封罩（6）之间连通的管路上，用于测量所述密封罩（6）内的气压；

设置于所述待测焊缝上的气泡检测器，用于检测所述待测焊缝周围是否有气泡产生。

2.根据权利要求1所述的容器焊缝检查装置，其特征在于，

所述空压表（4）的一端通过吸气管（2）与所述真空泵（1）的进气口（8）相连接，另一端通过连接管（5）与所述密封罩（6）相连接。

3.根据权利要求3所述的容器焊缝检查装置，其特征在于，

所述真空泵（1）和所述密封罩（6）通过三通管（3）与所述空压表（4）相连通。

4.根据权利要求3所述的容器焊缝检查装置，其特征在于，

所述吸气管（2）是塑料软管。

5.根据权利要求3所述的容器焊缝检查装置，其特征在于，

所述密封罩（6）由有机玻璃制成，用于观察所述密封罩（6）内是否有气泡产生。

6.根据权利要求5所述的容器焊缝检查装置，其特征在于，

所述真空罩（6）底部设置有海绵垫，用于吸附待测焊缝所在的钢板上。

7.一种如权利要求1至6任一项所述容器焊缝检查装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

装置检查步骤，将真空罩置于平整的平面上，打开真空泵进行抽气检查，检查各部件是否连接牢固、密闭；

焊缝预处理步骤，在待测焊缝的表面涂刷含起泡剂的溶液；

装置安装步骤，将密封罩底部的海绵垫置于待测焊缝上，并用双手压住密封罩；

抽真空步骤，通过真空泵进行抽气，以使海绵垫吸附在待测焊缝所在的钢板上；

焊缝确认步骤，当空压表达到预设压力时，观察或通过气泡检测器查看密封罩内待测焊缝周围是否有气泡产生，如有气泡则待测焊缝有裂缝。

8.根据权利要求7所述的容器焊缝检查装置的使用方法，其特征在于，

在所述焊缝确认步骤中，如果密封罩内待测焊缝周围没有气泡冒出，确认待测焊缝无裂缝。

9.根据权利要求7所述的容器焊缝检查装置的使用方法，其特征在于，

在部件、组件和片体上的待测焊缝进行分段焊缝测试。

10.根据权利要求7所述的容器焊缝检查装置的使用方法，其特征在于，

所述预设压力为15KPa ~20KPa。